鹽城城東污水處理廠施工組織設計【說明書+CAD圖紙】

鹽城城東污水處理廠施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,鹽城,城東,污水處理,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙 目 錄 第一章：工程概況 第二章：施工準備 一、項目部及主要及技術人員配置 二、施工機械的配備 三、勞動力組合 四、臨時設施安排 五、材料準備 六、技術準備 第三章：主要施工方法及詳細施工技術措施 一、管道施工方案 1、埋地管道施工方案 2、管道施工技術 二、設備的安裝 1、在設備安裝中一般應該注意的幾點 2、泵類設備的安裝 3、爆氣池設備的安裝 4、脫水機房設備的安裝 5、格柵的安裝 6、吸沙機的安裝 7、堰板的安裝 8、啟閉機、閘門的安裝 9、螺旋壓榨機的安裝 10、攪拌機、砂水分離器的安裝 11、刮泥機的安裝 12、鼓風機的安裝 13、其他設備的安裝 三、電氣施工方案 1、動力照明系統工程 2、接地系統施工 3、電氣系統調試 4、防腐 第四章：對關鍵過程的控制 一、給排水隱蔽工程 二、電氣系統的隱蔽工程 三、送、配電調試 四、電動機調試 五、儀表安裝、調試的關鍵技術 第五章：調試方案 第六章：施工進度安排以及確保工期的技術措施 一、施工進度安排 二、確保工期的技術措施 第七章：工程的質量目標及保證工程質量的措施計劃 一、工程的質量目標 二、質量保證管理體系 三、保證工程質量的措施計劃 四、工程執行的施工及驗收規范與評定標準 五、成品保護措施 第八章：與甲方、監理、土建單位的協調配合措施 一、與土建單位的配合 二、與甲方、監理的協調配合 三、與其他施工單位的協調配合 第九章：確保使用的材料、設備為品牌產品的措施 第十章：文明施工措施 一、文明施工管理網絡 二、管理措施 第十一章：保證施工安全的措施計劃 一、安全管理網絡 二、安全施工原則 三、安全施工目標 四、安全保證措施 五、安全用電 六、防火措施 七、安全活動制度 八、成品保護與經濟保衛工作措施 第十二章：降低工程成本措施 一、現代化工程管理方法 二、成本控制管理措施 第十三章：冬、雨施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第十四章：工程保修及服務 第十五章：施工平面布置圖 第一章 工 程 概 況 一、工程概況 工程名稱：鹽城市城東污水處理廠三期廠區設備及工藝管道安裝工程 建設單位：鹽城市城東污水處理廠 設計單位：南京市政設計研究院有限責任公司 鹽城市城東污水處理廠三期5萬噸/日設備及工藝管道安裝，現土建已基本結束，已經具備施工條件。本次工程主要有：廠區污水處理電氣、自控以及工藝管道安裝，還包括些閥門井，計量井等附屬工程。主要構筑物有：進水泵房、旋流沉沙池、接觸池、二沉池、爆氣池、儲氣池、儲泥池、加氧溝、回流泵房、脫水機房。主要設備安裝有：水下攪拌器、加氧機、螺旋爆冷器、回轉式格柵除污機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設備。工程施工工期僅為四十天。 第二章 施工準備及計劃部署 一、施工準備 1、項目部及主要技術人員配置 本工程作為鹽城市城東污水處理廠三期工程，施工任務重、質量要求高、政治影響大。為使工程能順利有序的進行，我公司將組織一套具有豐富施工經驗的管理班子對工程實行項目管理，確保工程的工期、質量均能滿足業主的要求。 項目組織機構: 公司項目主管 1名 工程師 項目經理 1名 工程師 項目付經理 1名 工程師 技術負責人 1名 高級工程師 焊接負責人 1名 高級工程師 電氣儀表施工員 1名 助理工程師 管道施工員 1名 工程師 設備施工員 1名 工程師 質檢、安全員 1名 工程師 材料員 1名 經濟員 計量員 1名 經濟員 資料員 1名 助理工程師 2、施工機械的配備 為使本工程“優質高速”順利進行，所有機械設備必須依次提前進場，提前作好機械設備調度平衡和設備進場前的維護保養，保證施工用設備按計劃做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。 主要施工機械設備進場計劃見附表一 計量器具進場計劃見附表二 3、勞動力組合 本公司將提供職業素質高、專業技術強的作業人員組成施工隊，進行該項目的安裝施工。充分發揮各專業施工水平和突擊施工能力。 安裝工程投入人數：最高峰達95人，月平均為60人。 勞動力計劃見附表三 4、臨時設施安排 ⑴ 根據施工現場的具體情況，我方擬在三期污水處理廠的適當地方，選擇約150平方米的場地搭建臨時辦公室、材料、食堂和班組工具房。在三期污水處理廠西北側一空地上圍設占地面積約400平方米的場所用于物資倉庫標準管理和操作準備間。（具體位置在征得甲方和土建單位認可后確定） ⑵施工臨時用電根據施工進度及施工機械負荷來配置。 臨時用電布設方案：根據負荷分析，安裝高峰時的用電計算電流為90A， 總功率為55KW，擬從總配電間引一根電纜至安裝總計量配電箱。 ⑶臨時用水與土建單位協調，接至其臨時水源。 臨時用電配電系統圖見附圖一 5、材料準備 （1）依據工程預算書，匯總項目內各種鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件、閥門等材料的總用量，并根據總進度制定出分期分批供應時間表。 （2）積極配合業主做好材料計劃的供應工作，對甲供材料、設備，采用書面形式將設備、材料的規格、型號、數量、進場日期提前提供給甲方，為業主供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量進行卸貨、驗收等工作。 （3）項目部各專業施工員應把所需材料計劃提前一周通知公司材料設備科。 主要材料進場計劃表見附表四 （4）所有使用的材料和設備必須符合圖紙設計和甲方認定的品牌要求。 6、技術準備 （1）在接到中標通知書后，我們將與設計部門聯系，組織有關施工員進一步了解設計意圖，認真審查施工圖紙及有關資料，及時準確地做出施工預算，預算人員根據設計預算和施工預算做出兩算對比。 （2）對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技術準備工作。 （3）根據施工進度編制材料進場計劃，對甲供材料和設備，采用書面的形式將材料、設備的規格、型號、數量、進場日期提供給甲方，提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關技術資料。 （4）培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格后方可上崗。 （5）在施工實踐中，施工員應隨著設計和施工條件等因素的變化調整和補充完善施工方案，并制定相應的檢查制度。施工方案的重大調整和修改，應經有關單位、人員審批。 （6）施工前首先認真審核施工圖，解決錯、漏、碰、缺和各專業矛盾問題。并由工程項目技術負責人，將各專業、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設備安裝點，綜合其標高、位置、發現有矛盾之處，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。 第三章 主要施工方法及詳細施工技術措施 一、管道施工方案 1.埋地管道的施工方案 鹽城市城東污水處理廠三期工程是一個集污水處理、污泥處理為一體的水處理工程。針對該工程施工階段工作量大，工期緊，施工作業單位交錯作業多的施工特點。確定施工方案時，我們決定選用先預制，后分系統，分區域施工的施工方案進行施工。 本工程管道系統可分為污水管道系統、污泥管道系統，加氯管道、雨、排水管道，其施工貫穿整個處理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道為主。 ⑴埋地管道的施工順序 挖土→墊層鋪設→管道施工（包括防腐）→管道試壓、灌水試驗→土層回填 ⑵ 管溝放線、開挖和回填土 針對本工程管道埋地較深，土層開挖量較大的特點，采用機械接合人工開挖的方法進行挖土。 ①在施工現場，用經緯儀測定管道中心線控制樁，在管道設計標高的變坡點增設標高控制樁。 ②在控制樁處釘龍門板，龍門板的寬度應大于溝底寬300MM，龍門板頂應水平，應標志出管線中心，溝頂開挖寬度和標高，并標出挖溝深度。 ③挖溝開挖寬度放線時，應先在龍門板上釘三個釘，標出管中心和溝邊，然后在兩個龍門板上拉線灑白灰線。 ④鋪設管道的溝底，應是自然堅實土壤，開挖到臨近溝底時，注意產削找平。若溝底有松土，應夯打結實。 ⑤當挖土深度超過地下水位時，必須下井點，用泵抽水。 ⑥回填土時，管溝內積水應排盡，回填的松土應掌握適宜濕度，在回填土時，機械不得在管溝上行走，應分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側的回填土密度，應大于90%，管頂以上500MM內，回填土密度應大于80%?；靥钔翍叱龅孛?00MM，并呈拱形。 ⑶埋地管道安裝采用地面預制與槽底施工相接合的施工方法進行施工。地面預制一般為20-30米一段（小口徑管道可更長些）。預制管段通過吊裝的方法下到溝槽底（大口徑管道通過汽車吊，小口徑管道通過人工吊裝的方法），槽底管道銜接處的作業面通過擴大開挖面的方法予以保證。 碳鋼管道防腐在管道進場時及時除銹工作，明露管道先刷兩道防銹漆，埋地管道做好兩油三布的防腐。做好防腐的管道堆放時，地面應墊好隔水材料，同時做好管道表面的防護工作，避免管道被泥水二次污染。 2.管道施工技術 管道在施工時，應按照以下施工技術要求進行。 （1）管道預制 結合施工圖紙及現場實際走向，要加大管道的預制量。預制裝好的管道應按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現象存在。 （2）管線定位： 采用水準儀等儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規范要求，埋地管道做好墊層，建（構）筑內管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設計及規范要求。 （3）管道支吊架、墊層制作要求 ① 管道支吊架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。 ② 支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準規定。 ③ 管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。 ④ 支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。 ⑤埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設計及規范要求，水泥 、黃沙等原材料合格證必須齊全。 （4）管道支吊架、墊層安裝 ① 支、吊架安裝形式，參照現行《給水排水標準圖集》，并根據施工圖和現場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規定： 支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 ② 固定支架承受著管道內壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。 ③在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。 管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足施工規范要求。 ④在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。 ⑤埋地管道的墊層應鋪設均勻，其間距應符合圖紙及規范要求。 本工程管道類別繁多，不同介質、不同管徑分別對應不同材質的管道，因此在施工前必須認真地審查圖紙。管道類別按材質分主要有：鋼管（螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、少量不銹鋼管）、鋼筋混泥土二級管、塑料管等。 （5）、鋼管施工 ①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復防腐層。 ②焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。 ③管道絲接 施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。 鍍鋅鋼管下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。 用電動套絲機套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的10％。 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。 管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。 調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。 水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。 ⑤鋼管焊接 鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。 鋼管運到現場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現象，也不收料，鋼材材質，規格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料。 鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。 砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。 管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。 管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應符合有關規范要求，采用熱加工方法加工坡口，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 管道管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。 焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。 凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。 管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風下雨，下露天作業時，必須有遮風雨棚，掃清焊件內外及工作場所內的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。 ⑥不銹鋼管焊接工藝 本工程中所用的不銹鋼管材質為SUS304，管道規格分別為DN100，DN80 焊接方法采用氬電聯焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ3.2不銹鋼焊條，結合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術要求： a.凡擔任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發放的焊工證方可焊接。 b.現場配備焊接施工技術人員壹名，負責焊接全過程的監督管理。 c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。 d.焊前對每個坡口西側20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。 e.施焊現場必須采取防風、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。 f.鎢棒端頭使用前，應制成6-10mm長度15°-25°圓錐。 g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應立即停止施焊，并做好清洗工作。 h.焊接位置盡量采用水平轉動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。 i.焊接結束后，焊工必須對其外觀質量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.3.2中的Ⅳ級要求。 j.外觀質量不符合要求，必須進行返修，但返修次數不超過兩次。如作超過規定次數的返修則應通知現場焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。 ⑹塑料管安裝 ①當管材從庫房運抵施工現場后，應在現場放置一段時間，待其溫度接近環境溫度后再進行安裝； ②橫管的坡度必須符合有關規范要求。 ③UPVC管承插口粘結的操作有如下要點： a、插口端用中號板銼銼出15°～30°坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。 b、清潔粘結面，用棉紗或破布把承口內表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面； C、在進行承插粘結前，應將承插口試插一次，并在插口端劃出應插入深度標記。插入深度應滿足下表的規定： 承插粘結口插入深度（mm） d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施工時要先涂承口，后涂插口； e、承插口涂刷膠粘劑后，應立即按預定方位將管子插入承口，并應達到規定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結牢固，要持續1～2min施加擠壓力； f、初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應適當延長固化時間。 二、設備的安裝 本工程中的主要設備有：回轉式格柵除污機、旋轉式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設備。 （1）在設備安裝中要注意以下幾點： ①設備進場后現場施工人員、材料人員會同建設單位、生產廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現場倉庫保管。 ②設備就位前，必須驗收基礎，按圖檢查基礎的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內，做好記錄，簽字存檔，方可施工。 ③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設備位置，確定設備在基礎上的方位。④設備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設備要妥善保管，對主要設備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。 ⑤在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。 ⑥在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。 ⑦設備安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。 ⑧設備安裝應由專業人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。 （2）泵類設備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。 ①水泵的安裝，水平度要求高，聯軸對中要求高，安裝精度應符合產品說明書的規定，以及施工驗收規范的規定。否則，會由于安裝質量不佳影響到設備正常使用。 ②水泵安裝工藝流程 基礎檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉→聯軸、操作啟動試運轉。 ③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應小于0.1mm/m， ④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現象。 ⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內損壞泵的零件。 ⑥水泵安裝完后，必須經過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發現的毛病。以確保今后正常使用。 ⑦采用汽車吊結合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。 （3）爆氣池設備的安裝 爆氣池作為本工程的“心臟”部位，其安裝質量直接關系到整個系統能否正常進行，本工程采用機械曝氣，即通過裝在曝氣池水面的轉刷快速轉動，進行表面沖氧，其安裝工藝如下： ①底板安裝 a采用拉線定位，拉線時鋼絲拉緊力應為鋼絲拉斷力的30%--80%，并畫出就位縱橫基線，然后安裝底板。 b通過水準儀對底板進行找平，兩側底板的水平度允許偏差為0.1mm/m ②齒輪箱、聯軸器、電機的裝配 a、裝配人員必須了解所裝配機械設備的用途、構造、工作原理及有關技術要求，熟悉并掌握裝配工作中各項技術規范。 b、裝配前，必須進行徹底的清洗，并應按圖紙對零、部件的尺寸精度、形狀、位置精度等要求進行技術檢查，確認符合要求后，方可裝配。 c、采用中心卡及塞尺，進行聯軸器及端面間隙的測量，其間隙必須符合有關要求。 d、齒輪箱、電機的就位，采用汽車吊結合人工吊裝的方法進行。 ③轉筒安裝 安裝于兩側的曝氣機，可采用汽車吊，集中在某一時間段，直接就位，安裝于溝中間的曝氣機，由于離池邊距離較遠，直接采用汽車吊就位，難度較大，因此，我們準備先采用汽車吊將轉筒置于溝底，然后通過人字桅桿吊裝就位，需要說明的是：在轉筒移位過程中，轉筒必須采取保護措施，最好是暫不開箱。 ④曝氣管的安裝 施工程序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調試 施工方法 a. 根據設計圖紙的三座標要求，將水準儀和激光標線儀設置于各構筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。 b. 用方框水平尺及磁力線墜測量和調校曝氣管的直線度。 c. 根據第a點所測量出的基準點（線），每隔2~4m用激光標線儀測一處安裝座標（平面座標及高程）。控制曝氣管的安裝精度。應滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標小于±20mm。 d. 曝氣管的焊接清理應滿足設計要求。 e. 固定好支撐架，做好相應防腐工作。 f. 曝氣管的調整和曝氣效果調試。 （4）脫水機房設備安裝 脫水機房設備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等 ①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調試 其中軌道調平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。 ②起重機安裝調試結束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。 ③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準備采用汽車吊結合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當位置，分別安裝一吊構，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。 （5）格柵的安裝 （1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水溢流堰和保護罩。 （2）要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩定。 （6）吸砂機安裝 吸砂機安裝在曝氣沉砂池的頂部，主要是將曝氣沉砂池中曝氣后產生的沉砂用吸砂泵排至砂水分離器室。 施工程序：復測土建基礎—導軌檢查—吊裝吸砂機—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收 施工方法 a. 根據設備圖紙確定設備的安裝基線。 b. 軌道的敷設要嚴格控制安裝誤差，中心線偏差0.5mm，長度方向高差允許偏差為0.5mm，驅動裝置安裝允許偏差為0.3mm，輪中心線重合度允許偏差 1mm。 c. 基礎復核應注意重點復核池寬、池壁及池底尺寸，其要求為行走輪表面平整度偏差≤l/1000，全長不得超過10mm，池凈寬允差±10mm，兩行走面高低差≤10mm。池壁測向輪行走面應平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作區域寬度允差±10mm（全長），車擋定位應根據刮渣板行程確定。 d. 吸砂機、泵及刮渣板的標高，應嚴格按照圖紙要求。 e. 在吸砂機供貨廠家指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規定。 f. 在吸砂機供貨廠家指導下進行試運轉，，試運轉步驟應符合設備技術文件的規定； g. 吸砂機的試運行 吸砂機的停駐位置應在曝氣沉砂池的出水端，驅動后應向進水端行進，到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸砂的全過程。安裝對應確定軌道上觸桿或磁鋼的定位，以及行車上行程開關間的相對位置。 （7）堰板的安裝 施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查 施工方法 a. 根據設計標高，將水準儀設置于構筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設計規定。 b. 用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復測成品堰板的制造加工精度。 c. 在外方指導下正確粘好密封材料、安裝堰板。 d. 利用水準儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準儀架設于構筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。 e. 三角堰板安裝時應用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。 f. 堰板調節緊固后，扳之間縫隙用環氧煤瀝青填充。 g. 試車調整，堰齒出水應均勻、密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。 (8) 啟閉機、閘門安裝 啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關鍵，必須嚴格按照產品技術說明書的施工要求以保證其安裝精度。 A:施工準備工作 a. 檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應盡量找平、找正。 b. 檢查預埋件或預埋螺栓位置是否準確。 c. 閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產廠家安裝說明書要求。 d. 對預埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應進行更換。 e. 閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。 f. 安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。 g. 閥上下游側管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。 h. 閥門安裝時應在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。 i 閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于0.5/1000。 j. 閥門底座與基礎板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。 k. 閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。 l. 為便于檢修時蝶閥向伸縮節方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，基值不應小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。 m. 檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。 n. 閥門電（手）動執行裝置應進行必要的調整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構靈敏可靠。 B:施工程序 檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調平找正→單機試車→驗收 C:施工方法 a. 安裝閘門前應將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。 b. 用行車將閘門框從安裝孔內放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預留孔洞用斜墊片校正，使閘門導軌與鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養護期到后再二次緊固地腳螺栓。 c. 安裝軸導架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。 d. 將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯接，使二者位于同一鉛垂線上。 e. 調整絲桿中心后，將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導架。 f. 試搖啟閉機手動裝置，感應上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預埋鐵板用螺栓固定。 g. 安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現象，可將門框兩側的壓緊楔塊作適當調整，直至達到理想的密封效果，符合規范要求。 D:調試與試運行 a. 渠道閘門安裝后，應對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。 b. 在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。 c. 進行現場泄漏試驗，在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量應不大于0.01l/min。 d. 進行負載試運行，性能應滿足設計要求。 5.11.5 成品保護 a. 在閘門運輸、安裝過程中，應對閘門的青銅密封面嚴格保護，不得損壞變形。 b. 支模和澆注二期砼時應注意防止撞擊。 c. 使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。 （9）螺旋壓榨機安裝 A：施工程序 復核設備基礎尺寸—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收 B：施工方法 a. 在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。 b. 壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。 c. 壓榨機的進料斗應與螺旋輸送機落料口相對應，壓榨后的物料應沿排渣管準確排落至垃圾筒內。 d. 進料斗、出料管、排水管等聯結應整齊，法蘭聯結緊密無隙，不得滲漏。 e. 定位固定設備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學螺栓（承受拉力14KN）。 f. 設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差符合設備安裝說明書中規定的指標。 g. 應檢查和加注潤滑油脂。 h. 設備空載運行2小時，應傳動平穩，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。 i. 密封罩和蓋板處無物料外溢現象。 j. 做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。 (10)攪拌器、螺旋砂水分離器安裝 A：施工程序 復核設備基礎尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收 B：施工方法 a. 在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。 b. 在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。 c. 砂水分離機安裝基礎平臺應平穩，與進砂管、溢水管的連接應無滲水現象。 d. 沉砂池設備的安裝重點： 下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度； 設備固定點的固定強度。 e. 基礎檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調整其偏差在允許偏差范圍之內方可進行設備安裝。 f. 底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內，根據設計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調平后，緊固膨脹螺栓。 g. 傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。 h. 電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎，找正調平后進行電機、傳動裝置安裝。 i. 設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合設備安裝說明書中規定的指標。 j. 應檢查和加注潤滑油脂。 k. 試驗結果應達到技術規格書的性能要求。 l. 做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。 (11)刮泥機的安裝 A：鏈板凳式刮泥機需在現場組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊執行。 B：設備安裝前，應對高效沉淀池標高、水池尺寸和池底平整度進行檢測并應符合設計要求。 C：池底沿全長的平面度允差應不大于±10mm，池頂及池底相對標高偏差應不大于±20mm。 D:施工程序 復測土建預留尺寸—吊裝中心傳動濃縮機—吊裝鋼制工作橋—安裝不銹鋼導流筒—安裝附件—緊固連接螺栓—單機試車—驗收 E：施工方法 a． 中心傳動濃縮機的安裝允許偏差（㎜） 項 目 允 許 偏 差 中心偏差 標高偏差 垂直度 水平度 機座定位與設計要求 ＜20 -10~+20 傳動軸與連接軸整體 0.5/1000 刮臂 ＜±1/1000兩刮臂高差＜5 b．將水準儀設置于池子的中心部位，對濃縮機安裝坐標和高程控制點進行精確定位，做好醒目的標志。 c. 用百分表和鉗工水平儀復測檢驗中心傳動軸，精加工面繁榮制造精度。 d. 工作橋材質采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時須注意保護。 e. 空載運行2小時和帶負荷運行4小時后，各部件須轉動靈活，傳動平穩，潤滑良好和無異常雜聲。 f. 工作橋下的一段進泥管應根據現場安裝情況設兩處吊架固定，該段管采用0.006坡度向導流筒。 g. 設備安裝完畢，應按下列要求進行檢驗，保證其允差值符合下列指標： ●驅動裝置機座面的水平度不大于0.03mm/min。 ●主鏈驅動軸的水平度允差不大于0.03mm/min。 ●各主鏈從動軸的水平度允差不大于0.01mm/min。 ●位于同側的相鄰主間距與另一側相對應的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500。 ●同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于±3mm。 ●同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于±3mm。 ●左右二導軌中心距的允差不大于±10mm。 ●左右二導軌頂面的高差不大于二導軌中心距的1/2000。 ●導軌接頭的錯位允差，其頂面偏差不大于0.5mm，側面偏差不大于0.5mm。 ●上導軌安裝標高必須以回程刮板的頂部至水面距離為50±3mm為準。 ●主鏈的各輪軸二端軸承的基礎螺栓，應與土建鋼筋焊接后進行二次灌漿。 ●刮板在移動時其頂部不得與集渣管等其他設施相碰。 h. 設備運轉時應運行平穩，無異常嚙合雜音。試運行時間不得少于3~4小時（最少2 次完全旋轉）帶負荷試運行時，其轉速、功率等性能指標應符合有關技術條件。 (12)鼓風機安裝 A：施工前準備 a. 鼓風機的安裝質量對其運轉的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。 b. 對鼓風機進行設備檢查時，應對其規格形式、葉輪旋轉方向、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉靈動，無振動、無異聲。 c. 仔細復測土建基礎，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規范要求。 d. 鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm~±20mm。 e. 葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設計技術文件的要求。 f. 驅動電機與鼓風機經聯軸器聯接安裝時，應保證電機驅動軸線與鼓風機轉子軸線同軸，其允差符合設備技術文件要求。 g. 管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設備的聯結應牢固緊密、無風量泄漏現象。 B：施工程序 復測土建基礎—地腳螺栓的預埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收 C：施工方法 a. 按施工圖紙在基礎上彈出安裝基線。 b. 利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。 c. 過濾器須在機組內清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應填充柔性材料。 d. 風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設備上。 e. 風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒副側的間隙。其間隙值均應符合設備技術文件的規定。 f. 連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩固，運轉正常無異常噪音，葉輪轉動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內。 g. 設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規定的指標。 h. 應檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風管口，有無受壓變形情況。 i. 空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數進行設定。 j. 進行現場負載試驗，每臺鼓風機必須按照鼓風機功率測試標準的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內的機械和氣動性能滿足該標準要求，同時還要記錄試驗數據，試驗應包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經鼓風機制造廠確認。鼓風機整機的軸功率的測試應采用標定的力矩儀。 k. 鼓風機的性能測試應在用戶代表的現場監督下進行，測試報告應按照鼓風機功率測試標準的最新版本的規定制作。噪音根據ISO3744（室內工程測量法）測量。試驗報告由鼓風機制造商準備并提供根據VDI-2045的計算結果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。 l. 單機試運行時應空載運行2小時，負載運行12小時。 m. 現場驗收試驗應證明鼓風機在任何情況下都保證： ●安裝和運輸過程中無損壞 ●安裝正確 ●無機械缺陷 ●對中良好 ●連接正確 ●無過熱部件 ●無異常振動和噪音 ●無過載部件 n. 按要求做好設備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。 （13）加氯機、污泥濃縮機等其他簡單設備安裝。 加氯機、污泥濃縮機、不銹鋼集水槽、格柵等簡單設備可采用汽車吊直接就位，有的可以通過人力直接就位，在此不再細述。 三、電氣施工方案 該工程電氣部分工程分照明、動力、接地系統、儀表安裝共四個分項工程。 （1）動力、照明系統工程 ①電氣安裝做好“準確性“，工程施工前必須實地測量，確認無阻礙后才能施工，必須按工藝標準和施工圖施工。 ②某些特殊設備，首先要了解設備的形狀及接線盒的位置，然后再配管。 ③明配管前，應逐根檢查電管，剔除扁形管，套絲后，用半圓銼鏜光管口使之無毛刺，管口入箱盒采用死扣，內外用鈉子擰緊固定，并套好護圈，暗配管電線管的連接用死扣束接并焊以接地跨接線可靠連接。 ④開關、插座的座標位置嚴格按設計圖紙上所標的尺寸定位，標高應事先與土建確定基準線后，才能安裝施工固定箱、盒，進行配管，磚墻上可分二次配管。 ⑤配線時，應按規范用顏色區別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。 ⑥落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應用螺絲固定，不得直接焊接。預埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調平，使其符合規范規定。 ⑦管內穿線根據設計要求選擇導線，相線、零線、保護接地線的顏色，應予區分，用黃綠顏色的導線做保護接地線，黑色導線做零線。 a、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內灰塵、泥水等雜物清除干凈。 b、放線及斷線，將導線置于放線架或放線車上，將導線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協調好，線頭留適當長度后斷線。 c、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。 ⑧配電柜的安裝 a 、基礎槽鋼的做法，根據設計要求，找出配電柜基礎尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調直切割焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎槽鋼應與地線焊接好，保證接地可靠，基礎槽鋼框架安裝前應涂刷防銹漆。 b 、 配電柜安裝前的檢查： 檢查配電柜型號是否正確，配件是否齊全；柜內配線應無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導線、接頭是否使用壓線端子；柜內開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。 c、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。 ⑨線槽安裝 a、彈線定位，預留孔洞：根據設計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預留孔洞，注意尺寸及坐標位置。 b、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應平直無扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，鋼支架及吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間距不大于1.5米，在進出箱、柜、轉角、T接頭的三端為0.5米。 c、線槽的安裝：線槽的直線段采用連接板，用墊圈、彈圈、螺母緊固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通處理，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽與盒、箱、柜等相接時，進線和出線處應采用抱腳連接，并用螺栓緊固，末端應加裝封堵，線槽與線槽連接，線槽與分線連接，分線盒與管子連接，線槽出線口連接等都應安裝到位，螺栓緊固牢固，地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統調整，根據地面厚度，仔細調整干線分線，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋或堵嚴實，防止混凝土進入，直至配合土建地面施工結束為止。 d、線槽內保護接地線的安裝：保護地線應根據設計要求敷設在線槽內一側，接地螺栓不小于5mm，并且加裝平墊和彈墊，用螺母壓緊。 e、線槽內配線：配線前需清掃，線槽明設時，可用抹布擦凈殘有的雜物和積水。清掃暗設線槽，可先將帶線穿通至出線口，然后用布條綁在帶線一端，從另一端將帶布條拉出，或用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出，放線前檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，然后進行放線。 ⑩電纜敷設 a、水平敷設：可用人力或機械進行牽引，沿線槽和托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲為主，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm.。 b、垂直敷設：同截面電纜，應先設低層，后設高層，要特別注意在電纜盤軸附近的部分樓層采取防滑措施，自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設，高層的大截面電纜宜用機械牽引敷設。 ⑵.接地系統施工 ①本工程低壓系統接地型式采用TN-S系統,重復接地電阻不大于10歐姆,如果實測達不到要求,需增設接地極. ②.本工程采用接地故障保護,在建筑物內應將下列導電體作總等電位聯結:1、PE干線。2、電氣裝置接地極的接地干線。3、建筑物內的金屬管道。4建筑物金屬構件等導電體與接地體聯結。 ③接地體利用基礎為自然接地體. ④需做保護接地和等電位聯結處均需預留100*100鋼板,通過連接導體直接由基礎接地體焊接引至. ⑤.進出建筑物的所有金屬管道均與室內就近的接地干線作等電位聯結. ⑶電氣系統調試 調試時:a、按照圖紙的要求系統按回路一路一路的試驗是否符合圖紙要求。b、所有的電動設備在調試前應仔細檢查各回路的控制系統是否符合圖紙要求，核對所有的接線是否準確，通電調試時應一路一路的測試，測試完畢，即關斷電源再測試另一回路，檢查其手動和自動是否能正常工作，低液位時是否能停泵或啟泵，當各項能都達到要求即可，做好記錄。 (4)、防腐 （1）直接埋入砼中的鋼管、鐵件只作除銹處理，不得涂刷任何涂料。 （2）埋地鋼管道及鋼制管件外壁防腐涂H06-08環氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；環氧樹脂黏合劑一道；H04-07環氧瀝青磁漆兩道，漆膜厚度80μm；內壁涂H06-08環氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環氧瀝青磁漆一道，漆膜厚度60μm。 （3）外露管道外壁及剛制件、鐵制件防腐涂H06-02鐵紅環氧底漆兩道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆兩道，漆膜厚度70μm；面漆顏色由建設方自定。外露管道內壁及浸泡在水中的管件、鐵梯、支架防腐涂H06-08環氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07環氧瀝青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06環氧瀝青清漆兩道，漆膜厚度60μm。 （4）普通螺旋管及無縫鋼管（包括管件）管頭15cm內不作防腐外，其余部分應在安裝前內外除銹并刷防銹漆兩道，以減輕以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷，打磨，若遇中銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆，管道焊接后焊縫區域應補刷油漆。 第四章 對關鍵過程的控制 結合工程的具體情況，本工程共設以下幾種關鍵過程： 1、管道隱蔽工程 2、電氣系統隱蔽工程 3、送、配電調試 4、電動機調試 5、儀表安裝、調試電的關鍵技術要點 在工程施工時，我方將根據工程進展情況實施重點控制。其具體控制要求如下： 一、給水隱蔽工程 1、在隱蔽施工前，帶壓管道必須進行水壓試驗，排水管道必須進行灌水試驗或通水試驗，試驗結果必須符合設計和施工規范規定，并取得監理單位的簽字認可。 2、埋地管道的墊層是支撐管道的重要結構，安裝管道前應進行檢查，辦理交接驗收，并做好記錄。 3、所有隱蔽部分的管道、閥門及附屬設備在隱蔽前必須進行防腐處理，使用的材料和施工方法必須符合設計和規范要求。 4、管道坡度必須符合設計及規范要求，嚴禁倒坡現象的發生。 二、電氣系統的隱蔽工程 為了確保質量，電氣系統隱蔽工程必須符合以下幾點要求： 1、施工前必須從規范規定、系統原理及實際使用功能等方面詳細地審圖，并積極建議，所提出的問題必須得到有關部門認可后方可施工。 2、嚴格執行圖紙、施工交底工作程序。 3、檢查預埋材料是否合格，管道施工必須用足夠的庇護彎曲半徑，尤其是電纜管道必須大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避免線纜的損壞。同一個管道不允許超出兩個直角彎，必要時應增設過路接線盒。 4、管道跨接嚴格按規定施工，必須保證有足夠的焊接長度，并敲落焊渣（必要時做好防腐工作） 5、管道埋設前，必須做好有關測試和標識。 6、管道之固定及防堵措施必須嚴格，以保證管道無松脫、移位的可能。 7、嚴格執行“三檢”、“三不放過”制度，并必須得到監理工程師的簽字認可。 對于隱蔽工程需嚴格按照圖紙施工，如因設計變更，管道 閥門、設備等實際安裝位置與原有的施工圖紙不符時，在工程隱蔽前必須在圖紙