大學風雨操場工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】

大學風雨操場工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,大學,風雨,操場,工程,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 76 第七章 鋼結構工程 第一節 鋼結構工程簡介 一、工程概況一、工程概況 北京郵電大學風雨操場鋼結構工程由體操館、籃球館和游泳館三部分組成。均為大跨度、大空間公共建筑，屋蓋主體采用鋼管、矩形管相貫桁架結構體系，主桁架截面呈梭形倒三角狀。具體結構形式見表 7-1。表 7-1 主要結構形式用表 項 目 體操館 籃球館 游泳館 投影面積()1066.8 2036.36 2404.55 支座最大跨度(m)25 33 30 最大網格尺寸(m)43 43 43 懸挑長度(m)4.225 4.288 5.987 最大弦件規格 20310 2002004 29910 2002004 20310 2002004 腹桿規格 1046 11410 1686 桁架矢高(m)2.100 3.665 2.000 主桁架數量(榀)4 6 9 鑄鋼支座數量(個)8 12/焊接球支座數量(個)10(50025)14(60025)18(55025)鋼板支座(個)10 12 20 支座標高(m)17.28 18.28 11.89314.693 二、材料情況 二、材料情況 1鋼管：采用熱軋無縫鋼管或直縫焊接鋼管，材質 Q345B；2鋼板：材質 Q345B；3型鋼：材質 Q345B；4焊接材料：筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 77 表 7-2 各種焊接方法對應的焊接材料 焊接方法 鋼號 焊接材料 手工電弧焊 焊條：E50 系列 埋弧自動焊 焊劑與焊絲：HJ402-H08A 氣體保護電弧焊 Q345B 焊絲：H08MN2S1 5粗制螺栓、螺母和墊圈采用 Q235-B9，高強度螺栓 10.9 級，抗滑移系數0.45。三、鋼結構特點及施工重點三、鋼結構特點及施工重點 1拱架形式復雜，曲線變化大，需要工廠預拼裝，其幾何外形與分段鋼管幾何尺寸，以及高空拼裝合攏時的幾何形狀的保證是本工程的難點。2主桁架均為倒三角結構，屬于平面外不穩定結構，如果不采取合理的支撐措施，其本身非常容易傾斜倒塌，這樣就增加了安裝時的難度。3組合鋼桁架支點支撐在混凝土結構的埋件上，高空拼裝時需要搭設承重腳手架進行高空拼接，安裝精度要求非常高，如何確保安裝精度，保證安裝過程的穩定，是應該著重考慮的一個環節。第二節 施工措施 一、施工方法一、施工方法 本工程施工場地較小，且游泳館、體操館均有水平結構，沒有使用大型起重設備的條件，因此鋼桁架采用散件高空散拼的方式安裝，為了盡量減少現場高空作業量，可根據現場塔式起重機吊重的要求在地面進行部分較小單元的組裝。二、施工流程二、施工流程 構件加工檢測出廠運輸、現場存放個別單元地面組裝就位、臨時固定調整并焊接驗收 三、施工順序三、施工順序 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 78 1屋面鋼桁架總體施工順序以土建結構總體部署為依據，即游泳館籃球館體操館。2主桁架安裝順序應根據塔位及現場場地情況確定，游泳館屋面應由南向北安裝，籃球館屋面應由東向西安裝、體操館屋面應由西向東安裝。3鋼結構工廠制作計劃工期為 120d、現場安裝計劃工期體操館 40d、籃球館 60d、游泳館 70d。第三節 施工準備 一、勞動力計劃一、勞動力計劃 鋼結構安裝勞動力計劃見表 7-3。表 7-3 鋼結構安裝勞動力計劃表 工種名稱 人數 持證情況 備注 管理人員 2 相關證件 工 長 2 工長證 鋼結構施工專業工長 安全員 1 安全員證 專職 質檢員 2 質檢員證 專職 材料員 1 材料員證 資料員 1 資料員證 鉗工 2 操作證 電焊工 10 操作證 架子工 4 操作證 油漆工 6 操作證 電工 1 操作證 測量工 4 操作證 探傷 2 操作證 超聲波無損檢測 起重工 20 操作證 合計 58 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 79 二、物資準備二、物資準備 依據施工圖規定、施工預算以及施工進度計劃制定和調整相應的材料、設備及施工機械等供貨計劃,并按照設計人員以及施工監理確認的樣品或樣本及時組織物資的貨源，選擇信譽好、產品質量優良企業進行加工訂貨。加工廠應在接到中標通知后立即著手準備加工計劃，并在安裝前將至少全部構件的二分之一加工完畢。做好充分的出廠準備后通知駐廠人員準備運輸條件。三、施工機械準備 三、施工機械準備 1主要設備機具一覽表見表 7-4。表 7-4 主要設備機具一覽表 名 稱 規格/型號 數 量 腳手架鋼管 483.5 電動扳手 2 把 測力扳手 1 把 螺旋千斤頂 8t 10 個 螺旋千斤頂 3t 10 倒鏈 1t/3t/5t/10t 20 個/20 個/10 個/4 個 角向磨光機 100 10 臺 對講機 MOTOROLA 4 臺 2主要焊接設備機具一覽表見表 7-5。表 7-5 主要焊接設備機具一覽表 名 稱 規 格 數 量 二氧化碳焊機 600UG 6 臺 直流焊機 AX-500-7 2 臺 空壓機 0.6 m3 1 臺 碳弧氣刨 2 臺 焊條筒 20 臺 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 80 保溫箱 1 臺 高溫烘箱 1 臺 氣割設備 4 套 焊機房 1 個 CO2 氣瓶 10 瓶 3材料試驗、質檢儀器設備見表 7-6。表 7-6 材料試驗、質檢儀器設備用表 儀器設備名稱 規格型號 單位 數量 超聲波探儀 USL-32 CTS-32 臺 2 漆膜厚度檢測儀 臺 1 自動安平水準儀 ZDS3 臺 2 測溫儀 500 臺 2 全站儀 GTS311 臺 1 經緯儀 TDJ2 臺 2 水準儀 AL-M4 臺 2 第四節 構件加工、運輸 鋼構件在加工廠內統一加工，施工前需由加工廠繪制詳圖，主要包括加工詳圖和安裝圖，以便更好的指導施工。一、桿件加工工藝一、桿件加工工藝 主梁為截面呈倒三角形的圓弧拱形鋼管桁架梁。為便于吊裝和運輸的，按照設計要求主桁架梁必須分多段制做，現場拼裝為整體。1工藝流程 腹桿相貫線切割主弦桿彎曲成型分段梁組拼分段梁焊接矯形兩兩分段梁之間的試拼整梁拼裝涂漆 2主弦桿彎曲成型 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 81 考慮到桁架的曲率大、管徑較小，擬采用固定胎具千斤頂加火焰加熱頂彎的加工方法：（1）首先根據每根弦管的曲率制作成型板實樣，然后進行胎具的制作，參見圖 7-1?？ň撸ㄓ?50mm鋼板割制）構件工作狀態圖擋板插座此擋板可以拆除千斤頂 圖 7-1 胎具的制作示意圖(2)弧線成型 在 a 處將鋼管固定，將千斤頂置于 b 處操作，鋼管被頂到位以后，用卡具在b 點將鋼管固定，然后將千斤頂置于 c 處，依次操作。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確定圖 7-1 中的R值。2相貫線加工工藝（1）數據計算 采用先進的日本軟件 KASTL 以及 AUTOCAD 制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設計圖制成三維空間桁架，并利用計算機求出各分斷處各點的三維坐標和腹桿的長度，以便現場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業 相貫桿件的切割采用數控管線切割機。它能根據事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結構放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT 等）并結合 EXCEL 與 AutoCAD 程序可實現這一目標。具體的編制過程如筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 82 下：在 EXCEL 中輸入節點坐標，做成一定的格式。然后在 AutoCAD 中調用自行開發的 AUTOLISP 程序，生成以各節點坐標為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎，要求輸入電子表格的數據絕對正確，為此技術人員將對其進行反復檢查。線框模型建立后，轉換成 DXF（標準圖形交換文件）文件輸入 WIN3D 設計軟件中。該軟件用于三維結構分析的全 32 位設計系統。使用先進的計算機圖形技術，使之在對空間結構的分析與計算上具有獨特的優勢。經過 WIN3D 計算所得的桿件角度、長度等參數輸入 PIPE-COAST 軟件的“切割數據單”同時參照“制作要領書”，選擇正確的加工設備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負責對“切割數據單”做縝密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前所有數據正確無誤。PIPE-COAST 接受數據后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進行材料利用的優化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進行材料的套料工作。套料前先根據設計圖將各部件的長度、數量和重量輸入 A-BOX 系統，由 A-BOX系統生成工廠用“部材表”，同時也將所有數據輸入 NESCUT（材料優化軟件）系統。NESCUT 系統是一個優秀的材料優化軟件，錄入 NESCUT 數據庫的管件會自動地、以最優化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達 95%以上，如果進行適當的人工干預，利用率更可達到 98%。根據 NESCUT 的套料結果，將各單個管構件組合在一個原管上，組成“復合切割指令”。即可將放樣程序下發車間，分批實施切割加工。（2）切割 通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據數控數據，用 HID-600EH 相貫線切割機對每根管件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按 1:1 作成檢驗型板，型板上標上管件筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 83 的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負 1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質量和尺寸精度。（3）鉆孔 零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進行加工，定位采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用日本進口的 S-COM 數控鉆孔機鉆孔。3組裝 管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。主管用洋沖在 0、90、180和 270的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。主管垂直面 支管在主管上的角度位置點 圖 7-2 組裝示意圖一 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 84 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。裝配時按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點固好主管，支管 0180軸線應與主管上的支管位置點在同一直線上。支管（）線主管上的支管位置點主管上的支管位置點 圖 7-3 組裝示意圖二 二、焊接空心球加工工藝二、焊接空心球加工工藝 1本工程鋼桁架支座節點部位設計有單肋、十字肋焊接空心球，規格為 50025、55025 和60025 三種，就現有國家現行標準后兩種均屬超規范焊接空心球。2加工程序 鋼材檢驗下料壓制坡口加工組裝焊接檢驗出廠 3焊接空心球外形尺寸標準見表 7-7 表 7-7 焊接空心球外形尺寸標準用表 極限偏差 項目 優質品 合格品 球直徑 D300 1.5 2.5 球圓度 D300 1.5 2.5 球壁厚減薄量 10%且1.2 13%且1.5 兩個半球對口錯邊 0.5 1.0 焊縫高度 0.0-0.5+0.5-0.5 4由于現國產鋼板厚度均屬下偏差，為保證球壁厚減薄量的要求，考慮鋼筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 85 板厚度加一級來保證?？朔釅寒a生球壁厚減薄量的影響。5半球的坡口加工在專用轉胎上進行，坡口角度應符合規范要求。6單肋和十字肋焊接球的焊接，要求在半球與肋板對接處留有一定的間隙。為保證焊接質量，采用 CO2氣體保護焊打底，焊后使用氣刨清根，然后采用自動埋弧焊接，焊后進行超聲波無損檢測。三、預拼裝三、預拼裝 桁架制作完成后，將根據設計與安裝的需要進行廠內預組裝，以暴露、檢查制作誤差隱患。預組裝亦采用分段形式，搭設專用組裝平臺胎架，構件單元間采用點焊固定，發現問題及時修正校補，經重新組裝并由監理確認無誤后方可解體。然后進行噴丸除銹和涂裝，逐個編號并標識后發運現場。四、出場及運輸四、出場及運輸 1.構件出場要提供相關手續文件，并附詳細的構件清單，清單應包括構件名稱、數量、重量。另外應附帶材質證明文件，檢驗合格證，自檢記錄，復驗報告，探傷報告，制作分項報驗表。2為了防止運輸途中物件的位移和變形，裝載后必須進行必要的固定捆扎，確保水平與垂直的穩定性，采用鋼結構框架另加墊木固定方法。第五節 鋼結構安裝 一、安裝措施一、安裝措施 鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間再塞桿。主桁架采用高空對接的安裝方法，在節點位置采用獨立承重架作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩定結構，因此需要在桁架上弦兩側進行臨時支撐，其他構件采用高空散拼的施工方法進行安裝，其工藝流程見圖 7-4。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 86 圖 7-4 鋼桁架的安裝順序圖 二、安裝方法二、安裝方法 1桁架安裝 吊點布置：主弦桿采用兩點吊裝，調整好標高、中心軸線和長度尺寸，然后與支座節點固定。由于其和水平面有一定的夾角，為了便于調整，兩根上弦桿，當角度不合適時，可以通過調整倒鏈的長度來控制其仰角。安裝方法：首先根據分段確定支撐點位置，然后在腳手架頂部十字交叉鋪設兩成道木，并在上面安放用千斤頂制作的調節工裝設備，用于調整主桁架下弦桿的標高，工裝設備的布置沿桁架軸線方向。工藝流程：筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 87 第一步：利用吊車先吊裝下弦桿到安裝位置，與支座相連點焊固定。然后安裝兩根上弦桿。安裝過程中采用儀器監測桿件的中心軸線和標高，用臨時支撐和倒鏈調整。第二步：在儀器監測下對主桁架下弦標高、側向位移、兩上弦桿的水平度進行調整。通過調整臨時支撐中的千斤頂，可以改變上弦兩根弦桿的高度，使其達到水平一致。另外通過調整主桁架下弦桿處的千斤頂，可以改變主桁架的標高。調整工裝在安放時即沿軸線方向，這樣主桁架的側向位移就得到控制。如圖 7-5 所示：臨時支撐調整工裝千斤頂 圖 7-5 桁架調整示意圖 第三步：安裝上弦水平桿和腹桿，使其形成整體桁架。第四步：對調整后的主桁架進行加固。主桁架各項觀測數據調整完畢后，對調整工裝和臨時支撐進行加固，避免安裝其他構件時的碰撞造成的影響。第五步：焊接時應采取對稱順序焊，防止焊接應力集中和構件變形。依次類推，安裝其他各段主桁架。2調整措施 標高調整：標高可以通過調節工裝中千斤頂的高度進行微調，以保證安裝精度。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 88 側向位移調整：首先在承重架頂的道木上測放軸線控制線，調節工裝的中心定位在軸線上，則主桁架的側向位移就得到控制。平面位置控制：由于桁架從一側向另一側進行安裝，這樣結構制作和安裝過程中的偏差就會集中到另一端頭，從而影響端頭處的合攏。因此要在平面測量控制網中布置分段點的水平投影控制線，以便在安裝過程中對連接端的位置進行觀測。3鋼結構安裝過程的觀測 在安裝屋面系統過程中，要對主桁架的跨中標高、側向位移等項目進行觀測，研究隨著上部荷載的增加，桁架的變形情況。觀測要利用全站儀等先進儀器，減少測量過程中中間環節的誤差。4支撐拆除后的觀測 當結構下方的承重架拆除后，要對上述各項進行觀測，檢查結構變形情況是否符合設計要求。四、施工測量四、施工測量 1預埋件驗收 交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架位軸線和定位標高；復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。2桁架就位控制 根據定位軸線引測下弦桿標高，將下弦桿的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。在桁架吊裝前，根據設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點空間位置，并打好標記，吊裝時按照標注就位。3上弦平面控制 根據支座附近的上弦控制點的標高，利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點標高一致。鋼桁架連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正 五、焊接質量保證措施五、焊接質量保證措施 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 89 1焊接工程概況 本工程鋼結構焊接構件類型主要為鋼桁架桿與桿之間的焊接，母材均按設計要求的材質；焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為全方位等；鋼桁架全熔透對接焊縫按一級標準，進行 100%的超聲波檢驗；其他構件的全熔透對接焊縫按二級標準檢驗，進行 20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（GB1134589）中的規定。2焊前準備（1）焊接工藝評定和焊工培訓 焊接工藝評定：針對本工程鋼桁架的焊縫接頭形式，根據建筑鋼結構焊接規程 具體規定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照 建筑鋼結構焊接規程 的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。（2）構件外形尺寸檢查和坡口處理 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，主要檢查構件的幾何尺寸；焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。（3）焊接材料的準備 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標；所有的焊條使用前均需按規定要求進行烘干，焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2 小時；焊條的重復烘干次數不得超過 2 次。3焊接環境：下雨天、露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業；采用手工電弧焊風力大于 5m/s，采用氣體保護焊風力大于 2m/s 時，應設置防風設施，否則不得施焊；筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 90 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。4焊接工藝原則 先由桁架中間開始焊接，然后向兩端節點擴展，避免由于焊縫收縮造成各節點產生積累誤差；不得在同一根桿件的兩端同時焊接；各節點焊縫的定位焊接應牢固，一般選用 34 個點。在各單元形成整體桁架后，再正式對稱焊接。4焊接工藝要求 打底焊：采用小直徑焊條焊接，趾部和側部用 3.2 焊條，掖部用 2.5焊條。電流調節為 90100 A。焊接應從裝配間隙較小處開始，或從定位焊道上起弧，超過定位焊收弧，注意將收弧處填滿。當裝配間隙大于 5 mm 時，不得加塞填充物。應采用堆壘焊法橫向擺動，分多圈逐步縮小間隙。填充層焊接：焊接前，檢查焊縫有無裂紋、未熔合及凹陷等缺陷。對底層焊道起弧收弧和凸起處用角磨機進行修整，使焊道連貫平緩。用鐵刷清理焊道。除仰焊部位使用小直徑焊條和較小電流外，其余部位采用 4 和 5 焊條，電流調節為 120140 A，從仰焊、立焊到平焊電流應逐漸加大。焊接手法應充分攪動熔池，利于排氣排渣，焊材母材充分熔合。面層焊：選用較小的焊接電流，在坡口邊緣停留時間稍長以利熔合。焊縫要成型美觀且符合焊角尺寸要求。焊縫邊緣飽滿，中間呈弧形略凹。5焊接檢查 焊縫的外觀檢查：Q345 鋼應在焊接完成 24 小時后，進行 100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行 100%的超聲波無損檢驗（部分進行 20%的超聲波無損檢驗），標準執行鋼焊縫焊接手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級編制說明及使用說明，焊縫質量不低于 B 級的一級（部分為二級）。6返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 91 第六節 檢測試驗 一、檢測試驗說明一、檢測試驗說明 根據設計文件，對于需要進行檢測試驗的各種材料，提前由有資質的檢測試驗機構檢測；1規范、標準的執行原則 本工程檢驗試驗方案以國家現行規范、標準為主要依據。2采購材料見證取樣原則 本工程采購的主材，按設計要求進行復檢，我們將嚴格執行監理見證取樣。本工程中標后，我們立即提供詳細的材料發貨及檢驗計劃，并提前通知監理工程師進行見證取樣，取樣地點為材料的集中堆放場地，這樣可以提高工作效率，便于集中、成批檢驗。二、檢驗試驗項目、內容及方案見表二、檢驗試驗項目、內容及方案見表 7-8。表 7-8 檢驗試驗項目、內容及方案 項目 檢查場所 檢查方法 檢查資料 提交檢查報告書 材料檢查 工廠 外觀檢查 質保書確認 質保書 材料檢查 報告書 焊接檢查 工廠 外觀檢查 焊接外觀 檢查要領 產品檢查 報告書 無損檢查 工廠 無損檢查 無損檢查 要領 無損檢查報告書 尺寸檢查 工廠 主要尺寸 設計圖紙 產品檢查 報告書 涂裝檢查 工廠 測定工廠涂裝最終膜厚，表面等檢查 涂裝要領書 涂裝檢查 報告書 預組裝檢查 工廠 主要裝配尺寸 及接合部的檢查 設計圖紙 產品檢查 報告書 焊評試驗 檢測機構 力學試驗 焊評報告 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 92 摩擦面系數 檢測機構 測定值 檢測報告 三、現場檢驗項目見表 三、現場檢驗項目見表 7-9 表 7-9 現場檢驗項目表 項目 檢查 場所 檢查方法 檢查資料 提交檢查報告書 構件檢查 現場 外觀檢查 加工圖紙 進場檢驗報告 原始測量樁點復測 現場 閉合 測量規范 基準點交接材料 軸線檢查 現場 正交 施工圖紙 放線記錄 焊接檢查 現場 外觀、探傷 無 損 檢 測 規程 無損檢測報告 高強檢查 現場 檢測終擰扭矩值 相關規范 涂裝檢查報告書 安裝檢查 現場 測量觀測 測量規范 測量記錄 竣工驗收 現場 測量觀測 驗收規范 驗收記錄 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 93 第八章 預應力工程 第一節 設計概況 本工程 1 至 5 軸二層頂板因室內空間較大，設計有 7 根有粘結預應力梁，梁截面包括 400700、4001000 及 400590 三種，最大梁跨為 18m，預應力筋采用15.2 高強低松弛鋼絞線，標準杭拉強度 fptk=1860 MPa，預埋孔管采用波紋管，張拉端采用 QM15 系列錨具，固定端采用 QMJ 擠壓錨具。根據總體部署，預應力分項工程由專業分包單位負責施工，且根據設計要求預應力施工單位應進行預應力束形、端部構造等細化設計，并經結構設計簽認后方可施工。第二節 施工措施 一、施工要點一、施工要點 1預應力筋鋪放時需嚴格控制曲線形式，即反彎點和各曲線控制點，施工時應加工單獨架立筋。2 預應力鋼筋的張拉需待混凝土強度達到 100%后方可進行，本工程預應力梁總長為 24m，采用單側張拉的方式，張拉端設置在 1 軸梁端部。二、工序流程二、工序流程 預應力的施工與混凝土結構的施工緊密相關，需要相互配合，施工過程中總承包單位應告知預應力施工單位總體進度計劃，保證其具有加工備料的時間；預應力施工單位應隨時了解施工部位，并安排材料進場及工序的穿插施工。具體預應力施工的工序流程詳見圖 8-1。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 94 圖 8-1 具體預應力施工的工序流程圖 第三節 施工方法 一、預應力筋加工、運輸、儲存一、預應力筋加工、運輸、儲存 1按施工圖上結構尺寸和數量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，每根預應力筋的每個張拉端預留出不小于 80cm 的張拉長度筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 95 進行下料。預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規格進行編號堆放。2預應力筋運輸時采用成盤運輸，應輕裝輕卸。3預應力筋運到施工現場后，應按不同規格分類成捆，成盤，掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加設墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。4錨夾具及配件應在室內存放，嚴防銹蝕。二、預應力筋鋪放二、預應力筋鋪放 1鋪放前的準備工作（1）準備端模：根據本工程的實際情況和設計要求，在合模前將預埋喇叭管固定在端模上，所以要事先準備好端模，其尺寸要準確。（2）準備架立筋：應根據設計圖紙以 1m 的間隔，設置架立筋，架立筋采用直徑為 12mm 的螺紋鋼筋。（3）波紋管下料：下料時，管與管之間的接頭長度不小于 30cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。連接接頭的管徑應比管道直徑大一號尺寸。在波紋管中預留出排氣孔。管件接頭及出氣管處應用密封膠帶封嚴，以防止漏漿。（4）預應力筋下料及錨固端擠壓錨的組裝。2鋪設波紋管 待預應力梁普通鋼筋基本綁扎及定位完畢，并按設計及規范要求起拱后，即可進行波紋管的鋪設工作。（1）安裝架立筋：架立筋頂面位置應根據圖紙所示的預應力筋中線，距板底的矢高減去波紋管半徑來確定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，預應力梁施工時，按照施工圖中預應力筋矢高的要求及標注的定位筋位置，將定位筋焊接或綁扎牢固。（2）安裝喇叭管：按設計圖紙所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A應力筋骨架上。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 96（3）鋪設波紋管：按圖紙位置鋪設波紋管，用 45 人沿大梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預留安裝群錨的部位及排氣孔端頭，避免漏漿。鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工方案要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確；波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打 S彎。（4）在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。3穿預應力筋 預應力筋采用分束多次穿入的方法，由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預應力筋先組裝好，與非預應力筋同步進行。鋼鉸線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。4節點安裝 張拉端及錨固端處波紋管端部應用填充物封堵牢固，防止澆注混凝土時水泥漿灌入波紋管。預應力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應有不小于 30cm 的直線段。為了張拉端處混凝土局部承壓的需要，在每根預應力筋的錨固端上各裝一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊貼承壓板；在喇叭口后應按張拉端節點要求設置鋼筋網片。三、預應力筋張拉三、預應力筋張拉 1預應力筋張拉前標定張拉機具 張拉機具采用 YCW-150、250、400 群錨張拉千斤頂和配套油泵。根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對張拉機具進行標定。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵頂標牌上，以方便操作和查驗，標定書在張拉資料中給出。2張拉控制應力和實際張拉力 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 97 根據設計要求的預應力筋張拉控制應力取值，實際張拉力根據實際狀況進行3%的超張拉。con0.7fptk=1302MPa，單束張拉力 P1188kN；3混凝土強度達到設計張拉要求后方可進行預應力筋張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行。張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單。4一般預應力筋張拉可根據平面圖依次順序進行。設計有特殊要求及預應力張拉對結構或構件有較大影響的張拉部位，應制定詳細的張拉方案，按方案依次張拉。5每束預應力筋張拉完后，應立即測量校對伸長值。如發現異常，應暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續張拉。6有粘結預應力筋群錨張拉流程 安裝錨具裝千斤頂預緊（張拉至 0.1con），同時調整頂位，并開始測量伸長值初值 a。張拉至 1.03con，并測量伸長值終值 b。7張拉操作要點：（1）穿筋：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。（2）張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到 2.5MPa 時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于 0.5min。（3）計算伸長值：(b-a)/0.9，測量記錄時，應準確到 mm。8張拉質量控制方法和要求：（1）采用張拉時張拉力按標定的數值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。根據有關規范張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的106，不小應于理論伸長值的 94。（2）張拉嚴格按照操作規程進行，控制給油速度，給油時間不應低于 0.5min。（3）預應力筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調整。（4）千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。（5）張拉中鋼絲發生斷裂，應及時報告監理工程師，由具體情況決定處理。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 98（6）對于預應力筋張拉端外露錨具的情況，用機械方法將外露預應力筋切斷，且保留在錨具外側的外露預應力筋長度不應小于 3cm。四、灌漿及端部封堵四、灌漿及端部封堵 1張拉完成以后，經項目工程師檢驗張拉結果認為合格后，應盡快實施灌漿。2灌漿材料可用標號不低于 42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.4，強度應符合設計要求。3漿料要充分攪拌均勻，水泥要過篩，倒入灌漿泵前漿料也應過篩，施工應從灌漿孔內一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，同時應制作試塊。4孔道漿體灌滿后，應保持 0.50.6MPa 壓力 5min。5孔道灌漿后，預應力張拉端錨具應根據設計要求方法封閉。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 99 第九章 防水工程 第一節 設計概況 一、防水做法一、防水做法 本工程地下室及屋面主要防水材料為貼必定自粘防水卷材，防水等級為級，各部位具體做法見表 9-1。表 9-1 地下室及屋面主要防水材料 部位 地下室外墻 屋面 防水層 做法 鋼筋混凝土結構子防水層 15厚1:2.5水泥砂漿找平結合層 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材 120 厚灰砂磚保護墻 2:8 灰土夯實 面層做法 3 厚貼必定 BAC 雙面自粘卷材 1.5 厚貼必定 P 型單面自粘卷材 20厚1:2.5水泥砂漿找平結合層 找坡、保溫及鋼筋混凝土板 另外室內衛年間等部位采用 1.5 厚貼必定 P 型單面自粘卷材。二、性能指標二、性能指標 13mm 厚 PY 聚酯胎型貼必定 BAC 雙面自粘卷材性能指標如下：不透水性：0.2MPa 動水壓 30min 不透水；拉力：450N；耐熱度：80；斷裂延伸率：30%（橫縱向）；低溫柔性：-20。21.5 厚貼必定 P 型單面自粘卷材性能指標如下：不透水性：0.2MPa 動水壓 120min 不透水；拉力：130N；斷裂延伸率：450%；低溫柔性：-20。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 100 第二節 施工措施 一、施工順序一、施工順序 1地下室外防水層的施工分兩個階段進行，首先在底板墊層澆筑完后，沿地下室外墻和柱基外側用灰砂漿砌筑矮墻，主要做為底板施工的邊模，然后在墊層上粘貼底板下部防水卷材并卷至矮墻上端，且留有一定搭接寬度進行保護；地下室外墻結構及表面找平結合層施工完成后采用外防外貼的方法施工墻體防水層。2屋面及水層施工順序與底板施工相同。二、工藝流程二、工藝流程 防水卷材施工總體工藝流程為基層處理附加層粘貼大面防水層粘貼驗收 第三節 施工方法 一、基層處理一、基層處理 1基層必須牢固，沒有松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2基層陰陽角處應做成半徑 50mm 圓弧。3貼必定防御水卷材可在潮濕的基層上粘貼，但對基層的含水率也有一定要求，因此雨后基層表面積水未干時不得施工。4施工前需對基層進行清掃工作，清除掉基層表面的灰塵、油污等。二、附加層施工二、附加層施工 大面卷材粘貼前應首先在陰陽角、穿墻管、伸縮縫等特殊部位粘貼附加層，按圖集規定，陰陽角附加層每側寬度為 150，卷材可按 300mm 寬切裁。三、卷材鋪貼三、卷材鋪貼 1按施工現場情況彈好基線，以保證卷材鋪貼后能達到順直。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 101 2將自粘性防水卷材剪成相應的尺寸，先將卷材端頭 20cm 處隔離膜撕去并固定在基層上，鋪貼時一邊揭開表面隔離膜一邊用壓滾或手將卷材在基層上壓實，粘結牢固。施工時以三人一組配合施工，粘鋪時應排除卷材下面的空氣使之平展，不得皺折。相鄰卷材短邊接縫錯開 1m 以上。3相鄰卷材短邊搭接寬度為 150mm，長邊搭接寬度為 100mm，也可按圖集做法附加 BAC 自粘封口條進行對接，卷材接縫處要反復按壓使其粘結牢固。4卷材轉角搭接、穿墻管道、變形縫等特殊部位施工比較困難，但這些地方又是極易發生滲漏的部位，施工時要特別精心細致，以確保整個防水工程的質量。第四節 質量要求 1表面應平整，卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。2卷材與卷材，基層與卷材之間的接縫部位應粘結牢固，不應有皺褶、孔洞翹邊、脫層或滑動現象。3卷材與卷材之間的搭接處及末端卷材與穿墻管之間要粘結牢固，封邊應嚴密。4防水工程竣工驗收時應提供全套材料產品合格證、認證書、檢測報告、復試報告等質量文件，其各項技術性能指標應符合標準規定或設計要求。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 102 第十章 裝飾及其他工程 第一節 二次結構工程 一、設計概況一、設計概況 1首層地面以上砌體材料為加氣混凝土砌塊，首層地面以下采用頁巖煤矸石實心磚。3圈梁、構造柱鋼筋均為級鋼筋（fyk=235N/mm2），所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規定。4圈梁、構造柱混凝土強度等級為 C20。二、工藝流程二、工藝流程 放墻線排磚綁扎構造柱鋼筋立皮數桿、拉通線砌磚設置拉結筋及圈梁鋼筋合圈梁及構造柱模板澆筑圈梁及構造柱混凝土拆模養護砌上層磚 三、砌體施工三、砌體施工 1施工前必須根據樓層凈空高度、門口高度、圈梁標高，在技術交底中畫出墻身大樣，主要是通過調整灰縫大小滿足墻身各段標高及砌塊尺寸要求，并據此設立皮數桿控制各豎向標高。2砌筑前先按彈好的底線進行擺磚，以確定構造柱位置及，門窗洞口間砌塊的布置，現場擺磚調整合理無誤后，方可開始砌筑。3砌筑前一天砌塊應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始。4砌筑前首先將基層清理干凈，立皮數桿，并保證其垂直、穩固，拉通線控制砌體施工。砌筑時上下層磚縫相互錯開，組砌方法見下圖。根據皮數桿嚴格筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 103 控制豎向標高，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質量，灰縫控制在 810mm 之間。圖 10-1 砌體示意圖 5磚砌體在構造柱處留設馬牙槎，先退后進，兩側對稱，上下順直以保證構造柱斷面尺寸，具體形式見圖 10-2。圖 10-2 磚砌體在構造柱處示意圖 6為了減少氣溫對砌體質量的影響，冬施期間砌筑施工應在白天進行，且應首先砌筑外圍護墻及迎風面墻，以降低室內的空氣流動，每天砌筑完成后應對新砌砌體進行覆蓋保溫。7砌筑砂漿配合比應由試驗室確定，現場進一臺砂漿攪拌機攪拌，計量時采用重量比，計量精度為水泥控制在2%，砂控制在5%以內。四、圈梁、構造柱、過梁及拉結筋施工四、圈梁、構造柱、過梁及拉結筋施工 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 104 1圈梁、構造柱、過梁及拉結筋的設置 二次結構墻的轉角、縱橫墻交接處及門洞口兩側均需設置構造柱，構造柱間距應小于 5m，橫截面尺寸為墻厚200，主筋為 410，箍筋為6250；墻體2m 高設置一道圈梁（兼過梁），截面尺寸為 150 高墻厚，主筋為 410，箍筋為6250。在砌體與構造柱、混凝土結構交接部位沿砌體高度每隔 0.6m（兩層磚）設置一道拉結筋，拉結筋為 26，長度為 1m。2圈梁、構造柱及拉結筋的施工順序 因砌體中部有一道圈梁將墻體分為上下兩部分，施工時圈梁、構造柱也分上下兩部分進行澆筑，但構造柱的鋼筋可以使用通長鋼筋，一次綁扎到頂，圈梁、構造柱施工順序見圖 10-3。圖 10-3 圈梁、構造柱及拉結筋的施工順序 3圈梁、構造柱、拉結筋的鋼筋與結構的連接采用膨脹螺栓連接形式。4一般門窗洞口上部圈梁可兼做過梁，但對于較寬的門窗洞口應按設計要求單獨配筋。5圈梁、構造柱模板采用多層板支設并用鋼筋頭加工定位卡子進行固定，過梁下部應用木方加工大頭撐頂緊；一般部位圈梁、構造柱的模板待混凝土澆筑筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 105 24 小時后即可拆除，過梁下部支撐應根據其跨度適當延長拆模時間。五、質量要求五、質量要求 1各種原材料的強度、規格必須滿足設計要求，進場檢驗工作必須認真完成。2砂漿的飽滿度、砌體的組砌方法、結構尺寸及拉結筋數量和位置等應滿足設計要求。3砂漿采用的配合比要由試驗室確定，水泥含量要嚴格控制。砂漿要隨用隨拌，要求在攪拌后 34 小時內使用完畢，嚴禁使用放置時間過長的砂漿。4墻面要干凈、整潔，不得出現透明縫、瞎縫、假縫。5圈梁、構造柱鋼筋保護層厚度及箍筋間距應滿足設計要求。6圈梁、構造柱要求混凝土密實，表面平整，邊角整齊平直，無漏振，無漏漿、無夾雜物、無裂縫，且氣泡分散。7砌體工程質量要求見表 10-1 表 10-1 砌體工程質量要求表 項 目 允許偏差（mm）檢查方法 軸線位置偏移 10 用經緯儀或拉線和尺量檢查 垂直度 5 用經緯儀或吊線和尺量檢查 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線和尺量檢查 水平灰縫厚度 2 與皮數桿比較尺量檢查 門洞口位置 5 尺量檢查 構造柱截面 10 尺量檢查 第二節 屋面工程 一、設計概況一、設計概況 本工程屋面主要由鋁合金屋面、采光天窗和混凝土屋面三部分組成，根據設計要求，鋁合金屋面系統及采光天窗需由專業分包單位進行深化設計。其中鋁合金屋面系統由上至下分別為 0.9mm 鋁合金屋面板、100mm 玻璃棉帶單層鋁箔保溫層、50mm 空腔吸聲層、30mm 玻璃棉吸聲層、無紡布防塵層、0.6mm 穿孔鍍筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 106 鋅鋼底板、次檁條、主檁條、鋼結構桁架，其空腔以上做法通過 L100 鋁合金固定帶進行固定。二、施工順序二、施工順序 各場館的鋁合金屋面應待該場館主體結構施工完成，且屋面鋼桁架、鋼檁條全部安裝完成并已進行防火處理后開始施工。屋面總體施工順序為先低后高，即籃球館、體操館部位從檐口向上施工，游泳館部位從排水溝向上施工；屋面做法各層施工的具體鋪裝順序為由下至上。三、施工方法三、施工方法（1）工藝流程 L100 鋁合金固定帶安裝0.6mm 穿孔鍍鋅鋼底板安裝防塵層、吸聲層鋪設空腔層架設保溫層鋪設屋面板安裝（2）施工方法 屋面材料采用塔式起重機與汽車吊相配合吊運至屋面，在桁架和檁條上搭設臨時操作平臺進行施工。0.6mm 穿孔鍍鋅鋼底板為壓型瓦楞鋼板，通過螺絲固定在次檁條上，壓型鋼板長度需與次檁條間距相配合，鋪設時板間的搭接寬度應滿足使用要求，瓦楞方向應與排水方向相同。吸聲層、保溫層鋪設時要保證其平整嚴密，避免出現漏縫或厚度不均的現象。屋面板通過 L100 鋁合金固定帶固定，安裝時要按設計要求將屋面板與固定帶及屋面板之間連接牢固，并保證上下板間搭接接縫的嚴密。第三節 外檐裝修工程 一、設計概況一、設計概況 本工程外檐形式主要包括鋁單板幕墻、玻璃幕墻、干掛花崗巖三種。根據設計要求，幕墻體系雨水滲漏性能為級以上，空氣滲漏性能為級以上，保溫性能為級以；干掛石材選用花崗巖，固定方法為脹管螺栓，基本掛件、螺栓、脹筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 107 管螺栓、銷釘等均采用不銹鋼。施工時外檐具體構造需由專業分包單位進行深化設計。二、施工順序二、施工順序 外檐裝修工程應待主體結構施工完成、屋面鋼結構安裝完成后與鋁合金屋面同時進行，施工時總體順序為上后下，即先安裝鋁單板幕墻后施工干掛花崗巖。三、施工方法三、施工方法 1幕墻安裝（1）工藝流程 本工程玻璃幕墻形式為明框幕墻，具體施工方法應根據深化設計要求確定，其中工藝流程為預埋鐵件施工安裝主龍骨（立桿）安裝次龍骨（橫桿）安裝中空玻璃安裝鋁蓋板打膠與清洗 另外在幕墻安裝前專業分包單位應提前進行深化設計、玻璃加工及鋼骨架的加工工作。（2）施工方法 立柱應先安裝好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置高度準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密，安裝時應由下向上進行。在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。安裝時玻璃的鍍膜面應朝室外方向。玻璃不能與其他構件直接接觸，四周必須留有空隙，下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于 100mm。玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。2干掛石材施工（1）工藝流程 排板放線結構外立面修整連接件、龍骨焊接與掛件安裝飾面石筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 108 材安裝塞泡沫棒、打膠清洗（2）施工方法 連接件的固定位置及與結構間的固定方法應根據深化設計圖確定，連接件固定后通過焊接與型鋼主龍骨連接。次龍骨與主龍骨的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現位置的調整，鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。待次龍骨安裝完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。掛件主要包括不銹鋼銷釘及 T 型掛件，其位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，銷釘及 T 型掛件板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝 T 型掛件前應將結構膠灌入槽內。第四節 內裝修工程 一、設計概況一、設計概況 根據建設設計材料做法表要求，本工程內裝修內容主要包括水泥地面、專業木地板、石材地面、鋪地磚地面、乳膠漆墻面、釉面磚面層、吸聲墻面、礦棉吸聲板吊頂、鋁合金條板吊頂及吸聲頂棚等，具體做法均參照 88J1-X1 圖集。二、施工流程二、施工流程 內裝修工程應在二次結構砌筑完成，外檐裝修基本封閉后進行，普通房間的內裝修總體施工流程為門窗框安裝地面施工（頂棚施工）墻面施工吊頂安裝門窗扇安裝油漆涂料 各體育場館由于內部空間較大，屋面施工腳手架需隨頂棚、墻面施工拆除，地面可后做。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 109 三、施工方法三、施工方法 1水泥地面（1）材料要求 水泥：宜采用 32.5 以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于 3。（2）作業條件 水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm 相對標高水平線。室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實，堵嚴。有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。（3）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。（4）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳扳，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳扳抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕，按標高線向下量至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹 1:3 水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺扳，抹 1:2 水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳扳上口，用角襪子溜直壓光。（5）地面施工：在施工前一天灑水潤濕基層。涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷 1:0.5 水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經掃除形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。沖筋貼灰餅：根據+50cm 標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.52m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥:砂為 1:2，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1：1 水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經分格彈線或如遇管道等產生局部薄處，采取在管道上加鋼絲網的防裂措施。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 110 第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子沿分縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。（6）養護：地面壓光交活后 24h，鋪鋸末撒水養護。保持濕潤，養護時間不少于 15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。2地磚地面（1）工藝標準 在清理好的基層上，根據+50cm 線找出標高，抹灰餅，從房間一側每隔 1m左右沖一道筋，有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性砂漿。在地面正式施工前,首先沿房間縱橫兩個方向進行尺寸預排，縫寬要根據地磚的規格做相應的調整，當尺寸不足整塊磚的模數時裁割放置在邊角處，尺寸相差較小時，可調整地磚之間縫隙，然后根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線，并嚴格控制好方正。（2）鋪磚：從門口開始縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線鋪磚，從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。（3）用 1:1 水泥細砂漿勾縫，勾縫密實縫內平整光滑。（4）鋪好地磚后常溫 48h 后撒鋸末澆水養護。3專業木地板地面 專業木地板應根據地板生產廠家具體要求選擇采用粘貼或實鋪法安裝，其中實鋪地板要先安裝地龍骨，然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法應先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鋼絲，預埋件間距為 800mm，從地面鉆孔下入。地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現場后應拆包在室內存放一個星期以上使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。木地板安裝前應進行挑選，剔除有明顯質量缺陷的不合格品。鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工，施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 111 4墻面抹灰（1）工藝流程 砌體驗收墻面澆水彈準線貼灰餅、沖筋抹水泥踢腳板（只設備用房作踢腳）做護角墻面沖筋抹底灰修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒抹罩面灰。（2）施工方法 將房間用彎尺規方，在地面上彈出十字線，在距墻陰角 100mm 處用線錘吊直，彈出豎線后，再按規方地線及抹灰面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘鐵釘掛線，作為抹灰餅、沖筋的依據。在距頂棚約 200mm 處做灰餅，以其為基準吊線做下灰餅，間距 1.5m 左右，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿沖筋。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1:3 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm。沖筋達到一定強度，刮尺操作不致損壞時即可抹底層灰，當底灰抹平后，應修整預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹灰，使其方正、光滑、平整。當底灰六七成干時，即可開始抹罩面灰，按先上后下順序進行，最后趕光壓實。5釉面磚墻面（1）工藝流程 基層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標準點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理（2）施工方法 抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查并處理好窗臺和窗套、腰線等損壞和松動部分，澆水潤濕墻面。底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄一層，用抹子壓實，用 1：3 水泥砂漿，摻水泥重 20的