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1、歡迎集團領導蒞臨指導,上海公路橋梁(集團)有限公司 嘉閔高架預制場項目部,建 優 質 產 品,創 優 良 信 譽,城建 集團 路橋集團,預制場位于浦東新區濱海鎮大治河閘橋以東1km處。 老港生活垃圾處置有限公司以南7km。 濱海高爾夫俱樂部北側。,預制梁場,一. 項 目 概 況 地 理 位 置,北,生產區（2條生產線）,存梁區（2個存梁區）,攪拌樓,辦公、生活區,民工生活區,一. 項 目 概 況 場 地 規 劃,場區平面布置圖,圖1：生產區: 規劃兩條生產線，每條生產線內每跨可設置4個生產臺座，共7跨，合計28個生產臺座，每條生產區3個鋼筋胎架，生產區加工區寬58m、全長355m。每條生產線配
2、備2臺16T行車。,圖2：存梁區： 每條生產線內每跨可堆放5榀小箱梁，考慮雙層疊放，滿負荷可存梁168榀。整個存梁區寬58m，長345m。出梁通道位于存梁區的西端，采用2臺110T行車雙機抬吊裝車。,一. 項 目 概 況 場 地 規 劃,場地規劃,二.精心策劃 嚴格推行標準化,公投標準化要求,城建集團要求,項目部精心策劃,推行標準化建設,二.精心策劃 嚴格推行標準化,項目部建設,二.精心策劃 嚴格推行標準化,項目部建設-廠區大門,廠區大門門禁系統,廠區安保系統,二.精心策劃 嚴格推行標準化,項目部建設-會議室,二.精心策劃 嚴格推行標準化,項目部建設-標示標牌,二.精心策劃 嚴格推行標準化,生
3、產廠區建設,道路標志,道路圍護,二.精心策劃 嚴格推行標準化,施工現場-設備掛牌驗收,施工現場-設備掛牌驗收,根據公投標準化，采用的智能張拉設備及智能鋼筋彎曲機。,智能張拉設備,智能彎曲機,二.精心策劃 嚴格推行標準化,二.精心策劃 嚴格推行標準化,施工現場-氧氣、乙炔間配置,二.精心策劃 嚴格推行標準化,施工現場-操作規程,鋼筋棚操作規程,標養室操作規程,施工現場-攪拌站建設,二.精心策劃 嚴格推行標準化,砂石料料倉,攪拌站,三.預制小箱梁施工工藝,施工工藝流程,新工藝的研究及推廣,.生產工藝流程,施工工藝流程,模塊化施工,吊裝入模,鋼筋半成品加工及檢驗,鋼筋彎配主要采取智能彎曲機，操作簡便
4、，彎配功效高，且鋼筋彎配的精度較高，偏差較小！可用于鋼筋規?；a加工！,.生產工藝流程 鋼筋工程,鋼筋籠綁扎及驗收,鋼筋籠主要在標準定型胎架上進行綁扎，保證鋼筋的定位的同時，提高生產效率！,.生產工藝流程 鋼筋工程,外模拼裝,外側模板及不銹鋼底板清理,外模拼裝及清理,.生產工藝流程 模板工程,為確保鋼筋籠的整體穩定性，鋼筋籠吊裝主要采用專用吊具進行施工！,.生產工藝流程 鋼筋籠吊裝,鋼筋籠起吊、安裝,內芯模起吊安裝,.生產工藝流程 內芯模吊裝,內芯模采用的是拼裝抽拉式內芯模。與傳統小模板相比，勞動力投入少，節省工作時間。,混凝土澆筑,現場混凝土坍落度檢測,1、混凝土布料采用龍門吊吊運2m3料
5、斗進行。 2、澆筑采用連續澆筑，斜向分段，水平分層，從箱梁的一段循序漸進至另一端。 3、砼振搗使用附著式高頻振動器與插入式振動棒相結合的振搗工藝。采用分層澆筑、分層振搗。,.生產工藝流程 混凝土工程,.生產工藝流程 模板拆除工程,為確保模板拆除過程中，混凝土因強度不足，而導致混凝土表面發生塌陷和裂縫現象，在混凝土澆筑過程中，制作同條件拆模試塊，經過抗壓試驗，從而確定具體拆模時間。,拆模試塊抗壓,內芯模拆除,.生產工藝流程 梁體養護,為保證梁體外觀質量以及施工現場的干凈整潔，梁體腹板采用的是專業養護液進行養護。頂板采用土工布覆蓋灑水養護。,梁體養護,頂板灑水養護,腹板噴灑養護液養護,.生產工藝流
6、程 梁體養護,冬季梁體養護：主要采取保溫養護法。在模板外側黏貼一層4cm厚聚酯保溫板，經實際溫度檢測，保溫效果較好。模板內側溫度基本可以達到14（室外溫度為3-4）。梁頂面覆蓋一層土工布、一層雨布，同時，采用油布對梁體整體進行防風覆蓋，已達到保溫效果。,模板外側貼保溫材料,梁體頂面保溫,預應力張拉采用赫曼智能張拉設備。主要依靠一臺電腦主機對兩側張拉油缸進行參數控制，利用千斤頂上傳感器進行數據搜集。人員投入一般為：24個人。經過實際測量，張拉設備測量伸長值與設備顯示伸長值相差在2mm以內。與傳統手工操作張拉設備相比，一方面減少勞動力的投入；另一方面操作更加方便且精度較高。,張拉設備操作界面,預應
7、力張拉,.生產工藝流程 預應力張拉,壓漿料采用的BH（S）- 型專用壓漿料，水膠比為0.28。3天強度53.3Mpa；28天強度74.2Mpa，根據設計要求，注漿材料強度達到40Mpa即可滿足起梁要求，因此，3天強度已滿足設計及規范要求。減少養護時間，縮小預制小箱梁的生產及架設的周期。,.生產工藝流程 預應力壓漿,梁體封錨過程控制,為確保梁體封錨尺寸，后澆封錨過程中，采用設置外拉螺桿的方式對封錨模板進行定位，從而，有效避免模板的跑模。,.生產工藝流程 梁端封錨,.生產工藝流程 梁體起吊運輸,梁體起吊包角有效保護梁體底角，防止破損！,.生產工藝 工藝改進及應用,整體拼裝式型鋼臺座及不銹鋼底板的應
8、用,生產臺座采用整體拼裝式型鋼臺座，頂部采用鋼板10mm厚的鋼板通長鋪設，鋼板鋪設在縱向布置的8#槽鋼上，8#槽鋼下橫向用12#槽鋼支撐，臺座與地坪膨脹螺栓相連。同時，為確保梁體底面的光潔度，在臺座表面鋪設一層1.2mm厚不銹鋼板。,.生產工藝 工藝改進及應用,緩凝劑的應用,由于梁體混凝土強度增長較快，人工鑿毛勞動力投入較大，且鑿毛效果不明顯，項目部經過多方面參觀、學習，選擇在需要鑿毛部位，模板內側涂刷緩凝劑，模板拆除后24小時之內，使用高壓水槍將混凝土表面砂漿沖掉，繼而露出混凝土內部粗骨料，從而達到鑿毛的效果。經過試驗緩凝劑效果與人工鑿毛相比較，效果較好，且成本相對較低。,人工鑿毛效果,使用
9、緩凝劑的效果,使用方法：混凝土澆筑完成拆模后，當混凝土表面無水漬時，用噴霧劑均勻噴灑在梁體表面。 原理：從而在在梁體表面形成一層保護薄膜，避免梁體內部水分蒸發、流失。從而達到養護的效果。,.生產工藝 工藝改進及應用,專業養護硬化劑的應用養硬1號,.生產工藝 工藝改進及應用,滴水槽的設置,為確保梁體外觀質量，避免頂面養護用水及雨水對腹板的污染，在梁體翼緣底部處設置滴水槽，繼而有效地防止腹板的污染。,翼緣底部設置滴水槽,設置滴水槽后腹板外觀質量,未設置滴水槽前腹板水紋污染,.生產工藝 新工藝研究及推廣,自密實混凝土研究,1、研究目的： 隨著工程建設的飛速發展，高性能混凝土正逐漸成為近期混凝土技術發
10、展的主要方向。因此，一方面為了提高梁體混凝土的外觀及澆筑質量，另一方面有效地節省勞動力投入。結合自密實混凝土高流動性、均勻性、穩定性等優點，經公司及項目部研究決定，在預制梁場進行自密實混凝土的研究和推廣使用。,配合比試驗,原材料選定,施工方案編制,現場設備配置,現場混凝土攪拌、封錨澆筑試驗,確定相關參數,梁體的試驗,成功,推廣,.生產工藝 新工藝研究及推廣,自密實混凝土試驗流程,.生產工藝 新工藝研究及推廣,自密實混凝土研究,2、準備進展情況,計劃4月初進行封錨混凝土實驗！確定相關參數，作為參考進行梁體澆筑試驗。,.生產工藝 新工藝研究及推廣,自密實混凝土研究,1、模板問題： 存在問題：由于自
11、密實混凝土流動性較大，因此，對模板的密封性要求較高。 解決方法：一方面對模板接縫處進行修理、整平，另一方面，對于存在拼縫的地方，再模板接縫處采用雙面膠進行黏貼，然后進行拼接。 2、澆筑設備 存在問題：混凝土澆筑主要采用桁車吊2m料斗進行混凝土澆筑，由于普通混凝土的坍落度較小，對于料斗的密封性要求較低，而自密實混凝土流動性大，對料斗的密封性要求較高。因此，要對傳統料斗進行修改。 解決方法：為避免料斗底部漏漿，在原料斗底部兩個齒口處增加一塊橡膠墊，從而，增加其密封性。,.生產工藝 新工藝研究及推廣,預制防撞墻的試驗,PC工程：是采用工廠式生產預制混凝土構件或部件，再在施工現場裝配而形成的整體結構工
12、程。 優點：一方面：縮短整個項目的施工周期，另一方面：由于構件不需要在施工現場進行生產，因此，對于施工現場場地要求比較低。同時，工廠化的批量生產，減少成本投入。 為擴大預制場的產業結構，同時結合自密實混凝土優勢，計劃對預制防撞墻項目進行試驗及推廣。,.生產工藝 新工藝研究及推廣,預制防撞墻的試驗,圖紙設計,模板加工,防撞墻的預制安裝,試驗,成功,推廣,現澆防撞墻的澆筑,失敗,.生產工藝 新工藝研究及推廣,預制防撞墻的試驗,2、準備進展情況,前期準備工作已基本完成，計劃3月中旬正式開始試驗。,.生產工藝 新工藝研究及推廣,預制防撞墻的試驗,.生產工藝 新工藝研究及推廣,預制防撞墻的試驗,試驗方法： 1、預制防撞墻的生產。（澆筑混凝土前在內部安裝傳感器，進行受力檢測） 2、梁體左側現澆防撞墻的生產。 （澆筑混凝土前在內部安裝傳感器，進行受力檢測） 3、梁體右側預制防撞墻的安裝。 4、混凝土強度達到設計強度后，模擬兩種施工工藝的防撞墻在被撞擊并破壞時的受力狀態，收集試驗數據，從防撞性能上比較兩種施工工藝的優缺點。 5、試驗結果，根據最終試驗數據確定！,謝謝！,打造優質產品,為民造福千秋,謝謝！,
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