建行裝飾工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】

建行裝飾工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,建行,裝飾,工程,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙 建行一支行倪家橋街儲蓄所裝飾工程 [ 施工組織設計 ] 第九章 — 9 【 第 九 章 】 安裝工程施工 方案及施工工藝 第一節 強電系統施工方案 一、電氣配管 1、施工工藝 熟悉圖紙 → 選管 → 切斷 → 煨彎 → 按使用場所刷防腐漆 → 進行部分管與盒的連接 → 配合土建施工逐層逐段預埋管 → 管與管和管與盒（箱）的連接 →接地跨接線焊接 2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截面，根數選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術條件的規定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。 3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。 4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。 5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。 6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。 二、管內穿線和導線連接 1、施工工藝 A 穿線 清掃管路 → 穿引線鋼絲 → 選擇導線 → 放線 → 引線與電線接扎 → 穿線→ 剪斷電線 B 接線 剝削絕緣層 → 接線 → 焊頭 2、清掃管路 用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。 3、穿引線鋼絲 管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 4、放線 放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。 放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。 5、引線與導線接扎 當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內。 6、管內穿線 導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。 同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。 兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。 當導線穿至中途需增加根數時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續向管內拉。 7、剪斷電線 導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。 接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。 8、導線連接 導線連接應符合下列規定： ① 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 ② （鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。 ③ 截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。 ④ 多股鋁芯線和截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 ⑤ 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。 9、絕緣包扎 導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。 在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 三、配電箱安裝 1、施工工藝 配合土建預埋箱體 → 管與箱體連接 → 安裝盤面箱（盤）固定 → 安裝貼臉及箱門 → 絕緣搖測 2、配電箱安裝應符合下列規定： 1）、配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。 2）、根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面 要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時， 在頂部應設置鋼筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體 周圍用砂漿填實。 4）、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。 5）、配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應在箱內先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 6）、室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對 箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規范規定 后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、 牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引出線應有一定余量，以便檢修， 管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回 路之間的導線不能有交叉錯亂現象。 7）、接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。 8）、導線與器具連接時應符合下列規定： ① 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 ② 電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 9）、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 10）、配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。 3、絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。 4、檢驗方法及允許偏差 配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計和國家驗收標準，并符合當地政府管理部門的要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。 四、照明器具安裝 1、施工工序 檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 2、燈具檢查： 1）、根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現象。 2）、燈內配線檢查，燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。 3、燈具組裝，根據燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。 4、通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關與燈具控制順序是否對應。如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 五、暗裝開關、插座安裝 1、施工工藝 清理 → 開關（插座）接線 → 安裝開關（插座）芯 → 安裝蓋板 2、開關、插座安裝應在墻體表面裝飾工程結束后進行。暗敷設工程中關、插座安裝前，應檢查土建裝飾工程配合質量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關、插座本體的安裝質量。 3、暗裝開關、插座應有專用盒，嚴禁開關、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。 4、開關、插座安裝前應檢查盒內管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口有無遺漏，盒內是否清潔無雜物，否則應清理盒內雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內擦干凈。 5、接線： 開關接線，電器燈具的相線應經開關控制，多聯開關不允許拱頭連接，應采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接，應嚴格做到使開關控制電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。 插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內。 6、開關、插座安裝： 蹺板開關距地面的高度應符合設計要求，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平，開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致；暗裝插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。并列安裝的開關或插座安裝高差為0.5mm內,同一場所的開關或插座安裝高差為５mm,開關、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 7、照明、動力試運行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 可通電進行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進行試運行工作。應按照供電系統進行全負荷試運行,試運行應從總開關開始供電。試運行期間應仔細檢查和巡視,發現問題應及時修復更改, 并做好記錄。 第二節 衛生潔具安裝施工方案 1、材料要求： 1）、衛生器具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。衛生器具外觀應規矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。 2）、衛生器具配件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 3）、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應符合材料標準要求。 2、衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行安裝。 3、衛生潔具安裝必須平、穩、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。 平：所有衛生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。 穩：器具安裝好后應無搖動現象。 牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。 準：衛生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準確。 不漏：衛生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。 使用方便：衛生器具的安裝應根據不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。 性能良好：閥門、水嘴開關靈活。 4、確定各種衛生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛生潔具，衛生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。器具放置平穩，其允許偏差，標高±15mm,器具水平度2mm。 5、衛生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。 6、衛生間配管及衛生器具安裝之前，必須做樣板衛生間以形象示范，明確安裝質量 標準，經認可后用以指導其余衛生間的施工。 7、衛生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應鎖緊，配件安裝 完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現象。 8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm。 9、衛生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊。 ————————————————— 鐵二院裝飾裝修工程有限公司 ——————————————