某工貿有限公司辦公樓工程創優質結構施工方案【說明書+CAD圖紙】

某工貿有限公司辦公樓工程創優質結構施工方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,工貿有限公司,辦公樓,工程,創優,結構,施工,方案,說明書,CAD,圖紙 各分部、分項工程進度計劃表（總工期330天） 分部工程 分部工程 子分部工程 分項工程名稱 分項工程施工工期 工期天數 　 　 無支護土方 土方開挖 地 砼墊層 基 鋼筋工程 與 共 天 模板工程 基 　 鋼筋混凝土基礎 條型基礎 現澆砼工程 礎 砌體工程 　 回填土 　 - 混凝土結構 砌體工程 主體 鋼筋工程 結構 共 天 砌體結構 模板工程 　 　 現澆砼工程 　 　 墻面工程 內墻抹灰、貼瓷磚 　 外墻干掛花崗石、貼鋁塑板 建筑裝飾 玻璃幕墻 裝修工程 共 天 門窗 鋁合金門、窗 　 　 木門、防火門 　 地面工程 整體面層 　 板塊面層 　 天 屋面工程 找平層 建筑 保溫層 屋面 水泥砂漿配筋層 　 卷材防水層 建筑給 天水暖 室內給水系統 給水管道 的安裝 水、排水 安裝工程 室外排水系統 排水管道安裝雨水管 及采暖 穿插進行 室內采暖系統 采暖系統安裝 　 天電氣 供電干線 配管及管內穿線 建筑 安裝工程 電氣照明安裝 電氣照明及配電箱安裝 電氣 穿插進行 防雷及接地安裝 避雷及接地裝置安裝 水、電、暖予埋予留，隨土建進度計劃進行。 各分部、分項工程進度計劃表（總工期330天） （二）工期保證措施： 1、嚴格按照進度計劃施工，制定各分部分項工期計劃時，充分預測因風雨雪及其它原因造成的誤工，留出富余時間保證整個工程總工期。 2、施工中的材料、機械、勞力、機具等按施工的先后順序分批、分類、分階級配足、配齊，以保證施工進度計劃按期完成，同時合理組織施工，做到充分利用人力、物力、有效地提高勞動生產率。 3、采取加快施工進度的技術措施，避免技術失誤。應用新技術、新材料、新方法，嚴把質量關，認真執行“自檢、交接檢、專檢”三檢制度，達到一次成活，杜絕返工現象，提高勞動效率，保證工程的施工質量。 4、土建與安裝密切配合，做到合理穿插，在加快施工進度的同時，施工單位、建設單位、監理單位積極配合；定期召開協調會議，及時解決影響工期的不利因素，確保按期完工。 5、主體施工堅持加班作業。 6、施工時，砼摻加早強劑縮短砼拆模時間。 7、在節假日、農忙季節，對職工采取出勤獎勵，獎勵職工不缺勤，確保連續施工。 8、在對實施的進度計劃的基礎上，及時對施工進度做出必要的調整，改變某些工作的邏輯關系，縮短某些工作的時間。以此而達到工期與成本的優化。 9、本工程成為我公司的重點工程，公司將實行傾斜政策，在人、財、物上給予重點支持，以確保工程按期完成。 （三）、施工進度計劃圖（附后） 五、施工現場平面布置安排（總平面布置圖附后） 1、臨時設施的搭建，我們將充分利用現場進行材料貯存與現場加工場地布置，材料堆放做到文明有序，總平面布置具體見施工平面布置圖。 2、鋼筋加工：該工程施工鋼筋，按規格、用途、不同部位掛牌堆放、運輸，避免混用。 3、本工程現場設立砼攪拌站，集中攪拌統一泵送。 4、現場設置排水溝并設置污水渣池。 5、施工用水、用電： 現場臨時水電：根據現場實際情況，按建設單位指定地點及要求將臨時水電埋地暗設，臨時水、電裝表計量付費。為滿足安全，文明施工要求，室外供電干線采用電纜埋地敷設，建筑物內采用配管敷設。 6、現場垂直運輸：施工垂直運輸和高空水平運輸，采用1臺QTZ40塔吊。 7、周轉材料配置：根據工程實際情況，模板全部采用木膠大模板現場定型加工，鋼管加固和支撐施工。 六、技術準備工作 1、場地平整及道路情況： 本工程施工現場較為寬敞，可以從容布置，現場內施工材料的堆放、施工道路的走向及相應機械設備的安置等按照施工現場總平面布置圖布置。 2、施工用水、用電量計算： 施工現場設生活區采用獨立供水，施工用水主要砌磚、澆筑混凝土、養護及裝飾等分項用水，用水量計算如下： （1）現場施工用水量： Q1·N1 K2 q1=k1Σ · T1·t 8×3600 其中按照工程實際情況，取值如下：K1=1.15,Q1= 4050(1381), N1= 3、搭建臨時設施情況： 本工程臨時設施全部由萬興建筑安裝工程有限公司承建，需要新建辦公室30m2，材料倉庫30 m2，水泥庫25 m2， 4、技術準備工作： （1）、由項目經理組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，學習施工組織設計，作好技術交底和安全交底，編制項目工程技術措施。 （2）、學習各分項工程的施工工藝和安全操作規程，培訓施工人員掌握新技術、新工藝，培訓合格后方可上崗。 （3）、現場施測建筑物各軸線及標高，建立控制方格網，建筑物四大角設置軸線定位樁，并用紅漆進行標識。 （4）、根據施工進度計劃組織施工機械設備及周轉材料的進場工作。 （5）、根據施工進度計劃，依據程序文件編制工程所需各種材料、設備、構件和其它半成品的采購要求和進場計劃；選用合格分承包方的施工隊伍，提前做好地方材料的供應，做好構件及其他制品的加工定貨工作。 （6）、對顧客提供物資的控制，依照公司文件執行。 （7）、工程所使用的檢驗測量器具：經緯儀、水準儀、臺秤、鋼卷尺、靠尺、砂漿試塊模、砼試塊模、坍落筒等及時配齊并建立臺帳，按計量器具周期限鑒定均為合格品。 七、主要施工機具配備計劃： 1、施工用的機械設備一覽表 設備名稱 數量 功率（KW） QT20塔吊 2 21.1×2 JZM混凝土攪拌機 2 12×2 HL300砂漿攪拌機 2 5.5×2 蛙式打夯機 2 2.2×2 潛水泵 2 YZX-50振動棒 6 1.1×6 PZ-50平板振動器 2 2.2×2 電焊機 2 容量：17KVA×2 切割機 3 0.75×3 木工平刨 1 10.2 鋼筋切斷機 1 10.2 電動圓盤鋸 1 10.2 2、工程檢驗測量、試驗設備 序號 儀器名稱 數量 備注 1 水準儀 1臺 S3 2 經緯儀 1臺 J6 3 磅秤 1臺 1T 4 50米鋼卷尺 1個 青島產 5 砂漿試塊模 1組 高密產 6 砼試塊模 2組 高密產 7 2米靠尺 2個 8 2米鋼尺 3把 9 5米鋼尺 2把 10 坍落度筒 1個 八、檢驗和試驗 （一）、施工中采用現行標準如下： 《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50200-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）。 《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）。 現行標準圖集做法中有效版本，以及建筑工程強制性條文、施工圖紙、設計變更等。 （二）、檢驗批的劃分：具體見下表 A、 對原材料、成品、半成品的檢 （1）對進場的熱扎帶肋鋼筋，按批進行檢驗，每批重量不大于60T，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批抽取兩根鋼筋，每根取各2個試樣進行拉伸和冷彎試驗。 （2）對進場的熱扎光圓鋼筋，按批進行檢驗，每批重量不大于60T， 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批抽取兩根鋼筋，每根取各2個試樣進行拉伸和冷彎試驗。 （3）水泥按同一生產廠家、同一等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，抽樣檢驗。 （4）紅磚按15萬塊為一驗收批，抽樣數量30塊為一組。砌塊按1萬塊為一驗收組，按規定數量送檢。 砂子、石子各200m3為一檢驗批。地面磚、內墻面磚、涂料、防水卷材等按規定進行驗收送檢，經檢測試驗合格方可使用。 （5）對門、窗等成品、半成品必須有合格證和檢驗報告合格后方可使用。 （6）砂漿試塊： a、地下室為一個檢驗批，以上各層為2個檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌至少抽檢一次。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不少于3組。 b樓地面工程中檢驗細石砼和水泥砂漿強度試塊組數，每層為2個檢驗批留置試塊。當每層建筑工程面積大于1000m2時，每增加1000m2增設增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。 （7） 試塊： a、 拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； b、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； c、 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；b c d、 每一樓層、同一配合比混凝土取樣不得少于一次； e、 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。 B、 檢驗依照國家規范和公司管理文件認認真執行。 見證取樣在建設單位或工程監理人員的見證下，由施工單位的現場試驗人員按有關標準、規范程的規定，現場見證取樣；涉及結構安全的試塊、試件才材料取樣送檢數量不得低于30%（見表一、二）。 九、主要項目措施方法 特殊過程防水工程由項目工程師寫出技術交底并跟蹤檢查施工過程。 特殊過程鋼筋閃光焊接、電渣壓力焊接，由鋼筋車間寫出技術交底并跟蹤檢查施工過程。 （一）基礎工程：土方由機械挖土和人工清土、地基處理。土方全部外運，作基礎回填。土方挖出后、經上級主管部門檢測合格，設計、建方、監理等主管人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。 （1）砼獨立柱基礎（局部條基）：砼獨立柱基礎砼采取機械攪拌，計量配比。 （2）基礎鋼筋由鋼筋工在鋼筋車間制作加工，由項目部材料員組織驗收合格后，鋼筋班負責綁扎，綁扎質量應經項目部質檢人員和建方、監理人員驗收后方可進行施工；技術人員做好隱蔽驗收記錄。 （3）基礎模板選用鋼模板組合，模板應進行支撐加固。模板支設應保證砼的截面尺寸、形狀、位置準確。 （4）基礎砼墊層為C15，獨立柱基礎和條形基礎采用C30砼；主體圈梁及柱梁、板等現澆砼均為C30。所使用的原材料必須經試驗室試驗合格后方可使用，砼采用機械攪拌，應嚴格按照試驗室出具的配比單換算成施工配合比計量拌和、計量應準確。砼運輸和投料應依照規范操作，分層振搗密實，構件不得有孔洞、蜂窩、麻面現象，并按規范要求進行養護和留置試塊。 （5）回填土：嚴格控制土的質量，過篩粒徑不大于15mm。素土應分層回填，用蛙式打夯機夯壓密實，回填土地分層取樣送試驗室做干容重試驗。 （二）主體工程 1、 鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋應有出廠產品全格證、出廠檢驗報告，并送試驗室復檢合格后方可使用。 （1）鋼筋加工幾何尺寸準確到位。尤其是彎鉤及彎折準確到位。 （2）鋼筋綁扎，規格數量正確到位，綁扎規范。嚴格控制鋼筋位移和保護層。 （3）提倡柱子豎向鋼筋采用導向筋，墻豎向鋼筋采用混凝土帶綁扎絲墊塊。 （4）鋼筋的加工由預制廠鋼筋車間的專業人員操作加工，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋綁扎前，先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與配料單相符，研究鋼筋安裝和有關工種的配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 （5）綁扎鋼筋采用綁扎絲，綁扎鋼筋采用綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意距、數量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規范規定。采用人工進行“八”字綁扎。底板的鋼筋網全部扎牢，保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋全部扎牢。保護層采用與同標號的細石砼墊塊墊設，間距一米。 鋼筋綁扎應符合下列規定： a、鋼筋的交叉點應采用綁扎絲扎牢；c b、單向板的鋼筋網片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋網片，須全部扎牢。 c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開綁扎； d、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與橫板成450；中間鋼筋的彎鉤應與橫板成900;如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，保護層厚度按設計要求，柱、梁鋼筋綁扎時用砼塊墊起，保證保護層厚度。鋼筋綁扎完畢，經建設、監理單位、施工單位工程負責人進行檢查驗收，并填寫好隱蔽工程驗收記錄。 2、 模板工程： （1）全部采用竹木膠模板，規格1220×2440；方木規格50×100和100×100。 （2）支撐體系采用定型鋼管加可調頂托組成的快拆體系。 （3）柱子采用預先加工的定型模板，梁柱接點采用定型模板且位置下移50cm左右。外墻角柱模板連續支設，每次支設高度應高出現澆面30cm-50cm。 （4）模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，安設牢固。梁與磚墻相接處加海綿條，模板接縫處貼膠帶，確保不跑漿漏漿。 （5）樓梯模板采用竹（木）膠大模板，可整體周轉。 （6）模板支設：構造柱采用竹（木）膠大模板，用鋼管及扣件加固。梁用竹膠模板，鐵卡子固定間距700mm。現澆板用竹膠大模板；鋼管支撐主梁間距600mm、板1000mm。各種模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫嚴密，模板縫之間用雙面膠帶粘貼，不得漏漿。模板安裝完畢后，經有關技術質量人員對其嚴格檢查驗收，確認無誤后，再進行下道工序施工。 （7）模板拆除：柱模板可砼強度能保證其表面棱角不因拆模受損壞時拆除，梁、挑梁、現澆板應與結構同條件養護的試塊強度達到100%后，方可拆除。 3、 砼工程： （1）混凝土配合比，必須由實驗室根據實際使用的水泥石試驗確定。施工過程中，應準確計量各粗細骨料的重量，并根據各自的含水量調整。含水量應現場隨機取樣確定。尤其是水泥用量一定要準確計量。混凝土出罐時，應每隔2小時做坍落度試驗，確保其和易性。 （2）混凝土幾何尺寸，混凝土澆筑時一定要二次收面抹壓，不得拆模過早，使混凝土必須一次成活，處理到小拉毛面層，這就要求暗設暖氣管電線管等提前敷設好且支模時注意，收面處理時認真，上層澆筑時不得漏漿。 （3）混凝土的成品保護，混凝土強度不足不得上人，支模時支撐底部墊板，加強澆水養護，拆模時注意防護。 （4）砼拌制：砼采用強制攪拌機械振搗，使用水泥時對其品種、標號、出廠日期進行檢查。外加劑的摻量和砼的配比，嚴格按配比單設專人計量拌合，認真寫砼過磅記錄。砼從攪拌機出料后及時運至澆筑地點進行澆灌搗實：常溫下間歇時間不得超過120分鐘，澆灌過程中保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度正確，保持預埋件和預留位置正確，砼無孔洞、蜂窩和露筋等質量缺陷。施工縫及試塊留置和砼養護：柱子的施工縫留置在梁的下面，梁的施工縫留在受剪較小且便于施工的部位。按規定留置砼試塊，砼澆筑完畢后，按規定養護。 （5）砼運輸和澆注 a、 運輸用兩臺QT20型塔吊垂直吊運：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆注地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現象。如混凝土運到澆注地點有離析時，必須在澆注前進行二次拌合。 b、 混凝土從攪拌機中卸出后到澆注完畢的延續時間，不宜超過下表中所述的規定。 混凝土從攪拌機卸出至攪拌完畢的時間（min） 混凝土強度等級 氣溫 低于25℃ 高于25℃ C30 90 60 采用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 c、混凝土澆筑的一般規定： （1）混凝土澆筑前不應發生初凝和離析現象，如已發生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。 （2）為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2米。當澆筑高度超過3米時，使用溜槽或串筒使混凝土下落，確保澆筑中不發生離析現象。 （3）為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑，每層澆筑厚度與搗實方法、結構的配筋情況有關，不宜超過45cm。 （4）混凝土的澆筑工作，應盡可能連續作業。 d框架結構的混凝土澆筑 框架結構一般按結構分層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑，一個施工段內的每排柱子應從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁、板、柱結構，先澆筑柱，并連續澆筑到頂。停歇一段時間（1～1.5h），待柱混凝土達到一定強度后再澆筑梁板混凝土。梁與柱的整體連應從梁的一端開始澆筑，將要到達另一端時，反過來先澆另一端，然后兩段在凝結前合攏。 混凝土澆筑完畢12小時后應進行灑水養護，澆筑時應按規范留足試塊，并做好各分項的隱蔽驗收工作。 由于砼的澆筑體積大，積聚在混凝土內部的水泥化熱不易散發，混凝土內部溫度顯著升高，而混凝土的表面則散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，產生較大的溫差應力，達到一定的數值時，會在混凝土表面產生表面裂縫。為防止溫度裂縫的產生，施工時嚴格按規范、標準進行施工。另外夏季澆筑混凝土時，可采用積水養護的方法。防水混凝土時間不少于14天。 混凝土工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等過程，各個施工過程緊密聯系又相互影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土的質量。由于混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑量較大，整體性要求較高，為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土時應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 e施工縫的留設 由于技術上和組織上的原因，混凝土不能連續澆筑完畢，如中間間歇時間超過了混凝土的初凝時間，在這種情況下，應留置施工縫。施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。其設置原則是：柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面。和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30cm處。單向板，留置在平行與板的短邊的任何位置；主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑施工縫留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內。 f施工縫的處置：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa后方可進行。混凝土達到這一強度的時間決定于水泥的標號、混凝土的強度等級、氣溫等，并可以根據試塊試驗確定。 在施工縫處澆筑混凝土前，應除去施工縫表面的不泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10～15mm以保證接縫的質量。澆筑時混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 4.砌體工程： 按設計要求本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，其他部位采用M5混合砂漿；標高4.465以下采用Mu10燒結煤矸石磚，其余填充墻體采用Mu3.5加氣混凝土砌塊。 其施工工順序：清理基層----抄平彈線----立皮數桿----鋪灰砌筑 （1）第一皮根據控制標高找平，立好皮數桿，拉線砌筑，240mm厚磚墻雙面砌筑。 （2）砌磚采用上下皮一順一丁的形式，每層圈梁下最上一皮磚，采用丁磚砌筑。 （3）砌磚采用“三一”砌磚法，砌體砂漿飽滿度達到80%以上。 （4）墻與柱交接處每隔50cm設水平拉結筋，每邊伸入墻內長度不小于1m。 （5）磚墻同時砌筑，不能同時砌筑時，留成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。 （6）外墻在窗臺下設拉結筋一道與主體結構相連。 （7）砌體所用的燒結煤矸石磚要有合格證，試驗合格后方可使用。 （8）砌體工程：在砌筑過程中，磚提前匯入水濕潤，轉角處和交接處同時砌筑，不允許留直槎，砂漿飽滿，組砌方法下確。墻體與構造柱應按照抗震設防要求設置拉結筋。 （9）①所用砌塊（加氣混凝土）應有出廠合格證，其規格與質量等級滿足設計要求，進場的材料不低于合格證中標明的質量等級，砌塊規格尺寸允許偏差和外觀質量符合國家有關規定標準，砌筑砂漿滿足設計要求。 ②砌塊砌筑前應在基礎表面或樓層表面，按砌塊設計排列圖，放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，并設置皮數桿。 ③砌塊塊體宜在樓面上做200mm高磚砌體防潮層。砌體的水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，當垂直灰縫寬度大于30mm時，應用C20細石混凝土灌實。 ④砌體上下皮砌塊的搭縫長度不得小于塊高的1/3，且不小于150mm，當搭縫長度不足時，應在水平灰縫內設2ф6鋼筋拉結，鋼筋兩端離該灰縫的距離不得小于300mm。 ⑤縱橫墻交接處，應分皮咬槎砌筑，砌塊墻與后砌半磚隔墻交接處，應設置符合設計要求的拉接筋。 ⑥框架填充墻的最后一皮（即梁底時）可用紅磚填塞緊，其傾斜度宜為60°左右。 ⑦為防止砌體在混凝土梁柱交接處出現收縮裂縫，宜在交接處兩邊200mm內，釘貼細鋼絲網。 ⑧砌體抹灰前應將所有預埋管件做完，并將砌體墻面清理干凈，在前一天灑水濕潤。室內墻面的陰陽角與門窗口側壁，可用水泥混合砂漿抹出護角。外墻窗臺、雨蓬、壓頂等應做好流水坡度和滴水線槽。 （三）工程施工測量 （1） 建筑物的高程控制 在建設單位給定的場區高程控制點的基礎上，引水準點到建筑物附近固定物上和設固定樁，進行嚴密抄平后，作為建筑物的施工用水準點。 （2） 控制網的測設精度 場區平面控制網、高程控制網及建筑物平面控制、高程控制測設精度執行《工程測量規范》GB50026-93標準。 （3）建筑物場區平面控制點的建立以及建筑物、構筑物定位放線工作均符合業主要求，放線工作完成得到監理的檢查認可后，才能進行下一道工序的施工。 （4）+ 0.000以下部分中心線及標高的測設。 A、 建筑物軸線的投測 基槽開挖后將建筑物各控制軸線，采用正倒鏡法投測各軸線至槽底，經過距離或角度檢校符合要求后作為細部放線依據。 B、 標高的投測 根據施工采用水準儀和鋼尺相配合的方法將標高傳遞到施工邊壁上不少于3點，經校誤差不于3mm時，作為施工用測設的依據。 （5）+0.000以上標高的傳遞和控制 +0.000以上標高的傳遞 采用鋼尺沿外邊柱向上豎直傳遞到施工層，每層傳遞均不少于3個標高點，用水準儀校核3個標高點誤差在+3mm以內時，作為該層施工用水準點。 豎向軸線和傳遞采用外控法中的延長軸線法，將軸線投測到施工層兩側，然后用正倒鏡法測設建筑物的控制軸線。 （四）裝飾等分項工程 裝飾工程在主體屋面工程完成以后，首先對主體部分的軸線、垂直度等進行校核、休整后進行，施工前制定裝飾方案，作出樣板。經公司技術質量部門初驗合格后報建設單位、監理單位、設計單位驗收合格后，才能進行大面積施工。 1、外墻裝飾：底部抹灰采用自上而下逐段逐步架的方法流水施工，抹灰前先將墻上的施工孔洞堵塞密實。磚墻、混凝土、基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水潤濕后，用與抹灰層相同的混合砂漿設置標志或標筋，然后進行外墻裝飾。 2、內墻裝飾：主體驗收后，進行內墻裝飾。施工前將基層清理干凈，澆水濕潤，底灰應分層壓實、抹平。對現澆梁、柱進行毛化處理，刷108膠水泥細沙漿，做防水層后，以保證抹灰層與結構層粘接牢固。各抹灰層間及抹灰層與基層間粘接牢固，作好防水，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。白灰墻面光滑潔凈，接茬平整，線腳順直清晰，孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應平整。 內墻面磚鑲貼采用1：2.5水泥砂漿，應提前選磚、潤磚。在房間內彈線找平后進行鑲貼，并及時進行覆蓋養護，同時加強成品保護措施。面磚的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。鑲貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫。非整磚的使用部位要適宜。凸出物周圍的面磚套割要吻合。 3、地面工程：施工前將建筑垃圾、灰、油漬等清理干凈并充分濕潤基層后方可進行下一步的操作。 4、門窗工程：門窗框在裝入洞口時要進行校核，橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時，要留有伸縮縫，比窗的邊框長20～30㎜，在轉角處要斜面斷開，并用膠粘劑粘接牢固，以免產生收縮，窗邊框與墻體的縫隙用巖棉填塞，并用密封膠封閉嚴密。門窗表面要平整，無缺楞掉角，門窗框安裝牢固，符合設計和施工規范規定。門窗小五金及附件安裝位置、開啟方向符合設計要求。 5、玻璃幕墻工程：按照設計要求采用淺藍灰色中空鍍膜玻璃，全部隱框。具體做法詳見專項施工方案。 6、裝飾工程在屋面完成后，整體遵循先外后內、先上而下的順序進行，3.800以下的干掛花崗石自下而上鑲貼。所有裝飾由施工項目部設計出施工方案，作好樣板間、樣板墻，經建設方、監理和公司質檢部門驗收后全面進行，組建專業的施工班組施工，以保證工程質量。 7、平屋面工程：屋面基層表面清理干凈，隔氣層必須是整體連續的，屋面與女兒墻交接處，隔氣層延伸到保溫層頂部不低于150㎜，用做保溫層的材料在施工前對其容重、含水率等主要指標抽樣檢驗，合格后使用，松散保溫材料分層鋪設，壓實、表面平整，根據坡度和水落口的位置計算好各處的厚度，使排水暢通。找平層施工完畢后涂刷冷底子油，使防水卷材與找平層結合嚴密。卷材鋪貼順流水方向搭接，長度符合規范要求，鋪貼完畢經檢查合格后進行保護。 1、 在鋼筋混凝土現澆板上鋪1：8水泥膨脹珍珠巖，最薄處40厚。 2、 100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層。 3、 30厚1：3水泥砂漿 4—200雙向配筋，6×6M分格，縫寬100㎜油膏嵌縫。 4、 天溝陰角以及突出屋面的管道、排氣孔等的根部作成R=150㎜的鈍角，充分養護，不能與結構層脫層裂縫。 5、 水落口周圍直徑500㎜范圍內坡度為5%。 6、 屋面防水材料采用滿粘法施工，其塔接長度符合設計要求，突出屋面部分、排水溝應鋪設附加層一道。 7、 屋面防水完成以后，做蓄水試驗，經建設單位、監理單位驗收簽字認可后可派專人看管，加強成品保護。 （五）水、電、暖安裝工程 D、施工部署 （一） 施工布署原則 1、集中力量，保重點，保工期，在人力、物資、機具上給該樓施工以充分保證，各專業管理工作應協助指導該項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面協調配合。 2、組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。該工程施工配合量大而廣，暗設在樓地面，墻體內的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業而進行，在抹灰施工 作業期間應配合組織安裝搶工，組織穿插相關安裝項目作業，組織內部各工種流水作業以達到土建、安裝、及內部各工種之間互創施工條件。 2、 施工方法和施工機具，提高機械化作業水平和提高工效。 （二）安裝與土建的施工配合 1、預留預埋配合。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建 筑物鋼筋與土建結構有矛盾處，由工種與土建 協商處理，在樓地坪變更增加的埋管，必須在未做樓地坪面層前補埋，墻體上留進主管進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建 單位商定后由土建留孔。 2、衛生間施工配合，在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛生器具及地漏后，土建再做地坪（土建 施工不得損壞安裝管口）的防水措施。 3、暗設箱盒及面磚墻上開關插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建 墻體施工而進行，布置在面磚墻面的開關、插座，應配合面磚鑲貼而進行。 4、燈具、開關、插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應先作處理。施工用電及場地使用配合。因施工工種多，穿插作業 多，對施工用電、現場交通及場地使用應在土建統一安排協調解決，以達互創條件的目的。 5、成品保護的配合。安裝施工工有得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞國，應與土建協商確定位置與孔洞大小，安裝中應注意對墻面的保護，避免污染。通過工程項目部與各施工單位協調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意搬動已安裝好的下水管排泥漿，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。 E、 施工技術、質量、安全措施 （一）技術措施 （1）預留預埋措施 a、為落實預留預埋工件作，保證預留預埋質量，現場由管道 、電氣兩班組及項目工程師組成綜合預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。 B、預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，由各專業工長繪制預留預埋圖，以保證預留預埋工作做到不錯不漏，同時作好預埋件加工準備和預留顧埋技術交底及質量進度檢查。 C、為防止預埋管堵塞，應確定專人巡視，并設有安全可靠的防護。 （2）管道安裝措施 根據土建進度和施工順序安排，各管道系統應制定分段試壓措施，試壓排水應引至室外，不得影響現場各施工單位的施工作業。 （3）建筑防雷措施 避雷系統采取自下而上的施工程序，首先安裝接地裝置后隨土建施工焊接好引下線，最后安裝 針網，以免造成事故，確保防雷安全。 （二）質量保證措施 1、層層落實各級（特別是項目管理班了）的質量責任制，建 立在項目部工程師指導下，以項目工程師為首的具有實效的項目工程質量保證體系。 2、項目工程師組織各專業工長作好開工前技術準備，各專業式長按本組織設計及施工圖紙，規范要求和工程具體情況，編制分部工程施工方案，向班組作業人員進行方案交底。 3、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規程，施工中的合理化建議，按技術管理程序上報，未經技術 部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業。 4、與工程施工同步進行，各專業工長應按公司下發的有關工程竣工資料收集整 理文件，搞好工程竣工資料收集整理。 5、加強預留預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證埋管、 予埋件和預留孔洞的準確性。嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，若因設計變更增加等原因必須打洞，要征得設計單位和甲方同意且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方和監理方檢查驗收。 6、班組應做好工序質量以保證工程整體質量，各專業工長應按分項工程向班組交待施工要求，項目質檢員對工序質量實施監督檢查。 7、項目工程師定期組織工程質量檢查，公司質量和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。 8、工程材料必須達到質量合格，且具有合格證或材質證書，不合格的材料不得進入施工現場，施工現場材料人員負責對進場材料檢查驗 收。 9、施工所使用的計量器具必須是周檢有效期內的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格后，方可安裝使用。 10、現場施工及作業人員必須虛心接受甲方及各級質監人員的監督，及時整改質量問題。 11、加強質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的QC不組活動，開展質量競賽活動。 （三）安裝成品保護措施 1、配電箱安裝后包扎塑料薄膜保護，箱鑰匙交專人保管。 2、對安裝施工中給排水、衛生器具、弱電管應采取臨時封堵措施，燈具、開關、插座等應在調試或交工前安裝。對安裝好的管道、電氣線路采取必要的防表面污染措施?，F場應組織成品保護小組對安裝成品、半成品等進行巡護。 3、安裝 期間，建筑墻面、天棚、梁柱，嚴禁油漆污染，并由質檢員進行監督。 （四）安全文明施工重點 1、目標：創文明施工現場，杜絕重傷死亡事故，輕傷事故小于5%。 2、建立以項目經理為組長組成的現場專職質安員及各專業工長、施工班組長安全導小組，負責施工現場安全及文明生產的管理、監 督和協調工作。 3、名譽會員項目施工班子抓好項目人員安全教 育，搞好現場安全文明生產宣傳，增強職工安全意識。 4、由各專業工長搞好施工安全措施的制訂、落實和交底工作，結合施工現場情況及施工工作內容，有針對性的組織 職工學習，《建筑安裝工人安全技術操作規程》。 5、現場安全領導小組定期（每周一次）組織 現場安全文明生產檢查，協助項目班子抓好現場安全文明生產管理。 6、針對該工程配合交叉作業面廣，時間長，現場必須抓好防物體打擊及防高空墜落措施。 7、該工程搶工期間，夜間作業多、施工機具使用量大，現場必須采取有效措施保證用電安全及機械操作安全。 8、該工程參戰單位多，人員雜，將建立安裝現場保衛小組落實防盜措施，并由公司保衛部門協助項目班子搞好治安、消防及保衛工作。 9、應做好材料、設備進場計劃，配合土建作好現場管理，保證施工道路暢通。管道、設備試壓要有排水措施。 十、新技術、新工藝的推廣應用 1、柱主筋、梁主筋連接采用閃光對焊技術。 2、屋面工程中，找平層摻加膨脹劑和防水劑，施工前進行基層處理，使其表面無碎渣、雜物，并保持基層平整光滑。 3、屋面工程防水采用高聚物改性瀝青SBS防水卷材立面或大面鋪貼時，采用滿粘法，布與布之間搭接嚴密。 4、現澆砼平板采用竹膠大模板。 5、天棚采用DBA粉刷石膏刮面。 6、供水給水管采用PP-R管。 十一、產品標識和可追溯性及檢驗狀態 1、工地要對原材料如鋼材、水泥、砂子、石子、紅磚等進行標識，對半成品，塑鋼窗、鋁合金等進行標識。 2、對工地上的經緯儀、水準儀、磅秤、靠尺、鋼尺、試塊模、塔尺等進行標識。 3、對施工過程中的軸線，標高用線漆進行標識并做好記錄，對各施工過程中的操作人員用施工檔案做好記錄。 4、對于現澆板施工過程中的各操作程序和施工操作人員進行標識。 5、對于關建工序防水工程做好標識，并記入施工檔案。 6、產品的標識狀態分為檢驗合格、、檢驗不合格、未檢驗，標識在分公司和項目部的指導下，由責任人負責實施。在施工、安裝 和交付過程中，如有標識移動或改變標識狀態，須向項目工程師或項目經理報告，不得擅自移動或改變。 7、測量和監 控記錄必須有檢測人員的簽字或印章，必要時應有顧客或設計部門、政府質監 部門代表簽字或蓋章。 8、為保證工程質量，產品滿足顧客要求，對顧客提供的產品應進行標識、驗證、保管和維護。 9、對最終產品進行標識. 十二、主要材料計劃表 名 稱 數 量 單 位 使 用 部 位 使 用 時 間 鋼 材 323 T 基礎、主體 2005.6-2005.11 水 泥 1556 T 基礎、主體、裝飾 2005.6-2006.4 木 材 55 ｍ3 模板、門窗、裝修 2005.6-2006.4 石 子 2793 ｍ3 基礎、主體、墊層 2005.6-2006.4 砂 子 1745 ｍ3 基礎、主體、墊層 2005.6-2006.4 白 灰 120 T 基礎、主體、墊層 2005.6-2006.4 砌 塊 649 ｍ3 基礎、主體 2005.6-2006.4 石 材 2050 ｍ2 裝 飾 2005.12-2006.2 防 水 2567 ｍ2 裝 飾 2005.12-2005.12 內墻磚 1018 ｍ2 裝 飾 2005.12-2006.2 地面磚 5523 ｍ2 裝 飾 2005.12-2006.2 內墻涂料 13031 ｍ2 裝 飾 2006.3-2006.4 頁巖磚 222 千塊 裝 飾 2006.7-2006.11 十三、勞動組織 本工程根據施工部署，勞動力組合安排如下： （1）本工程配備項目經理一名，項目工程師一名，專職安全員一名，技術員一名，質檢員一名，項目統計員、材料員、保管員各一名，施工階段各分項工程配備鋼筋、油漆等專業工長。 （2）主要施工班組： 主體階段需瓦工60人，木工50人，鋼筋工25人。 裝修階段外墻工60人，室內抹灰工80人，涂料油漆工20人，架工15人，管道工14人，電工10人，吊車工2人。 十四、主要施工管理措施 （一）加大投入 本工程為創建優質結構工程，項目開工就從人員、材料、機具、設備各方面加大投入，確保創建優質結構工程的基本條件。 選派責任心強、質量意識高、綜合素質強的項目管理人員。另外，要有技術 水平好的施工隊伍。 砂子采用中砂，含泥量不超過1%；石子采用1.6-3.5cm粒徑連續級配，含泥量不超過3%；水泥采用安定性較好的諸城一廠水泥，復試必須合格；頁巖磚采用強度高、幾何尺寸標準的機制磚。 梁柱現澆板模板均采用竹（木）膠模板，加固采用規整 的方木鋼管和步步緊把鉤，支撐體系采用定性鋼管和可調頂托組成的快拆體系；樓梯模板采用定型組合可整體周轉模板。 （二）創優質結構工程管理方面 1、項目管理人員職責分工明確，并嚴格落實。 2、各工序施工前嚴格交底，施工過程加強指導檢查，結束后注意總結，避免同樣的錯誤重復發生。 3、加強進場材料的檢查驗收控制，不合格材料堅決不得使用。 4、成立項目質量檢查小組，對每天完成分項質量或施工方案的落實情況進行檢查，并嚴格落實整改情況。 5、認真對待公司及分司的技術質量檢查，對提出的問題及時整改。 6、加強對施工隊伍的管理，嚴格獎罰制度。 （三）質量管理措施 （1）加強技術管理，認真貫徹國家規范、操作規程及各各項管理制度，明確崗位責任制，組織學習施工圖紙，施工組織設計，作好技術交底工作，建立技術考核制度。施工“三檢制”。根據工程實際情況，制訂有關的糾正和預防措施，消除內外墻空鼓的質量通病。 （2）推行全面質量管理，堅持質量三檢制、樣板制、崗位責任制。 （3）加強原材料的檢驗工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，水泥、鋼筋、河沙、石子、磚、各種構配件及半成品，必須有合格證和檢驗報告單示合格材料不使用。對不全格品的控制執行公司質量手冊和程序文件的要求按“三不放過”的原則，即“不合格的原因未查清有放過”，“處理措施未制訂不放過”。“措施實施未達到預期效果、當事人未受到教育不放過”。復查仍未能達到質量要求的，須再寫報告，直至鑒定合格。 （4）嚴格垂直度標高控制，設專門放線小組，測量儀器事先校正。在建筑物四大角設軸線控制樁，保護好作為每層放線的依據，每層砼柱或墻身完成后將標高引至柱和墻上，作為地面和室內裝修的依據。 （5）裝修工程要堅持按高級裝修標準檢查驗收，堅持預先定樣板、定標準。進場材料、半成品和加工品執行驗收手續裝飾工程階段，組建各專業施工組，以保證工程質量。 （6）所有防水工程都必須做貯水試驗，經驗收合格后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽工程的記錄。