某煉鋼廠房施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】

某煉鋼廠房施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,煉鋼,廠房,施工組織設計,方案,說明書,CAD,圖紙 目 錄 1 .編制說明 3 1.1 編制依據 3 1.2 編制原則 3 1.3 本工程采用的主要技術規范 3 2 .工程概況及特點 4 2.1 工程概況 4 2.2 施工條件 6 2.3 工程特點 6 3 .項目組織機構 8 3.1 項目部的組成 8 3.2 項目管理體制 11 3.3 項目部高效運作的保證措施 11 3.4 項目部的協調管理 12 4 .施工部署 13 4.1 工程目標 13 4.2 施工總體安排 14 5 .施工總平面布置 15 5.1 施工總平面布置 15 5.2 施工現場用水用電的確定 16 5.3 施工現場用水用電的確定 16 6 .施工進度計劃 20 6.1 施工進度安排 20 6.2 保證工期的措施 21 7 .施工準備 22 7.1 技術準備 22 7.2 現場準備 23 7.3 勞動力需用計劃 24 7.4 施工機械配備 24 8 .主要施工方法 26 8.1 測量放線 26 8.2 基礎工程 27 8.3 現場制作工程 28 8.4 結構吊裝工程 35 8.5 其它工程施工 41 9 .保證質量的措施 48 9.1 質量保證體系 48 9.2 質量保證制度 52 9.3 質量控制措施 52 9.4 質量管理措施 55 10 .安全保證措施 55 10.1 項目安全機構設置 55 10.2 安全控制措施 58 11 .文明施工保證措施 60 11.1 組織機構 60 11.2 現場管理措施 62 12 .環境保護措施 63 12.1 環境保護管理辦法 63 12.2 環境保護措施 63 13 .降低成本的措施 64 13.1 成本管理 64 13.2 降低成本的措施 65 14 .成品保護措施 65 15 .工種配合 67 16 .季節性施工措施 67 1 .編制說明 1.1 編制依據 1、峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房施工招標文件。 2、重慶特鋼設計院設計的該工程施工圖紙。 3、本工程建筑場地實地踏勘情況。 4、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。 5、我公司編制的投標預算書。 6、國家和行業現行施工規范及驗收規范、技術規程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規定。 1.2 編制原則 1、本工程投標施工組織設計是根據現場實際條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安全文明等方面統一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業組成。 2、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。 3、我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，在收到招標文件后，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 1.3 本工程采用的主要技術規范 詳見表NO.1所示。 使用標準規范一覽表 表NO.1 編號 規 范 名 稱 規 范 序 號 1 《地基與基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202-2002 2 《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203-2002 3 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002 4 《屋面工程施工質量驗收規范》 GB50207-2002 5 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB50210-2001 6 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 7 《建筑工程文件歸檔整理規范》 GB/T50328-2001 8 《建筑用砂》 GB/T14684-2001 9 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 10 《壓型金屬板設計施工規程》 11 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB5020-2001 12 《鋼筋焊接及驗收規范》 JGJ18-96 13 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 JGJ/T27-2001 14 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》 JGJ130-2001 15 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99 2 .工程概況及特點 2.1 工程概況 本工程為峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房，項目業主為峨眉永華路橋機械有限公司，由重慶特鋼設計院設計。工程由4跨單層工業廠房組成（包括出坯跨廠房、精煉跨廠房、冶煉跨廠房、原料跨廠房），總建筑面積為10985m2。冶煉跨廠房長131.4m，柱距為12m，跨度為24m，屋架頂標高為26.5m；其它三跨廠房長均為120m，柱距均為6m，跨度均為21m，出坯跨廠房屋面頂標高為12.7m，精煉跨廠房屋面頂標高為18.9m，原料跨廠房屋面頂標高為16.6m。4跨廠房總寬度為89.35m，室內設計標高±0.000m相當于絕對標高1000.50m，室內外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖(圖NO.1)所示。 2.1.1 建筑部分 本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），采用單層隱藏式連接角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板，采光帶采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。主廠房屋面及天窗屋面均采用預應力大型屋面板，以SBS改性瀝青卷材作為防水層。天窗端壁板及擋風板也采用0.6厚SX-820彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），天窗擋雨片也采用1.5厚阻燃型增強型玻璃纖維聚脂采光波形板。廠房混凝土柱、吊車梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。 2.1.2 結構部分 本工程為排架結構，結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限按50年設計。 本工程基礎采用柱下獨立大方腳基礎，以稍密卵石層作為持力層，承載力設計值為400Kpa，共計101個基礎，其最大深度為-8.000m。柱子均采用預制工字型及雙肢型鋼筋混凝土柱，21m跨均采用鋼筋混凝土屋架及6m鋼筋混凝土天窗架，24m跨采用鋼屋架及9m鋼天窗架，屋蓋均采用預應力大型屋面板。6m柱距吊車采用先張法預應力鋼筋混凝土吊車梁，12m柱距吊車采用16Mn實腹式鋼吊車梁?；A墊層混凝土強度等級為C10，基礎為C25砼，柱為C40混凝土。各類支撐均采用鋼支撐。具體詳見主要構件統計一覽表（表NO.2）所示。 2.2 施工條件 2.2.1 場地條件 本工程位于峨眉永華路橋機械有限公司廠區內，工程場地緊臨廠區道路，且路況較好，能滿足施工現場材料及機具運輸的要求。施工場地內地形平坦，三通一平已完成。 2.2.2 氣候條件 峨眉市為中亞熱帶濕潤氣候帶，四季分明，雨量充沛，年均降雨量達1386MM，年均蒸發量為1045.9mm，無霜期長，年平均氣溫為16.5℃～18℃，年均日照1178h，主導風向是北風，次主導風向是西北風，平均風速1.3m/s，最大風速16.7m/s。 2.3 工程特點 一、建筑的重要性及影響 本工程為峨眉永華路橋機械有限公司投資修建的煉鋼廠房，是該廠為了擴大生產而修建的，是峨眉山工業建設中的重要項目之一，所以本工程的質量，進度，現場文明、安全管理都將產生巨大的社會影響（尤其是質量方面）。也是承建單位表現企業信譽、綜合實力等方面的舞臺，我公司將倍加珍惜這次機會，派出堅強的項目陣容，以雄厚的技術力量、豐富的施工經驗、先進的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，揚我公司之雄風。 二、從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，但工程位于廠區內，因此施工時，應盡量減低噪音，減少粉塵飄揚，控制光污染。搞好環境、消防及保衛等工作，保證現場文明施工。 三、本工程施工重點主要表現在以下幾方面： 1、本工程為單層四跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，最重可達66.73t，構件安裝高度大，最高為30.3m，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。 2、本工程21m跨廠房為后張法預應力混凝土屋架，因此屋架現場預制時，應選擇合理的預制方案，嚴格控制鋼筋的張拉值。 3、本工程墻面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂樹脂涂層彩色壓型鋼板（高強度鋅鋁彩色壓型鋼板），屬新型材料，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝。 4、工程中的預埋件多，在構件預制時，必須嚴格按施工圖中標明的預埋件位置及數量，進行預埋，不得漏埋。 5、本工程24m跨廠房為鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。 四、質量要求高 根據招標文件，本工程質量要求高，為此我公司鄭重承諾：本工程質量標準為優良。 五、多專業、多工種穿插施工 本工程能否優質、快速的建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應具有類似工程的施工經歷及管理總體協調能力，才能有效把握本工程多專業、多工種同時穿插作業，滿足質量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質量進度的關鍵。 六、安全施工要求高 本工程所處的地理位置、設計特點、質量、工期要求及工程重要性等方面都要求總承包施工單位的現場管理必須規范化，確保安全生產、文明施工標準化，以較好的場容場貌，優良的施工環境保障，才能創造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實處。 針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕?，使各種制約生產的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟炠|、快速、高效、高回報”地建成該工程。 3 .項目組織機構 3.1 項目部的組成 根據峨眉永華煉鋼連鑄技改工程——煉鋼廠房的規模及特點建立以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程的項目工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。 項目經理部設三個專業技術科，即工程科、物資科、內業科，項目經理部管理機構詳見下圖NO.2所示。 本工程項目經理部由1名項目經理、1名項目副經理、1名項目總工程師組成項目經理部的領導層，各專業技術人員組成項目經理部的管理層，承擔該工程的主體結構、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項目勞務層，為保證工程能順利完成，成立結構吊裝班組，專門負責本工程的結構吊裝任務，并由一名施工員擔任吊裝班組組長。 項目經理部各成員在本公司內部進行選聘，實行競爭上崗，擇優選擇實際施工經驗豐富、責任心強、能吃苦耐勞、業務素質高的人員進入該工程項目部。 項目經理部成員必須明確崗位職責，做好本職工作，項目經理部各成員職責如下： 1、項目經理：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工中認真執行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，對工程的質量、安全負全面責任。 項 目 經 理（1名） 工程科 物資科 內業科 施工員4名 鋼筋工班組 砼工班組 架工班組 泥工班組 水電工班組 核算員1名 內業1名 材料員2名 質量員2名 安全員1名 普工班組 機械工班組 吊裝班組 項目總工程師（1名） 項目副經理（1名） 機械員1名 油漆工班組 防水工班組 木工班組 模板工班組 項目經理部組織機構圖(圖NO.2) 焊工班組 2、項目總工程師：抓好質量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術措施，實現合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負主要責任。負責施工過程的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態。 3、項目副經理：直接負責土建、吊裝、水電安裝各專業及特殊專業的施工管理以及協調配合管理。 4、施工員：對施工范圍內的工程質量、進度等進行具體管理、調度。 5、質量員：對施工范圍內的工程質量進行跟蹤監督與控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。 6、安全員：對施工過程中的生產安全、文明施工臨建、消防保衛等進行綜合管理，制度各種安全技術措施，對工程安全生產目標進行控制，負責對施工過程中的安全技術交底。 7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發放等管理工作。 8、機械員：負責對施工現場所有機械進行管理，對機械定期檢查、維修、 9、內業技術員：對施工范圍內的工程進行技術管理，解決圖紙及設計上的問題，編制施工方案及作業指導書，編制與調整各級施工進度計劃等，并對施工技術資料進行收集、整理、匯編成冊。 10、核算員：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制等；對工程管理人員和勞務人員進行調配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內的工程預決算，報量及對有關分包報量的審定，參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。 3.2 項目管理體制 為適應公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項目承包機制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經理部，實行項目經理負責制。其具體做法是項目經理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務于項目經理部，公司法人代表授權項目經理負責對工程各生產要素進行優化配置，全權處理與工程有關的一切事務。項目經理部所需的人、財、物資將優先得到公司的有力保障和大力支持。 3.3 項目部高效運作的保證措施 1、項目經理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。 2、組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 3、建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、質安等崗位責任制，定期以各專業進行考核。項目經理、業主或監理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。 4、強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。 5、每半月召開一次現場辦公會，重點解決項目的資金、質量、進度等問題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。 6、每天下午下班后召開由項目經理主持的碰頭會，要求項目部管理人員對該天的工作進行匯報，項目經理根據匯報的情況對次日的工作進行協調安排。 7、實行勞動用工管理，選用組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，樹立連續作戰的精神，確保工期按時完成。 8、實施目標考核，公司針對本項目制定“工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”，以推動項目整體管理水平的提高，激發全體管理人員的工作責任心與積極性。 9、項目經理部加強對項目職工進行素質教育，強化敬業精神，提高工作技能。鼓勵參建人員艱苦創業，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設。 11、項目經理部加強同業主、質監站、設計院及監理單位的聯系，及時解決工程中的重點、難點問題，保證工程有條不紊地進行。 3.4 項目部的協調管理 一、與設計單位的工作協調 1、若我公司中標，我們即與設計單位聯系，進一步了解設計圖及工程要求，并根據設計意圖及要求，進一步完善我們的施工方案。 2、主動配合業主單位，積極準備圖紙會審資料，將設計缺陷消滅在施工之前，使圖紙設計內容更趨完善。 3、協調公司內部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現的情況，除按設計、監理的要求及時處理外，并會同發包方，設計、監理、質監進行基礎驗槽、基礎驗收，主體結構驗收及竣工驗收等。 二、與監理工程師工作協調 1、在施工全過程中，嚴格執行“三檢制”，并自覺接受現場監理工程師對施工情況的檢查和驗收，對存在的缺陷和不足，嚴格按照監理工程師的監理指令要求進行處理。 2、教育現場職工，樹立監理工程師的權威，杜絕現場施工班組人員不服從監理工作的不良現象，使監理工程師的指令得到全面執行。對發生不服從監理工程師監理的，實行教育、懲處。 3、所有進入現場的材料、成品、半成品，設備機具等均主動向監理工程師提交產品合格證及質量保證書，并按規定使用前對需進行現場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗后要主動、及時提交檢驗報告，得到認可后才能使用。嚴格把好材料質量關，確保工程施工現場無假冒偽劣產品。 4、嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，按規定須進行隱蔽檢查驗收的工序和部位，要提前與監理工程師聯系，及時進行隱蔽檢查并辦理驗收記錄，使監理工程師順利正常地開展工作。 5、尊重監理工程師，支持監理工程師的工作，維護監理工程師的權威性。對施工中出現的技術意見分歧，應在國家現行規范的基礎上經過協商統一認識并開展工作，在施工中出現一般的意見看法不統一時，遵循“先執行監理指令后予以磋商統一”的原則，避免分歧影響施工，在現場施工管理中堅持維護監理的權威性。 三、與公司內部下屬單位協調 1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各種矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，減少和避免施工中出現的責任模糊和推委扯皮現象而貽誤工程造成的經濟損失。 2、責成公司下屬各單位嚴格按照施工進度計劃組織施工，建立質保體系，確保規定的總目標的實現。 3、嚴禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質材料。 4 .施工部署 4.1 工程目標 一、工期目標：為了盡早使工程投入使用，我們將采用分階段工期目標控制及立體交叉作業方法組織施工，計劃于2003年7月10日開工，確保工程在210天內完成，即于2004年2月5日竣工。 二、質量目標：施工質量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質量目標定為優良。 三、安全目標：杜絕因工傷亡、重傷和重大機械設備事故，施工現場無火災事故。 四、文明施工目標：爭創標準化施工現場。 4.2 施工總體安排 本工程各場區施工中，全施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。 施工中應按照“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在8個月內完成。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。 施 工 準 備 基礎工程 構件預制 圍護結構 室外工程 竣工驗收 水電安裝 準備階段 基礎階段 預制階段 裝修階段 室外及收尾階段 總體施工順序圖(圖NO.3) 結構吊裝 室內裝修 屋面工程 吊裝階段 一、基礎施工階段 本工程基礎工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程。基礎施工中以跨為單位劃分四個施工段，即出坯跨廠房為第一施工段、精煉跨廠房為第二施工段、冶煉跨廠房為第三施工段、原料跨廠房為第四施工段。 二、構件制作階段 本工程構件現場制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及6M吊車梁由公司預制廠制作好后，運至施工現場進行安裝?；A回填土完成后，屋架、砼托梁和柱同時開始預制，天窗架預制在屋架、砼托梁和柱完成后進行。其構件預制的施工順序為：制作底?！摻睢差A埋件→支側?！鷿仓炷痢B護→拆模。 三、結構吊裝階段 根據構件重量及最大吊裝高度，選用履帶式起重機2臺，臂長23m，并采用分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝順序為：柱子→吊車梁、屋架就位→吊吊車梁、連系梁→屋面系統（屋面板、天溝板、天窗架）就位→分節間吊裝屋面系統。 四、裝飾裝修階段 包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業。水電安裝應與土建工程密切配合，作好預埋工作。 5 .施工總平面布置 5.1 施工總平面布置 根據本工程特點及現場條件，在滿足施工，保證安全，現場文明的條件下，對本工程進行總平面布置。 1、施工圍墻 在施工現場四周按要求位置修建臨時圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。 2、砼供應 本工程施工現場考慮3臺攪拌機，并在攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫，具體位置詳見施工平面圖。 3、加工房 本工程每個場地均設置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面布置圖。 4、材料臨時堆場 所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場內空地上，按規劃平面有序堆放。 5、臨時設施 本工程場地的辦公用房、宿舍及生產用房均為紅磚砌筑的單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工的要求進行塔設。 6、施工總平面布置詳見圖NO.4所示。 7、施工用水平面布置詳見圖NO.5所示。 8、施工用電平面布置詳圖NO.6所示。 5.2 施工現場用水用電的確定 5.3 施工現場用水用電的確定 5.3.1 施工用水的確定 根據本工程的工程量、所需勞動人數、施工機械及招標文件等情況，對施工用水作如下設計： 1、施工用水量計算 ⑴、施工用水：按每小時澆筑3臺×12m3/臺=36m3砼計算。 q1=k1× =1.05× =26.78（L/S） 其中：q1——施工用水量 Q1——每小時澆筑砼量 N1——施工用水定額 k1——未預計的施工用水系數 k2——用水不均衡系數 ⑵、施工機械用水量計算 汽車共7臺，每臺用水200L/班； 對焊機1臺，用水300L/臺?h； K1=1.05；K2=2 q2=1.05× =0.12L/S ⑶、現場生活用水：按高峰時200人，每人每日用水40L計算，則用水量。 Q3= = =0.42（L/S） 其中：q2——施工現場生活用水量 P1——施工現場高峰晝夜人數203人 N3——施工現場生活用水定額N3=40 K3——施工現場用水不均衡系數 b——每天工作班數 ⑶、消防用水量 Q消=10（L/S） ⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。 ⑸、水源管徑計算 D= =0.152M 其中：D——配水管直徑 Q——總用水量 v——管內水流速度,選1.5M/S 2、現場臨時給水管布置 從業主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場的施工及生活和消防用水。臨時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。 5.3.2 施工用電的確定 1、負荷計算 現場臨時用電采用三相五線制，根據施工機具設備容量計算，其中電動機總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機總功率的10%計，即8.7KW。因此，總用電量為： P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3） =1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7） =208.19KVA。 2、變壓器選擇 選用一臺SL1-250/10的變壓器，總容量250KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工要求。 3、現場配備120KW的柴油發電機1臺，提供臨時備用電源。 4、現場臨時用電線路計算 I總= + = + =289.43A 根據計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（BLX3×90+2×70）。 5、配電設計要求 ⑴、施工總用電208.19KVA，采用380V三相五線制進線：95mm2鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。 ⑵、總配電箱采用標準成品配電箱，設三相總表計度，并安裝漏電保護的三相自動空氣開關。各用電分支線路采用放射式配電，并在施工現場設4個分配電箱。 ⑶、施工現場重復接地處（PE線采用BLX10mm2）：總配電箱和各分配電箱。 ⑷、本工程施工現場用電按TN-S系統設計要求設置保護接零系統。 ⑸、施工用電平面布置詳見圖NO.6所示。 4、安全用電措施 ⑴、制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。 ⑵、按TN-S系統設計要求設置保護接零系統，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。 ⑶、在高低壓線路下方，不得搭設作業棚，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。 ⑷、各配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，并有專人負責。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。 ⑸、各種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規格必須與電流量相一致。 ⑹、各配電箱必須固定設置，配電箱、開關箱應統一編號，噴上電氣標志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2M。 ⑺、配電箱或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停送電必須由專業電工負責。 ⑻、作防雷接地電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯于基礎防雷接地網，所有接地電阻值不大于4歐。 ⑼、每臺用電設備應有各處專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。 ⑽、所有配電箱、開關箱應每半月檢修一次，維修人員必須是專業電工。檢查維修時須按規定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。 ⑾、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。 6 .施工進度計劃 6.1 施工進度安排 一、基礎工程進度計劃 基礎工程根據各跨廠房劃分為四個施工段進行流水施工，其施工流程安排詳見圖NO.7所示，即基礎工程需要33天，考慮基礎施工過程中的不確定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的機動時間，因此基礎工程總共需要35天。 基礎工程施工流程網絡圖(圖NO.7) 二、現場預制工程進度計劃 屋架現場預制采用四榀疊澆，柱采用兩層疊澆，根據分析以屋架預制的工序作為現場預制的關鍵線路，其施工流程安排詳見圖NO.8所示，屋架預制每榀(層)需要11天，四層共需11×4＝44天，由于屋架為后張法預制構件，張拉必須待砼強度達到100％進方可進行，因此張拉及錨固灌漿考慮16天(包括砼養護至100％強度的時間)，現場預制工程共需44＋16＝60天。 屋架預制施工流程網絡圖(圖NO.8) 三、結構吊裝工程進度計劃 結構吊裝時采用兩臺吊車分兩個施工段同時進行吊裝，其吊裝施工流程安排詳見結構吊裝方案，結構吊裝需要30天。 四、施工進度計劃 為保證本工程按期完工，各階段施工工期作如下控制： 1、施工準備：10天； 2、基礎工程：35天； 3、現場預制：60天； 4、結構吊裝：30天； 5、其它工程：70天； 6、收尾竣工：5天； 因此本工程工期定為210天，其施工進度計劃詳見施工進度網絡圖（圖NO.9）及施工進度橫道圖（圖NO.10）所示。 6.2 保證工期的措施 為保證本工程工期目標210天的實現，必須采取以下措施。 1、吊裝機械是保證本工程按期竣工的關鍵設備，經現場考查，決定現場配備三臺起重機，以保證構件吊裝的及時性和準確性。 2、其它中、小型機械設備按照施工部署，根據分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。 3、加強機械設備管理和維護保養，確保正常運轉，機械設備完好率保證達到95%以上，利用率保證達到75%以上。對本工程我公司設置專業機械維修班一個，加強設備管理，保證施工的連續性。 4、組織有關施工技術人員認真熟悉圖紙，充分領會設計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。 5、進行施工工藝標準化交底及操作技術指導，提高施工操作的熟練程度。 6、進行層層技術交底，讓每個施工技術人員領會施工總體方案及細部處理措施，讓操作工人明確質量標準及工期要求，做到定性、定量管理。 7、在使用人力上執行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現象發生。 7 .施工準備 7.1 技術準備 1、根據工程設計要求及施工特點編制施工組織設計， 2、組織項目工程技術人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業主、設計院、監理單位、公司技術部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。 3、對進場人員進行技術交底。交底順序為：公司總工程師―→項目經理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。 4、項目核算員對工程進行成本核算分析。 5、根據建筑紅線進行測量放線工作。 7.2 現場準備 1、施工員、測量工根據建筑紅線規劃圖和建設監理方、設計院核定的水平標高點，結合現場的實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網（點），標高控制點和沉降觀察點，并設專人管理和檢查，保證測量網點的穩定、正確、可靠。 2、完善已建施工圍墻，將現場內積水抽干，為土方開挖做好準備。 3、施工現場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場內永久性道路與臨時施工道路結合起來，以保證現場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。 4、作好施工現場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經沉淀后排至現場污水管（溝）進入廠區排污管網。 5、根據施工現場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設施工現場臨時用水、用電管線。 6、搭設臨時設施： ⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現場。 ⑵、施工現場搭設臨時設施詳見表NO.3所示。 臨時設施統計表 表NO.3 臨設 名稱 鋼 筋 房 木 工 房 攪 拌 棚 水 泥 庫 材 料 庫 監理辦公室 施工辦公室 會 議 室 門 衛 職工宿舍 食 堂 廁 所 搭設 面積 (m2) 54 54 3×10m2 3×16m2 3×24m2 12 2×12m2 20 12 18×16m2 36 20 7.3 勞動力需用計劃 本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術工人，在本工程項目部的領導下，組成一支技術過硬的施工隊伍。根據工程情況預計施工高峰期人數為200人，其中管理人員15人，工人185人。 施工期人員數量詳見表NO.4及勞動力動態分布圖所示。 勞動力需用計劃 表NO.4 工種名稱 每 月 所 需 人 數 第1月 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 第7月 模板工 24 24 24 24 0 0 0 鋼筋工 30 30 30 30 12 12 4 木工 30 30 30 30 16 6 3 砼工 24 24 24 24 4 4 0 架工 0 0 0 0 20 20 4 泥工 16 16 16 6 6 0 0 普工 40 40 35 35 25 25 10 水電工 6 6 6 6 6 6 6 機操工 3 3 3 3 2 2 0 防水工 0 0 0 0 20 20 0 油漆工 0 0 0 0 0 30 30 電焊工 12 12 12 12 12 2 0 吊裝組 0 0 0 12 12 0 0 合計 185 185 180 182 135 127 57 7.4 施工機械配備 本工程根據施工實際情況及公司現有機械設備情況，其主要機械設備詳見表NO.5所示。 主要施工機械設備表 表NO.5 序號 機 械 名 稱 單位 臺數 型 號 功 率(KW) 備 注 1 125t起重機 臺 1 125-TC 結構吊裝前2天進場 2 40t履帶吊車 臺 1 440-S 結構吊裝前2天進場 3 50t履帶吊車 臺 1 QUY50 125t退場時進場 4 砼攪拌機 臺 3 JEC-350 3×7.5 5 鋼筋切斷機 臺 2 GQ400 2×7.0 6 鋼筋成型機 臺 2 GWJ40B 2×2.8 7 鋼筋調直機 臺 2 KDZ-500 2×2.0 8 交流電焊機 臺 4 BX500 4×11 KVA 9 閃光對焊機 臺 1 UN-100 100KVA 10 木工園盤鋸 臺 2 MJ-104 2×3.0 11 木工平刨機 臺 2 MB-103 2×2.8 12 插入式振動器 根 12 EN-70A 12×1.3 13 平板式振動器 套 6 PE-501 6×1.1 14 蛙式打夯機 臺 5 HW-20 5×1.5 15 柴油發電機 臺 1 120W 16 潛水電機 臺 3 QGD 17 經緯儀 臺 2 J2型 18 水準儀 臺 2 DZS3-D型精度S3 19 測距儀 臺 1 Ⅱ～Ⅲ級 20 回彈儀 臺 2 用于砼強度檢測 21 磅秤 臺 3 22 手推車 輛 20 用于場內運輸 23 裝載機 輛 2 ＞3m3 用于土方運輸 24 自卸汽車 輛 5 5噸 用于材料運輸 25 液壓挖掘機 臺 1 ＞1m3 用于土方開挖 合計功率 P1=87.4KW；P2=144KVA 8 .主要施工方法 8.1 測量放線 一、平面控制及放線 根據總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用經緯儀和鋼尺分別測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設控制樁，待規劃部門、業主單位、監理單位認可后做好記錄，將樁位作好保護，并將控制軸線引測到圍墻上做好標志。 為了提高測量精度，測量儀器必須定期驗校，特別應注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的校驗。同時采取相應的措施，如觀測程序和觀測時間的選擇等，以消除或減弱“人為誤差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位精確。 鋼尺的選用亦非常重要，測量用鋼尺須經校驗，施工用鋼尺在量距中若與測量用鋼尺量出的數據有出入，應以測量用鋼尺為準以適當改正，施測過程中，必須注意距離與角度的復核，若出現較大誤差，應及時查出原因，并加以改正。 沉降觀察點構造圖(圖NO.11) 二、沉降觀測 沉降觀測點應按設計及規范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設沉降觀測點，沉降觀察點構造詳見圖NO.11所示，在觀測點安設穩固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進行： 主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。 8.2 基礎工程 8.2.1 獨立基礎施工 一、施工工藝流程 測量放線―→土方開挖―→驗槽―→清底―→澆筑墊層封閉地基―→投放軸線―→扎筋支模―→澆筑砼基礎―→土方回填。 二、施工要點 1、根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。 2、在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。 3、本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。 4、澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。 5、杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。 6、由工程技術人員跟班作業，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現的各種技術問題。 8.2.2 土方回填 當基礎拆模后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優為19～23％，壓實系數要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應填加20～30％碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。 8.3 現場制作工程 8.3.1 構件平面布置 本工程施工預制階段現場預制構件平面布置詳見圖NO.12所示。 8.3.2 鋼筋砼構件制作 本工程現場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。 構件重疊支模圖(圖NO.13) 一、模板工程 1、模板支設方法 本工程現場預制的砼構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.13所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。 2、模板支設的質量要求 ⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 ⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 ⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。 3、模板的拆除 為保證后續工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。 二、鋼筋工程 1、鋼筋加工 本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行。現場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。 鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂?，F場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。 2、鋼筋連接 本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關規范的規定。 3、鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規定。 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規定。 4、鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 5、鋼筋工程施工要求 ⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審批準。 ⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。 ⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規定的照圖施工，當圖紙無規定時按規范施工。 ⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。 三、砼工程 1、工藝流程 配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養護。 2、砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。 ⑵、砼配料采用重量比，根據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。 3、砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。 4、砼的運輸及澆筑 ⑴、砼的運輸 砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。 ⑵、砼的澆筑 ①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數量及模板系統牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監、監理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ②、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 ③、砼澆筑應連續澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。 ④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 ⑤、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。 5、砼的養護 在砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水養護，當砼中無外加劑摻入時，養護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養護時間不得少于14晝夜。 6、保證質量要點 ⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 ⑵、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。 ⑶、砼澆筑過程中，按照現行規范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。 7、砼試塊留置 ⑴、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 ⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 8.3.3 后張法預應力屋架制作 一、工藝流程 后張法工藝流程詳見圖NO.14所示。 二、施工方法 1、孔道留設 本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預留孔道的質量，施工時應注意以下幾點： 鋪底模 埋 管 制 孔 安放鋼筋支側模 制混凝土試塊 預應力筋制作 穿 筋 養 護 拆 模 抽 管 澆筑混凝土 張拉預應力筋 壓混凝土試塊 孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊 張拉機具準備 灌漿機具準備 錨 具 制 作 后張法施工工藝流程圖(圖NO.14) ⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。 ⑵、施工前應對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現象，密封裝置是否完好。 ⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。 ⑷、抽管時間應以氣溫和灌筑后的小時數的乘積達到200度·小時為依據，且抽管順序應先上后下，先曲后直。 2、預應力筋張拉 屋架預應力筋張拉必須待混凝土強度達到100％后方可進行。本工程根據G415(二)圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選用4φL25，冷拉采用應力控制方法，張拉控制應力: σcon=0.85fpyk=0.85×450N/mm2=382.5N/mm2，選用0→1.03σcon張拉程序，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采用YL60千斤頂進行張拉。 3、孔道灌漿 預應筋張拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C40細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達到75％時，方可在離構件外端50mm處切斷預應力筋，留出的預應力筋用C40細石砼封埋。 三、張拉注意事項 1、在預應力作業中，必須特別注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設防護裝置。 2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 3、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。 4、每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 8.3.4 鋼構件制作 本工程現場制作的鋼構件包括：24m跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。 為確保鋼構件拼裝焊接質量，采取以下措施： 1、鋼構件制作安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）執行。 2、安裝前必須對構件編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。 3、拼裝時構件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。 4、拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。 5、為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預留偏差。 6、構件發生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調直，達到標準后再進行拼裝。 8.4 結構吊裝工程 8.4.1 結構