船用艙口蓋制造中心1#焊接車間工程施工設計【說明書+CAD圖紙】

船用艙口蓋制造中心1#焊接車間工程施工設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,艙口,制造,中心,焊接,車間,工程施工,設計,說明書,CAD,圖紙 一、工程概況及工程管理目標 1 工程概況 建筑單位 工程名稱 施工單位 設計單位 監理單位 出圖日期 基礎類型 樁承臺基礎 結構類型 鋼結構 建筑面積 54671.42m2 計劃開工日期 2008年9月20日 計劃竣工日期 2009年1月10日 屋架構造 鋼結構屋面 墻身構造 MU10混凝土砌塊、MU10KP1磚 地坪構造 碾壓密實系數大于98％（環刀取樣），200厚石灰土（含灰量10％），200厚二灰碎石，250厚C25鋼筋混凝土內配Φ12@200雙層雙向鋼筋 地面構造 門 窗 彩鋼門窗 天 棚 內粉刷 （內墻面層） 刷界面劑一道。 15厚1:3水泥砂漿打底。 10厚1:2水泥砂漿粉面。 刷內墻涂料 外粉刷 （外墻面層） 7厚1：3水泥砂漿掛糙。 8厚1：3水泥砂漿摻2％防水劑，壓漿密實劃毛。 7厚1：3水泥砂漿密實平整 刷外墻涂料二度 備　注 船用艙口蓋制造中心1＃裝焊車間由**制造有限公司開發，無錫輕大建筑設計研究院有限公司設計，監理單位為上海舟藝建設工程咨詢監理有限公司，施工單位為方遠建設集團股份有限公司，由1幢廠房組成。總建筑面積54671.42m2，計劃開工日期：2008年9月26日，計劃竣工日期：2009年1月28日。質量目標為分部、子分部、分項、檢驗批一次驗收合格率為100％。 2、工程概況、特點分析及工程管理目標 2.1 工程概況 2.1.1 工程地理位置、地形地貌及氣象特征 本工程位于如皋港港區內，場地現在的自然地坪為長江砂吹填而成，本地屬亞熱帶季風海洋氣候，四季分明，溫和濕潤，年平均氣溫16.9℃，年主導風向是東一東南風。 2.1.2 建筑簡況 2.1.2.1本工程為**制造有限公司新建船用艙口蓋制造中心1#焊接車間基礎、地坪、2米高排架墻、水電、動力管線安裝及室外焊接平臺（包括軌道梁基礎、電纜溝、動力溝、公用管線、預埋鐵件），建筑規模：車間29431平米、室外平臺25000平米，為鋼筋混凝土預埋“T”排地坪。 2.1.2.2車間設計完成面標高±0.000相當于絕對標高4.15米。 2.1.3 結構簡況 2.1.3.1本工程為船用艙口蓋制造中心1#焊接車間基礎、地坪及室外裝焊平臺工程，車間基礎及軌道梁下基礎采用樁承臺、基礎梁貫通形式，地坪及平臺為鋼筋混凝土預埋“T”排地坪；結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計安全等級為丙 級。 2.1.3.2 地坪結構層：原土碾壓（壓實系數≥98%環刀取樣）、200厚石灰土（含灰量10%）、200厚二灰碎石（設計回彈沉彎值40%mm）、250厚C30鋼筋混凝土內配Ф12@200雙層雙向鋼筋。 2.1.3.3墻體材料：-0.06米以下為MU10混凝土砌塊（240mm）M7.5水泥砂漿砌筑；-0.06米以上2.00米以下MU10KP1磚，M7.5混合砂漿砌筑。內外墻均為涂料飾面。 2.1.3.4 主要結構用料 1） 鋼筋及鋼板等 鋼筋種類 抗拉抗壓設計值 彈性模量（N/mm2） 焊條 HPB 235 （Q235） HRB 335 （20MnSi） HRB 400 （20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi） 210 300 360 2.1×10 2.1×10 2.1×10 E43型 E50型 E50型 型鋼與鋼板采用Q235鋼，焊條采用E43型 2） 混凝土 構件類別 強度等級 構件類別 強度等級 基礎墊層 C15 地坪面層 C30 樁灌芯 C35 地溝墊層 C15 基礎承臺、梁 C30 地溝 C30 地坪墊層 C15 2.1.4 機電安裝工程簡況 2.1.4.1 給排水 給水系統直接采用市政給水管網自然壓力直接供應，管道采用熱鍍鋅鋼管，絲口連接，與閥門連接處采用法蘭連接，接入處設水表計量，系統供水壓力P≥0.25mpa，根據工藝要求，每個給水點設置一個DN70給水接頭栓（每個帶4只DN25小接頭）；管溝內給水明管均需做保溫，保溫材料為橡塑管（厚度30mm）。 排水系統管道采用HDPE排水管，承插口密封橡膠圈連接，管道環剛度大于12KN/m2，連接DN600以下管道采用600*600雨水檢查井，其他采用1000*1000雨水檢查井，平臺區域雨水檢查井的蓋板采用平蓖式雨水口，其他雨水井采用重型井蓋及井座，管溝內采用集水井及預埋DN100鍍鋅鋼管排水。 2.1.4.2 電氣工程 工程用電均由新建臨時變電站供給，變電站內設有高低壓配電裝置及干式變壓器。 配電干線采用無金屬外殼環氧樹脂澆注全封閉母線（保護等級IP68），電焊機采用樹干式供電方式；至起重機均采用電纜以放射式供電，移動風雨棚采用滑觸線供電，與龍門吊共用滑觸線。 本工程接地系統為TN-C-S制，接地電阻不大于1歐姆；所有不帶電金屬設備外殼及動力管道均需與接地系統相連。裝焊平臺接地極利用起重機軌道下樁基內2根不小于Φ16鋼筋與承臺底板鋼筋相焊接，并在接地網絡交接處設置一塊100*100*10鋼板與鋼筋混凝土樁相焊接供接地使用，平臺預埋件、電纜溝、動力溝每隔25米與鋼軌可靠連接；接地干線采用-40*4熱鍍鋅扁鐵設置在電纜溝、動力溝內。 2.1.4.3 動力管道 工業管道包括壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體。壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳均采用接頭箱供氣，所有接頭箱均為四接頭箱（工廠定購產品），所有管道均采用無縫鋼管，接頭為焊接連接。 2.2 工程特點、難點分析 根據本次提供的設計圖紙、周邊環境情況、結構形式及特點，本工程施工階段具有如下特點（具體技術措施詳見“主要分部分項工程施工方案”中“關鍵、特殊工程施工技術措施”有關內容）： 2.2.1 防臺防汛要求高 本工程地處長江下游，現場受臺風、潮汛等氣候影響大，所以需做好各項防臺防汛準備工作及措施，建立防臺防汛緊急預案。 2.2.2 地坪施工質量要求高 本工程主要重型地坪及平臺，根據功能性質，本工程平臺地坪的混凝土澆搗質量及地坪的“T”排預埋鐵件的制作安裝要求都相當高。 2.3工程管理目標 2.31、質量目標 ①、貫徹ISO9001－2000質量管理體系標準，做好過程控制工作，杜絕質量隱患，各工序操作過程一次成活； ②、檢驗批質量驗收一次合格率達100％； ③、分項工程驗收一次合格率達100％； ④、分部(子分部)工程驗收一次合格率達100％； ⑤、單位(子單位)工程驗收一次合格； ⑥、履行施工合同中的質量目標承諾。 2.32、安全目標 ①、改善職業健康安全條件，杜絕重大傷亡，消除或降低員工及相關方的職業健康安全風險，事故負傷率控制在1．5‰以下； ②、杜絕死亡、火災、食物中毒； ③、交通管線設備等重大事故為零； ④、遇突發災害天氣，安全事故為零。 2.33、環境目標 ①、水土污染控制符合規定要求，施工污水排放達標； ②、大氣污染控制符合規定要求； ③、噪聲污染控制符合規定要求； ④、廢棄物處置合理； ⑤、節約能源效果明顯。 2.34、文明工地目標 1、安全貫標工地； 2、履行施工合同中的承諾。 3、編制依據 3.1施工圖紙 3.2 現行國家、行業及地方施工技術規范及有關規定 （土建類） （機電安裝類） 混凝土結構設計規范（GB50010-2002） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99） 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97） 工程測量規范（GB50026-93） 地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999） 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收及驗收規范（GB50236-98） 建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93） 建筑變形測量規范（JGJ/T8-97） 采暖與衛生工程及驗收規范（GB50242-2002） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95） 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） 建筑樁基技術規范（JGJ94-94） 建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97） 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97） 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002） 地基處理技術規范（DBJ08-40-94） 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范（CECS71：94） 《基樁低應變動力檢測規程》JGJ/T93-95 基坑工程設計規程（DBJ08-61-97） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（CJJ/T29-98） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003） 施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-2003） 設備及管道保溫技術條件（GB/T4272-92） 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002） 建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2002） 電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規范（GBJ149-90） 建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-92） 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92） 建筑工程質量檢驗評定標準（GB50301-2002） 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗收規范（GB50171-92） 建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001） 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96） 3.3 主要政府法規 序號 條例、法規名稱 1 建設工程施工現場管理規定 2 中華人民共和國消防法 3 中華人民共和國建筑法 4 施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理的通知 5 建設工程質量管理條例 6 中華人民共和國安全生產法 3.4除了執行以上國家的最新標準外，我們還將嚴格執行有關部門頒發的有關施工技術規范和標準，以保證技術資料的有效性和適宜性。 二、施工總平面布置圖 1、施工現場臨時用電 1.1 施工時我公司將根據業主提供的施工電源位置引入工地，采用集中管理，從配電室各分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為機械設備用電（電焊機等），另一路作為其它施工用電。現場施工用電線路采用三相五線制，現場電纜主線采用120mm2電纜，大型機械設備用電和其它施工用電均采用95mm2電纜，辦公用電采用70mm2。每隔30～40m設置一個分配電箱，當電纜經過主要路口時，在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作6m高架空。同時投光燈，用于夜間施工照明。 1.2 車間、結構平臺的施工用電，每隔50米設1只分配電箱，滿足各區域的施工需要。 2、臨時用水 2.1 本工程從業主提供的水源處接一根Ф100mm水管進入工地，再分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活用水，用水管道口徑由Ф50、Ф75等規格組成供水網絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。 2.2 消防用水管一律使用Ф50管，在施工區域內設置4處消防栓，各配備300m消防軟管。 2.3 每區域動火部位均設消防滅火器，并定期檢查更換。 2.4所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。 3、臨時排水及污水排放 5.1 沿建筑施工區域外圍設置明排水溝，并經過三級沉淀池及集水井，集中排入建設單位指定的污水排放接駁口內。 5.2 在工地車輛入口3米范圍內設置1個尺寸為9m×5m×0.45m的清洗池，供清洗車輛輪胎及隔砂所用。 5.3 在接收施工現場后，即及時清理現場內殘留施工垃圾、障礙物以及疏通施工現場排水管道。 4、總施工平面布置要求： 根據文明施工要求，生活區、辦公區應與施工區實行安全隔離。 4.1、施工區域平面布置包括：封閉圍檔及進出口大門，“七牌二圖”，倉庫、木工、鋼筋加工棚、試塊標準養護室等臨時設施，施工道路及地面排水系統，施工用水用電管線布置，建筑材料堆放布置，各種機械定位布置等。具體要求如下： 4.11、圍墻：沿主要路段和市容景觀道路的圍欄不低于2.5M，其他圍欄不低于1.8M，圍欄材料應采用磚或砌塊、瓦楞板、各類夾板等。凡磚砌圍欄必須作砂漿抹光并刷白處理，圍墻外立面上書寫有關工程建設的宣傳標語。 4.12、大門：工地出入大門采用鋼大門，用鐵皮作封閉式包裹。出入大門門柱上標識施工單位、建設單位企業全稱。 4.13、“七牌二圖”：在大門內側醒目位置處，設立“七牌二圖”，內容如下： 七牌： （1）、施工單位及工程名稱牌； （2）、工程概況牌； （3）、安全生產六大紀律牌； （4）、防火須知牌； （5）、十項安全技術措施牌； （6）、安全生產無重大事故日記數牌； （7）、工地主要管理人員名單用監督舉報電話號碼牌。 二圖： ①、施工總平面圖； ②、施工現場衛生包干圖。 ③、施工道路及排水：現場施工道路為150厚C20混凝土面層，表面抹光便于清掃，降低灰塵對環境的污染。根據現場地形、路面標高坡向及排水出口位置設置現場排水系統，合理布置排水明溝及污物沉淀窨井。排水溝采用磚砌，每隔25m設一個窨井，排水溝坡度不小于5‰，污水排放經窨井沉淀后排入市政污水管道。施工現場排水系統有專負責管理，隨時保持排水通暢，保證地面無積水。 ④、庫房：采用磚混結構，有門有鎖，屋面用波形瓦，室內水泥地面高于室外地面150mm以上。 ⑤、鋼筋、木工棚：采用鋼管扣件搭設，坡屋面用波形瓦，竹笆或膠合板作圍護，木工間有門有鎖。加工棚內應配置相應的消防器材。 ⑥、標準養護室：采用磚混結構，有門有鎖，房屋要求保溫隔熱，面積不小于5m2；配置空調等溫控裝置，室內溫度控制在20±3℃；設有養護水池、砂漿試塊立柜、溫度濕度計，室內濕度大于90%；有標養室管理制度及溫濕度觀測記錄簿。 ⑦、材料堆放：材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分類分區堆放，松散易揚塵的砂類材料采用欄檔和遮蓋措施。 4.2、辦公區： ①、工地辦公樓:辦公室采用單層夾芯彩鋼板結構，要求辦公室內整齊、衛生、通風、光線明亮。 ②、工地會議室:會議室設在辦公樓內，會議室內墻上必須掛有公司質量方針、工程概況，項目工程工期、質量、安全及文明施工管理目標，項目組織管理機構網絡圖，安全管理網絡圖，質量管理網絡圖，安全保證體系要素職能分配表，防火領導小組名單，防臺、防訊領導及搶險小組名單，現埸衛生領導小組名單等。辦公區應設在現埸吊裝范圍以外的安全區域。 4.3、生活區： ①、生活區和施工區須設立安全隔離裝置。 ②、宿舍：職工宿舍采用二層夾芯彩鋼板活動房，必須門窗完好，室內整潔、通風、明亮。宿舍內使用標準床鋪，統一配置桌、柜，統一安裝電氣照明裝置，每室居住人數不得多于8人。 ③、食堂：包括餐廳，采用夾芯彩鋼板結構，使用燃氣或燃油灶具，食堂配有冰箱，做到生熟分開。 ④、廁所：采用磚混結構，建符合環保要求的化糞池，大小便要有沖洗設備，廁所與食堂要有衛生隔離措施，當無分隔措施時應相距30米以上。 ⑤、閱報欄：生活區設立黑板報或閱報欄，并定期更新宣傳內容。 5、現場平面布置見附圖 （三）、施工進度計劃 1、施工總進度 我公司計劃以115個日歷天的施工總工期完成本工程。正式開工日期以業主方發出書面通知日期為準。 2、施工進度計劃 附表《施工進度計劃表——橫道圖》 3、確保進度計劃實施的保證措施 3.1 組織保證措施 3.1.1我公司將根據自身優勢（無須做進場的各項前期準備工程、對工程情況相當了解）在最短時間內保證工程順利開工。 3.1.2 項目經理部認真對施工進度、機械進場、材料進場和勞動力計劃,進行細化和優化。 3.1.3 項目經理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力，施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。 4.1.4 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，做到前道工序施工為后道工序創造良好環境，提高工作效率，保證按計劃正常運轉。 3.1.5 充分發揮我公司施工組織管理的優勢，由項目經理部分派管理人員按工序、分區域、流水段交叉施工，進行全過程監控，確保工期目標實現。 3.1.6 充分利用本公司充裕的機械設備優勢，調配垂直運輸機械、鋼設備等滿足工程需要，隨時按需調運現場，為加快工程進度作有力保證。 3.1.7 為加快施工進度，視施工進度需要，組織設備材料超常規投入，配備足夠的模板，確保相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。 3.2 技術保證措施 3.2.1 為了確保各階段計劃順利完成，周轉設備和機械配置將按階段計劃及實物量提前配置。井架等垂直運輸機械及混凝土澆搗設備的配備根據工程實際情況分階段配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。 3.2.2 根據單體及結構層面所劃分的施工塊獨立組織流水施工。在材料的供應上，根據每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調整。 3.2.3 及時編制各階段施工組織設計，并建立完善的技術交底制度，使施工組織設計能夠有力的指導整個施工過程。 3.3 勞動力保證措施 3.3.1 根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，按需組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。 3.3.2 根據工程項目需要，以我公司所提供的勞務隊伍，對其合作經歷，業績和信譽的證實資料進行核查，并采用招標形式選擇出合格的勞務施工隊伍。 3.3.3 在施工期間，按工程進度需要，取消節假日、休息日，并采用1～2班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。 （四）、主要分部分項工程施工方案 1、施工總體部署及施工流程 1.1 總體施工部署 我公司本著以保證質量的前提下加快施工進度，選擇優化合理的施工方案，建立完善的質量體系，完成本工程的建設任務。 1.2工程施工流程 施工準備 測量定位 動力管道安裝 竣工驗收 水、電安裝 挖土、灌樁芯 地溝 挖土及墊層 地溝墻板 地溝底板 基礎鋼筋綁扎 基礎模板安裝 基礎澆混凝土 墊層砼 車間基礎 地坪 各種墊層 面層（埋件） 2、測量工程施工技術措施 2.1 定位程序 資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。 2.2 測量定位 本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套，經緯儀1臺、水平儀2臺；根據業主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施，以防控制點松動移位，每2周對控制點進行一次復核。整個定位工作由我公司專職測量小組完成。 定位的方法，在控制網上測定建筑物軸線控制樁。本工程建筑平面以矩形為主，軸線定位主要選用直角坐標法定位。 3、土方工程施工技術措施 結合基礎設計開挖完成面標高，本工程基坑普遍開挖深度大約為2.5m，結合場區環境條件土方開挖計劃采用1:1放坡大開挖結合坑內明排水的開挖方式。 3.1 開挖順序：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足予留層人工扦除。 3.2 根據平面規模，據初步測算，機械配備將按照滿足單體的土方開挖為原則進行配備，計劃配備3臺1.0m3液壓反鏟挖機，先對軌道基礎進行施工，待完成后再對地坪及動力溝進行挖土。 3.3 土方開挖由上而下水平分段進行，每層0.8m左右，為避免破壞基底土，保留200mm土層厚度，以人工挖土至設計基底標高位置。 3.4 挖土期間，為防止地下水位過高影響施工，要求及時設置集水井，用潛水泵進行排水，基坑完成后，在基坑四周設1m3集水井和300×300mm排水明溝，向集水井作5%泛水。 3.5 本工程土方根據建設單位有關要求，留足回填土后多余運至甲方指定地點。 3.6 砼墊層緊跟在挖土后進行，挖土每完成200～300m2后基坑驗槽完畢墊層即可施工。 3.7 回填土采用人工回填，分皮進行，分皮夯實。回填土驗收采用環刀法，環刀取樣標準為室內每500m2取一組。 4、工程樁驗收 4.1 基坑土方挖好后應對工程樁樁位、樁數與樁頂標高等施工質量進行驗收。并應為本工程動測試驗做好準備以及提供必要的作業面，未經驗收不得進入下道工序。 4.2 工程樁驗收時由現場關砌員按軸線位置拉好麻線，由現場項目工程師、監理共同驗收，并做好驗收記錄，標明每根樁的標高及位置偏差值，由樁基施工單位繪制竣工圖。 4.3 所有工程樁應由監理及設計單位簽字認定合格后并通知有關政府質量監督部門對工程樁進行驗收合格后可進入下道工序。所有樁基施工資料裝訂成冊及時歸檔。 5、鋼筋工程 1） 鋼筋施工工藝流程 鋼筋下料 前 期 工 作 施 工 驗 收 技術交底 材料準備 作業條件 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 鋼筋調直、除銹 鋼筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 焊件試件試驗報告 鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 保護層墊塊制作 鋼筋制作 鋼筋組裝 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 綁扎、安裝 焊接，根據《鋼筋焊接及驗收規程》標準 鋼筋結構形體的幾何尺寸 保護層墊塊的設置（綁扎） 預埋件的位置和標高 2）準備工作 （1）鋼筋運輸至現場后，要求鋼筋翻樣核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與鋼筋翻樣單相符，為確保鋼筋綁扎進度和質量，本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠內進行。在鋼筋準備綁扎前，檢查綁扎用的鐵絲、綁扎工具是否已按進度要求落實，綁扎用的鐵絲應按鋼筋直徑分別配置。 （2）綁扎鋼筋所用的保護層墊塊，要按實際要求分別制作，凡保護層大于4cm，均要求采用細石砼，垂直方向使用的墊塊要求埋入20號鐵絲。 3）鋼筋綁扎 （1）基礎鋼筋綁扎 A綁扎鋼筋前，要求由項目工程師、鋼筋翻樣對施工操作人員進行書面技術交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點；基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質量員和鋼筋翻樣進行抽檢，特別對鋼筋搭接、節點部位作重點檢查，發現問題，及時整改。 B在整個工程鋼筋綁扎過程中，對復雜的節點部位，要求研究逐根鋼筋的穿抽就位的順序，并要注意對支模的先后次序，減少返工。 C箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 （2）基礎梁的鋼筋施工 A在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。 B節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 C基礎梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6、模板工程 6.1 模板施工工藝流程 模板安裝 前 期 工 作 施 工 驗 收 《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002） 施工圖紙 技術交底 材料準備 作業條件 材料、支承件、卡具 隔離劑 模板設計數據（承載力、剛度和穩定性） 基礎承載力滿足施工荷載要求 排水措施 季節性施工技術措施 支架安裝 模板安裝 預埋件 預留孔 基礎 梁 支撐桿件 位置準確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行） 材料 模板設計資料 預埋件和預留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程質量檢驗評定標準》（GB50300-2001） 6.2 基礎模板 根據本工程采用放坡開挖的特點，基礎承臺、軌道梁模板均采用木模板。 6.3 拆模工程 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應附合設計要求，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。樓梯段底模拆除前應在上下梯段踏步上放置50×100mm兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 7、砼工程 7.1 本工程全部采用商品混凝土，結合基礎埋置深度，砼布料均采用汽車泵布料，結合單體規模，各單體砼澆筑計劃配備1臺汽車泵布料。 7.2 砼布料將結合場內道路布置情況、單體平面形式，計劃沿單體長邊方向布料澆筑，鑒于本工程建筑高度較低，砼澆筑方式擬配備泵管長度為37m的汽車泵懸臂布料。 7.3 混凝土施工期間，配備振動機10臺。每根泵管至少有2臺振動機負責配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。 7.4 澆搗結束后注意采取保濕養護，根據實際施工期間的氣溫情況采用一～二層草袋覆蓋，鋪設時草包搭接鋪設，上下層之間互相錯位，確保無砼露面。 8、預埋鐵件的制作和安裝 8.1 本工程車間地坪面采用預埋垂直間距為1米的斜“T”排，室外平臺地坪面采用預埋垂直間距為2米的斜“T”排，其成型是用兩塊-100*10的鋼板成T形焊接，并在腹板的兩面焊上Φ12@500錨固鋼筋，T排成形后需視其在制作過程中的變形情況而進行矯正，以達到平直要求，為安裝創造條件。 8.2 預埋鐵件的安裝：根據平臺地坪的完成面標高，使T排的面板保持在地坪面上，根據設計要求，T排的安裝以垂直間距為1米向對角線方向進行安裝。 9、砌體工程施工技術措施 根據設計圖紙，本工程墻體為M7.5混合砂漿砌筑Mu10KP1磚，工程砌筑、裝飾粉刷階段現場計劃配備2臺砂漿機負責砂漿的拌制。 9.1 施工準備工作 內隔墻砌筑放線時應彈出墻兩邊線，外墻應放出內邊線。彈放房間內50cm水平線，標高點間距不宜大于4m，允許偏差為±3mm。 1）軸線控制：用垂線按基礎軸線逐層引測，并經有關人員復核無誤（包括門樘及預留孔洞位置）。 2）標高控制：分層的水平標高用鋼皮尺按±0.000的水平線逐層引測。 3）皮數桿的位置：砌筑前，應在砌體的陰陽轉角處，按水平立好皮數桿，亦可將皮數桿直接劃在短肢墻上，要反應出砌體的皮數和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁、樓板等主要部位的標高。 4）常溫下施工要求：磚應隔夜澆水并在砌筑前澆水濕潤，其程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 9.2 施工操作的方法及要點 1）砌體操作方法采取“三一”砌法。 2）砌體中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補砌。 3）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。 10、裝飾工程 裝飾工程將直接影響到工程觀感和質量目標的實現，在組織裝飾分部施工時，一定要選擇素質好、技術高的操作班組（創建過市優質工程的班組），同是必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創出特色。 施工要點：四角規方，橫線托平，豎線吊直，彈出有關控制線。內外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂直程度，并根據檢查的實際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。 （一）、內裝飾 1.1作業條件 （1）抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。 （2）抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm。 （3）將砼等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （4）對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤。 1.2操作工藝 （1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。 （2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線，屬于中級和高級抹灰時,可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正(可用方尺規方)的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度不包括面層）。 （3）墻面沖筋：等砂漿墩結硬后，使用與抹灰的相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。 （4）做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 （5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置應及時清理干凈。 （6）面層灰：底層灰和中層灰7-8成干，經檢驗符合要求后進行面層施工，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。 1.3、質量標準 一般抹灰質量允許偏差（mm） 一般抹灰質量允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 立面垂直度 4 3 用2米垂直檢測尺檢查 表面平整度 4 3 用2米靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 分格條（縫）直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 2、頂棚（天花）抹灰 2.1作業條件 （1）在墻面和梁側面彈上水平標高墨線 （2）根據室內高度和抹灰現場具體情況，提前搭好操作用腳手架，板面距頂底高度約1.8m。 （3）將砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、漏漿等處應鑿到實處，用1：2水泥砂漿分層抹平。 （4）抹灰前一天澆水濕潤基體。 2.2操作工藝 （1）基層處理：對采用木模板施工的板底進行毛化處理，再澆水濕潤。 （2）根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。 （3）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處埋劑，隨刷隨打底，打底采用1：1：6水泥混合漿。結頂板凹陷深痕。 （4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水濕潤。涂抹時先分兩遍磨平、壓實，其厚度不應大于2mm。待面層稍干，“收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表層不會為糊狀時）要及時壓光，不利用匙痕、氣泡、接縫不平等現象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂直線。 3、內墻面乳膠漆 （1）陰角彈線，陽角上鋁合金直尺，用普通425#硅酸鹽水泥摻107膠水和石膏粉調成膩子，修直陰陽角，陽角用膩子應摻入黑色礦物顏料。 （2）大面用純白水泥和107膠水調成膩子進行頭遍批嵌1-2mm厚，第二天隨即用1-0#砂紙包在300mm長刨直的木塊上打磨平，如有凹凸處應補平或刨平。嚴禁在頭遍批嵌膩子內摻入老粉或石膏粉。 （3）底層批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107膠水=5：3：1調成的膩子批嵌兩遍，干透后用3/2#鐵砂布打磨，如手感和目測均已平整，陰陽角挺直，即可進入下道工序。 （4）批嵌后刷清漆一遍。 （5）內墻乳膠漆分兩遍滾涂。乳膠漆不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待各道工序（除安裝燈具外）均已完成后滾涂壓光。乳膠漆不得有透底、花色出現。 （6）過道可能雨淋地地方用立邦漆滾涂，做法同內墻。內墻乳膠漆不能用在可能淋雨的地方。 （7）乳膠白漆與外墻面磚分格處用15mm寬黑色塑料嵌條分割，分割條應平整、順直。 （8）陽角用320-400#水砂紙木塊均勻打磨出黑色批嵌膩子，寬度1mm左右。 （二）、外裝飾 1、外墻面混合砂漿抹灰 1.1作業條件：與室內抹混合砂漿作業條件上似。 1.2操作工藝： （1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。 （2）吊直、做灰餅、自主體頂從上至下一步10kg線墜吊直，每轉角處及間隔20m吊一次，然后根據吊線情況拉通線做灰餅，根據圖紙要求，底層灰厚度為12厚。 （3）抹底層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰按設計要求，（凡砼面處應先進行毛化處理） （4）貼分格條：根據設計要求貼分格條，要求橫平豎直，均應拉通線，分格條接頭和順。 （5）面層施工：分立面自上而下進行，每天收稍應收在分格條，嚴格控制配合比，保證抹面色澤一致。 2、外墻涂料施工 2.1專業隊伍進場施工 2.2涂料施工前，施工環境應當清潔干凈，抹灰工程等全部完工后方可進行施工。 2.3先進行底層抹膩子，磨砂紙，要打磨光滑，不可磨穿油底。 2.4待被涂物干燥后，進行涂料、噴涂施工，線條處應用膠帶線粘貼覆蓋。 2.5分格條分色描漆，要求做到光滑和順，不得污染墻面。 11、平臺、地坪墊層施工 11.1平臺基層采用廠拌二灰碎石拌和料，基層在攤鋪前，應對礫石砂基層進行復驗，符合分項工程質量要求才能進行二灰碎石攤鋪，二灰碎石拌和料運至現場后，為了保證質量，應及時攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當天碾壓”為原則，若受施工條件的限制不能及時攤鋪的，在工地堆放時間不得超過2天（早強混合料不得超過一天），混合料最佳含水率以二灰細料“手捏成團，落地能散”為度，在機械大致推平的情況下，采用人工整平的方法進行修整，攤鋪時應按順序進行，切勿東鏟西補，應隨時補缺，使二灰碎石層密實均勻，應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。 11.2初壓：在本次碾壓中，采用輕型壓路機，這樣可以使二灰碎石分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度，碾壓先輕后重，先邊緣后中央，輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪的1/2；碾壓后應保證無明顯的印痕，表面密實平整為準，對于施工縫處應曬水加強碾壓。二灰碎石初壓完成后對所攤鋪的二灰碎石進行一次測量（主要測量標高），多料少料將視具體情況加料或鏟除。 11.3終壓：采用震動式壓路機，先靜壓一遍再震動碾壓2-3遍，碾壓后用3米靠尺檢查其平整度，及時進行修整，翻修深度不得小于10cm，混合料碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行；嚴禁在剛壓實或正在碾壓的平面上，進行壓路機或送料機的轉彎、掉頭、急剎車并且嚴禁堆放施工機械；為保證基層質量，應及時檢查，以便及時補救不合格之處。成型后的二灰碎石上嚴禁車輛運行。 12、安裝工程施工技術措施 12.1給排水工程 12.1.1給排水管道安裝，應在地坪基本完成后進行（預埋部分除外）。排水管道安裝要保證垂直度和坡度；管道支架安裝要根據規范設置牢靠，防止管道支架設置間距過大，造成給水管道熱脹冷縮而變形或脫節；埋入地坪下給水管道必須經過嚴格測試，才能進行下道工序施工。 12.1.2 給水管道熱鍍鋅鋼管，應用于給水系統中，施工人員首先應該熟悉鋼性能，熟悉管道的斷料、連接和敷設要求，避免施工人員憑經驗施工。管螺紋套制要有一定的坡度，以隨手旋進2～3牙為準；螺紋連接的管件應按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應有外露螺尾。 12.1.3 管道穿越軌道梁時，應設置鋼套管。 12.1.4 給水系統安裝后要進行試壓、沖洗，在驗收前應進行消毒，預防二次污染的可能。 12.1.6排水管道系統安裝完經復核無誤后，應做通球、通水和灌水試驗，試驗由施工單位主持，合格后，應辦理隱蔽工程驗收，試驗保持現場清潔。 12.2 消防栓系統 12.2.1 系統在結構施工階段開始留洞配合，管道的施工應結合土建、裝飾的施工進度，結構完成，裝飾還未開始前進行。 12.2.2 管道采用螺紋連接或焊接，管徑≥DN100采用無縫鋼管鍍鋅二次安裝，管徑＜DN100采用螺紋連接。 12.2.3消火栓箱應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱體要找正穩固，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 12.2.4不同管徑管道連接時，不宜采用大小頭，應采用異徑管箍，彎頭上不得用大小頭，應采用異徑彎頭，三通最多用一個大小頭，四通最多用兩個大小頭。 12.2.5消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產品保護工作。試壓后系統充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標識。 11.2.6 系統規模較小，管道試壓應一次進行，注水時，對最高點自動排氣閥進行檢查，保證閥門開啟和有效，檢查高、低壓力表，做好試壓記錄 12.3 電氣系統 12.3.1電氣管道敷設應盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm，鍍鋅鋼管不得采用電焊工藝，跨接采用螺栓和導線連接。穿線之前，必須對所有的管路進行適當清掃，將管內雜物清除干凈。 12.3.2 配電箱體、門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。 12.3.3母線槽支架現場測量，然后依照測量尺寸制作支架，或由母線槽供應商生產。支架間距不超過2米。 12.3.4 電纜應檢查規格、型號，測試后再敷設，在電纜的拐彎部位要保證電纜的彎曲半徑，嚴格控制電纜外觀扭曲、壞損等現象。 12.3.5接地裝置在連接貫通、測試、驗收合格后，才能進行混凝土施工；接地干線采用-40*4的鍍鋅扁鋼，扁鋼要校平直，搭接時，應達到搭接倍數不得小于扁鋼寬度的4倍。 12.4 動力管線 裝焊平臺使用壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體，丙烷為易燃氣體，氧氣為助燃氣體，具有燃爆隱患，危險性較大，按照特種設備管理條例，屬于壓力管道。 12.4.1 工藝流程 動力管道的施工分四個階段進行，在安裝前先到市技術質量監督局進行壓力管道安裝告知，到市特種設備檢驗所報檢，然后才能施工，施工按照規定的施工流程進行，施工過程中不斷接受市特種設備檢驗所的檢查、監督，以保證動力管道的施工質量，管道施工完畢后，先進行自檢，合格后由市特種設備檢驗所出具質量檢驗報告。 施工流程：安裝準備→測量、定位→管材檢驗→管道預制→支架安裝→管道焊接→接頭探傷→管道試壓→管道吹掃、沖洗→油漆、保溫 12.4.2 施工測量、定位 （1）.管道安裝位置、管道間距、支架設置、閥門設置在施工前即應確認，在施工前進行測量和對管道、支架、閥門定位必須嚴格、細致進行。 （2） 檢查管道的施工環境，是否存在其他管道、電氣設備、和有可能對壓力管道影響的其它物體；若存在影響壓力管道的設備、管道，應及時聯系設計、建設、監理部門協調。 （3） 將壓力管道的起始點定出來，然后根據起始點進行各路管道的定位，直至終點。 （4） 對管道、支架、閥門予以初步確認，為后面工序施工作好基礎工作。 12.4.3 管道的預制 管道、管件、閥門及法蘭等必須具有制造廠的出廠質量合格證明書，其標準應符合國家技術標準和規定。 管道、管件、閥門及法蘭在使用前應按設計要求進行核對材質、規格、型號。 管道、管件、閥門及法蘭在使用前應進行外觀檢查，保證表面無裂痕、劃痕、重銹蝕，保證管壁厚度滿足負偏差的規定，保證羅紋密封面良好，精度和光潔度達到制造要求。 管道切割面平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣。 12.4.4 管道安裝 管道安裝應按照預制順序號進行，管道安裝前應檢查法蘭、密封墊圈，不得有影響密封性能的劃痕、斑點和折痕等缺陷。 焊條在使用前應按出廠說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和明顯裂痕。 管道在焊接前應清除接口處的浮銹、油脂及污垢。 鋼管開口焊接時需錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察及維修的方向。 焊縫距離彎管起彎點不得小于10cm，且不得小于管子外徑，不得在焊縫及其周圍邊緣上開孔。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。 管子對口時在距離管接口中心200mm處測量平整度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為100mm；氧氣、乙決管道需要接地，接地電阻小于10Ω。 12.4.5 焊接檢驗、探傷 在焊接工藝后，應立即清除渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，按照設計要求對焊縫進行射線抽樣檢驗，其質量不得低于Ⅲ級。 12.4.6 管道系統試壓、脫脂、吹掃和沖洗 管道壓力試驗一般用水為介質，試驗前，其壓力表必須通過校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大工作壓力的1.5—2倍 氧氣、乙炔管道均需進行脫脂處理，脫脂介質一般為工業酒精或四氯化碳溶劑。 管道吹掃可用空氣，吹掃應事先準備好空氣壓縮機。 （五）、保證質量的技術措施 1、質量目標管理網絡 質量目標 一次性驗收合格 質量責任制 1、加強分包項目管理 2、落實崗位責任制 3、按工種書面交底 4、各分項質量驗收 質量控制點 1、指定質量控制點 2、跟蹤管理 3、分析改進 工作質量 1、合理設置崗位指定專項控制點 2、跟蹤管理 檢查制度 1、加強自檢互檢專檢 2、落實整改措施 3、評定及獎罰 質量管理活動 質量責任制 技術主管 質量信息 檢查制度 運用循環，抓全過程質量管理 督促部門質量管理措施落實 保證分項工程合格率達100% 實施質量三步到位檢查制 收集、分析 收集、反饋 加強自檢、互檢、專檢 抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量 堅持每道工序前的質量交底 保證一次合格 經理 信息分析、做好臺帳 結果分析 監督與控制 質量成本分析與控制 保證竣工工程一次合格 生產經理 各專業班組 每周舉行現場質量交流會，嚴格落實（管理、作業層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度 方針計劃 2、質量保證體系運行 3、質量管理措施 3.1我公司將及時做好業主提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。 3.2 在展開工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求和施工措施，并認真參加設計圖紙交底。由項目經理組織召集對施工組織設計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監控部位及監控要點。 3.3 現場項目部根據項目質量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環節的要求，嚴格執行質量三級驗收制度，及時盡早發現問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環節的施工質量，來保證最終的工程質量目標。 3.4 為確保實現創優工程目標，對結構施工隊伍的選擇，必須從公司范圍內調配與我公司長期合作過、具有同類型同規模工程施工經驗的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現場工作經驗的管理人員進行現場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從提高隊伍素質及加強管理水平等方面，確保創優目標的實現。 3.5 加強施工現場質量管理機構設置工作，各級管理人員都必須對本崗位的質量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質量。 3.6 工程施工過程中，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。 3.7 建立三級驗收及分部分項質量評定制度 1）各分部分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 2）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定。 3）由總承包項目經理部項目經理每月應組織一次各施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。 4、原材料質量控制措施 4.1 加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題及時與供貨商聯系，經監理批準后采取退貨措施。 4.2 合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，特別是對由業主指定材料供應商，在材料進場后應安排適當的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并協助做好原材料的二次復試取樣、送樣工作。 4.3 對于施工主材應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗、鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進口鋼筋還需進行化學成分分析及可焊性試驗）所有防水材料必須進行取樣有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。 4.4 所有材料供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 5、現場計量器具管理措施 5.1 現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試塊員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 5.2 所有計量器具（包括經緯儀、水準儀、垂直儀、鋼卷尺、臺秤、天平、溫度計、稠度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。 6、軸線定位控制措施 6.1 施工現場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確認施工軸線、標高的準確性。 6.2 軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經過書面認可。 7、土方施工技術保證措施 7.1 土方開挖前必須編制詳細的施工方案，取得業主和監理的認可方可實施。 7.2 地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水，坑內排水嚴禁在坑邊挖溝。 7.3 砼墊層應隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內澆筑完成。 7.4 機械進出口通道應鋪設路基箱擴散壓力，或局部加固地基。 8、基礎墊層及回填土質量控制措施 8.1 墊層砼澆搗后，按準確的控線軸線投點，彈線復核要求后方可進行下一道工序施工。 8.2 回填土前，必須嚴格做好隱蔽工程的驗收工作以及基礎工程的質量評定，回填土必須選用潔凈的原狀土，分層分皮夯實回填，并做好環刀試樣記錄，檢測回填施工質量。 9、模板及支撐體系質量控制措施 9.1 模板體系制作時，必須嚴格按設計圖紙及木工翻樣圖要求進行加