氣象科技大廈工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】
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氣象科技大廈工程施工組織設計
摘要： 氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。施工范圍：空調水系統、空調通風系統、消防防排煙系統。
關鍵詞： 施工組織 施工方案 施工工藝 項目管理 成品保護
一 工程概況
1.工程概況
氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。施工范圍：空調水系統、空調通風系統、消防防排煙系統；
2.管理單位：
業主：
總承包商兼主體工程承包商：
設計單位：
監理單位：
3.施工特點：
施工面積大4萬平方米，絕對工期120日；
通風材質：鍍鋅鐵板；
甲供物資不論是類型及數量都較多，因此要求現場設置專職的材料員負責甲供物資的管理，并建立收支臺帳；
二 編制依據
1 招標文件
2 施工圖
3 主要規程規范
3.1 《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87(2001)年版
3.2 《民用建筑采暖通風設計技術措施》
3.3《高層建筑設計防火規范》GB50045-95(2001年版)
3.4 《廣播電視工程設計防火標準》GYJ133-88
國家現行的采暖、通風、防火施工及驗收規范
三 主要項目的施工方案
1.空調專業通風施工方案
2.空調專業空調水施工方案
3.設備運輸吊裝方案
4.成品保護方案
5.專業調試方案
四 施工方法和施工工藝
1.主要工程量
各種風機83臺；各種空調機組、新風機組14臺；各種防火閥306臺；各種閥部件約1000臺；通風管道面積20000平方米；風口約3000個；風機盤管570臺，冷暖空調9臺，冷卻塔3臺。
2.技術準備工作
2.1 根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。
2.2 施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。
2.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時繪制出風管加工大樣圖，并委托通風專業加工廠進行加工制作。
2.4 根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。
2.5 施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。
3.主要施工方法及技術要求
3.1 通風專業
3.1.1 風管及部件的安裝
3.1.1.1 風管的安裝：地上部分的空調風管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風與空調工程施工質量驗收規范”（GB50243—2002）執行。風管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風管使用石棉扭纜。
?。?）準備工作：
風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進行安裝。
?。?）支吊架安裝
風管支吊架加工用料如下：
風管直徑或長邊尺寸Ｄ
橫擔
吊桿
吊鼻
膨脹螺栓
Ｄ≤430
Ｌ30
Φ8
L50
M8
430<Ｄ≤1250
Ｌ40
Φ10
L50
M10
12502000
[ 6
Φ12
L50
M12
支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：
A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。
B、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。
C、對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。
D、風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。
E、對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。
F、安裝吊加應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。
G、安裝立管卡環應先在卡環半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環固定。
所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能。
3.1.2 閥部件安裝
（1）防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C－700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執行機構距離墻體最小距離為100mm。
?。?）排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。
?。?）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。
?。?）各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協調。
?。?）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無應標明調節角度，并能有效的固定。
（6）接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。
3.1.3 風口安裝
?。?）凡有吊頂的房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的回風口均為帶濾網的雙層百葉風口，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓送風雙層百葉風口后加調節閥。
?。?）風管轉彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于60mm，片數不小于兩片。
?。?）風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。
3.1.4 管道保溫
?。?）本工程凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應密實，與風管之間不留間隙。
?。?）保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環境溫度＋50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風管的刷漆工作。
角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。
刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無漏涂。
3.1.6 通風機、空氣處理機安裝
3.1.6.1 所有風機、均設置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。
3.1.6.2 機組的基礎必須平整，一般應高出地面150－200mm。
3.1.6.3 風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安裝。
3.1.7 空調系統的試運行及風量分配
3.1.7.1 試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。
3.1.7.2 試運轉應具備的條件：
?。?）通風與空調工程安裝結束后，經建設單位與施工單位對工程質量檢查后，應符合施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。
?。?）制訂試運轉方案及日程定排表，并明確試運轉現場負責人。
?。?）有關的設計圖紙及設備技術資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術資料中的主要參數。
?。?）試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。
（5）風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。
3.1.7.3 設備單機試運轉
?。?）風機的試運轉準備工作
A.核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；
B.檢查風機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。
C.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。
D.傳動皮帶松緊是否適度。
E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。
F.用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現象；
G.檢查風機調節閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠；
H.檢查電機，風機連接地線接應可靠。風管系統的風閥、風口檢查。
I.主干管、支干管、支管上的多葉調節閥全開，若用三通閘板閥應調整到中間位置。
風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。
送、回風口的調節閥全部開啟。
?。?）風機的啟動和運轉
A、風機啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。
B、風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
C、風機運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規定，可參照表1所列的數值。
軸承溫度
軸承形式
滾動軸承
滑動軸承
溫度不宜高于0C
80
70
D、風機經上述運轉檢查正常后，可進行連續運轉。運轉應不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。
（3）風機及系統風量的測定與調整
風機及系統風量的測定與調整，應在風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。風機和系統風量測定和調整應包括下列內容：
風機最大風量及全壓系統總送回風口風量。
測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經過校正。
測量后，實測值與設計值偏差不應超10％，并做好調試記錄。
3.2 空調水專業
3.2.1 管材材質要求．
3.2.1.1 冷凍水管道的管徑大于或等于40mm時采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；管徑小于40mm時采用普通焊接鋼管，DN≤32mm時為絲扣連接，DN≥40mm時為焊接或法蘭連接，水管與風機盤管連接處采用不銹鋼軟接頭，凝結水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，法蘭的襯墊采用2mm厚的石棉制品。
3.2.1.2 當管徑小于50mm時采用全銅閘板閥；當管徑大于等于50mm時而小于150mm時采用WBLX-0050型對夾式碟閥，當管徑大于等于150mm時采用WBGX-0050型對夾式碟閥；止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥；瀉壓安全閥采用200H-0050型，閥門的開啟壓力為工作壓力加50Kpa；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。
3.2.1.3 各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。
各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動態流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。
3.2.1.4 所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規范要求。
3.2.1.5 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。
3.2.1.6 閥門應按有關規范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。
3.2.2 套管安裝
3.2.2.1 管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面50mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。
3.2.2.2 關于防水套管安裝（見91SB圖集）
A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構筑物（做法見91SB圖集）；
B．剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。
1.3型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術規格說明書及有關規范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；
附表10 最大管道支架間距
規格
各種材料管道支架設置間距（M）
采暖PB管
無縫
鋼管
鍍鋅
鋼管
DN15
900
-
-
DN20
1000
-
-
DN25
1200
-
2
DN32
1400
-
2
DN40
1600
-
2.5
DN50
1700
-
3
DN70
1700
6
4
DN80
1800
6
5
DN100
2000
7.5
5.5
DN125
--
7
-
DN150
--
8
-
DN200
--
9.5
-
3.2.3 管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備等須提供附加支架，以防設備過度受力。
3.2.4 如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。
3.2.5 空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。
3.2.6 水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。
3.2.7 在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。
3.2.8 管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結構上。
3.2.9 管道導向支架
所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。
3.2.10 管道固定支架
A．須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；
B．管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。
C．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。
3.2.3 空調管道安裝工藝
3.2.3.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；
3.2.3.2 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；
3.2.3.3 閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；
3.2.3.4 空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。
3.2.3.5 管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節或其它補償措施。
3.2.3.6 根據技術規格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業主和監理聯合簽發的書面文件為準。
3.2.3.7 采用絲接時應注意以下問題：
A.螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。
B.檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現象。
C.螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。
D.螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。
E.管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。
F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。
3.2.3.8 采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產品，應按設計及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。
3.2.3.9 管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：
A.法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。
B.管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。
C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。
1.4.10 法蘭安裝技術要求及要點：
A.法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；
B.法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；
C.法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；
D.墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；
E.法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；
F.螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；
G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；
H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內壓為0.5Mpa，冷緊一般應卸壓。
3.2.3.10 鋼管焊接工藝 ：
A.對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。
B.焊接方法：
B1.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接
B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422）
B3.焊前準備工作：
B4.管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。
B5.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。
電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。
B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；
B7.對接管道坡口型式及間隙
坡口角度（度）
間隙（mm）
鈍邊（mm）
點焊長度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
B8.焊接工藝參數
管徑（mm）
焊接層次
焊條直徑
焊接電流（A）
焊條角度
φ38-φ57
1
2.5
一層70－80
應隨焊接空間位置不斷變化
2
2.5
二層65－75
φ159
1
3.2
一層110－120
2
3.2
二層90－100
B9.焊縫加強面高度和寬度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊縫加強高h(mm)
1±1
2±1
焊縫寬度b（mm）
蓋過每邊坡口約
1～2mm
注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
B10.管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。
B11.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；
C.冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。
D.管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；
E.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；
F.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；
G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；
H.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。
3.2.4 機房管道安裝
機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：
3.2.4.1 與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。
3.2.4.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。
3.2.4.3 機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業人員按相關規范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。
3.2.4.4 設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統。
3.2.4.5 機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。
3.2.4.6 空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。
3.2.5 風機盤管的安裝
3.2.5.1 風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；
3.2.5.2 吊裝時，要平穩牢固，位置正確。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風機盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內不能存水。
3.2.5.3 臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；
3.2.5.4 凝結水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗后進行防腐處理。凝結水管與風機盤管接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。
供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；
4 管道試壓及沖洗
4.1 管道沖洗
4.1.1 調試、運行前必須進行系統的沖洗：水系統主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環過濾（管網、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統干凈、清潔。
4.1.2 管道系統在清洗前必須把設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統灌滿水為止；接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環多次，停泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。
4.1.3 沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。
4.1.4 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。
4.1.5 沖洗要求一般以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m／s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。
4.1.6 沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現跑水事故。
4.2 管道試壓：
4.2.1 水系統試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。
4.2.2 管道系統試驗前應具備以下條件：
A.管路系統施工安裝完畢，且符合設計和規范的要求。
B.全部支、吊架安裝完畢且合格。
C.焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷漆和隱蔽。
D.管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
E.試驗用的壓力表經校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗壓力表不少于2塊。
F.將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。
G.具有完善合理并經報批的試壓方案。
4.2.3 本工程空調水高區設計工作壓力為1.6Mpa，依據國標GB50243要求，空調水試驗壓力為2.4Mpa；底區設計工作壓力為1.0Mpa，依據國標GB50243要求，空調水試驗壓力為1.5Mpa。具體試驗方法宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。分區、分層試壓時，待系統充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網或管段的壓力升至試驗壓力，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收、辦理交接手續，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。
4.2.4 試壓過程中如發現滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。
4.2.5 冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。
5 防腐與保溫
5.1 防腐及油漆
5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程本工程技術規格說明書的要求。
A.所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；
B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。
C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。
5.1.2 非鍍鋅鋼材
非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應除銹后刷防銹漆兩遍。
5.1.3 所有機電設備均根據本工程技術規格說明書及業主、監理的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現場安裝前經過嚴格的聯合進貨檢驗（我公司、業主及監理參加），確保其品質。
5.1.4 下列各項物品也須做油漆保護：
A.所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；
B.在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；
C.所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；
D.有關上述物品的油漆保護要求如下：
不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；
會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；
所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。
5.2 系統保溫
5.2.1 一般要求
A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；
B.保溫材料必須不含石棉物質；
5.2.2 質量保證及資料呈送
A.所有保溫材料應符合設計要求及施工規范規定，遵從北京市消防局規定；
B.所有保溫廠商或供應商應出示以上經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監理審核；
C.所有保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料（一式六份）及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監理審核。
5.2.3 水管系統保溫
空調系統空調機房、新風機房及空調風、水管道保溫采用W38貼面離心玻璃棉管殼，保溫厚度為50mm。
科技大廈低區空調使用6~11°C的低溫冷凍水，為保證冷凍水系統運行正常，需要采用高品質黑色閉孔橡塑保溫材料，嚴密保溫，不得留有縫隙。
5.2.4 閥門、過濾器和配件
所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應按與其聯接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。
5.2.5 保溫施工要求
A.一般要求:
A1.在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統測試后，才能進行保溫安裝。
A2.所有保溫安裝由我公司保溫廠熟練的技術工人進行施工。
A3.須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。
A4.只可使用清潔及干燥的保溫材料。
A5.由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。
A6.凡穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構件，均須做完善的防潮密封處理。
A7.穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷。
A8.保溫應按國家規范及圖集進行仔細地安裝，以保證外表平滑而厚度一致。
B.水管道保溫
B1.安裝在管道系統中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規格相同的保溫材料進行保溫。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。
B2.所有保溫接口、接縫處必須用膠水粘接嚴密。
B3.所有用于空調水系統的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應按其聯接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。閥門的保溫須覆蓋至闊帽。
C.在管托支座上的保溫
C1.采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；
C2.用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；
C3.把保溫與支座齊口切平；
C4.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。
5.5.4 固定支撐的保溫
固定冷凍水管道之固定支撐應安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。
D.管道在承托支架處的保溫及保護
D1.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。
D2.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。
D3.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。
五 質量保證體系、保證措施
1 項目組織結構
2 職責
2.1 項目經理
2.1.1 遵守國家工程建設管理的法律法規，認真執行企業的規章制度，嚴格履行企業與業主簽訂的工程承包合同，主動接受工程監理和質量監督部門的監督，確保完成項目各項指標。
2.1.2 自覺接受上級職能部門的業務指導及監督、檢查，按管理要求定期向上級報告進度、質量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。
2.1.3 組織制定項目工期、工程質量、成本控制、安全消防、文明施工、環境保護等各項管理目標、措施及保證體系，并落實執行情況。
2.1.4負責項目組織管理機構設置、人員配置、人事管理及各類管理人員的崗位職責和項目管理的各項規章制度的建立；組織編制各種激勵措施，并組織實施。
2.1.5 組織實施CI戰略，充分展示企業形象和社會信譽。
2.1.6 組織編制項目的總進度計劃、區域進度計劃，并以此作為勞務、材料、周轉工具、機械設備、資金、技術支持工作、施工圖紙完善等生產要素的計劃并組織落實。
2.1.7 按“標價分離”的原則，強化項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產性開支，嚴格財經紀律，正確處理國家、企業、項目和個人的利益關系。
2.1.8 針對本工程的特點，選擇施工作業人員，并對作業層的進度、質量、成本、安全文明、資金使用等進行有效的控制與管理，及時解決施工中出現的問題和偶發事件。
2.1.9 堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設，切實做好項目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全員遵紀守法，照章辦事，嚴格執行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為。
2.1.10 安全質量控制：編制、監督、落實質量和安全管理制度，嚴格執行安全、質量檢查一票否決制度，項目經理為質量生產、安全生產的第一責任人。領導重大質量事故、安全事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領導匯報。
2.1.11 物資采購：按照物資供應計劃，提供詳細的物資（設備/材料）的原始數據、供應要求，組織、落實物資采購談判工作。
2.1.12 資金流動管理：組織、落實工程款的申請工作、物資付款工作、勞務費支付工作及項目管理費的資金流動平衡工作。參與業主的談判工作。
2.1.13 組織落實項目部人員與業主、監理、總包的協調工作。
2.2 項目總工職責
2.2.1 配合項目經理做好工程的技術管理工作、質量管理工作。參與重大質量事故、安全事故的處理工作。
2.2.2 協助項目經理具體負責項目質量體系的建立、運行和管理工作，重點參與“項目質量計劃的編制、審核工作、組織報批。
2.2.3 組織參加設計交底、圖紙會審，組織施工方案等技術文件的編制工作。
2.2.4 負責與業主、總包、監理、設計等各職能部門的聯系，了解技術要求，并組織落實。組織落實工程技術資料管理辦法及工程分部、分項和檢驗批的劃分并實施。
2.2.5 負責監督檢查“項目質量計劃”、“施工組織設計”的貫徹執行。
2.2.6 負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗的組織工作。
2.2.7 負責對工程不合格品的處置、組織糾正、預防措施的落實工作。
2.2.8 組織工程資料的整理和編制工作,及時組織工程檔案資料管理工作。
2.2.9 組織工程各項施工方案的編制工作，并組織實施。
2.2.10 協助項目經理組織職業健康安全管理體系、環境管理體系和質量管理體系的建立、運行和管理工作。
2.3 項目生產經理職責
2.3.1 協助項目經理組織本項目部工程施工管理工作細則的實施,負責處理工程質量中的技術和生產問題。
2.3.2 進行生產的組織，進度的控制，勞動力組織，安全管理及外施的資審。組織機械設備的調度和優化配置。
2.3.3 負責總控進度計劃、月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴格按計劃組織進行。
2.3.4 重點抓好現場的工程質量、安全、文明施工、消防保衛和成品保護工作。
2.3.5 組織工程調度、統計工作，及時收集整理各種施工技術資料，統計報表準確、及時、全面，并認真做好統計分析。
2.3.6 組織落實物資采購的原始數據的整理工作及設備材料的審核工作。
2.3.7 組織落實甲供設備的檢驗、接收、保管工作。
2.3.8 組織落實機具設備的使用計劃，督促分包單位落實實施。
2.3.9 領導、落實、檢查、督促CI戰略的實施。
2.3.10 組織生產例會，匯總生產情況，及時向上級領導匯報。
2.3.11 參與重大質量事故、安全事故的處理工作，并及時向上級領導匯報。
2.3.12 協助項目經理組織職業健康安全管理體系、環境管理體系和質量管理體系的建立、運行和管理工作。
2.4 施工員職責:
2.4.1 施工員是工程施工的直接組織者，對所施工的工程質量負直接責任。
2.4.2 認真貫徹執行國家和上級頒發的規范規程，技術規定和工藝標準及各項質量管理制度，并做好施工日志。
2.4.3 參加圖紙會審和設計交底，工程項目、部位如有變動，做到先辦理變更手續，后安排作業，編制分項工程、分部工程質量設計，分項工程技術交底和安全、消防技術交底，經項目副經理批準后組織實施。同時各交一份給技術質量科和安全技術科備查。
2.4.4 負責根據圖紙要求，按分項或部位編制出勞動力預算和設備、材料預算，經項目經理審核后交公司預算科審批。
2.4.5 每月及時將已完工程量匯總報至計劃員，做為完成工程量收款報量的依據。
2.4.6 組織班組完成質量計劃中規定的質量目標。
2.4.7 負責組織班組進行樣板間安裝，經鑒定合格后，組織施工。
2.4.8 深入現場指導施工操作，檢查工程質量，組織班組進行自檢、互檢、交接檢工作，保證所施工程達到一次交驗合格。
2.4.9 組織班組對回訪和檢查出來的質量問題進行及時處理、完善。
2.4.10 負責組織工程隱檢、預檢并填寫隱檢、預檢記錄單，組織分項工程質量評定，填寫分項工程質量驗收表，參加分部工程的質量驗收工作。
2.4.11 組織各種物資進場檢驗，及時提出檢查意見，不符合質量標準的物資拒絕使用。
2.4.12 參加新技術、新工藝、新材料(設備)的推廣應用工作，參加制定關鍵過程的質量保證措施，經批準后組織實施。
2.4.13 隨工程進度及時同步的填寫和整理施工資料（包括竣工圖紙）。
2.4.14 發生質量、安全事故及時報告，參加質量、安全事故的調查、分析；認真組織實施技術處理方案。
2.4.15 組織班組開展質量管理活動，分析質量薄弱環節，并組織質量攻關，提出改進措施。
2.4.16 按照職業健康安全管理體系、環境保護管理體系和質量保證體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。
2.5 質檢員職責：
2.5.1 貫徹執行國家、上級和本公司頒發的技術規范、規程、規定和質量標準。
2.5.2 貫徹執行國家、上級和本公司的有關政策、法令，工程質量監督辦法、條例，工程的質量方針目標。
2.5.3 參與各種物資的進場檢驗，及時提出檢查意見，不符合質量標準的物資拒絕使用。
2.5.4 認真檢查各專業工程質量，并做好施工檢查記錄。填寫檢驗批質量驗收記錄。
2.5.5 負責工程質量信息的收集、整理和反饋工作。
2.5.6 負責工程質量保證資料的核查工作，填寫分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
2.5.7 參加工程的隱檢、預檢和樣板間的檢查和鑒定。
2.5.8 掌握安裝工程質量及管理工作動態，參加技術質量科組織的業務會，并匯報工程質量情況，提出改進措施和意見。
2.5.9 參加工程回訪工作，傳遞工程質量回訪信息，參加工程質量問題的調查，分析和提出處理意見，及時按規定上報工程質量情況
2.5.10 負責本項目部施工工程的質量獎懲工作。
2.5.11 按照質量保證體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。
2.6 材料員職責：
2.6.1 負責編制和匯總《工程需料計劃綜合平衡表》和機具需用計劃。
2.6.2 根據生產計劃和工程進度要求，組織料具分期、分批進場，并組織對進場料具進行驗收，不符合質量標準的料具和過期未檢測的計量器具拒絕使用，負責及時提供出廠合格證和有關資質證明和必要的復試資料。
2.6.3 領用顧客提供的產品，組織對顧客提供的產品進行驗收，辦理顧客提供產品的領、退手續。
2.6.4 負責組織現場的設備、材料的建庫、保管和發放，并進行標識，對廢舊材料進行回收。
2.6.5 推廣應用新材料、新產品時，應提供技術質量鑒定證書，出廠合格證和使用說明書。
2.6.7 按業務管理要求，按時報送各種報表。對施工現場料具進行管理和檢查，并接受上級主管部門的監督檢查。
2.6.8 按照環境管理體系和質量管理體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。
2.7 安全員職責：
2.7.1 負責項目部的安全生產、消防安全和文明施工的監督檢查、宣傳貫徹有關勞動保護、安全技術的法律、法規條例和規章制度。
2.7.2 參加項目部施工方案和安全技術措施計劃的編制，掌握安全生產情況，調查、預防和研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施。督促檢查分部、分項工程安全技術措施的制定和施工班組班前安全講話、安全活動的執行情況。
2.7.3 督促檢查施工現場特種作業人員持證上崗情況。
2.7.4 負責對施工現場安全生產、消防安全和文明施工的監督檢查，消除不安全隱患，遇有嚴重違章冒險作業和違章指揮不聽勸導的違章者，有權立即停止其工作，簽發“違章罰款通知書”、“重大隱患整改通知書”，限期整改，并以最快方式報項目部經理和公司安全技術科重點加以控制。
2.7.5 參加施工現場建設單位、土建單位和本單位等組織的定期安全生產、文明施工檢查和不定期的抽查，對提出的隱患問題，監督整改。
2.7.6 負責監督檢查施工人員勞保用品的使用。
2.7.7 參加項目部工傷事故的調查、分析，復查工傷事故的處理情況，督促落實責任處理和防范措施的實施。
2.7.8 按照職業健康安全管理體系和質量管理體系的具體要求認真有效的執行并完成相關工作。
2.8 資料員
2.8.1 負責項目部與業主、總包、監理、設計單位之間往來文件、信函、工程資料的收發、登記工作。
2.8.2 工程資料隨工程進度同步收集、整理，確保工程資料真實性、有效性和完整性。
2.8.3 工程施工資料要在工程竣工驗收前整理、匯總完成。
2.9 預算員
2.9.1 負責施工員所做的材料預算審批；
2.9.2 負責復核審批勞務分包及價款的計算；
2.9.3 負責生產報量的價款計算；
2.9.4 負責經濟洽商變更以及增減工程價款的計算；
2.9.5 負責預算管理的各種臺帳記錄。
2.10 成本員
2.10.1 負責工程項目成本管理臺帳的記錄；
2.10.2 負責向合約負責人提供成本控制報告所需數據資料；
2.10.3 負責收集成本管理資料。
2.11 生產計劃員
2.11.1 工程部應以實現施工合同約定的竣工日期為最終目標。2.11.2負責編制施工進度計劃，并將工程進度總目標進行分解，逐一實現。
2.11.3 負責施工進度的檢查落實與偏差的調整。
2.11.4 做好項目部對外收款報量工作。每月負責從施工員處收集各棟號完成工程量報量資料，上報總包、監理審批后，作為收款依據。
2.11.5 負責洽商概算書及時向甲方報送進行審批，并將甲方確認后的洽商變按月報量進行收款。
2.11.6 按“三標合一”程序文件做好生產過程的管理工作。
2.11.7 負責科技大廈項目部對公司生產科的各項工作。
2.11.8 負責內部溝通工作并為項目部進度計劃獎懲制度的實施提供依據。
2.11.9 本工程完成后，進行進度計劃控制總結并編寫進度控制報告。
六 項目管理目標及管理原則
1 施工總體部署原則
1.1 根據土建的當前施工進度情況，正式進場后，首先辦理東區已預留預埋的交接核查工作，然后進行下一步的結構預留孔洞的施工配合。待地下層東區具備施工條件后，即開始地下東區通風空調管道的安裝，鑒于地下部分管道、機房較多，故初期開始施工前應對地下各專業管線進行綜合排列，消除施工中相互交叉打架的問題，避免出現返工現象，同時劃清東區合同范圍內的施工部分，確定與地下西區交叉處部分管線的銜接，劃清責任。由于施工現場場地有限，故施工過程中盡量加快材料的周轉，以層或部位為單位，合理安排材料進場，減少施工材料的現場碼放占地。東區地上標準層施工前，先進行樣板層施工（樣板層的確定與總包及業主商議后確定）。綜上所述，施工總體原則為：先交接，后施工；技術先行，先地下、豎井，后地上；先樣板，后標準層施工，由下至上層層展開。
1.2 制訂施工進度控制計劃，制定相應的配套計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每周）進行核對，及時做出調整，從而控制安裝工程的總體進度。
1.3 本工程施工配合量大，前期預留、預埋工作已有單位施工，因而必須配合該單位和土建施工作業進行。尤其是項目施工交接處要相互配合，完善整體工程。建立預留、預埋的專項交接記錄。
1.4 抓好關鍵工序施工，以點帶面。嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。
1.5 正式大面積施工前，應進行通風空調專業的樣板層施工，經業主、監理等各方驗收后，作為各標準層的施工及驗收標準。
1.6 在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點部分，各專業工種搞好協調配合，確保安裝進度。
1.7 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。
2 機電各專業的施工部署
2.1 通風空調設備安裝工程的施工部署需要根據合約要求并配合土建的施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，機電設備安裝可順序分為以下幾個階段：
2.2 通風空調專業依據施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。
2.3 制定詳盡的相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計
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編號：148698616
類型：共享資源
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格式：RAR
上傳時間：2022-09-05
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說明書+CAD圖紙
氣象
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氣象科技大廈工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,氣象,科技,大廈,工程,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙
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