成都市生態經濟產業示范區門窗幕墻工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】
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二十一 、施工中特別重視的問題
21.1. 玻璃幕墻施工需重視問題
21.1.1. 材料
2 合格證與試驗報告。
（1）通病現象：玻璃、型材合格證、檢測報告、試驗報告資料缺失。
（2）防治措施：
1）明確供應商及檢測單位所提供合格證或檢測報告、試驗資料的正確、數量。
2）加強合格證、檢測報告和試驗資料的管理及歸檔工作。
21.1.2. 密封膠采購。
（1）通病現象：結構膠、耐候膠訂貨渠道不正規，品質不保證。
（2）防治措施：
1）配合政府或職能部門認真做好結構膠、耐候膠市場的規范管理工作。
2）做好項目采購的統籌協調工作。
3）建立合格供應商檔案，實施有效的供應商評審管理工作。
4）供應商應及時提供結構膠、耐候膠的出廠合格證，與工程結算付款掛勾。
5）嚴格按《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）標準進行進貨檢驗。
21.1.3. 密封膠使用期限。
（1）通病現象：結構膠、耐候膠過期使用。
（2）防治措施：
1）明確要求結構膠、耐候膠廠家在產品上醒目地標明出廠日期或使用期限。
2）加強加工和施工過程的自檢和專檢工作。
3）加強關鍵質量的聯產計酬管理工作。
4）加強運輸、儲存、搬運等過程的品質管理工作。
21.1.4. 結構膠試驗。
（1）通病現象：未在施工前進行結構膠相容性試驗和粘結強力試驗。
（2）防治措施：
1）加強員工質量意識教育。
2）制定和完善工序控制程度和有關的管制措施。
3）有效地實施工序管制。
21.1.5. 密封膠條。
（1）通病現象：密封膠條品質和物理性能差，達不到標準要求。
（2）防治措施：
1）建立和完善合格供應商檔案，加強供應商的評審和選擇工作。
2）定期把信息資料反饋至供應商，協助廠商做好品質控制工作。
3）完善密封膠的進貨檢驗手段、方法、標準。
4）供應商應提供產品出廠合格證。
21.1.6. 五金配件。
（1）通病現象：五金件質量變異大。
（2）防治措施：
1）加強五金配件市場的規范管理工作。
2）建立合格供應商檔案，并進行有效的采購評審。
3）完善五金配件的質量標準、檢驗方法和手段。
4）健全進貨檢驗制度并嚴格有效地執行。
5）五金配件均應附出廠合格證。
21.2. 支座點安裝
21.2.1. 預埋件。
（1）通病現象：預埋鋼板位置、標高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響結點受力和幕墻的安全。
（2）防治措施：
1）按標準線進行復核找準基準線，標定永外座標點，以便檢查測量時參照使用。
2）預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復查，按規定基準位置支設預埋件。
3）加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察及測量預埋件情況，當發生變形立即停止澆灌，進行調整、排除。
4）為了防止預埋件的尺寸、位置出現位移或偏差過大，土建施工單位與幕墻安裝單位在預埋件放線定位時密切配合，共同控制各自正確尺寸，否則預埋件的質量不符合設計或規范要求，將直接影響安裝質量及工程進度。
5）對已產生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行處理，詳細處理方案見《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ205-83）第3.3.2中“預埋件尺寸偏差處理”。
21.2.2. 預埋件鋼板錨固、焊接。
（1）通病現象：預埋件鋼板錨固中的鋼板厚度及錨筋長度、直徑不符合規范要求；焊縫質量差，不符合規范要求。
（2）防治措施：
1）按《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）之5.7.10-15有關內容執行。其鋼材錨板要求為Q235鋼，錨板厚度應大于錨筋直徑的0.6倍；錨筋采用I級或Ⅱ級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋，受力錨筋不宜少于4根。直徑不宜小于8mm，其長度在任何情況下不得小于250mm。
2）焊接時應執行國家《鋼結構設計規范》（GBJ17-88）的規定，直鋼筋與錨板應采用T形焊。錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊，手工焊縫不宜小于6mm及0.5d（I級鋼筋）或0.6d（Ⅱ級鋼筋）。
21.2.3. 支座結點三維微調設計。
（1）通病現象：支座節點未考慮三維方向微調位置，使安裝過程中主梁無法調整，滿足了規范的要求。
（2）防治措施：
1）在建筑施工中，國家對建筑物偏差有一定要求，在設計中可參照國家有關規范。在一般情況下，其三維微調尺寸可考慮水平調整在±30mm內進行設計，以適應建筑結構在國家標準中允許偏差內變動的要求。
2）在設計支座時，應充分考慮建筑物允許的最大偏差數據，以滿足幕墻的施工要求。因主體變動一般是不大可能的，只有在幕墻設計中的三維調整來滿足工作的要求。
21.2.4. 支座焊接防腐。
（1）通病現象：支座各連接點在主梁調整后施焊，破壞了原鍍鋅防腐，未加處理不符合設計及規范要求，導致玻璃幕墻留下隱患，影響幕墻的安全使用。
（2）防治措施：
1）施工前認真做好施工安全技術交底和記錄，并且落實到各級施工人員。
2）所有鋼件必須熱鍍鋅處理。
3）認真落實執行有關規范，并且做好隱蔽工作驗收和記錄，對不合格產品復修。
4）在鋼支座焊接質量檢查評定符合標準規范后，方可實施涂漆工序，且除銹、涂防腐漆及面漆亦應符合規范要求。
21.2.5. 支座節點緊固。
（1）通病現象：節點有松動或過緊現象，在外力作用下或溫度變化大時產生異常響聲。
（2）防治措施：
1）在幕墻主梁安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。
2）大多點座支點的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。
3）主梁芯套與主梁的配合必須為動配合，并符合鋁材高精級尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁內。
21.2.6. 測量放線定位。
（1）通病現象：安裝后玻璃幕墻與施工圖所規定位置尺寸不符且超差無窮大。
（2）防治措施：
1）在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。
2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。
3）在主梁安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調整完后的主梁進行測量檢查，在滿足國家規范要求后，才能將支點固定。
21.2.7. 膨脹螺栓錨定不做抗拔力檢測。
（1）通病現象：在幕墻的施工過程中，由于預埋件的偏位或舊建筑物的改造，而采用普通膨脹螺栓的錨固定座，如不做抗拔力檢測，會對安全使用性留下隱患。
（2）防治措施：
1）當施工不得不選用普通膨脹螺栓施工時，要先按實際的位置做抗拔力實驗，尤其是舊樓改造。并應盡量選用質量可靠品牌產品和適宜的品種型號。
2）在施工中，要求施工人員一定要按設計和廠家要求控制好鉆孔直徑和深度。
21.3. 玻璃板塊主體制作及注膠
21.3.1. 玻璃及鋁框。
（1）通病現象：下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。
（2）防治措施：
1）嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格的材料。
2）必須使用能滿足加工精度要求的設備和量具，且要定期進行檢查、維護及計量認證。
3）確保開工前設備和量具校正調整合格，杜絕誤差超標。
4）認真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進行自檢。
21.3.2. 注膠環境條件。
（1）通病現象：在不符合條件要求的注膠間注膠。
（2）防治措施：
1）按規定和標準設置，達到干凈平整、無粉塵污染，并備有良好通風設備。
2）有關人員必須經專門培訓，掌握本職工作的基本知識和操作方法方可上崗。
3）保持工作場地清潔。
21.3.3. 注膠工藝。
（1）通病現象：注膠構件表面清洗馬虎，或未采用合格的清潔劑徹底擦抹。
（2）防治措施：
1）嚴格執行注膠構件表面清潔的工藝要求。
2）加強現場管理，提高工作質量。
3）采用合格的清潔劑清洗，如二甲苯、乙酮等。
21.3.4. 注膠質量。
（1）通病現象：不按操作要求注膠，技術差操作馬虎，注膠不密實飽滿，有氣泡。
（2）防治措施：
1）嚴格注膠操作規定要求。
2）嚴禁未培訓人員上崗操作，操作應均勻緩慢移動注膠槍嘴。
3）放凈含有氣泡的膠后，再進行構件的注膠。
4）加強注膠機的維護和保養。
21.3.5. 膠縫質量。
（1）通病現象：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內部有孔隙。
（2）防治措施：
1）玻璃裁割后必須進行倒棱、倒角處理。
2）雙面膠條粘貼規范、倒角處理。
3）縫口外溢出的膠應用力向縫面壓實，并刮平整，清除多余的膠漬。
21.3.6. 玻璃在鋁框上的位置不正。
（1）通病現象：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產生偏移或歪斜。
（2）防治措施：
1）按圖施工，加強工序管理。
2）組裝后，應檢查校正變形的鋁框。
3）嚴格執行操作規程，杜絕蠻干的工作態度。
21.3.7. 固化時間控制。
（1）通病現象：注膠后，平置固化時間控制不嚴格。
（2）防治措施：
1）加強固化現場管理，避免固化保養期內的構件經常挪動。
2）加強加工、安裝的計劃管理，確保有足夠時間進行固化保養。
21.3.8. 注膠記錄。
（1）通病現象：不按規定認真填寫膠的型號、批號、桶號、注膠時間等記錄。
（2）防治措施：
1）加強管理，全面、如實地填寫膠的型號、批號、桶號、注膠時間等記錄。
2）建立硅酮結構膠施工操作規程，完善質量責任制度。
3）加強培訓工作，使操作人員掌握好本崗位知識和操作方法。
4）發揮專職質量檢驗的監督檢查功能。
21.3.9. 板塊組件出廠檢驗控制。
（1）通病現象：板塊組件尺寸偏差大，玻璃同鋁框產生錯位，或未進行切框檢查膠的剝離測試，板塊組件未檢查出廠。
（2）防治措施：
1）按圖紙加工，每道工序應進行自檢和專檢。
2）構件在固化期內嚴禁挪動。
3）按規定要求抽查的板塊組件時須切框檢查膠的剝離測試，測試合格才能出廠。
21.4. 豎框、橫梁制作安裝
21.4.1. 型材加工。
（1）通病現象：型材加工、制作精度不高。
（2）防治措施：
1）加強型材進貨檢驗，不合格型材退貨。
2）做好設備維修、維護和保養等管理工作，加工制作時應調整和校驗好設備。
3）準備設計基準。
4）提高劃線精度，有條件的可更換先進設備或改良舊有設備。
5）加強管理，提高員工責任心。
21.4.2. 橫梁。
（1）通病現象：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大。
（2）防治措施：
1）設計時要考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙。
2）嚴格按圖加工和檢驗，不合格品不出廠、不施工。
21.4.3. 柔性墊片
（1）通病現象：橫梁與豎框接觸面未設柔性墊片，溫度變化或風力作用下產生噪聲。
（2）防治措施：
1）設計時要考慮溫差變化及風力作用可能產生的磨擦噪聲，橫梁與豎框接觸面設柔性墊片。
2）加強管理，嚴格按圖施工。
21.4.4. 橫梁、窗框排水、泄水
（1）通病現象：橫梁、窗框排水、泄水做法不當；不符合“等壓原理”。有積水或滲漏現象。
（2）防治措施：
1）用“等壓原理”進行結構設計。
2）加強施工管理，易滲漏部分做好密封處理。
3）對易產生冷凝立的部位，應設置冷凝水排水管道。
4）開啟部分設置滴水線及擋水板，用適當的密封材料進行密封處理。
21.4.5. 緊固件鎖緊。
（1）通病現象：自攻螺釘孔徑過大，緊固力不足，易松動。
（2）防治措施：
1）嚴格按標準選用鉆頭。
2）建議使用電動螺絲刀代替手動螺絲刀緊固螺絲。
21.5. 玻璃板塊組件
21.5.1. 對縫不平齊，墻面不平整，超標。
（1）通病現象：在施工完畢的幕墻，對縫不平，幕面不平整，影響外觀效果。
（2）防治措施：
1）嚴格控制進料關，特別是主梁的檢查應嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨。
2）加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理。
3）在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸。
4）主梁安裝時，調整好尺寸后再行固定、焊接。
5）組框和主梁的結構，設計上要認真計算，選料要合適。
21.5.2. 勾塊（壓塊）部位。
（1）通病現象：選用勾塊（壓塊）固定玻璃組件時，可能產生固定不良，或勾塊（壓塊）數量、間距與設計不符。在一定風壓下，表面變形，甚至玻璃組件脫落。
（2）防治措施：
1）加強設計工作，在有條件的情況下，盡量少采用壓塊式固定方法固定玻璃組件。
2）認真做好安全技術交底工作，使施工人員樹立質量意識，認真按圖施工。
3）嚴格“三檢”制，在上一工序施工完后經過質檢人員檢查合格后，才能進入下一工序。
4）在鉆底孔前要按標準要求進行選配鉆頭，而在有條件的情況下，采用自攻螺絲，既節約時間，又能滿足要求。
21.5.3. 活動窗的安裝。
（1）通病現象：活動窗不靈活，縫隙不嚴密，有漏水、漏氣現象。
（2）防治措施：
1）選擇質量好的鉸鏈。
2）鉸鏈按要求進行安裝及調整，做到開關靈活，密封性能好。
3）選用圖紙中要求的型號膠條，并且按材質要求采購優質膠條。在有條件的情況下，采用彈性好、耐老化的材料膠條。
4）在開啟窗的設計上，要考慮扇上避水結構，如在扇上設高滴水或內排水結構，以防止水直接進入防水膠條上。
21.5.4. 隱框下托塊。
（1）通病現象：陷框幕墻或豎明橫隱幕墻下口不裝或漏裝下托塊，其托塊位置固定不牢，或和玻璃接觸處未放膠墊塊形成硬接觸。
（2）防治措施：
1）設計上要認真落實規范的要求，圖紙上注明托塊的位置尺寸。
2）加強對施工人員的安全技術交底，領會圖紙，認真落實。
3）加強管理，嚴格按圖紙施工。
21.5.5. 橫梁施工。
（1）通病現象：橫梁支撐塊固定不牢，安裝時土建濕作業未完，又未加防護，造成污染，安裝玻璃時不清理。
（2）防治措施：
1）認真做好技術交底工作，并落實到現場施工所有人員。
2）加強現場管理，每完成一層都要對其進行檢查，調正、校正、固定，使其符合質量要求。
3）安裝橫梁一般要在土建濕作業完工后進行，在其施工順序上，就整棟而言，應從上到下，而每一層安裝應從下至上。
21.5.6. 玻璃。
（1）通病現象：玻璃表面污染，色差過大，鋼化玻璃變形量大，影響變形。
（2）防治措施：
1）抓好供貨五一節和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面。
2）在拆架前應做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。
21.5.7. 耐候膠的填塞。
（1）通病現象：采用聚乙烯發泡材料填縫時位置深淺不一，耐候膠厚度不符合要求，縫內注膠不密實，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染。
（2）防治措施：
1）施工人員必須認真按技術交底要求，嚴格按圖紙施工。
2）嚴格按工藝要求操作，表面注膠應按如下程序進行：填聚乙烯發泡材料 縫內清潔（用二甲苯或天那水） 玻璃表面貼防止污染膠紙 注填耐候膠 壓擠填充耐候膠，使膠表面平滑光順 將紙膠帶撕開。
3）注意施工中的清潔，在拆架之前用中性清潔劑清潔表面。
21.6. 防火保溫及防雷
21.6.1. 防火保溫。
（1）通病現象：
1）防火層托板位置不在橫梁上或與玻璃接觸。
2）同層防炎區間隔未作豎向處理。
3）防火層鋪填有空隙，不嚴實（如用散棉）。
4）防火托板固定不牢。
5）保溫材料鋪設不規范，未留空氣層。
（2）防治措施：
1）設計時按規范作防火分區處理，盡量避免一大塊玻璃跨越樓層上下兩個防火區，如果因外觀分格需要使橫梁與樓層結構標高相距較遠時，應采用鍍鋅板（σ=1.3~2.0）或鋁板(σ≥2)以及其防火裝飾材料與橫梁連接，形成防火分區。
2）同層防火分區間隔處理，應明確施工責任方，應用不燃燒材料隔開兩區間。
3）采用符合防炎規范要求的材料，控制加工質量。板邊沿縫隙應＜3mm，防火巖棉應填充密實，無縫隙。
4）托板四周應根據被連接件材質不同選用合適的緊固件固定牢，兩固定點之間間距以350~450mm為宜。
5）保溫材料與玻璃間留出寬度A≥50的空氣層，保溫材料與室內空間也應采用隔氣層隔開。
（3）特別提示：防火設計的出發點在于防火分區的概念，而防火措施的采用從結構上、材料上保證防火區間的建立，以達到阻止火勢、煙向其他區間蔓延的目的。
21.6.2. 防雷。
（1）通病現象：
1）幕墻防雷措施不完善，幕墻頂部有超出大樓接閃器保護范圍的部分。
2）均壓及均壓環與建筑防雷網的連接引下線布置間距過大。
3）均壓及均壓環層的幕墻豎框間未導通；未設均壓環樓層的幕墻豎框與固定在設均壓環樓層的豎框間未連通；位于均壓環處豎框上的橫梁與豎框間未連通。
4）接地電阻值過大，達不到規范要求。
5）均壓及引下線的焊接方法不對。
（2）防治措施：
1）幕墻防雷框架的裝置，距地30m以上的建筑部分，每隔三層設置一圈均壓環，均壓環每隔15m（一類防雷幕墻）、18m（二、三類防雷幕墻）和建筑物防雷網接通；30m以下部分每隔3~5m與建筑物防雷系統引下線接通，幕墻頂部女兒墻的蓋板（封頂），應置于避雷帶保護角之下，或設計成直接受雷擊的接閃器每隔12m（一類）、15m（二類）、18m（三類）與建筑物防雷網連接。
2）增加連接可靠性方面，不妨采用旁路導通的方法來連接設均壓環層的豎框和預埋件鋼件，以及未設均壓環層的豎框和設置均壓層的立柱；同時設均壓處的豎框上的橫梁兩端不裝彈性橡膠墊。
3）防雷裝置材料應符合規范。圓鋼直徑d=12mm（一類）、d=8mm（二類、三類），扁鋼厚度t≥4，截面積s=240mm2（一類）、s=150mm2（二類、三類），盡量采用熱鍍鋅件，或刷兩道防銹漆。
4）防雷裝置焊接時，焊縫的搭接長度，圓鋼不少于6d，扁鋼不少于2b（b為寬度）。
5）檢測時，沖擊險應分別達到小于5Ω（一類）、10Ω（二類、三類）的要求。
（3）特別提示：防雷設計中關鍵措施是有效接地網絡的形成，有兩方面的意義，即建筑物防雷接地裝置和金屬幕墻防雷接地裝置完整性。上述兩者連接的可靠性。
21.7. 封邊、封頂處理
21.7.1. 封邊。
（1）通病現象：
1）封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕。
2）封邊金屬板處理不當，密封不好、漏水。
3）封邊構件固定不可靠，有松動。
（2）防治措施：
1）參照鋁門窗標準，全埋入水泥砂漿層內的鋁封邊板應涂防腐涂料（如瀝青油），外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙。
2）封板兩連接處設置溝槽，注膠密封。
3）封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續。
4）封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
21.7.2. 封頂。
（1）通病現象
1）封頂處理不嚴密，造成頂部漏水。
2）封頂鋁板跨度過大，無骨架、有變形、平直度差。
3）伸出封頂的金屬欄桿及避雷帶的接口注膠密封處理差，漏水且不美觀。
（2）防治措施：
1）封頂板制成單元件，兩接口處理縫注膠，采用連續封板的，接縫處應加搭連接片，留縫注膠密封，外露連接鉚釘也應涂膠處理。
2）注膠面應清理干凈，無水滴。女兒墻頂應用封頂板全部覆蓋，如一級封頂不夠寬，可采用二級。
3）應合理設計封頂板跨度，根據強度要求設計內襯框架；考慮到有些作業會在其上面進行，應做鋁材或鋼材龍骨。
4）鋁封板與墻體固定連接處增設可供調節進出位的構件，必要時另做龍骨找平安裝面。
5）與做女兒墻頂欄桿或避雷帶的承建協商好安裝順序，先做豎桿，并盡可能有序安裝。封頂安裝工人，對桿件位置認真測量，準確定位，所加工孔徑比鋼桿桿徑大5~10mm。避雷線出線也可從女兒墻后稍低位置引出，繞過封頂板。
（3）特別提示：封邊、封頂的效果，猶如一道具有雙重意義的休止符，它刻劃出幕墻的邊界，同時也隔斷了外界物質尤其是雨水進入室內的通道。作為完美休止符，它還要處理好和其他結構連接過渡關系，起到美觀裝飾作用。
21.8. 鋁單板幕墻施工需重視問題
21.8.1. 板面不平整，接縫不平齊
防治措施：確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查金屬板的質量；
21.8.2. 密封膠開裂，產生氣體滲透或雨水滲漏
防治措施：
1）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥。
2）在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡沫材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫深度。
3）注膠后認真養護，直至其完全硬化。
21.8.3. 預埋件位置不準，至使橫、豎料很難與其固定連接。
防治措施：
1） 預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。
2） 采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。
補救措施：
1） 預埋件面內凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。
2） 預埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結構上。
3） 預埋件向上或向下偏移超出允許偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調整連接位置。
4） 預埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設。
以上修補方法需經設計部門認可
21.8.4. 膠縫不平滑充實，膠線不平直
防治措施：邊續均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。
21.8.5. 成品污染
防治措施：
1） 施工過程中要及時清除板面及構件表面的粘附物。
2） 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設護欄。
21.9. 石材幕墻施工需重視問題
21.9.1. 材料
（1）質量通?。?
1）骨架材料型號、材質不符合設計要求，用料斷面偏小，桿件有扭面變形。
2）所采用的錨栓無產品合格證，無物理力學性能測試報告。
3）石材加工尺寸與現場尺寸不符，或與其他裝飾工程發生矛盾。
4）石材色差大，顏色不均勻
21.9.2. 防治措施：
1）骨架結構必須有資質勞動等級證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產品。
2）設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規廠家牌號產品，施工單位嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續。
3）加強現場的統一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。
4）要加強到產地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的石板材種。
21.9.3. 安裝
（1）質量通病：
1）骨架豎框的垂直度，橫梁的水平度偏差較大。
2）錨栓松動不牢，墊片太厚。
3）石材缺棱掉角。
4）石材安裝完成面不平整。
5）防火保溫材料接縫不嚴。
21.9.4. 防治措施：
（1）提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。
（2）鉆孔時，必須按錨栓產品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。
（3）掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。
（4）不選用質地太脆的石材。
（5）要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。
（6）一定要將掛件調平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。
（7）不能將測量和加工誤差積累。
（8）要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。
21.9.5. 膠縫
（1）質量通?。?
1）密封膠開裂、不嚴密。
2）膠中硅油滲出污染地面。
3）板（銷）孔中未注膠。
21.9.6. 防治措施：
（1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠，一般宜用硅酮膠。
（2）施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。
（3）膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。
（4）應選用石材專用嵌縫膠。
（5）要嚴格按設計要求施工。
21.9.7. 墻面清潔完整
（1）質量通病：墻表面被油漆、膠污染，有劃痕、凹坑。
（2）防治措施：
1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。
2）拆搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面。
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上傳時間：2022-09-05
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