CJJ標準熱力管道規范

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1、城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004 發布日期：2004年12月02日 實施日期：2005年02月01日 發布單位：中華人民共和國建設部 出版單位：中國建筑工業出版社 前言 ???根據建設部建標（2002）84號文的要求，標準編制組在廣泛調查研究、認真總結實踐經驗并廣泛征求意見的基礎上，修訂了本規范。 ???本規范的主要技術內容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4 焊接及檢驗；5管道安裝及檢驗；6熱力站、中繼泵站及通用

2、組裝件安裝；7防腐和 保溫工程；8試驗、清洗、試運行；9工程驗收。 ???修訂的主要內容是： 1將原規范的適用范圍擴大到二級管網工程； 2增加了淺埋暗挖法施工及驗收的技術要求； 3補充了直埋保溫管道的制作、施工、驗收要求； 4修改了鋼管、管路附件及設備等供熱管網工程專用設施的質量及安裝要求； 5對近十年來出現的新技術、新工藝納入了本規范，同時修改了不相適應的內容； 6將《城市供熱管網工程質量檢驗評定標準》CJJ38——90中的質量標準和允許偏 差，納入本規范相關章節，工程質量驗收的方法編入本規范第九章。 本規范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技要內容

3、的 解釋。 1總則 1.0.1為提高城鎮供熱管網工程的施工水平，保證工程質量，制定本規范。 1.0.2本規范適用于符合下列參數的城鎮供熱管網工程的施工及驗收： 1工作壓力P&1.6MPa介質溫度T0350c的蒸汽管網； 2工作壓力P<25MPa,介質溫度T<200c的熱水管網； 1.0.3施工單位開工前應熟悉圖紙和現場，并應按建設單位或監理單位審定的施工組織 設計組織施工。工程施工和工程所需的材料及設備必須符合設計要求且有產品合格證；設計未提出要求時，應符合國家現行有關標準的規定。工程變更、材料及設備需代用或更換時，必須得到設計部門的同意。產品進入現場，應辦理驗收手續。 1.

4、0.4在濕陷性黃土區、流砂層、腐蝕性土等地區和地震區、巷道區建設供熱管網工程,除執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 1.0.5城鎮供熱管網工程施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。 2工程測量 2.1 一般規定 2.1.1 施工單位應根據建設單位或設計單位提供的城市平面控制網點的城市水準網點 的位置、編號、精度等級及其座標和高程資料，確定管網設計線位和高程。 2.1.2 工程測量所用控制點的精度等級，不應低于圖根級。 2.1.3 設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量應與設計測量使 用同一測量標志。 2.1.4 供熱

5、管線的中線樁的控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、座標放樣等方法定位，并應設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩固部位。 2.1.5 當新建管線與現狀管線相接時，應先測量現狀管線的接口點管線走向、管中座標、 管頂高程，并應與現狀管線順接。 2.2 定線測量 2.2.1 管線工程施工定線測量應符合下列規定： 1應按主干線、支干線、支線的次序進行； 2主干線起點、終點，中間各轉角點及其它特征點應在地面上定位； 3支干線、支線，可按主干線的主法定位； 4管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 2.2.2 管線定位應按設計給定

6、的座標數據測定點位。應先測定控制點、線的位置，經校 驗確定無誤后，再按給定值測定管線點位。 2.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m,根據地形和條件，可適當加樁。 2.2.4 管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。當用鋼尺在坡地 上測量時，應進行傾斜修正。量距相對誤差不應大于1/1000。 2.2.5 在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設簡單圖形丈量 基線間距求距。 2.2.6 管線定線完成后，點位應順序編號，起點、終點、中間各轉角點的中線樁應進行 加固或埋設標石，并繪點之記錄。 2.2.7 管線轉角點應在附近永久性建筑物上或構

7、筑物上標志點位，控制點座標應做出記 錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。 2.2.8 管線中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行核查。施工圖中己標出的地下障礙物的近似位置應在地面上做出標志。 2.3 水準測量 2.3.1 水準觀測前，應對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可按 照現行國家標準《國家三、四等水準測量規范》K中的有關規定執行。在作業過程中， 應經常檢驗水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角誤差。 2.3.2 水準測量精度應符合下列規定： 1附合水準路線閉合差應為±30，Kmm）（L為附合路線長度

8、，以km計）； 2當水準測量跨越河流、深溝，且視線長度超過200m時，應采用跨河水準測量方 法，跨河水準應觀測兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間較差應為±40，Kmm） （L為跨河視線長度，以千米計）； 3設計另有要求時，應按設計要求執行。 2.3.3 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近，應留臨時水準點。管線沿 線臨時水準點的間距不宜大于300m,臨時水準點標志應明顯，安放應穩固，并應采取保護措施。 2.3.4 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進行相對控制時、可采用變坡點、轉折點的高程進行相對控制。 2.3.5 供熱

9、管線與熱源部位的高程應采用熱源高程校核。 2.4 竣工測量 2.4.1 供熱管線工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當地有關部門的規定。 2.4.2 測量的精度應符合下列規定： 1測解析坐標的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5mm； 2管線點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程控制點）應為七cm; 3管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規劃道路或現狀道路中心線的間距 中誤差，用解析法測繪1:500?1:2000圖時,不應大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1: 500?1:1000圖時，不應大于圖上0.7mm。 2.4.3 供熱管線竣工數據應包

10、括下列各項： 1地面建筑物的座標和高程； 2管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心座標和高程； 3管線高程的垂直變動點中心座標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程； 4管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心座標和管溝內底、 管溝蓋板中心上表面的高程； 5檢查室、人孔中心座標和檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查 室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程； 6管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程； 7管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中心座標和管溝內底、管溝蓋板中心上表 面的高程； 8地上敷設的管線所有地面支

11、架處中心坐標和支架支承表面處的上表面高程； 9直埋保溫管管路附件、設備、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置； 變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點的外護層上表面高程和 直管段每隔50m的外護層上表面高程；穿越道路處道路兩側管道中心坐標和保溫管外 護層上表面高程； 2.4.4 在管網施工中己露出的其它地下管線、構筑物，應測中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并做記錄。 2.4.5 竣工測量資料應按下列要求繪制在竣工圖上： 1竣工測量選用的測量標志，應標注在管網總平面圖上； 2各測點的坐標數據，應標注在平面圖上； 3各

12、測點的高程數據，應標注在縱斷面圖上。 2.4.6 竣工測量應編寫工作說明，其內容應包括概況、實測情況和其它需說明的問題。 2.5 測量允許偏差 3土建工程及地下穿越工程 3.1 開挖工程 3.1.1 供熱管網土方和石方工程的施工及驗收應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程 施工質量驗收規范》GB50202的規定。 3.1.2 施工前，應對開槽范圍內的地上地下障礙物進行現場核查，逐項查清障礙物構造 情況，以及與工程的相對位置關系。當開挖管溝發現文物時，應采取措施保護并及時 通知文物管理部門。 3.1.3 土方施工中，對開槽范圍內各種障礙物的保護措施應符合下列規定： 1應取得所

13、屬單位的同意和配合； 2給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用； 3加固后的線桿、樹木等必須穩固； 4各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發生沉降、傾斜、塌陷。 3.1.4 土方開挖應根據現場條件、結構埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽 斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措 施。 3.1.5 當施工現場條件不能滿足開槽上口寬度時，應采取相應的邊坡支護措施。邊坡支護 工程應符合國家現行標準《建筑基坑支護技術規程》JGJ120的規定。 3.1.6 在地下水位高于槽底的地段應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位

14、降至槽 底以下后開挖。降水措施應符合國家標準《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111 的規定。 3.1.7 土方開挖中發現事先未查到的地下障礙物時應停止施工。應采取措施并經有關單 位同意后，再進行施工。 3.1.8 土方開挖前應先測量放線、測設高程。開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的 校核，機械挖土應有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。 3.1.9 土方開挖時，必須按有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設施， 并按需要設置臨時道路或橋梁。 1槽底不得受水浸泡或受凍；2槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計的規定； 3溝槽中心線每側的凈寬不

15、應小于溝槽底部開挖寬度的一半；4槽底高程的 允許偏差：開挖土方時應為n0mm;開挖石方時應為-200?+20mm。 3.2土建結構工程 3.2.1 土建分項工程的安排和銜接應符合工程構造原理，施工中停止部位應符合供熱 管網工程施工的需要。 3.2.2 深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行施工。 3.2.3 應在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。 3.2.4 管溝及檢查室砌體結構施工應符合現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的規定。 砌體結構質量應符合下列規定： 1砌筑方法應正確，不應有通縫；砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求； 2

16、清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整； 3.2.5 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規定： 1應整段整片分層操作抹成； 2水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比，應符合設計要求； 3防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求； 4防水層與基層緊密結合，面層應壓實抹光，接縫嚴密，不應有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現象； 3.2.6采用柔性防水的墻面應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108 的規定。 結構伸縮縫及止水帶的做法，應按設計規定施工，卷材防水應符合下列規定： 1卷材外觀質量、品種規格應符合國

17、家現行標準的規定；2卷材用其膠粘劑 應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3鋪貼卷材應 貼緊、壓實、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現象；4應使用經檢測合格的 橡膠止水帶，嚴禁使用再生橡膠止水帶； 3.2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程質量驗收規范》 GB50204的規定，并應符合設計要求。 3.2.8 模板安裝質量應符合下列規定： 1模板安裝應牢固，模內尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈； 2模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿； 3.2.9 成型質量應符合下列規定： 1綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不

18、得有松動、移位等情況； 2綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形； 1混凝土配合比必須符合設計規定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、 露筋等現象； 不易區別安裝方向的構件應有安裝方向的標志。 1混凝土配合比心須符合規定，強度必須符合設計要求； 2模板、鋼筋綁扎經檢驗合格后方可澆注混凝土； 3構件尺寸準確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷； 1梁、板、支架安裝后應平穩，支點處應嚴密、穩固；蓋板支承面處坐漿密實，兩處端頭抹灰嚴實、整潔; 2相鄰板之間的縫隙應用水泥砂漿填實； 1砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫平整，抹面壓光

19、，不得有空鼓、裂縫等現象； 2室內底應平順，坡向集水坑，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物； 3井圈、井蓋型號準確，安裝平穩； 管道固定，并應防止外力破壞。 高程允許偏差為0?10mm。支座底部找平層應滿鋪密實。 及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。 3.3 回填工程 3.3.1 溝槽、檢查室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。 3.3.2 回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其它構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。 3.3.3 回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先

20、排除。 3.3.4 回填土應分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。 3.3.5 直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規定： 1回填前，應修補保溫管外護層破損處； 2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實； 3回填土中應按設計要求鋪設警示帶； 4彎頭、三通等變形較大區域處的回填應按設計要求進行； 5設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。 3.3.7 管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時,應確保管道或結構安全。 3.3.8 供熱管線與其它地下設施交叉部位或供熱管

21、線與地面上建（構）筑物較近部位，其回填施工方案應征得 有關單位同意。 3.3.9 回填的質量應符合下列規定： 1回填料的種類、密實度應符合設計要求； 2回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質； 3不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物； 合下列要求： 1）胸腔部位I區）95%2）管頂或結構頂上500mm范圍內n區）85%3）其余部 位田區按原狀回填。 3.4 地下穿越工程 3.4.1 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進行程序應取得穿越部位有關管理單位同意和配合。 3.4.2 用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結構斷面中的位置均應符合設

22、計縱橫斷面要求。 3.4.3 穿越工程必須保證四周地下管線和構筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結構上方土層、 各相鄰建筑物和地上設施不得發生沉降、傾斜、塌陷。 3.4.4 在進行盾構掘進時，應根據設計要求，填充結構外壁與四周土壤之間的空隙。盾構施工應符合現行國家 標準《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB50299的有關規定。 3.4.5 頂管或方涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應進行加固處理。上頂部空隙應及時 充填密實。頂管施工應符合國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268的規定。方涵頂進 施工應符合國家現行標準《城鎮地道橋頂進施

23、工及驗收規程》CJJ74的規定，當穿越部位上部建（構）筑物 有特殊要求時，頂進施工應符合有關標準的規定。 3.4.6 暗挖法施工應符合現行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB50299的規定。隧道開挖面應在 無水條件下施工，隧道施工中應對地面、地上建（構）筑物和支護結構的動態進行監測并及時反饋信息。 3.4.7 穿越河湖時，應采取排降水措施。 3.4.8 在穿越結構的施工過程中，應對穿越結構進行測量。一個穿越段，高程允許偏差為n0mm；水平中心線 允許偏差為40mm。 3.4.9 在穿越結構中拖運供熱管道時，應在管道上安裝臨時支座或滾輪。 4焊接及檢驗 4.1 一般規定

24、 4.1.1 材料應符合下列規定： 1母材（管材或板材）應有制造廠的質量合格證有材料質量復驗報告，復驗報告內容應符合附錄A中表 點擊查看表）的規定； 2焊接材料應按設計規定選用；設計無規定時應選用焊縫金屬性能、化學成份與母材相應且工藝性能良好的 焊接材料；3母材、焊接材料的化學成份和機械性能應符合有關國家現行標準的規定。 4.1.2 焊接材料的材質和焊接工藝，除應符合本規范外，尚應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程 施工及驗收規范》GB50236的規定。 4.1.3 施工單位應符合下列規定： 1有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； 2有符合焊接工藝要

25、求的焊接設備且性能穩定可靠； 3有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備； 4有保證焊接工程質量達到標準的措施。 4.1.4 焊工應持有符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236規定的 有效合格證，應在合格證準予的范圍內焊接。 4.1.5 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應在實施焊接前進行焊接 工藝試驗。工藝試驗應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236的規定。 4.1.6 在實施焊接前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內容： 1母材性能和焊接材料； 2焊接

26、方法； 3坡口形式及制作方法； 4焊接結構形式及外形尺寸； 5焊接接頭的組對要求及允許偏差； 6焊接電流的選擇； 7檢驗方法及合格標準； 4.1.7 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接宜采用 量氣保護焊。 4.2 焊接準備 4.2.1 各種焊縫應符合下列規定： 1鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區域； 2有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茴節組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上； 3容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm; 4管溝和地上管

27、道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm; 5管道任何位置不得有十字形焊縫； 6管道支架處不得有環形焊縫； 7在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mmo 4.2.3 在管道或容器上開口焊接時，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應按設計要求執行。 4.2.5 用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應符合下列規定： 1縱焊縫錯邊量不得超過壁厚的10%,且不得大于3mmo2環焊縫的錯邊量：1）壁厚小于或等于6mm時，不得超 過壁厚的25%;2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時，不得超過

28、壁厚的20%;3）壁厚大于10mm時，不得超過 壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm;4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規定。 4.2.6 壁厚不等的管□對接，應符合下列規定： 4.2.7 采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。 4.2.9 潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。 4.3 焊接 4.3.1 組對時的定位焊應符合下列規定： 1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝； 2在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可焊接； 3在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫

29、）不得進行定位焊； 4.3.2 采用氧一乙快焊接時，應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3o每道焊縫應一次焊完， 根部應焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重新焊接前，應檢查己焊部位，發現缺陷應鏟除重焊。 4.3.3 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得小于兩層。在壁厚為3?6mm,且不加工坡口時，應采用雙面焊。管道接口 的焊接順序和方法，不應產生附加應力。 4.3.4 多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8?1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧 4.3.5 每層焊完后，應清除熔渣、飛濺

30、物等并進行外觀檢查，發現缺陷，應鏟除重焊。 4.3.6 在零度以下的氣溫中焊接，應符合下列規定： 1清除管道上的冰、霜、雪； 2在工作場地做好防風、防雪措施； 3預熱溫度可根據焊接工藝制定；焊接時應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 4應在焊口的5mm范圍內對焊焊件進行預熱； 5在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。 4.3.7 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。 4.3.8 不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。 4.4 焊接質量檢驗 4.4.1 在施工過程中，焊接質量檢驗應按下列次序進行： 1對口質量檢驗； 2表

31、面質量檢驗； 3無損傷探傷檢驗； 4強度和嚴密性試驗; 4.4.2 對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應按本規范第4.2節要求執行。 4.4.3 焊縫表面質量檢驗應符合下列規定： 1檢查前，應將焊縫表面清理干凈；2焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過 渡；3不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；4咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于 該焊縫總長的10%05表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應焊出坡口邊緣2?3mm; 6表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道

32、焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%;點擊查看表）的規定。 4.4.4 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規定： 2焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。 3應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。 4轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口 按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 5鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。 6管線折點處有現場子焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。 7焊縫返修后應進行

33、表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。 8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范 圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷 檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。 9現場制作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。 10焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。 11當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，

34、均合格時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部 位應采用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%o 點擊查看表）的規定。 點擊查看表點擊查看表）的規定。 14在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執行。 點擊查看表）的規定。 4.4.6強度和嚴密性試驗應符合本規范第8章的規定。 5管道安裝及檢驗 5.1 一般規定 5.1.1 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應做檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺 陷。 5.1.2 預制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運輸和安裝中不得損壞。

35、 5.1.3 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應經檢驗合格。 5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應按設計要求核對型號，并按本章的規定進行檢驗。 5.1.5 雨期施工應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。 5.1.6 施工間斷時，管口應采用堵板封閉；管道安裝完成后，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。 5.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應留有檢修空間。 5.2 管道加工和現場預制管件制作 5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應采用機制彎頭，其他各種管件宜選用機制管件。 5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應采用校核過的樣板畫定。

36、 5.2.3 彎管制作應符合下列規定: 1彎管制作應符合設計要求及國家現行標準《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對焊管件》GB/T 13401的規定。 5.2.4 煨制彎管制作應符合下列規定： 1熱煨彎管內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實； 2鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750?1050c范圍內，鋼管彎曲部分應受熱均勻； 3當采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45C的區域內； 4彎曲起點距管端的距離不應小于鋼管外徑，且不應小于100mm； 5彎管制成后的質量應符合下列要求： 1）無裂紋、分層、過

37、燒等缺陷； 2）管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈； 3）壁厚減薄率不應超過15%,且不小于設計計算壁厚；壁厚減薄率可按下式計算： 4）橢圓率不得超過8%,橢圓率可按下式計算： 5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值不應大于直管段長度的 5.2.5 焊制彎管制作應符合下列規定： 1焊制彎管應根據設計要求制作： 2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節數，但其節內側的最小長度不得小于 3焊制彎管使用在應力較大的位置時，彎管中心不應放置環焊縫； 4彎管兩端節應從彎曲起點向外加長，增加的長度應大于鋼管外徑，且不得小于 5焊制彎管的尺寸允許偏差應符合下列要求： 1

38、）周長偏差：DNK1000mm,掃mm;DN>1000mm,i6mm; 2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△ 6管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時，端部的一節應留在與彎管相連的直管段上。 5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應符合下列規定： 2焊制偏心異徑管的橢圓度不應大于各端面外徑的1%,且不得大于5mm; 3同心異徑管兩端中心線應重合。 1%,且不應大于10mm; 150mm; 150mm; 5.2.7 焊制三通制作應符合下列規定： 1焊制三通，其支管的垂直偏差不應大于支管高度的1%; 2設計要求需補強的焊制三通在制作時，應按要求進行補強。

39、 5.2.8 方形補償器制作應符合下列規定： 5.2.9 器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應符合彎管制作的相應規定；2煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放 在各臂的中部；3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補償器各臂應采用整管制作。 5.2.10 道支、吊架和滑托制作應符合下列規定： 1支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正； 2支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑，不得有 毛刺及焊渣等； 3組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列要求： 1）外

40、形尺寸偏差應符合設計要求； 2）彈簧不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%0 4已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行防腐處理，并妥善保管； 5焊在鋼管外皮上的弧形板應采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采用模具整形。 1鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清理干凈； 2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應過渡圓滑，表面光潔； 3管道加工和現場預制管件的焊接應符合本規范第4章的有關規定； 5.3 管道支、吊架安裝 5.3.1 管道安裝前，應完成管道支、吊架的安裝。支

41、、吊架的位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。 5.3.2 管溝敷設的管道，在溝口0.5m處應設支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的一半。 5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊桿或同一滑托。 5.3.4 支架結構接觸面應潔凈、平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀

42、現象 5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 5.3.6 支、吊架和滑托應按設計要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得 有焊痕等現象存在。 5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。 5.3.8 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架；必須使用時，應做出明顯標記，且應保證安全。其位置應避開正式支、吊架的位 置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。 5.3.9 有補償器的管段，在補償器安裝前，管

43、道和固定支架之間不得進行固定。 1支、吊架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象；2活動支架的偏移方向、偏移量 及導向性能應符合設計要求；點擊查看表）的規定。 5.4 管溝和地上敷設管道安裝 5.4.1 管道安裝前，準備工作應符合下列規定： 1根據設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 2清理管內外表面、除銹和除污； 3根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組； 4鋼管應使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。 5.4.2 管道安裝應符合下列規定： 1在

44、管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝； 2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 3吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施； 4地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距； 5每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中的中心線和管道坡度對接管口。 5.4.3 管口對接應符合下列規定： 1對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm,在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差 值不應超過10mm; 2鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位和變形； 3管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；

45、4焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。 5.4.4 套管安裝應符合下列規定： 1管道穿過構筑物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚20?25mm;穿過樓板的套管應高出板 面50mm; 2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填； 4套管中心的允許偏差為10mm; 5.4.5 管道安裝質量檢驗應符合下列規定： 1管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出； 5.5 直埋保溫管道安裝 5.5.1 直埋保溫管道

46、和管件應采用工廠預制，并應分別符合國家現行標準《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》 CJ/T114、《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T155和《玻璃纖維增強塑料外護管聚氨酯泡沫塑料預制 直埋保溫管》CJ/T129的規定。 5.5.2 現場施工的補口、補傷、異形件等節點處理應符合設計要求和有關標準的規定。 5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段。 5.5.4 在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭蓋罩棚。 5.5.5 預制直埋保溫管道在運輸、現場存放、安裝過程中，應采取必

47、要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護層。 5.5.6 現場接頭使用的材料在存放過程中應采取有效保護措施。 5.5.7 直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現折角時，必須經設計確認。 5.5.8 對于直埋保溫管道系統的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。 5.5.9 直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。 1管道配管長度不宜小于2m; 2在切割時應采取措施防止外護管脆裂； 3切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； 4切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。

48、 1接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告； 2接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行； 3接頭處鋼管表面應干凈、干燥； 4當周圍環境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應采取有效措施，保證接頭質量； 5接頭外觀不應出現熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等現象； 6一級管網的現場安裝的接頭密封應進行100%的氣密性檢驗。二級管網的現場安裝的接頭密封應進行不少于20%的氣密性檢 驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。 1預警系統的安裝應按設計要求進行；2管道安裝前應對單件產品預警線進行斷路、短路檢測；3在管道接頭安裝過 程中，應

49、首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；4在補償器、閥門、固定支架等管件部位 的現場保溫應在預警系統連接檢驗合格后進行。 5.6法蘭和閥門安裝 5.6.1 法蘭連接應符合下列規定： 1安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 2法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺 栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 3法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%; 4墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采

50、用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺 寸應與法蘭密封面相等； 5嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 6螺栓應涂防銹油脂保護； 7法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為 2?3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈； 8法蘭內側應進行封底焊； 9軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235的規定； 10法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2?3mm。 5.6.2 閥門安裝前的

51、檢驗應符合下列規定： 1供熱管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。點擊查看表）的規定。 5.6.3閥門安裝應符合下列規定： 1按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 5有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確； 6并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作; 7閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承

52、重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活； 9焊接蝶閥應符合下列要求： 1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定； 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應打開； 3）閥門在焊接完后應

53、降溫后才能投入使用。 5.7 補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應檢查下列內容： 1使用的補償器應符合國家現行標準《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關規定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求； 5檢查接管尺寸，應符合管網設計要求； 6校對產品合格證。 點擊查看表）的規定。 5.7.3 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后

54、，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。 點擊查看表）的規定。 5.8 .3閥門安裝應符合下列規定： 1按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 5有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確； 6并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作； 7閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥

55、門，已安裝就位的閥門應防止重物撞 I 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活； 9焊接蝶閥應符合下列要求： 1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定; 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應打開； 3）閥門在焊接完后應降溫后才能

56、投入使用。 5.7 補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應檢查下列內容： 1使用的補償器應符合國家現行標準《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關規定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求； 5檢查接管尺寸，應符合管網設計要求； 6校對產品合格證。 點擊查看表）的規定。 5.7.3 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后，應按要求

57、拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。 點擊查看表）的規定。 5.8 .3閥門安裝應符合下列規定： 1按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內； 4當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 5有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確； 6并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作； 7閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝

58、就位的閥門應防止重物撞 擊； 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活； 9焊接蝶閥應符合下列要求： 1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°,嚴禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應符合本規范第4章的規定； 5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應打開； 3）閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用

59、。 5.7補償器安裝 5.7.1 補償器安裝前，應檢查下列內容： 1使用的補償器應符合國家現行標準《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T 3016、《城市供熱補償器么?制套筒補償器》CJ/T3016.2的有關規定： 2對補償器的外觀進行檢查； 3按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 4檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求； 5檢查接管尺寸，應符合管網設計要求； 6校對產品合格證。 點擊查看表）的規定。 5.7.3 安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。 5.7.4 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、

60、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。 點擊查看表）的規定。 5.7.6 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命 5.7.7 波紋管補償器安裝應符合下列規定： 1波紋管補償器應與管道保持同軸。 2有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。 5.7.8 焊制套筒補償器安裝應符合下列規定： 1焊制套筒補償器應與管道保持同軸。 2焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設計規定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。 3采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規格應符合設計規定，填料圈的接口應做成與填料箱圓

61、柱軸線成45 的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。 4采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規定壓力依次均勻注壓。 5.7.9 直埋補償器的安裝應符合下列規定： 1回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。 2帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理。 1 一次性補償的預熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預熱管道，預熱升溫溫度應達到設計的指定溫度。 2預熱到要求溫度后，應與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。 1與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。 2試運行期間

62、，應在工作壓力和工作溫度下進行觀察，應轉動靈活，密封良好。 1水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同。 2垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。 3方形補償器處滑托的預偏移量應符合設計要求。 4冷緊應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷緊值的允許誤差為10mm。 1冷緊焊口位置應留在有利操作的地方，冷緊長度應符合設計規定。2冷緊段兩端的固定支架應安裝完畢，并應達到設計 強度，管道與固定支架已固定連接。3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格。5管段的斜傾方向及坡度應符合設計規定。6法蘭、

63、儀表、閥門的螺栓均 已擰緊。7冷緊焊口焊接完畢并檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。點擊查看表）的規定。 6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 6.1 一般規定 6.1.1 站內采暖、給水、排水、衛生設備安裝工程，應符合現行國家標準《給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的 規定。 6.1.2 動力配電和照明等電氣設備，應符合現行國家標準《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》GB50254?50257和《建筑電氣工 程施工及驗收規范》GB50303的規定。 6.1.3 自動化儀表安裝應符合現行國家標準《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93的規定。 6.1.4 站內制冷

64、管道和風道的安裝應符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243的規定。冷、熱共用管道及 附件按設計要求執行。 6.1.5 站內制冷設備的安裝應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的規定。冷、熱 共用設備按設計要求執行。 6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結構部分，應按國家現行標準執行。 6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應予以封閉。 6.2 站內管道安裝 6.2.1 管道安裝前，應按設計要求和本規范第5章有關規定核驗規格、型號和質量。 6.2.2 管道安裝過程

65、中，安裝中斷的敞口處應臨時封閉。 6.2.3 管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞，管道焊縫不應置于套管內和孔洞內。穿過墻壁的套管長 度應伸出兩側墻皮20?25mm,穿過樓板的套管應高出地板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預埋套管中心的 允許偏差為10mm,預留孔洞中心的允許偏差為25mm0在設計無要求時，套管直徑應比保溫管道外徑大50mm。位于套管內的管 道保溫層外殼應做保護層。 6.2.4 管道安裝按本規范第4章和第5章有關規定執行。 6.2.5 管道并排安裝時，直線部分應相互平行；曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。

66、管道水平上下并行 時，彎管部分的曲率半徑應一致。 6.2.6 管道上使用機制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。 6.2.8 在水平管道上裝設法蘭連接的閥門時，當管徑大于或等于125mm時，兩側應設支、吊架；當管徑小于125mm時，一側應設支、吊架。 6.2.9 在垂直管道上安裝閥門時，應符合設計要求，設計無要求時，閥門上部的管道應設吊架或托架。 1位置準確，埋設應平整牢固；2固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；3滑動支座應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3?5mm的空隙，偏移 量應符合設計要求；4無熱位移管道的支架、吊桿應垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 6.3 站內設備安裝 6.3.1 設備安裝前，應按設計要求檢驗規格、型號和質量，設備應有說明書和產品合格證； 對設備開箱應按下列項目進行檢查，并應做出記錄： 1箱號和箱數以及包裝情況。 2設備名稱、型號和規格。 3裝箱清單、設備的技術文件、資料和專用工具。 4設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 5其他需要記錄的情況。 6.3.3 埋設地腳螺栓應符合下列規定： 1地腳螺栓