廣州新電視塔工程施工總承包投標技術文件【說明書+CAD圖紙】
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第二章 基礎工程施工方案
第一節 特點與難點
1.1 特點
1.1.1工程采用的樁類型和數量較多：其中包括C區24根Ф3800mm人工挖孔擴底灌注樁，9根樁身直徑在Ф1400～Ф2200mm之間的人工挖孔擴底灌注樁；A區116根,B區222根樁身直徑在Ф1000～Ф2000mm之間的鉆孔擴底灌注樁。
1.1.2基坑底皮土為堅硬的中風化巖，基礎挖孔樁需穿過強風化以及中、微風化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護壁施工。
1.1.3由于工期安排緊的要求，基礎工程需要交叉作業，合理組織。
1.1.4基礎大底板面積大，總面積約29200m2，混凝土澆筑方量多。同時底板標高不同，厚度變化多。
1.2 難點
1.2.1如此面積大的基礎工程，采用常規的施工方法很難在規定的時間內完成，對進度計劃的安排難度很大。
1.2.2人工挖孔樁的施工現場安全控制要求高。
1.2.3鉆孔樁所處的雜填土、淤泥等土層對鉆孔樁護壁造成困難。
1.2.4大面積底板混凝土的澆注分區及后澆帶的處理。
1.2.5對大體積混凝土澆搗和控制溫度應力，防止裂縫開展是技術的關鍵。
1.2.6為確保底板在計劃內澆搗完成，減少施工縫數量，降低底板滲漏的幾率，需要在材料供應、運輸和施工組織管理上有針對性措施。
第二節 與基坑圍護分項工程的配合和銜接
本次投標范圍是從工程樁和地下室底板開始。前期的二墻合一地下連續墻、基坑支護施工、基坑挖土施工、砼墊層施工均已經由業主委托前一標段施工單位廣東省基礎工程公司完成施工。
如果我們有機會擔任廣州新電視塔工程的總承包任務，我們將和基坑施工單位進行有效的溝通，較好的實現上、下標段的銜接，可以事先對前標段遇到的情況作好充分了解，特別是根據本工程的特點，前、后標段可能會持續較長時間的同時工作的情況，而我們兩者之間很好的溝通和合作過渡，有利于工程總工期縮短，最終驗收、交付使用。
在前后標段交接過程中，我們主要需做好以下幾方面工作：
2.1 控制軸線及標高的交接
工程控制軸線及標高已由前一標段施工單位廣東省基礎工程公司在圍護施工前根據建筑總平面圖和城市坐標控制點、城市高程控制點測量施工完畢。進場后由業主、監理、前一標段的施工單位共同對城市坐標點高程水準點及建筑物控制軸線、標高測量成果進行驗收、移交、銜接，并由我方專業測量人員進行全面復核，測量成果提請設計、監理和業主審批。
2.2 監測資料的移交
前述的基坑支護及土方工程已由業主先行發包施工,監測單位已對工地周圍的地下管線、地鐵、道路、建筑物以及主樓基坑圍護結構等進行位移、沉降、應力應變等全方位的監測，這些監測成果對地下結構的施工以及將來的上部結構施工都非常有益。因此，進場后請業主安排將有關監測資料提供我方，我方也會請廣東基礎公司在本項目上的人員詳細介紹監測的相關情況，掌握第一手的資料。在分析研究的基礎上，根據后續施工的需要對原監測項目進行適當調整，可能增加一些新的監測項目，使監測既有連續性又有針對性。
2.3 工作面的銜接
2.3.1本工程基坑面積多，基坑底位于堅硬的中風化巖層上，故基坑內土方開挖不可能在同時見底，工作面的移交必然也是分塊進行的。因此，我們會盡早介入支護施工和土方開挖的過程，將工程總體進度和地下室施工流程安排向土方開挖單位交底，使土方開挖安排時能突出重點，開挖流程安排有針對性的與今后土建施工的流程相對應，為下階段施工組織創造條件。
2.3.2在基坑先見底區域，立即組織人員進行軸線和標高的移交，馬上進行挖孔樁的施工?，F場某一階段，存在挖土、工程樁兩個標段的施工單位同時施工的場面。施工中做好場地布置規劃，協調、處理好地面上材料堆放和挖土機械、土方車輛交通之間的關系；基坑內土方開挖、土方駁運和工程樁施工之間的關系以及相鄰兩個工作面安全圍護之間的關系。將現場平面布置、工作面的劃分銜接以及不同工作面之間的安全圍護統一協調管理，這方面，可以充分體現我方總承包綜合管理的優勢。
2.4 工程資料的移交
前一標段施工中形成的工程資料，根據工程資料編制的有關要求，收集、編制和裝訂齊全后，移交給后一標段的施工總承包單位。這些資料，對今后的施工，尤其是地下室施工繼續起著一定的作用，并在今后的工程竣工驗收、“魯班獎”等評獎活動中起著十分重要的作用。在我方和廣東省基礎公司良好溝通的基礎上，將使得資料的移交工作更為順暢和有效。
2.5 場地、機械的銜接
前、后標段之間，在場地布置、機械應用方面有很強的連續性。我方將與前一標段施工單位廣東基礎公司之間進行良好溝通，使得這種銜接更加融洽。在有些區域，通過和廣東基礎公司的溝通，塔吊布置既能滿足前標段施工的需要，也能滿足我方后澆標段施工的需要。對已有的辦公室、食堂、倉庫、廁所等臨時設施及施工便道，根據總平面布置要求，確定保留或改造，以求降低施工成本。
2.6 標段銜接的建議
根據巖土工程勘查地質報告，本工程基坑范圍內強風化、中等風化巖風化裂隙發育，存在基巖裂隙水，并且基巖裂隙水是有一定壓力的承壓水；此外新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江水聯系緊密，場地的地下水位受珠江漲落潮影響較大。因此我們建議，在土方開挖的標段工作內，對地下水的情況進行一次全面的勘探，掌握其分布、水頭壓力等情況，并及時采取必要的措施排除這些不利因素。這樣，既可以保證土方開挖的安全和進展，也可以避免在開挖至基坑底后才發現承壓水作用而難以控制的被動局面，確保基坑圍護施工分項工程可以提供給我方一個干燥、安全的工作面，保證地下基礎工程施工的順利進行。
第三節 樁基礎施工方案
3.1 基礎樁概況
廣州新電視塔結構基礎形式多樣，分別采用人工挖孔樁、鉆孔灌注樁等形式。
3.1.1主塔核芯筒基礎
采用箱形基礎，以中風化巖層作為持力層，箱形基礎底標高約為-18.0（絕對標高），砼強度等級為C60；
核芯筒周邊八根柱采用筏板基礎，筏板及主塔范圍內底板厚度為1500，砼強度等級為C35；
3.1.2地下二層-10m基礎
1) 主塔外筒結構（24根塔柱）基礎采用Ф3800人工挖孔擴底灌注樁，樁擴大頭直徑5000,樁頂用環形承臺梁（4500x4350）將各樁連成整體，樁身砼強度等級為C35；
2) 承臺梁頂標高為-10.00m，底標高為-14.35m，相應樁頂標高為-14.35m，樁底標高分別為-29.00m（微風化），-34.00m（中風化）；
3) 主塔范圍內除核芯筒周邊八根柱外，其余柱采用人工挖孔擴底樁基礎，以中風化巖層作為持力層.同時兼做抗浮樁；
4) 其余樁基礎采用人工挖孔擴底灌注樁，以中風化巖層作為持力層，樁身直徑在Ф1200～Ф2200 之間變化，樁身砼強度等級為C35；
圖2.2.3.1 -10米層人工挖孔擴底灌注樁跳挖示意圖
3.1.3地下一層-5.00m基礎
本部分工程采用鉆孔擴底灌注樁, 樁身直徑在Ф1000～Ф2000 之間變化，樁頂標高-6.6m左右，非擴底灌注樁暫定樁長約為15m，擴底灌注樁暫定樁長約為17m，樁身砼強度等級為C30。
中風化巖層的天然濕度單軸抗壓強度為6.0MPa；微風化巖層的天然濕度單軸抗壓強度為10.0MPa；
圖2.2.3.2 -5米基礎鉆孔擴底灌注樁示意圖
3.2 人工挖孔樁施工方案
3.2.1主要編制依據
1) 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002
2) 粵建管字〔2003〕49號《關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》
3) 廣州新電視塔工程招標圖紙
3.2.2工程概況
1) 人工挖孔樁的設計資料
廣州市新電視塔工程A區主塔基礎（－10.0m標高）采用人工挖孔樁基礎，其中主塔外框筒24根鋼管柱的基礎（ZH1-1～ZH1-24）采用直徑為3800mm的人工挖孔樁，擴底直徑為5000mm，樁長暫定10m～9.4m，樁端持力層為中風化巖（6-M層）、微風化巖（6-S層），樁為抗拔樁，單樁豎向承載力特征值為80200KN～100000KN，單樁抗拔承載力特征值為32000KN～61000KN；
其余－10.0m的柱基礎采用的人工挖孔樁樁徑為1200mm～2200mm，擴底直徑為1800mm～2800mm，樁端持力層為中風化巖（6－M）；其中ZH2-1～ZH4-4、ZH6-2、ZH6-3為抗拔樁；
人工挖孔樁的護壁混凝土強度等級為C20，樁身混凝土強度等級為C35，承臺混凝土強度等級為C35、C40；鋼筋等級為HPB235、HRB335、HRB400；
中風化巖層天然單軸抗壓強度標準值為6N/mm2，微風化巖層天然單軸抗壓強度標準值為10N/mm2。
2) 施工環境
A區（即主塔范圍）施工場地周邊環境比較空曠，北面距離約80m為珠江河道，南邊為尚未拆遷的珠江帝景花園之鋼筋加工場，西邊為規劃路與廣播電視中心的規劃用的（現未開始開工建設，為空地）；東側為珠江帝景花園，距離A區基坑大約250m。A區的基坑支護已由其他承包單位完成，基坑支護采用地下連續墻和混凝土內支撐支護結構，地下連續墻形成良好的止水帷幕，切斷施工場地與珠江河道的水力聯系，因此該工程的人工挖孔樁工程在施工過程的降水不會對周邊的場地與建筑物產生不良影響，并且地下連續墻保護著人工挖孔樁在施工時免受北邊珠江河水的影響。
3) 地質水文情況
a．場地地質情況
人工挖孔樁施工作業在A區基坑開挖完畢之后進行，地下室底板底大約離原地面為11m，該標高以下的地層描述如下：
第（4）層中、粗砂層：局部為礫砂、園礫，灰黑色、灰白、灰黃色，松散～稍密，局部為中密，飽和，顆粒不均勻，含粘土或淤泥，灰白、灰黃色砂土，分布在場地南部，屬沖積成因土層，大部分鉆孔有揭露。根據其密度狀態可分為三個亞層：
（4－1）層：松散，層頂埋深：8.20～13.5m，層厚：0.60～5.10m；
（4－2）層：稍密，層頂埋深：8.00～15.40m，層厚：0.75～5.50m；
（4－3）層：中密，層頂埋深：9.30～15.00m，層厚：0.73～5.60m；
第（5）層 粉質粘土：褐紅色、灰綠色，硬塑～堅硬，含粉細砂，為原巖風化殘積土，僅局部地段有揭露，層面埋深：11.20～13.30m，層厚：0.50～1.90m，僅局部鉆孔有揭露。
第（6）層：鈣質泥巖和粉砂質泥巖：灰綠色、褐紅色、褐色，根據其風化程度可分為四個風化帶：
（6－C）層：全風化，巖芯呈堅硬土狀；層面埋深：11.00～13.30m，層厚：0.50～1.40m，采芯率：51～98％，僅局部鉆孔有揭露。
（6－I）層：強風化，巖芯破碎，呈碎屑狀、短柱狀或塊狀，局部夾中等風化巖，局部地段裂隙發育，層面埋深：9.00～31.50m，層厚：0.50～7.80m，采芯率：10～95％；各孔均有揭露。
（6－M）層：中等風化，巖芯較完整，呈短柱狀及塊狀，局部巖體裂隙較為發育，充填條紋狀方解石脈，層頂埋深：9.30～65.30m，層厚：0.50～10.10m，采芯率：48～99％，RQD：0～76％；各孔均有揭露。
（6－S）層：微風化，巖芯較完整，呈柱狀、短柱狀，局部微薄層理較發育，偶見方解石條紋，層頂埋深；11.00～18.60m，層厚：0.50～11.10m，采芯率：85～100％，RQD:50～100％；大部分鉆孔有揭露。
b．地下水概況
按含水介質特征劃分，場地地下水屬空隙潛水及基巖裂隙水，主要賦存于第四系砂土和基巖裂隙中：第（2）層淤泥、淤泥質土與粉質粘土以及第（5）層粉質粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對近似隔水層：第（3）層、第（4）層砂層是場區主要的富水層區；在鉆探過程中未發現斷裂或構造破碎帶，強風化、中等風化巖風化裂隙發育，滲透性能相對較好，呈脈狀分布，含水量大小與巖石裂隙發育和連通程度有關；新電視塔場地北面緊鄰珠江（地下室基坑邊距離珠江水道約93m），場地地下水與珠江河水聯系緊密，場地地下水受珠江漲退潮的影響，勘探期間地下水水位變化幅度未0.10～0.20m，但勘查期間適逢雨季，影響對地下水的觀測值。地下水主要接受大氣降水、地表溝渠水及珠江水的補充。
場地地下水對混凝土結構具有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。
3.2.3挖孔樁工程特點
1）主樓結構工程樁深度范圍內所涉及的土層較復雜，地下水位受到珠江潮汐和臨近北江的影響。結構框架柱工程樁直徑較大，達3.8m，采用人工挖孔樁，樁深入微風化巖層和中風化巖層，成孔深度深，成孔過程需要密切配合護壁施工。
2）挖孔取土石方量較大，且主要為碎石，挖掘主要由人工采用鐵鍬，鐵鎬等工具施工。
3）挖孔樁底部微風化巖層面起伏較大。
4）挖孔樁需穿過強風化以及中、微風化巖層，中～微風化巖及孤石施工需要采用微差控制爆破技術爆破開挖，現場安全控制要求高。
5）地下室底板底以下最深有約7m的強透水砂層存在，并且場地內的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險性。
3.2.4施工方法
1）施工準備
施工前的準備工作包括：
組織會審圖紙，解決設計上存在的各類問題。重點解決挖孔樁抽排水是否會影響相鄰建構筑物、地下管線的沉降，以及成孔時過不利土層應采取什么樣的措施等問題。
按建設單位提供的工程主軸線和標高引測，進行細部放線，放出樁位，插出定位小木樁后進行復線。自檢復核后,請甲方驗線并辦理工程基線復核驗證記錄。
組織甲方、監理等有關人員對現場環境踏勘摸查，對相鄰建筑物的情況了解清楚，對估計有影響的地方作出記錄、支護和觀測的決定。
現場修筑進場道路，施工場地要平整，按公司文明施工的要求，做好現場周邊的排水系統。
計算工程量，確定混凝土的供應辦法和攪拌站，編制工程進度計劃等。
挖樁需要的各種規格模板、機具進場，有關鑿巖用的機具、風管布設的準備。
組織有出廠合格證的材料進場，鋼筋、水泥等按批量要求進行見證取樣檢驗，符合要求才能使用。
挖樁勞動力按計劃組織進場。
以施工組織設計指導施工，做好方案交底工作。
2）人工挖孔樁施工順序
本工程的人工挖孔樁施工順序如下：
a、基坑挖土完成后，人工挖孔樁進場施工；
b、人工挖孔樁施工完畢，再進行核芯筒基礎施工；
c、樁中心距小于2.5d（擴大端為D＋1m）時，應跳挖；如外框筒24條鋼管柱的人工挖孔樁基礎則必須按單數或雙數樁分兩批施工。其余按此原則類推。
圖2.2.3.3 -10米層人工挖孔擴底灌注樁跳挖示意圖
3）對不利土層的分析和應對措施
根據場地的地質資料，A區地下室底板底存在強透水的粗砂和礫砂層，場地東部和南部的砂層較厚，鉆孔揭露的砂層底部層底深度最深為－17.00m，即地下室底板底以下最深有約7m的強透水砂層存在，并且場地內的地下水與北邊的珠江和河道存在水力聯系，這種情況對于人工挖孔樁的施工存在著較大的危險性。根據粵建管字〔2003〕49號《關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》的規定，“地下水位以下有層厚超過2m的松散、稍密的砂層或層厚超過3m的中密、密實砂層”的情況下不能使用人工挖孔樁。
幸而基坑支護采用了截水性能較好的混凝土地下連續墻，切斷了基坑內外的水力聯系，這是人工挖孔樁能安全施工的前提，并且在人工挖孔樁施工過程中的降水僅限于基坑內的降水，對周邊的建筑物和構筑物不構成危害。對于場地內的降水問題，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，每根間距大約為50m，這部分樁孔混凝土護壁完成后，樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。?
成樁過程中在穿過砂層時，必須采用以下的措施：
a、施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工。
b、對于砂層厚度小于2m的情況方法如下：
①流砂情況較輕時：方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.3～0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求，砼應加速凝劑，加快凝固速度。
②流砂情況較嚴重時：辦法是下鋼套筒，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖0.3～0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔?。
c、當砂層厚度超過2m時，沿樁四周做直徑600的單重管旋噴樁，旋噴樁施工至強風化巖巖面，起到止水帷幕和支護固結砂層的作用，確保施工人工挖孔樁時的工人安全。
4）施工工藝及質量標準
挖土
基底鑿巖擴底
基底驗收
吊放鋼筋籠
澆筑混凝土
拌制混凝土
鋼筋籠制作
構筑混凝土護壁
支模、插筋、澆筑混凝土
照明、通風、排水、出渣
基底鉆探≥3D（D＝樁徑）
測量放線定樁位
孔口挖土
圖2.2.3.4 挖孔樁施工工藝流程圖
a、挖掘及護壁施工
①按樁中引出十字墨線，用定位木樁標記。挖樁一節，校核模板位置，搗第一節護壁，護壁高出原地150～200mm，并在井口預留爬梯掛鉤及護壁接駁鋼筋。
圖2.2.3.5 挖孔樁護壁剖面示意圖
②挖孔樁的成孔工藝是，按樁心設計尺寸加護壁的厚度人工挖掘成孔；當挖至中風化以上的巖層時，可改用風鎬打鑿；如遇堅實的微風化巖，風鎬作業困難，經辦理專項的施工方案并得到有關單位批準，可采用微差控制爆破（或無聲爆破）的方法鑿巖成孔。
③挖孔樁成孔的施工順序是，每挖1m深的巖土成孔，（不利土層段或按設計圖的要求）安裝護壁鋼筋，裝一節定型組合的樁護壁模板，搗一節護壁混凝土。隔天或混凝土強度≥1.2Mpa時可拆除護壁模板，重復上述的工序至設計指定的持力層，經有關單位（設計、監理、鉆探、質監站、業主及公司工程管理部）同意驗收，留取巖樣后按設計要求進擴底，清渣及排干積水，及時澆灌封底混凝土。
④每節護壁混凝土拆除模板后，將樁中心十字線和標高線及時引測至護壁上，作為樁下挖成孔定位的依據。
⑤每節混凝土要互相搭接不少于50mm，不利土層地段還須預留拉結構造鋼筋。
⑥為保證樁的垂直度，每一節成孔安裝模板前，均要用中心定位法，校核樁身模板的位置準確，方能澆灌護壁混凝土。
⑦挖樁的巖土通過鉸車人力（卷揚機吊桶）提運至地面，用斗車運到（空地處）集中，余土用汽車外運。
⑧護壁砼采用現場機械拌和（商品混凝土），用斗車、吊桶運至澆筑地點。澆筑時應分層用竹或鋼筋插實，并用錘子敲擊模板配合振搗，以保證砼密實不蜂窩。
b、鋼筋籠制作和安裝
鋼筋籠的制作場地，質量標準，鋼筋籠的安裝方法。一般情況下，不得采用井下綁扎鋼筋籠的施工方法。
①鋼筋在現場截料加工，采用焊接接駁。同一鋼筋籠45d（按設計）范圍內，接駁口不超過50％。
②鋼筋籠的焊接成型，包括螺旋筋和加勁箍的點焊，在不影響挖樁堆土的情況下，可在樁孔附近就位。首先用加勁箍定出主筋位置，主筋畫線定螺旋箍和密箍位置，并在樁頂處增加Ф18的吊筋，作吊裝和標高定位用。
③鋼筋籠制作經自檢符合設計要求后，請甲方監理辦理隱蔽驗收記錄。
④鋼筋籠可借助吊機吊進樁孔內。吊裝前先在鋼筋籠外側綁上保護層墊塊，垂直吊進樁孔內用雙木枋卡在樁孔口，校核標高符合圖紙的規定，注意鋼筋籠伸入承臺的長度。
c、樁芯混凝土澆筑和養護
樁芯混凝土澆灌前對樁孔質量的要求；混凝土攪拌供應、澆灌方法，質量標準，養護要求。
①樁芯砼采用預拌砼。選定質量穩定、信譽好、服務態度優、價格合理的砼攪拌站供應。
②將每天砼預計供應的數量、速度、砼強度等級、坍落度、骨料要求、澆灌方法等計劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。
③混凝土澆灌前，樁孔內應清理干凈，排干積水，并先灌入100mm以上的同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿。
④采用泵送（車子接送）混凝土，在澆筑砼的樁孔口，設下料的漏斗和串桶，要求串桶底離澆筑面不大于2m，隨澆筑高度而減少串桶的長度。
⑤采用高頻振動棒分層澆筑，每米內必須振搗一次，振動棒要落點均勻，控制振動棒插入深度，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。
⑥樁孔內澆筑砼，當光照度不足時，應用低壓照明燈配合振搗。
⑦在澆灌混凝土時，要控制樁頂標高。如浮漿過多，可把樁頂混凝土搗高一些，然后把浮漿部分清除，把樁頂與承臺接口處做成粗糙結合面。
⑧樁內砼澆筑完畢 ，樁孔內蓄水養護。
⑨每條樁留一組砼標準養護試件（150mm立方體三件），還需留取現場同條件養護試件，標準養護試件二十八天試壓檢查，同條件養護試件齡期可根據試驗結果和監理（質監站）意見決定。
⑩當樁孔內積水超過100mm高而無法排清時，或樁孔達到1m3／h以上的涌水量時，樁芯必須采用水下混凝土澆筑。
d、本工程的質量目標，只要加強管理和加大監控力度，按標準和以下技術措施實施，要求全部樁芯檢測均要達到設計要求，不出現三類樁，分項工程評定合格。
①施工前做好對工人的技術交底，防止質量通病。
②樁孔定位要注意復測工作，要仔細核對軸線與樁中的關系。
③每挖1m深，必須從孔口中線吊線進行護壁模板的定位。每3節高，必須由施工員主持復測。
④項目技術部門須將樁柱狀圖上墻，每天記錄進深和土、巖層的實際情況。
⑤設計確認終孔的巖樣，應每樁留取裝袋待查。
⑥擴孔驗收辦理隱蔽簽證后，盡快用砼封底，防止巖面軟化。封底后盡快吊入鋼筋籠，澆筑樁芯砼。
⑦樁封底前，應清除樁內余土，排除積水，并預留清掃凹坑。
⑧搗樁芯前，應排除樁孔內積水。樁芯澆搗應連續灌筑到頂合乎標高處。如澆筑過程因意外情況必須留設施工縫時，可在樁內@500預插Ф12拉結筋，上下分別錨入420mm，并在施工縫處預留清掃凹坑。以后繼續澆筑時，清掃洗刷施工縫表面，并先灌入50～100mm厚同配比的水泥砂漿。
5）針對本工程的特殊要求
挖樁在基坑內進行，采取加高護壁就地堆土的施工順序，須針對具體情況采取以下措施。
a、原土面加高之護壁，其構造按軟弱土層護壁施工的要求，在護壁混凝土內增加構造筋和上下節護壁的拉結筋，其護臂外圈模板要求效果正圓形，以免改變護壁的受力狀態。
b、挖出之土方要就地堆放，四周堆土高度須周邊均勻放置，不得因高差低懸殊產生較大之推力。
c、要保證周邊堆土不要高于樁口標高，保持樁口護壁高于堆土面150mm以上。
d、把原始點中心線和標高隨著護壁的加高而向上引測，并記在最高的護壁節上，以保證樁身的垂直度。
e、基坑內的設備要隨著土面加工而變動，土方不得掩埋設施、設備，基坑內的臨時用電的電纜或電線要保證架空高度滿足2.5m以上的規定。
要保證基坑內排水系統的正常工作，不能讓土方堵塞地下水溝。
3.2.5主要安全措施
結合本工程的實際情況，針對挖樁常遇或突發安全事故的原因，從管理及技術上提出可行的措施加以預防和控制。
1）安全管理
a、參加挖樁的工人應是健壯的18～35歲以下男性青年，而且是從事過挖樁作業，經安全教育、培訓、身體檢查和考核合格的，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業的人等不能參與施工。
b、開工前要按施工組織設計，結合現場環境、地質水文資料、設計要求，以及有關的安全技術規范、規程的要求等對工人進行有針對性的技術、安全、計劃安排，以及綜合治理等的施工交底，并作出書面簽認記錄。
c、組織班前安全活動，并做好記錄，實施每日安全一句話。
d、設專職安全員、施工員、質安員巡場負責挖孔樁作業的質量、安全檢查、記錄和監督工作，有違規行為必須及時糾正，直至發停工令。
e、設立安全記錄或臺帳，有安全生產責任制、安全目標管理，以及安全活動全過程的跟蹤記錄。
f、按規定在有需要的位置設立安全標志，并在現場懸掛安全標志平面布置圖。
3.2.5安全技術措施
1） 由于本工程的人工挖孔樁在基坑下挖樁作業，基坑周邊設置安全護欄和安全網圍蔽，并搭設符合要求的人行梯。
2） 樁口周應設有１ｍ高的護欄，周邊掛符合使用要求的安全網。
3） 停止挖樁的孔口必須全封蔽，且能安全承受200ｋｇ的重力，或有1.2ｍ高全圍蔽的護欄。
4） 挖樁操作的樁孔，必須有鋼爬梯掛至工作面，人員上落樁孔，不得用吊桶或直接在護壁支撐上落；不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下；上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。
圖2.2.3.6 挖孔樁安全防護示意圖
5） 支承絞車的橋枋應細心檢查，應有足夠支承強度和剛度。
6） 下井作業精神要集中，嚴禁酒后作業。
7） 挖孔樁孔口，應設水平活動安全蓋板。當吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內傷人。最上一節混凝土護壁再井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防止地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內?？拙谶?m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外。
8） 進入施工現場須正確戴上安全帽，將帽帶扣好，佩戴安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業而加長，井下有人操作時，井上配合作業人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
9） 當樁孔挖深超過5m以上時，離樁底2m處必須設置半圓鋼網擋板，提土上落時，井下人員應站在擋板下方。
10） 每天上崗時，孔口操作人員應檢查絞車、纜繩、吊桶，發現有安全隱患的，須更時更換。
11） 孔內上下傳遞材料、工具，嚴禁拋擲。當吊送大物件、石塊時，樁孔內人員應先行返上地面。
12） 進場的砼拌和機應作全面檢修合格，并由持證機駕工按規程操作。當砼料斗提升時，料斗下不得站人，需要清理場地時，料斗必須掛上保險鉤。
13） 挖樁的絞車須有防滑落裝置，吊桶應綁扎牢固。
14） 鋼筋籠吊裝應由有經驗的持證吊裝人員指揮和工作。
15） 現場臨電應符合JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定，井孔內一律采用12v安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24v低壓照明，并使用防水、防爆燈具。線路采用三相五線制，挖樁場內電線（纜）架空離地面≥2.5m。
16） 電掣箱采用鐵殼開關箱，離地1.3m高，有防雨遮蓋，鐵殼應保護接零，重復接地。
17） 移動式開關箱應離0.6m以上，每臺用電設備應符合一機一閘一漏電開關制，漏電開關的漏電動作電流≤30mA，額定漏電動作時間應≤0.1S。
18） 夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需夜間挖孔作業時，須經現場負責人同意，并有安全員在場。
19） 樁孔抽水，人員必須返回地面，嚴禁樁孔內邊抽水邊挖土。
20） 抽水用的潛水泵，每天均應逐個進行絕緣測試記錄，不符合要求的不準使用。
21） 每個漏電開關也進行編號，每天作靈敏度檢查記錄，失效的及時修理更換。
22） 潛水泵在樁孔內吊入或提升時，嚴禁以電纜拉吊傳遞，防止電纜磨損。
23） 現場用電應由持上崗證的專職電工操作和管理。
24） 挖樁應配備氣體檢測儀。每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發生。人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。。
25） 對工人進行救助知識的教育，場內應備有防毒面罩、安全帶，安全繩等以防意外搶救時用。
26） 當孔深超10m；或樁徑在0.8m內，孔深超6m；或樁徑在1m內，孔深超8m時，應對樁孔內送氣換氣，風量不少于25L/S。
27） 樁下作業，樁口人員，不得離開，并密切注視樁下動態，做好安全監控。
28） 當樁孔凈距不足4.5m，應進行分批跳挖。待第一批樁芯混凝土澆灌完畢后，才能開挖第二批樁。
29） 當采用井內微差控制爆破技術時，必須執行專項方案，方案必須通過公安局有關部門審批后才能執行。對有關作業人員、場內外人員、設備設施的保護，以及易燃易爆物的監管必須嚴格按方案遵守執行。
30） 擴底樁孔應做到：（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時，必須采取相應的措施，經企業技術負責人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。
31） 施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現場，并及時報告有關部門，按規定處理后，方可繼續施工
32） 當相距10m以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，。
33） 孔內作業人員應勤輪換，連續作業時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發安全事故。
3.2.6文明施工
從綜合治理的角度，按公司及當地主管部門提出的文明施工的措施和制度，特別要強調夜間施工和余泥渣土排放的各項規定。
1）嚴格按照公司及當地主管部門提出的文明施工的措施和制度執行，包括場容場貌、封閉管理、材料堆放、生活設施及環境、防火、住宿、飲食、衛生、保健急救、社區服務、綜合治理等。
2）挖樁前設置完善的排水溝和沉砂井，使挖樁期間每個樁位抽水能有組織地排往施工場內設有三級過濾池的排水系統，再排往市政集水井。如在基坑內挖樁的，基坑內及基坑頂均設排（截）水溝；定期派人疏通排水設施。
3）在挖樁場地范圍除樁位外搗C10混凝土墊層100厚，作硬地化施工。
4）從樁身挖出的土方不要在樁邊堆放，要及時轉運到指定的位置集中堆好。
5）余泥外運要嚴格遵守廣州市余泥渣土排放的各項規定，包括辦理余泥排放證，夜間施工許可證，委托有資質的排放隊伍和運輸車輛運送，按指定的路線行走，在指定的位置卸土；以及出車前清洗車輛，交通調度，每天清晨清掃門口等。
3.2.7技術資料清單
本工程項目辦理驗收必須具備技術資料的清單如下：
1）施工圖；
2）工程地質勘探資料；
3）圖紙會審、設計變更、重大問題處理文件和洽商記錄；
4）巳審批的施工組織設計；
5）工程測量記錄及測量復核簽證單；
6）水泥、鋼筋、焊條等原材料合格證和進場見證取樣（包括焊接）試驗報告；
7）混凝土配合比通知書；
8）混凝土強度試驗報告；
9）施工記錄及隱蔽驗收記錄；
10）檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄、子分部工程質量驗收記錄；
11）成樁質量檢查的試驗或檢測報告（動測、抽芯、埋管超聲波反射、靜載試驗等）；
12）竣工圖。
3.3 鉆孔灌注樁施工方案
3.3.1鉆孔樁基礎概況
本工程B、C區地下室基礎采用鉆孔灌筑樁基礎，樁徑1000mm～2000mm，其中ZH11～ZH16樁采用擴底鉆孔灌筑樁，鉆孔直徑為1200mm～2000mm，擴大頭直徑2200～3400mm。
樁身混凝土強度等級為C30。
樁端持力層為中風化巖層，入中風化深度為1m～3m，單樁抗拔承載力特征值為850KN～2750KN，單樁豎向承載力特征值為2100KN～13500KN。非擴底灌筑樁暫定樁長為15m，擴底灌筑樁暫定樁長為17m。
中風化巖層的天然濕度單軸抗壓強度為6.0MPa，樁端連續持力層厚度不宜小于3d。
3.3.2鉆孔樁工程特點
1）鉆孔樁所處的雜填土、淤泥、淤泥質土（粉質粘土）、（粉）細砂、中、粗砂（砂礫、圓礫）對鉆孔樁護壁造成困難。
2）樁深入微風化巖層和中風化巖層，在中風化巖擴孔中風化巖強度達到6MPa，樁擴孔率較大（1200-2200，2000-3400）。
3.3.3施工方法
1）施工準備
A) 水泥進場時應有出廠合格證明書，根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。
B) 采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
C) 采用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。其針片狀顆粒不應超過25%，含泥量不大于2%。
D) 鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污。并應按規定抽樣，進行抗拉、抗彎、焊接試驗，經試驗合格后方能使用。鋼筋籠的直徑應符合設計要求。
E) 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道、舊基礎等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。
F) 施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。要修建排水設施，采取有效的措施。確保鉆樁廢液經沉淀后才排入市政管網
G) 應具備施工區域內的工程地質資料，經會審確定的施工圖紙，施工組織設計（或方案），各種原材料等的出廠合格證及其抽檢試驗報告，混凝土配合比設計報告，及其有關資料。
H) 布設鉆孔樁樁位和高程測量控制點，經復核無誤后為樁位放樣之控制點，并采取措施保護。
I) 設置泥漿池。
2）施工機具
鉆機：GPF-20、SG-18、GPS-15型鉆機。
鉆桿：Ф168 mm，法蘭盤、插齒及六方插頭3種，配GPS-15型鉆機；Ф219 mm，六方插頭，配SG-18、GPF-20型鉆機。
鉆頭：Ф800～1700 mm單腰帶硬質合金鉆頭； PZ型組合式牙輪鉆頭和MRR-800/1300、MRR-900/1800、MRR-1000/2400、MRR-1500/2400、MRR-1700/2400型擴底鉆頭。
配套設備：3PNL泥漿泵，用于成孔鉆進；6BS砂石泵，用于清孔。
3）施工順序及施工工藝流程
A）鉆孔灌筑樁采用2臺樁機按施工段流水順序施工，先施工工程樁，再開挖基坑。
B）施工工藝流程
非擴底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖：
圖2.2.3.1 非擴底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖
擴底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程見下圖：
圖2.2.3.2 擴底鉆孔灌筑樁的施工工藝流程圖
4）鉆孔灌注樁施工方法
A）根據設計的樁身和擴底直徑，制作鉆巖牙輪鉆頭和擴底鉆頭。
B）埋護筒
護筒設置對保證樁的平面位置很重要，鉆孔樁的護筒可采用3mm厚鋼板制成，高2m，直徑為設計樁徑+0.2m，護筒埋設高出地面30cm，并保證護筒頂高出地下水位1m，護筒采用挖埋的方法設置，護筒與坑壁之間應用粘土填實，埋設要保持垂直，斜度偏差要小于1%，護筒中心與樁中偏差不大于50mm。
C）樁機就位
機械就位，將導桿調到垂直位置，正對樁中心線。
D）泥漿配備
泥漿在成樁過程中的主要作用是固壁、防止土體坍塌、浮渣、冷卻及潤滑鉆頭。
造漿用的材料使用粘土，造漿用的粘土塑性指標應大于15，小于0.05mm的粘粒含量應大于50%，本工程地層土質不是造漿好材料，造孔泥漿根據具體情況適當加入各種配劑調整泥漿性能，以利護壁。泥漿必須充分拌制均勻備用，開工前應備足制漿用的粘土并在開鉆前準備數量充足，符合要求的泥漿。
設泥漿池三個，泥漿分三級貯存，新舊泥漿分隔，并用泥漿處理器處理反復使用，泥漿采用泥漿泵輸送。泥漿池布置在建筑物西側，用磚砌筑。
E）成孔
2 成孔施工方法
鉆孔機具使用反循環鉆機。鉆孔就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆孔就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩，保證在鉆進和運行中不產生位移、傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。
鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調成水平狀態，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使錐尖對準設計中心，使頂部的起吊滑輪緣\轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，試轉數圈。
開鉆時，在樁孔內投入一定數量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環池泥漿的相對密度為1.05~1.20，待循環池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導向部分全部進入土層后，方可全速鉆進。在松軟土層中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度。
在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，并經常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿（相對密度為1.05~1.20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.20~1.45）鉆進.確保泥漿護壁的相應厚度和質量。
鉆進成孔過程中，經常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時調整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。
施工作業分班連續進行，每樁施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。
及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。
加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高80~100mm，維持沖洗液循環1～2min以清洗孔底，并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。
2 質量要求
鉆孔的孔徑要符合設計規定。樁徑允許偏差不少于設樁樁徑30mm，不大于設計樁徑50mm。樁孔位置符合設計要求，其樁孔垂直度允許偏差0.5%樁長。當鉆進過程發生斜孔，塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。
F）擴底（此工序使用于擴底鉆孔灌筑樁，對于非擴底鉆孔灌筑樁則無此工序要求）
每一種規格的擴底鉆頭在使用前，都必須做張、收試驗，并準確測量有關數據，作為控制擴底直徑的依據。做到在擴底時心中有數，一旦孔內發生意外，造成擴底工作無法進行時，可以確定已完成的擴底直徑，提供給設計部門，便于計算樁的承載力。
有關的數據是：①全收和全張時的鉆頭長度，確定鉆頭擴底時的最大行程；②全張時的最大擴底直徑是否滿足設計要求；③同一鉆頭不同擴底直徑的擴底行程；④每一定距離的擴底行程所對應的擴底直徑。
擴底鉆頭下入孔內前，必須在地表進行整體檢驗，其主要內容為各部位焊接是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，滾刀及滾刀架是否運行自如和堅固耐用，收張是否靈活。
擴底鉆頭下入孔內后，根據樁孔的孔深和達到擴底直徑所對應的擴底行程，在主動鉆桿上標定擴底到位時的機上余尺。
擴底鉆進采取低轉速，切削具的線速度按1.5 m/s掌握。
擴底鉆頭嚴禁反轉施工。
開始擴底時，不得隨意加壓，當運轉平穩后，依據鉆機的能力和孔內的情況，適當調整壓力。
正常擴底時，無異常情況，不得無故提動鉆具。
在裂隙發育、不均質的巖石中擴底時，給壓或增大壓力要在運轉平穩后階段性進行，以防憋車，造成事故。
擴底到位后，應輕緩地提動鉆具，在徑向力和軸向力的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外。如出現提鉆受阻現象，不可強提、猛拉。應上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉，鉆頭便可收攏。
擴底鉆頭提出孔外后，應及時沖洗干凈，便于發現問題，及時修復，以備下次使用。
G）終孔及清孔
2 施工方法
鉆孔樁施工時密切注意土層的變化，當鉆機進入持力巖層時通知監理及設計人員到現場磋商研究，確定能否按設計標高終孔。
成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔處理是使孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質量要求。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續旋轉，注入凈化泥漿，然后將相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于1.15～1.25以下為止。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔結束時應測定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不大于50mm。
第二次清孔是利用導管進行，清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。反循環鉆進應仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣情況，排量減少或出水中含土渣量較多時，應控制給進速度，防止因循環液密度太大而中斷反循環。
擴孔鉆孔樁在第三次清孔時應該注意的問題： 由于樁徑擴孔后，其樁底面積大大增加，形成下部孔窟，在清孔時，孔窟容易出現沉渣的大量沉積，因此，清孔是否徹底，直接影響成樁的效果。在清孔過程中，應用反循環進行清孔，將樁底的沉渣吸出孔外，以達到清孔目的。
2 質量要求
樁孔深度符合設計要求。清孔滿足設計及施工規范要求。沉渣厚度應滿足設計要求，清孔結束時其孔底砂漿含砂率應≤8%，粘度應≤28S，孔底500mm以內泥漿相對密度小于1.25，在灌筑水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者必須重新清孔。清孔完成后進行孔深、孔徑、垂直度、樁位偏差的檢查，當這些指標滿足要求后，通知有關方面驗收，合格后吊放鋼筋籠，固定后即進行第二次清孔(擴底樁第三次清孔)。第二次清孔要求與第一次相同，但清孔結束后應在30分鐘內灌筑砼。
H）鋼筋骨架的制作與安裝
2 施工方法
鋼筋籠在現場平臥組裝，制作前應除銹整直，調整后的主筋中心線與直線的偏差不大于長度的1%。鋼筋如有接頭，采用電焊，主筋保護層一般為70mm，垂直方向每1.5～2m一定位墊塊。鋼筋籠12m以下一次成型，以上采用分段制作。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數目不大于主筋總數的50%，兩個接頭的間距應大于50cm。鋼筋籠采用吊機吊放，吊點中心對準孔口中心，吊直扶穩后才緩慢下沉，避免碰撞孔壁，放到設計標高后，固定在導向槽上。當鋼筋籠不到底時，為防止灌筑砼時鋼筋籠上浮，需采取定位措施。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠分段沉放時，縱筋的連接須用焊接，并要特別注意焊接的質量。
2 質量要求
鋼筋的品種和質量、焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規定，除有工廠的試驗報告外，還需取樣作抗拉、抗剪、伸長率及彎曲試驗。所有試驗結果必須取得監理工程師的認可，經監理工程師同意后方可使用。
鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計及施工有關標準的規定。其加工調直、截斷與彎折要取得監理工程師批準。同一斷面上的接頭數量不得大于縱筋數量的50%，相鄰接頭的間距不小于500mm。
I）水下混凝土灌筑
2 導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，試驗時的水壓大于井口內水深至1.5倍的壓力，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導管應位于井口中央，并在灌筑前進行升降試驗。
2 導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。
2 復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌筑要求。滿足要求后，現場監理工程師簽證后，方可灌筑砼。
2 本工程采用預拌砼，砼的強度等級尚未明確。
2 砼施工時，先由實驗室作好理論配比，在灌筑水下砼時做施工配合比的調整，每立方m混凝土的水泥用量不小于360kg，在灌筑過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍內為宜，在確定砼可以使用后，在導管上端連接漏斗，在臨近泥漿面位置設置隔水栓。當漏斗箱內儲足了首批灌筑的砼數量時剪斷吊住混凝土預制的隔水栓的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內砼接上，以加大第一次進入孔內砼數量，確保了導管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導管裹住，此時脫水下砼開盤成功。
2 在灌筑過程中，灌筑應連續進行，并邊灌筑邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經常處于流動狀態，導管底埋置于混凝土內的深度以2～4m為宜，當導管中混凝土落不下去時，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時 先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節后再接上漏斗，繼續灌筑砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和牽動鋼筋骨架。
2 井孔內砼面探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌筑到樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌筑至規定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，千萬不能將導管提出砼面而造成灌筑中斷。當樁徑大于1m時，每個測定位置的測點要超過3處以上，并取最深值，水下混凝土灌筑的速度不得小于2m/h。
2 灌筑過程中有短時間停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。
2 在灌筑過程中，將井孔內溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當地點處理，沉淀外運防止污染環境及路面。
在灌筑過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現象出現，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現時應減少導管埋深減緩砼灌筑速度。
灌筑時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，每樁留取砼抗壓強度試件兩組，灌筑完成后及時清洗灌筑工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。
樁基質量的檢測以小應變動測為主，并按有關規范規定的根數作鉆取芯樣方法進行檢測。
3.3.4施工機械與施工組織
鉆孔樁施工計劃采用鉆機2臺，泥漿泵共2臺，泥漿攪拌機1m32臺。
勞動力每臺樁機每臺班配置5人，計劃2～3天內完成一條樁。
1）質量保證措施
A）本工程地質資料顯示地質較復雜，常見鉆孔事故的預防和處理方法見下表：
序號
類別
產生原因
預防和處理措施
1
坍孔
1、泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；
2、護筒埋置太淺，下端孔口漏水；
3、由于掏渣后未即時補充水或泥漿、鉆孔通過砂礫等強度透水層，孔內水流失造成孔內水頭不夠；
4、松散砂層中進尺太快。
1、在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用。
2、發生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆。
3、發生孔內坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填至塌孔處以上1~2m，待沉積物密實后再鉆。
2
鉆孔傾斜
1、鉆孔中遇有較大孤石；
2、在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；
3、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；
4、鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。
1、遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺。
2、經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調正。
3、可往復掃孔修正，無效時孔內回填粘土或風化巖至偏孔處上部0.5m處重新鉆進。
3
擴孔
孔壁坍塌
局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理；若擴孔后繼續坍塌，按坍孔處理。
4
縮孔
鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹
及時焊補鉆錐，上下反復掃孔以擴大孔徑。
5
掉鉆落物
卡鉆時強扭；
2、鉆桿疲勞斷裂；
3、操作不當。
1、開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或其它方法；
2、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；
3、采用打撈鉤，打撈叉吊出。
6
卡鉆
形成了梅花孔
2、鉆頭磨損未及時焊補
3、遇孔內掉入物體卡住鉆頭
1、經常檢查轉向裝置防止失靈；
2、經常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；
3、采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；
4、用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。
7
擴底鉆頭銷軸脫落
1、磨損嚴重
2、焊縫斷裂
1、預防：下入孔內前，仔細檢查，嚴重磨損即更換；增設焊接防脫落的構件。
2、處理：磁力打撈器，抓斗。
B）鉆孔樁成樁質量應符合下表標準
序號
項目
允許偏差或規定值
附注
1
砼抗壓強度
不低于設計強度
無斷層、嚴重夾層
2
孔的中
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編號：148698976
類型：共享資源
大小：112.23MB
格式：RAR
上傳時間：2022-09-05
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