修理廠危害辯識和風險防控評價表

《修理廠危害辯識和風險防控評價表》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《修理廠危害辯識和風險防控評價表（10頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 ...wd... 車輛修理不安全因素 危害辯識與不安全因素評價表 編碼：OR/NMG/HSE-03-01 編號：2015-02 序號 作業活動 危害場所 可能導致的事故 不安全因素評價 控制措施 L E C D 級別 1 車輛維修 主修工車輛維修作業 砸傷、物體打擊、摔傷、擠壓 3 3 3 27 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、車輛施工前做好安全防護工作，3、打好掩木；4、穿戴好勞動保護用品；

2、5、按施工要求標準操作；5、加強6S管理，標準工作環境。 2 輪胎拆裝機施工作業 砸傷、物體打擊、擠壓、傷人 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、穿戴好勞動保護用品；3、按施工要求標準操作；4、開工前做好不安全因素識別教育。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 3 車輛維修 發動機、總成件吊裝作業 砸傷、物體打擊、擠壓、傷人 3 3 15 135 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、穿戴好勞動保護用品；3、按施工要求標準操作；4、開

3、工前做好不安全因素識別教育。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 4 車輛支打千斤作業 砸傷、擠壓傷人 1 6 7 42 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、穿戴好勞動保護用品；3、按施工要求標準操作；4、開工前做好不安全因素識別教育。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境 5 輪胎拆卸、拔胎作業 擊打、擠壓、肌肉拉傷 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、穿戴好勞動保護用品；3、按施工要求標準操作；4、開工前

4、做好不安全因素識別教育。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境 6 車輛維修 廠內機動車輛作業無證駕駛 車損、傷亡人 1 0.5 1 7 5 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、加強“三項禁令〞學習教育。3、對無證操作人員加強檢查和處分力度。 7 臺鉆施工作業 鐵削傷人、物體打擊 6 3 3 54 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、開工前做好不安全因素識別教育。3、嚴禁施工時戴手套、4、施工時戴好防護眼鏡。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，

5、標準工作環境 8 砂輪、切割機施工作業 鐵削傷人、觸電傷人、砂輪破損傷人 6 3 3 54 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、開工前做好不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境 9 車輛維修 電、氧焊施工作業 觸電傷人、摔倒傷人、眩暈、鐵器傷人 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼

6、鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境 10 手電鉆施工作業 觸電傷人、摔倒傷人、眩暈、鐵器傷人 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 11 加注電瓶液 腐蝕傷人、化學燒傷 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安

7、全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 12 地溝處施工作業 跌傷、碰傷、物體打擊 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 13 車輛維修 手砂輪施工作業 破損、飛濺、觸電傷人 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作

8、培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 14 風炮施工作業 氣壓過高、抓握不牢、物體擊傷 6 6 3 108 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 15 鉗工作業 敲擊傷人、物體打擊傷人 6 6 3 1

9、08 3 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話； 2、做好施工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工前穿戴好勞保服裝和安全防護。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 16 車輛維修 空壓機運轉 氣壓過高、旋轉皮帶傷人 3 6 3 54 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、持證上崗3、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、施工時戴好防護眼鏡、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。 17 搬放物體 砸傷、扭

10、傷、腰肌受傷 6 2 3 36 4 1.加強修理工安全意識教育和正規操作培訓，做好每天開工前安全講話；2、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、做好安全防護、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境。7、搬放物體要標準操作。 18 夏天沒有降溫措施、長時間疲勞施工 中暑疲勞、造成人身傷害 3 2 3 18 5 1.做好夏季防暑降溫工作的宣傳教育、配備防暑降溫設施；2、做好開工前不安全因素識別教育。3、嚴禁違章作業；4、做好安全防護、穿戴好勞保服裝。5、做好不安全因素目視化標識告知。6、加強6S管理，標準工作環境

11、。7、保證員工正常的休息時間。 19 車輛維修 員工酒后上崗 施工時造成人身傷害 1 3 15 45 4 1、加強公司“三項禁令〞的學習教育。2、增強員工安全行為意識的培養，提高員工自我防范的思想意識。3、加強施工過程中的檢查和違章的處分力度。4、嚴禁員工酒后上崗。 20 車輛違規擺放 車損、傷人 3 6 3 54 4 1、加強公司“三項禁令〞的學習教育。2、增強員工安全行為意識的培養，提高員工自我防范的思想意識。3、加強施工過程車輛違規停放的檢查和違章的處分力度。4、強化管理人員職責。5、標準修理廠停車場地的醒目標示。 21 修理現場物料搬放凌亂

12、摔倒、傷人 10 3 1 30 4 1、加強公司“三項禁令〞的學習教育。2、增強員工安全行為意識的培養，提高員工自我防范的思想意識。3、加強修理現場的檢查和違章的處分力度。4、強化廣闊修理人員自覺整改的良好習慣。5、標準修理廠6S管理，提高良好素養。 22 修理現場留有油污、積水 摔倒、傷人、環境污染 10 3 1 30 4 1、加強公司“三項禁令〞的學習教育。2、增強員工安全行為意識的培養，提高員工自我防范的思想意識。3、加強修理現場的檢查和違章的處分力度。4、強化廣闊修理人員自覺整改的良好習慣。5、標準修理廠6S管理，提高良好素養。 23 車輛維修 室內

13、發動機尾氣 上呼吸道感染、窒息、眩暈、嘔吐、昏迷 10 3 1 30 4 1、加強員工安全意識教育和培訓、提高自我防范的行為能力2、改善修理工間工作環境條件，建設強制排氣設施，改善通風條件。3、正確使用勞保防護用品。4、加強檢查和監視和隱患治理整改工作。 24 車輛維修 消防設施失效 火災、傷人 1 1 15 15 5 1、加強公司“三項禁令〞的學習教育。2、增強員工安全行為意識的培養，提高員工自我防范的思想意識。3、加強修理廠消防設備的檢查排查力度。4、強化安全人員的責任意識。5、強化落實修理廠屬地管理職責。 24 修理人員技術不熟練 損壞設備、施工中

14、受傷 3 6 3 54 4 1、加強員工理論知識和 基本技能的培養和學習，做好傳幫帶工作。2、嚴格把好修理人員的入口關。3、自覺養成修理人員虛心學習的良好習慣，努力提高本身是技能水平。 25 輪胎充氣 充氣現場 鋼圈爆裂、飛出砸傷人 6 3 7 126 3 1. 在充氣過程中使用鋼條進展進展防護，防止直接砸傷人員。2.充氣過程中，閑雜人員不得在操作現在逗留。3.操作前認真檢查氣泵氣壓，確保氣泵凄厲表顯示正常。 26 輪胎充氣 充氣現場 沖完氣后安裝氣門嘴，氣門芯飛出擊傷人 6 3 7 126 3 1. 在安裝過程中，不能將氣門正對人體。 2. 按照操作規程正確操作。 注：Ｌ―發生事故的可能性；Ｅ―人員暴露在這種不安全環境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發生事故可能會造成的后果。 不安全因素值 D=L╳E╳C D≥320極其不安全，不能繼續作業 D≥160-320＜高度不安全，需立即整改 D≥70-160＜顯著不安全因素，需要整改 D≥20-70＜一般不安全，需要注意 D＜20稍有不安全，可以承受 通常將D≥70的相關的不安全因素確定為高不安全因素或不可容忍的不安全因素 注：一為極其不安全 二為高度不安全 三為顯著不安全 四為一般不安全 五為稍有不安全