安徽某市水泥熟料生產線建筑工程A標施工組織設計【說明書+流程圖】

安徽某市水泥熟料生產線建筑工程A標施工組織設計【說明書+流程圖】,說明書+流程圖,安徽,某市,水泥,熟料,生產線,建筑工程,施工組織設計,說明書,流程圖 Ⅵ 施工組織設計 一、工程概況 1、工程名稱及規模 本工程系某市海螺國產化8000t/d水泥熟料示范生產線建筑工程，建址在安徽省某市市銅山鄉。土建投資(估算)：A標區3920萬元、B標區4400萬元。 2、工程范圍及內容 (1)工程范圍 本標為A標區，工程范圍詳見表一?2《A標區工程項目子項明細表》。 (2)工程內容 A標區內的土建工程、室內給排水工程、室內照明工程及相關內容。 3、建筑結構 主要建(構)筑物的建筑結構特征見表一·2《A標區工程項目子項明細表》。 4、施工工期要求 總工期要求2002年6月18日開工，2003年8月28日完工， 435日歷天。 單項工程交付安裝時間根據開工報告所約定時間，在甲方要求某子項工程提前交安時，乙方應盡力配合，保證按時交安。 5、工程質量要求 要求單位工程合格率100%，生料均化庫(滑模)達到優良標準，其它工程必須達到合格標準。 6、安全及文明施工要求 安全：必須按國家頒布的安全規范及要求進行施工，做好龍門架、井字架、塔吊、施工用電及“三寶 ”、“四口”的安全防護工作。 文明施工：在規定的施工場地內施工，不得隨意占用廠內的主干道。施工的臨時設施、各類加工場地及堆棚、倉庫的用電、用水，要符合安全要求，要有管理制度。土石方要及時回填，各類施工機具、材料堆放整齊，要設有安全及文明施工的標牌。 7、自然條件 (略) 8、施工條件 場地“三通一平”具備，廠區內地形平坦，廠區內施工用主干道為泥結石道路。施工用電、用水已接入現場，接口位置由業主確定，施工用水用電按表計量計費。施工單位只能在廠區內建生產性臨設并要求自建圍墻；臨時施工道路由施工單位自行建設，路面為泥結石路面；生活性臨設在廠區外自行解決。 水泥、元鋼、螺紋鋼、毛石、碎石、石粉、和PVC門窗等材料由甲方價撥供應；電纜、橋架、照明燈具原則上由甲方價撥供應；其它材料由乙方自購。 9、相關單位 建設單位：某市海螺水泥股份有限公司 設計單位：天津水泥工業設計研究院 監理單位：(待定) 質量監督單位：(待定) 10、工程特點 (1)本標工程生產線子項目多，與B標區為同一生產線，并與在建的一期兩條生產線相關聯，工程銜接施工有局部干擾，施工后期又值一期生產線投入生產，則須統籌組織管理，密切配合，有序可控，保持正常的生產和施工秩序。 (2)結構類型為清水鋼筋砼框架、筒倉結構，部分鋼結構；各子項沿生產線水平與豎向(斜向)接口多，關聯性強；建構物高聳、基礎深、筒體龐大、結構層高，大體積的設備基礎多且預留孔多而深細，施工工藝復雜，質量標準高，要求施工測量精度高，屬“高、精、難、險”的子項居多，須精細管理，強化施工技術指導與質量檢控。 (3)多數子項的大型、重型生產工藝設備安裝與土建工程主體交叉施工，物料運量大，高處作業多，現場同期施工的隊伍及大型施工機械多，石灰石破碎子項工程需爆破開挖作業，故潛在著諸多不安全因素，須協調有序運作，加大安全管理力度。 (4)要求施工作業嚴格控制排污、噪聲、粉塵、建筑垃圾及施工機械車輛不得危害廠區與周邊環境和職工的健康。 (5)自然及施工條件較好，工期較寬松，跨兩個雨期、一個冬期，便于組織優勢隊伍全面展開平行流水施工作業。 (6)業主對本標工程高度重視，建設資金有保證，社會環境好。 二、施工總體組織及規劃 1、總體主導思路 對于本標工程，我單位具有雄厚的綜合技術實力、成功的施工經驗和突出的業績，結合本工程特點，施工組織的總體主導思路是： 突擊準備搶建臨設，上足專業機械技工； 統籌安排依序展開，交安的建構物先行； 突出筒倉框架重點，階段目標限期完成； 安裝專業緊密配合，網絡管理有序可控； 嚴把工藝材料質量，相關各方密切協同； 精工細作保創優良，確保安全提前竣工。 2、項目管理組織 我局領導高度重視本標工程，中標后將其列為今、明年度在建重點工程項目之一，實行項目法管理。組建以一處華東公司經理劉旭峰(一級項目經理)為項目經理、王佰金(高級工程師、一處副總工)為項目總工、設置“五科、三室、一所”并配齊高、中級職稱專業管理人員的整體功能強的項目部，全權負責組織實施，調遣類似工程經驗豐富、業績突出的8個專業工程隊伍承建施工。 項目管理組織機構見圖二·2 擬投入本標工程的項目經理資歷見標件Ⅴ之四 擬投入本標工程的主要管理人員及專業隊伍狀況見標件Ⅴ之五、之六。 3、施工隊伍部署及任務劃分 見表二·3《施工隊伍部署及任務劃分》 4、施工總平面布置 (1)施工總平面布置圖 見圖二·4《A標區工程施工總平面布置圖》 (2)布設原則 施工臨時設施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經濟實用、永臨結合、節約用地、保護環境的原則進行布設。 (3)施工便道 施工前期階段，大部分利用生產線周邊規劃的廠區道路(后期過渡施工)，加工場區自建臨時便道，出入口設在北側(石灰石堆場便道出入口在廠區大門口)，與廠外道路接通。便道總長1.8km(自建0.25km)。標準為雙車道(部分單車道)，泥結碎石路面，寬6.0m(4.0m)、厚15～20cm。 (4)施工供電、供水及通訊系統 按業主提供的電源、水源接口接引(廠區東北角)，設配電間(2處、3×5m)，場地供電、供水系統視條件沿施工便道內側布設,長度分別為0.95、0.5km。架空電力干線跨便道或旁近建筑物處采用埋地電纜，其截面按各回路用電負荷計算選定；給水干管管徑按用水量計算選擇，并滿足消防要求(≮Dg75)，在木作場、工地辦及主干管每隔150m處等設臨時消火栓。在工地辦及場外項目部、各隊生活區安設市內程控電話。 (5)各類加工場及生產房屋 砼攪拌站(2座，50、35m3/h)分別設置在二期熟料生產線原料調配站北側及石灰石堆場西端的空閑地域,鋼筋加工場、鋼構件制作場、木作場等設置在二期粘土堆棚左側三角地帶上半部的空閑地域，停車停機場設在石灰石堆場東端三角空地。門衛室、配電間、料具間、水泥庫、木作棚、機修間等相應設在上述場站地域。 (6)工地辦公室 工地辦(含業主、監理駐場辦及工地保健室)設在加工場區的西端。 (7)項目部及生活營區 設在場外就近處(租房與搭建活動板房)。 (8)垂直運輸機械布置 按相關子項結構特征、施工方法、物料重量與起升高度等選定塔吊(生料庫、原料粉磨各1臺QTZ60)，提升架(原料調配站1座)及施工電梯(2座)等垂直運輸機械，并相應布設在子項近側。 施工臨時設施數量及占地面積詳見表二·4《施工臨時設施一覽表》 臨 時 設 施 一 覽 表 表二·4 序號 設 施 名 稱 單位 尺 寸 數 量 1 現場辦公室13間 m 39×5 195 m2 2 施工道路 m 1800m (自建250m) 3 供電系統(含配電間) m 950m(2×15m2) 4 供水系統(含水表井) m 500m(1座) 5 砼攪拌站(50、35 m3/h) m 60×40 2400、1500m2 6 鋼筋制作場 m 50×70 3500 m2 7 鋼結構制作場 m 60×50 3000 m2 8 砼構件預制場 m 40×25 1000 m2 9 鋼模整修及木作場 m 40×30 1200 m2 10 停機停車場 m 30×25 750 m2 11 30m3水池 座 2 12 50t水泥儲罐 個 4 13 門衛(汽車衡) m 3×5 15 m2 14 料具庫(2棟) m 3×5 30 m2 15 木作棚(6棟) m 12×5 60 m2 16 機修間(1棟) m 3×5 15 m2 17 簡易廁所(1棟) m 10×2.5 25 m2 5、總體施工組織方案 依據招標總工期要求，結合本標工程特點、各子項主體結構特征與地域分布、熟料生產線工藝設備安裝的階段性工期要求，組建整體功能強的項目部，部署8個專業隊并上足相關施工機械與技工，突擊搶建完成施工準備工作，確保6月18日重點子項開始挖基、澆筑基礎砼，陸續展開全面施工。突出2座筒倉結構的生料均化庫、框架結構的原料粉磨與廢氣處理以及石灰石預均化堆場等重點子項工程，統籌安排，均衡施工。以“三?！?土建保交安設備與鋼構架、設備安裝保調試與聯動試運轉、配套收尾保驗交)為階段性目標，實施網絡計劃管理，相關專業隊同步協調配合，互創條件，組織各子項及分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業。砼、鋼筋及鋼結構集中統一由專業隊生產、制作。制定完善的保工期、保質量、保安全與文明施工措施及責任制，營造和諧的建設與施工環境，建立與保持良好的連續均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按提前工期(03年7月28日)完成全部工程。 主要項目施工方案詳見本標件之七。 6、總體施工程序 (1)建工一隊施工的子項 生料均化庫(西側)→生料均化庫(東側)→生料入窯喂料系統。 (2)建工二隊施工的子項 原料粉磨及廢氣處理→原料調配及運輸→電力室→總降壓站改造(土建)→相關的廠區道路、廣場及綠化等。 (3)建工三隊施工的子項 石灰石預均化堆場及輸送→石灰石破碎及運輸→相關的廠區道路、廣場等。 7、施工工期目標規劃 規劃安排02年6月18日開工，03年7月28日竣工，施工總工期404日歷天(13.3個月)。較招標要求工期提前31日歷天(1個月)。 8、工程質量目標規劃 貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，嚴格按設計及現行技術規范施工達標，分項工程合格率達到100%，優良率達到90%以上，觀感得分率達到95%以上，保證資料得分率達到100%。 確保單位工程合格率達到100%；生料均化庫(滑模)達到優良標準，其它單位工程優良率達到80%以上。 9、安全與文明施工等目標規劃 (1)安全目標規劃：貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，實現無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設備重大及以上責任事故，無火災、無爆炸事故，無交通肇事責任事故。 (2)文明施工等目標規劃：按國家及地方政府部門有關文明施工與環境保護、文物保護等法令、法規組織施工，推行標準化現場管理，做到現場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環境無污染，無干擾，無相關投訴，創建文明施工工地。 三、施工進度計劃安排 1、總工期計劃安排 計劃安排02年6月17日前完成施工準備工作。 02年6月18日開工， 03年7月28日竣工，總施工期404日歷天。 2、重點子項階段性目標計劃 見表三·2 3、主要子項初步的施工進度計劃橫道圖 見圖三·3 四、勞力計劃安排 本標工程計劃總勞力數量大，各專業工程隊施工任務及工程量不同，依據初步的施組計劃安排，所需勞力及日均參工也不等。初步擬定各隊參工人數為：建工一隊100人、建工二隊120人、建工三隊80人、建工四隊80人、鋼結構制安隊50人、電氣隊30人、給排水隊20人、土石方機施隊40人。中標后，依據施工設計圖紙會審后計算的工程量、定額工日及編制完善的實施性施組，再準確計算各隊計劃總勞力、日均參工及主要專業技工配備數量。施工中視進度實況進行動態調整。高峰期勞力缺口采取就近調入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。 擬進場的主要專業技工數量見表四《擬進場的主要專業技工配備表》。 表四 擬進場的主要專業技工配備表 序號 工 種 數量(人) 序號 工 種 數量(人) 1 土方機械司機 10 10 鈑鉗工 6 2 建筑機械司機 20 11 起重工 8 3 汽車司機 32 12 木工 10 4 砼工 46 13 電工 10 5 鋼筋工 58 14 管道工 10 6 模板工 30 15 爆破工 6 7 架子工 30 16 機械維修工 2 8 電焊工 20 17 測量工 16 9 氣焊工 4 18 試驗員 14 五、主要施工機械設備初步配備 依據初步施組進度計劃安排，《擬投入本工程的主要施工機械設備數量表》見表五。 中標后，根據實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業量，進一步優化匹配相應的施工機械設備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業臺數，施工過程中視進度實況進行動態調整。 六、主要材料供應進度計劃 根據施工進度計劃安排，結合現場貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排供應進度計劃，原則是：滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現場不長期庫存積壓；適度提前貯備：水泥2天、砂石料5～7天，鋼材、木材10～15天；大宗材料綜合損耗備料系數：水泥1.5%，鋼筋與型鋼3%，砂石料3%；據施工進度實況進行動態調整月計劃。 主要材料供應進度計劃待中標后依據圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。 七、主要分部分項工程施工方案 1、基坑槽土石方開挖與回填 (1)施工方法 基坑槽采用反鏟挖掘機開挖、自卸汽車運排，基底預留30cm人工清基?；硬刍靥畈捎醚b載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土25-30cm，手扶振動碾或蛙夯夯實?；硬劢蹬潘曀牡刭|實況采取井點管或管井降水，或基底周邊設排水溝、集水坑泵排積水。石灰石破碎子項工程巖石層，采用鑿巖機穿孔、松動爆破法開挖。 (2)工藝流程 測量定位放線→機械開挖基坑槽(降排水、清底)→檢驗坑槽(基底承載力)→(施作墊層、基礎)→基坑槽回填土、夯實(檢測) (3)施工要點 ①基坑槽開挖根據基礎深度、結構特點及施組安排進行，先深后淺。準確進行土方量調配核算，余土按指定地點排棄。 ②當地下水位高時，采用井點管或井點降水，或坑槽底設集滲溝、集水坑與機排水方案，保持地下水位在基底下0.5m以上，持續至回填土完畢。 ③大型坑槽開挖時，在坑槽口周邊挖截水溝，在基底周邊設排滲溝、集水坑，及時泵排地下水或雨水，防止水浸危害地基。 ④深基坑槽開挖時，視地層巖性放邊坡，或進行支護。 ⑤機械開挖時，不得超挖、擾動地基原狀土。 ⑥挖至設計標高后，及時請監理與設計單位進行驗坑槽，并盡快施作墊層，防止長期晾曬或遭雨浸泡危害地基。如遇松軟地基承載力不足時，按監理與設計單位研定的方案進行加固處理。 ⑦巖石地層采用淺孔、密排距松動爆破法開挖，施工前由爆破專業工程師編制嚴格的實施技術方案，報經公安部門審批并辦理相關手續后再行施工。 ⑧基坑槽回填時，先清除坑槽內淤泥、雜物，排干積水，回填土分層鋪填，每層厚度25～30cm，機械夯實。如回填土上設有基礎時，確保夯實干密度及地基承載力達到設計要求。 2、鋼筋砼基礎 (1)施工方法 鋼筋采用配套的專業機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，原材接長采用閃光對焊。模板采用組合鋼模及覆塑竹膠合板模，鋼管、方木支固。砼集中在攪拌站生產，大型的或遠距離的基礎采用砼運輸車運輸，另散、近距的基礎用機動斗車運輸，分別用砼輸送泵及塔吊吊料斗澆注入模，機械搗固，罩塑膜養護。 (2)工藝流程 測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養護、拆模、養護→回填土。 (3)施工要點 ① 經監理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。 ② 基礎雙層鋼筋間須布設Φ16鋼筋支撐(@1.0m，梅花形布置)，以保證上、下層鋼筋位置。 ③ 框架柱(筒倉壁)插筋事先用封閉箍點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。 ④ 筒倉環形基礎砼澆筑，采用一點或對稱兩點分層、階梯式斜面推進，每層厚30cm，連續循環、一次整澆至基頂標高，上層砼在下層初凝前跟進澆筑，避免間停時間過長出現施工縫。 ⑤ 大體積砼為防止內外溫差引起裂縫采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調整澆筑時間，盡量避開中午高溫時段。 ⑥ 砼澆筑落高超過2m時，設串筒或溜槽。砼拆模后加強養護。基坑槽及時回填土，分層夯實。 ⑦ 按設計要求設置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。 ⑧ 按規定制作砼試件。 3、鋼筋砼地下廊道 (1)施工方法 鋼筋采用配套的專業機具在加工場制作，就位綁焊骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作木肋大板組合模，塔吊或汽車吊配合安裝、拆除；墻身模板采用鋼筋拉桿(Φ12mm、@0.6～0.8m)及方帶木、鋼管等支柱固定；頂板模板支架采用滿堂輪扣式鋼管腳手架。砼集中在攪拌站生產，砼運輸汽車或機動斗車運輸，塔吊或汽車吊吊料斗澆筑，用振動棒、平板振動器搗實。 (2)工藝流程 定位放線→基槽開挖(降排水)→砼墊層→底板(綁焊鋼筋骨架、支側模、澆筑砼、養護)→墻體與頂板(綁焊鋼筋、支立模板、澆筑砼、養護)→拆模、養護→基槽回填土。 (3)施工要點 ①施工縫設置：底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。墻身只留一道水平施工縫，在底板面以上≮30cm處，采用-2×400mm鋼板止水帶設在墻中線處。施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼強度≮1.2MPa，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；先鋪一層2.5cm厚與砼相同配合比的去掉石子砂漿。 ②鋼筋骨架綁焊：骨架綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形；主筋連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級及Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；底、頂板雙層鋼筋網間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、＠1m、梅花型布設)，以保證位置正確；墻體雙層鋼筋間設置短鋼筋支撐，以控制間距；用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層，不得有負差，嚴禁墊鋼筋。 ③模板支立、拆除：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過檢算，確保模板強度、剛性及加固牢靠；墻體模板鋼筋拉桿及預埋管件中間設4mm厚鋼板止水環；模板拆除時間須符合規范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。 ④砼制運、澆搗、養護：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質量密度＞2000kg/m3。如摻外加劑時，視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定。嚴格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min。澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚。墻體澆筑砼落高超過2.0m時使用串筒、溜槽或模板開窗；砼澆筑應分層均勻連續澆筑，分層厚度為25～30cm，按1：7斜面推進，上層砼應在下層砼初凝前完成。振動棒插點間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實。砼澆筑后，澆水濕潤養護不得少于14d。按規定制作防水砼檢查試件與控制試件。 ⑤基槽回填土前，按設計施作地下廊道外側防水層，經檢驗達標后再行分層回填土、夯實。 4、鋼筋砼框架(架空廊道門式架) (1)施工方法 砼制運、澆搗、養護及鋼筋制安、模板等同前鋼筋砼地下廊道所述?？蚣芰?、板模板支架采用輪扣式或碗扣式腳手架 (2)工藝流程 測量放線→一層柱綁焊鋼筋骨架→一層柱支?！粚又鶟仓?養護)→一層梁板支模、綁筋→一層梁板澆筑砼→養護、拆模→重復以上流程施作二、三層框架至封頂。 (3)施工要點 ① 多層框架須嚴格測量校正上、中、下柱保持在同一軸線上。梁底模按設計要求設拱度。 ② 經監理核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋件、預留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。 ③ 嚴格控制砼施工配合比，按規定制作砼試件。 ④ 當柱截面＞40×40cm、高＞3.5m時，采取分段澆筑(以利砼沉實)，每段高≯3.5m，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質量。 ⑤ 梁、板同時澆筑，梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進，板隨梁上層同時澆筑。 ⑥ 柱梁或主次梁交叉處鋼筋密集，用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。樓板預留洞口處鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞30cm時，設雙層2Φ12加強筋。 ⑦ 按設計要求設置沉降觀測點，在施工期間認真進行觀測與記錄。 ⑧ 安裝專業密切配合預埋管線，核實預埋件及孔洞位置、尺寸。 5、鋼筋砼筒倉 (1)施工方法 筒身▽±0.00～13.04m段，采用內外雙排鋼管腳手架倒模法施工；▽13.04～68.2m段采用滑模法施工，滑模裝置由滑升模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統和供水供電系統等組成。鋼筋制安、砼制運澆搗同前2、3、4所述。 (2)工藝流程 ①總體工藝流程 施工準備→液壓系統調試→滑模系統安裝→檢測調試→綁焊鋼筋→澆筑砼→滑升→(升頂后?；?→養護、拆模。 ②滑模裝置工藝流程 放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→安裝一側模板→綁扎提升架范圍內庫壁鋼筋→安裝另一側模板→液壓系統安裝→檢查調試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網。 (3)施工要點 ①滑升模板和液壓系統安裝調試：在筒倉▽13.04m處搭設作業平臺，按照模板和液壓系統圖進行組裝；液壓系統在安裝前應將各零部件及油管逐件試壓后進行排氣。 ②滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。 ③滑升模板施工完畢后，在筒內底板上用鋼管搭一中心井架至降模后高度，滿鋪腳手架及安全網作為拆模操作平臺。外模板和掛架拆除應采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設施及液壓系統、平分板及內外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。 ④在澆筑砼時，模板口上最后一圈環向鋼筋不得埋入砼內，以免繼續綁扎時，失去準繩而少綁水平鋼筋，鋼筋的綁扎可與澆筑砼同時作業；同時對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉，振搗砼不得觸動支承桿、鋼筋和模板；在提升模板時，不得振搗砼。 ⑤滑模系統安裝依據《液壓滑升模板工程設計與施工規范》要求進行施工。 ⑥滑升速度根據砼脫模強度(宜控制在0.2-0.4MPa)，每隔0.5h左右提升一次，每晝夜滑升高度≤4m。 ⑦液壓操作人員經常檢查液壓操作系統，防止出現液壓系統失靈而造成局部不滑或變形等事故。 ⑧筒倉垂直度用經緯儀每提升一次檢測一次，如發現垂直偏差過大時，采用1/100傾斜平臺法逐漸調整，消除偏差后立即恢復水平滑升。 ⑨在滑動模板正常滑升中，各工種要緊密配合。綁扎鋼筋、澆筑砼、提升模板等主要工序之間要穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂差、接長支撐桿、預埋鐵件支撐桿加固、特殊部位處理、砼表面修飾等工作。 ⑩因故?；瑫r，應采取?；胧喉艖獫仓酵凰矫嫔?；需每隔0.5-1h整體提升一個行程，以防模板與砼粘結，導致再度滑升時拉裂已結硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。 ?支撐桿作為千斤頂爬升的重要桿件，承受施工中的全部荷載，必須經過驗算使之符合設計施工要求。第一節支撐桿長3～6m，分5種規格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。 ?倒模施工：采用覆塑竹膠合板(1.2×2.4m、12～18mm厚)木肋大模板及弧形帶木,沿水平及豎向按間距60～80cm空心砼棒支撐與φ12鋼筋拉桿固定內外模板,并用鋼絲攬繩牽拉校正定位。配備2套模板，周轉期3天。 ?按設計要求設置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。 6、鋼結構制作、安裝 本標區鋼結構制安主要為生料庫筒頂鋼桁架(或焊接H型鋼)、架空廊道鋼桁架、鋼柱、鋼梁及相關子項的鋼梯、欄桿、平臺等。 (1)施工方法： 在臨設制作場設鋼構件放樣和焊制鋼平臺，采用配套的鋼結構加工制作設備平行流水作業。機械下料，人工焊制，成品件采用電動鋼絲刷除銹，噴涂防銹漆。采用汽車拖車運輸至安裝地點，用塔吊或汽車起重機吊裝就位。鋼柱為一點吊裝，鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。 (2) 工藝流程： 見圖七·6《鋼桁架(梁、柱)等制作工藝流程圖》。 (3) 施工要點： ①放樣、號料和下料： 放樣：在鋼平臺上以1：1放出構件大樣，認真核對各細部及安裝孔位尺寸，制作樣板和樣桿。為保證結構安裝整體質量達標，鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定，并具有相同的精度等級。樣板制作精度要符合規范要求并妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣時，應據施工工藝要求預留切割和焊接收縮量。 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；零件標志編號等。號料時據配料表和樣板進行套裁，先大后小，先長后短，以節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。 下料：厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割，厚度小于10mm的鋼板采用剪板機切割；型鋼材采用砂輪鋸、無齒鋸下料。采用火焰切割時下面要墊平，切割后立即清除熔渣和其它附著物，切割表面不得有裂紋和夾層。機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺應清理干凈。切割表面與材料表面應垂直，其斜度≯1/10，且≯2mm。 ②矯正：鋼材或構件的矯正用平板機或型材矯直機進行；較厚的采用火焰矯正。在矯直中如使用錘擊，應采取措施防止錘痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度≯0.5mm?；鹧娉C正時，加熱溫度為900～1000℃，在溫度下降至700℃時應停止加工，矯正后零件應緩慢冷卻。 ③制孔：制孔采用鉆床，大批量時使用鉆模，多層(孔)一次鉆成，用夾具固定，防止層板移動。鉆模、鉆套用工具鋼做成，熱處理后硬度稍高于鉆頭。鉆模上、下面應平行，平行度允許偏差小于0.2mm。鉆套孔中心與鉆模板平面應垂直，傾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量規檢查；用孔徑小于1mm量規檢查，通過數不應低于每組孔數的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規檢查應全部通過。用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm量規檢查不能通過的孔，必須經設計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑2mm。補孔應用與母材強度相同的焊條補焊，補焊處嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中補焊重鉆孔數不得超過20%。補焊重鉆的孔應作好記錄。制成孔應將孔邊毛刺清除干凈。 ④構件組裝：鋼結構構件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接表面及焊縫邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺表面高差應小于4mm，并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。用角焊縫連接的工件，應緊密貼合。對接焊縫間隙應符合相關規范要求。對準后的待焊構件，用螺栓、夾具、楔子、拉桿、支撐或其它適宜的裝置固定和定位焊固定，并應留出適當的收縮和反變形裕量。構件的隱蔽部位在除銹、焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。定位焊工藝與焊接質量與正式焊相同，厚度不宜超過設計厚度的2/3。 ⑤構件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接用7～8級焊工，重要部位用5～6級焊工施焊。手工焊焊條選用E43焊條，焊接電流為交流或直流正、反接，焊條使用前須焙烘，250℃、1～2h，并在低溫箱內保持恒溫。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應力；每道焊縫都進行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，終身負責。 制作場搭設焊機作業棚，風速＞10m/s(6級風)時停止施焊作業；鋼材被雨淋、雨天或相對濕度大于85%時，確保桿件焊區不留水份。 ⑥焊縫檢驗：梁端翼緣與端板(合縫板)間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級，其余為三級。二級焊縫需用超聲波檢驗，其抽查長度不能低于總長度的50%，如發現有超標缺陷，應用超聲波全部檢驗。三級焊縫只做外觀檢查，焊縫冷卻后進行。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，焊縫區不得有飛濺物。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數值不能超過規范要求。 ⑦成品表面處理、油漆、堆放及運送：高強螺栓連接范圍內的構件接觸表面采用噴丸(粒徑1.5～4mm)除銹去污及糙面處理，處理好的摩擦面外觀要符合規定并滿足抗滑要求，運輸中要防止損傷。構件的涂層工作應在質量檢查部門對制作焊接質量檢查后進行，除銹質量等級為Sa2.5，采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。防銹漆噴涂一般為4～5遍；配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑；安裝焊縫處應留出30～50mm寬的范圍不涂。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，長大構件應標出吊點位置。構件運輸時應采取措施防止變形，高強螺栓連接孔壁應涂黃油防止銹蝕。 ⑧鋼構件運輸、安裝：鋼桁架、鋼柱、梁等用炮拖車運至安裝地點，采用塔吊或25t汽車吊吊裝就位。桿件存放、運輸中用枕木支墊平穩，免扭曲變形；搬運、安裝過程中如有擦傷處，及時補涂；吊裝作業設專人指揮，高空作業人員系安全帶，戴安全帽。 ⑨鋼柱安裝：構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應符合規范要求。基礎驗收：基礎砼強度必須達到設計強度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。鋼柱吊裝：先在柱底板側面及柱身側面標志縱、橫軸線；吊裝沿縱向依序、同跨對稱進行，為鋼梁安裝創條件，并及時校正灌漿；吊裝時用兩臺經緯儀在縱、橫兩個方向校正垂直度，用墊鐵調整垂直度和柱標高，擰緊地腳螺栓，隨后進行二次灌漿。 ⑩鋼桁架、鋼梁安裝：吊裝前對支座承臺做進一步檢查，確認軸線、標高、平整度的精度；對鋼桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在安裝處設高架作業平臺。吊裝：起吊前應在兩端系上麻繩，用于起吊后調整鋼桁架、梁位置及控制鋼梁擺動；第一榀安裝就位后用纜風繩固牢，后序鋼桁架、梁以鋼支撐固定。生料庫鋼桁架在庫內地坪上組裝成整榀后吊裝；高強螺栓連接：必須符合施工圖中規定的高強度連接副的性能等級、規格、連接型式、孔距、預加應力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術措施。 高強螺栓連接副：須符合《緊固件驗收檢查、標志與包裝》(GB1195-83)，《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊片與技術條件》(GB1228～1231-81)，《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB3632～3633-84)的要求，必須有生產廠出具的質量保證書；進場時按生產技術文件和證書注明的批號、規格進行驗收，并嚴格檢查其外觀質量(損傷、腐蝕、沾染臟物等)；不進行檢查時不得隨便開箱，以防止扭矩系數發生變化；螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房內。堆放應按型式和規格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數量領取，嚴防批號和規格紊亂。高強度螺栓連接的現場試驗：安裝前應對高強螺栓進行扭矩系數復驗或螺栓預拉力復驗，其試驗系數應符合設計要求，不符合要求的退貨。高強度螺栓安裝前，應檢查連接面噴砂處理是否符合標準，并用鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘，數量應按安裝時可能產生的荷載計算確定，并符合下列要求：所用臨時螺栓和沖釘之和不少于節點螺栓總數的1/3，所用沖釘數不宜多于臨時螺栓的30%，禁止用高強螺栓做臨時螺栓；當鋼結構安裝精度達到要求后，方可安裝高強螺栓，高強螺栓應按下列要求進行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應用銼刀或鉸刀進行修整，嚴禁強行裝入或用火焰進行擴孔，修整后的孔徑應小于1.2倍螺栓直徑，修整時應將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊，防止切屑落入板迭間；嚴禁在雨中安裝高強螺栓。高強螺栓安裝完畢后緊固須按下列要求進行：緊固用的扭矩扳手應進行校核，誤差大于5%的不得使用；緊固時先進行初擰，初擰后仍不能使板迭緊密相貼的大型節點，應進行復擰，復擰扭矩與初擰相同；板迭緊密相貼后，方可進行終擰；終擰扭矩應按有關要求或有關系數計算確定；高強螺栓只允許在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般由節點中心向外側進行；初擰、復擰和終擰后應使用不同顏色的涂料在螺母上做出標記；螺栓安裝當天應緊固完畢。 高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節點應對10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數量最少為1個；扭矩復驗應在終擰1小時后進行，當天完成。 7、磚墻體 (1)施工方法 采用擠漿法砌筑，工具式內腳手架，攪拌機拌制砂漿，汽車吊垂直運輸。 (2)工藝流程 測量定位放線→基層清理→立皮數桿→砌筑→墻面清理、養護。 (3)施工要點 ①砌筑前，清理基層，磚充分潤濕，立皮數桿，準確標注預留孔洞及門窗過梁位置。 ②砌筑時，采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法，確?；铱p厚度8～12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度，消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻的質量通病。 ③與框架柱相接處必須按設計要求預埋拉結筋。構造柱處預留馬牙茬，按規定設置2φ6、@50cm拉結筋。 ④外墻轉角及內外墻交接處應同時砌筑，留坡茬。 ⑤安裝專業緊密配合埋設管線，準確核實預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌筑的墻體上剔槽鑿洞。 8、防水卷材屋面 (1)基層表面平整密實、干凈，保持干燥，雨天停止施工，基層坡度以及基層與突出屋面結構連接處、轉角處均做成半徑100～150mm的圓弧或鈍角。 (2)防水卷材施工時，卷材在鋪貼前保持干燥，表面雜物應預先清除干凈并避免損傷油氈；油氈鋪貼前，應在干燥、潔凈的基層上均勻涂刷一層冷底子油，干燥12h后再進行下道工序。 (3)卷材鋪貼時，當屋面坡度小于3%時，采取平行于屋脊鋪貼；坡度在3%-15%時，采取平行或垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 9、裝飾與門窗 (1) PVC門窗安裝 ①PVC門窗與墻體一般采用連接件法和直接固定法。 ②確定連接點的位置和數量時，首先應考慮能使門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體，并防止其在溫度、風壓及其它靜載荷作用可能產生的變形，還應適應門窗變形較大的特點，保證其與墻體之間有若干小的位移量，而不影響門窗的使用功能。 ③在合頁的位置應放連接點，相鄰兩連接點的距離不應大于700mm，在橫檔式豎框的地方不宜設連接點，相聯的連接點應在距其150mm處。 ④框與墻內應留一定寬度的縫隙，并用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，也可采用硅橡膠嵌縫條，但不宜過緊，門窗框四周的內外接縫用密封材料嵌填嚴密，但封縫材料不應對塑料門窗有腐蝕、軟化作用。 (2)裝飾 ①墻面普通抹灰 先用托線板檢查墻面平整與垂直程度，大致確定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用托線板掛垂線做墻面下角兩個標準灰餅，待灰餅有些硬度后便可開始抹底灰，并用刮尺刮平與灰餅等厚，罩面混合砂漿應待底灰砂漿凝結有一定硬度后方可粉抹。 抹灰基層為砼面時，抹灰前先刮水泥漿一道。 室內墻、柱面的陽角與門洞口陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角厚度不低于20mm，每側寬度不小于50mm。 外墻窗臺、窗套、雨蓬和突出腰線等上面做流水坡，下做滴水線或滴水槽。 ②頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應涂刷素水泥漿一道，并在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。罩面混合漿膏應以涂抹方式分兩遍連續罩在中層抹面上，并用鐵抹子溜光至表面密實光滑為止。 10、室內外電氣工程 (1)施工方法 采用專業機具人工安裝，逐子項及分項工程流水作業，高處作業采用工具式腳手架、鋁合金梯及移動升降平臺。 (2)工藝流程 施工準備→預埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設備安裝→回路測試。 (3)施工要點 ①做到布管橫平豎直，布局合理，嚴格按照施工圖紙施工，管與接線盒連接，補心箍要緊固4～6扣以內，管壁用銼刀打磨一下管口，以免刮傷電線，管與管之間連接，用鑄鐵管接頭須全絲扣，以防穿線不通；鋼管的彎曲半徑為6D，不得小于4D，鋼管與接線盒要跨線焊接，管頭處套好塑料保護套管。 ②配電箱安裝做好安全接地和重復接地，金屬電線保護管、盒、箱、支架須接地；安裝牢固可靠；無特殊要求，箱、盒等暗裝距地面高度1.4m，明裝距地面高度1.2m，不允許有高低錯落現象。 ③管內穿線及線纜敷設，在施工前及接線前后做好絕緣電阻測試，不同系統、不同回路的導線，嚴禁穿在同一保護管內，導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內。導線敷設要便于檢查、更換、維護。 ④燈具安裝要外觀美觀，牢固可靠，保持平行度，同一室內高差要小于2mm，成排燈具中心線小于5mm。 ⑤插座安裝標高嚴格按規范要求執行，嵌入墻體要牢固可靠并與預埋鋼管索緊，水平及垂直偏差不大于0.5mm。 ⑥防雷接地系統,嚴格按設計圖紙施作。 ⑦電氣材料采購必須有出廠合格證及質保證書，安裝前須進行耐電壓、絕緣復試檢測，安裝后進行系統調試達標。 ⑧密切與土建、給排水專業配合，準確敷設管線，預留孔洞、預埋鐵件；注意保護成品完好。 11、室內給排水工程 (1)施工方法 采用專業機具切管、套絲、彎管、焊管；電動鋼絲刷除銹，人工刷漆。 (2)工藝流程 施工準備→防腐、預埋管道→支架安裝→管道安裝→閥門安裝→消防箱及盥洗器具安裝→灌水、水壓試驗→防腐。 (3)施工要點 ①給排水管道一般就地加工，根據圖紙及實際情況對管段長度進行測量，以便準備下料，管道一般螺紋連接，套絲量少和管徑小時采用手工套絲，套絲量大和管徑大時采用機械套絲。 ②安裝時一般先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管的順序。 ③管道支架依據設計規范及圖紙正確選用，承重能力必須達到設計要求。 ④埋地管道做好防腐工作合格后方可安裝。 ⑤塑料管道鋸管時采用細齒鋸和切割機鋸切，斷口平整，并用銼刀銼成15～30°坡口，管材與和管件在粘合前應用干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，承插口插入深度應符合有關規定。 ⑥管道、閥門安裝前，進行清洗、除銹、試壓和氣密性實驗。安裝順序正確，法蘭端面與管子中心線垂直。 ⑦管道安裝完畢后進行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力值根據管道用途及規范要求選定。 ⑧密切與土建、電氣專業配合，準確鋪安管道，預埋鐵件與套管，消除“錯、漏、碰、缺”問題。 12、砼路面、廣場(砼地面、散水、坡道) (1)施工方法： 砼由攪拌站生產，砼運輸車運輸；砼面層采用真空吸水技術及小型配套機具施工。 (2)工藝流程： 砼面層真空脫水技術工藝流程為：測量放線、分倉→鋪設槽鋼側模(嵌縫木條)→砼澆筑入倉→振動梁滑移振搗→鋼管輥杠滾壓提漿→罩吸水膜與開機真空吸水→手扶電動圓盤抹壓→人工鐵抹壓光→(道路輥壓條紋)→罩塑膜養護→無齒鋸切縫分格→瀝青膏或瀝青砂漿嵌縫 (3)施工要點： ①在原土夯實基層上施作毛石、碎石墊層。 ②砼面層真空脫水技術施工要點：準確測設路面標高，縱橫向按6m分倉，先隔倉沿縱向掛線鋪設槽鋼側模(模頂面為路面＋4mm)；真空吸水延續時間控制在20min左右，真空度66.7～70kPa，吸盤周邊密封，相鄰區搭接3～5cm；補倉澆筑砼時，利用已完成的隔倉路面做側模，嵌放分格縫木條；鋸切分格縫時，事先在砼面上準確彈線。 ③砼地面、散水、坡道按一般砼地面工藝施作(分塊澆筑、振搗密實、隨打隨撒干砂灰抹壓光面)。 八、保證工期的主要措施 1、組織及管理措施 (1)加強領導，健全機構。我單位領導高度重視本標工程，中標后，將其列為今、明年度重點在建工程之一，組建整體功能強的項目部，全權負責組織實施；調遣所屬技術實力強、類似工程經驗豐富、業績突出的8個專業隊負責承建。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。 (2)精心組織，目標與網絡管理，緊密流水，有序可控。 (3)職能部門超前運作，高效服務，嚴細管理，發揮保障作用。 (4)各級主管領導及業務骨干堅守崗位，加強現場調度指揮與內部協調工作。 2、突擊完成施工準備工作 (1)中標后，以快上場、創條件、保重點、早開工、邊開工、邊完善的指導思想，項目部接到中標通知書2日內組織調遣施工隊伍和機械設備進場，6月17日前搶建完成初期開工項目的現場臨時設施工程。 (2)技術準備：項目部精測組抓緊接樁與復測設計院的導線與水準基點，測設主控基線、水準點(座標井4個)，定位放線；試驗室進行砂石料試驗，選定砼施工配合比，水泥、鋼筋及水質復試；技術部門組織聽取設計與監理技術交底、進行圖紙會審，編制完善的實施性施工組織設計和開工項目的施工技術方案，向監理工程師報驗相關資料、申請開工報告等。 (3)物資準備：及早組織備足開工初期所需的各種材料進場。 (4)相關工作：主動與建委、市政、環保、交通、公安等部門聯系，辦理好相關手續。 3、上足勞力和配足專業技工 本標工程計劃勞力總量大，各子項工程施工進度計劃安排不一，耗用勞力與高峰期亦不同，各專業施工隊須按實際情況動態調配參工人數。高峰期技工缺口就近工點調劑或倒班作業，普工勞力缺口雇用當地勞務工解決。 4、合理調配施工機械設備 上足配套的施工與機修專業機械是保工期的關鍵措施，依據施組計劃進度安排和結合施工進度實況進行動態調配，確保完成月、季度施工計劃。 5、材料供應保障 基于材料數量大、施工高峰期集中、月與季度耗用量不均衡、料源地供量與運距、運力影響、現場存放場地有限等情況，必須配得力的材料人員周密組織好采購、加工及供應，做到既滿足施工進度需要，現場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數量及編制供應進度計劃，尤其應及早備足周轉材料及加工制作定型模板，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領退及定額核算制度，大宗地材設置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。 6、技術保證措施 (1)按期提供配套齊全的施工設計圖紙資料，自購相關的定型圖，抓緊組織會審；準確計算工程數量，修改與完善實施性施組，各分部分項工程編制優化的施工技術方案、措施、計劃進度網絡圖。 (2)加強現場技術指導和測量、試驗工作，杜絕發生技術性失誤。低溫期(12月～1月)砼采取摻復合早強劑、罩塑膜養護措施，加快模板周轉。 (3)及時準確地編報月、季度施工計劃及驗工計價、財務用款計劃。 7、優化環境，和諧合作 營造良好的建設與施工環境是保證工程按期開工、順利進展、竣工驗交的必要條件。 (1)主動與建設、設計、監理單位建立密切關系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見，應坦誠求實、友好協商；為各方駐地工程師的工作與生活提供方便條件。與后續鋼網架、鋼框架及工藝設備安裝的施工單位互創條件，協調運作。 (2)積極做好當地政府相關部門及群眾的關系，營造和諧的社會環境。 九、保證質量的主要措施 1、質量保證體系 見圖九·1《質量保證體系圖》 2、強化全員創精品意識 貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，對全體參建職工進行經常性的宣傳教育，牢固樹立“質量是企業的生命”的觀念，強化創精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到重點子項與一般子項、主體與附屬工程內實外美、一次達優、一次驗交。 3、健立創優組織和質量管理網絡 項目部成立以項目經理負總責的創優領導小組和以總工程師負專責的技術質量管理體系，編制創優工程項目規劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質量管理網絡，建立與實行崗位責任制；項目部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。 創優保證體系見圖九·3 4、加強施工技術指導，加大監控力度 配足各專業工程師、技術員與測試、質管人員，定崗定責。認真做好設計圖紙自審與會審，各專業、工程項目編制周密的施工技術方案，逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，測試與質管人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工種、工藝質量控制，在筒倉滑模(或倒模)、現澆框架、鋼結構制安、砼攪拌站、鋼筋制安等重點項目，設質量管理點，開展QC小組活動。實行以質量論獎罰的政策，“優品計價，劣質重罰”。與建設、設計、監理單位密切合作，尊重并服從其督導監控，“四位一體”聯手創優。 5、落實各項規章制度 結合本標工程實際，組織全體參工人員學習相關設計圖紙、施工規范及監理規程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、測量換手復測、材料復試、質量事故報告、施工機具與人員進退場報驗以及工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。 質量檢驗流程見圖九·5 6、推行標準化施工作業，樣板引路 認真落實我單位已通過ISO9002認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準工法作業。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經監理工程師確認施工工藝達標、質量達優后再展開施工。組織現場觀摩見學活動，促進提高施工工藝與技術水平。 7、組織技術攻關，積極應用“四新”。 結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，積極應用“四新”，努力消除質量通病，提高清水砼觀感質量，促進提高分項、分部工程優良率。 8、嚴格把好材料的源頭質量 嚴格執行業主要求的施工單位自購的主要材料其生產廠家須經業主及監理工程師認可，全部材料均應有質保書。進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書，嚴格進行材質、規格及外觀檢驗，并按規定進行復試檢驗，經監理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品。 材料檢驗程序見圖九·8 9、強化計量工作，完善檢測手段 項目部試驗室配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具檢定規程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業計量檢測，保證檢測數據的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養、檢驗標定。 健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量設備，嚴格按施工配合比計量。 擬進場的測量、試驗與檢測儀器設備見表九·9 10、加強技術檔案管理和竣工資料編制工作 項目部、施工隊設專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數據真實、準確，并作為分項、分部工程質量驗評的主要內容。按規定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。 11、實行質量終身責任制，履行保修、回訪制度 (1)各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業質量保證制度，對工程質量實行終身責任制。 (2)保修期按《建筑工程質量管理條例》中第六條、《跟蹤回訪制度》規定執行，認真履行《施工合同》19.1款“地基基礎工程和主體結構工程保修期按設計規定的該工程合理使用年限，