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1、1、液壓缸參數計算
1.1 液壓缸尺寸選擇
根據已知條件可知，總負載為300Kg，a=2m/s2
有效行程為0-1.2米。初定工作壓力為P=7MPa。
由公式
加速上升F=3600N 加速下降F=2400N
求得D>52mm,查手冊取油缸內徑D為63mm，以增加油缸的受力力面積，提高安全系數。
可知D=63mm S=1200mm L=1250mm
1.1.1油缸壁厚計算
[σ]=σb/n0
=600/6=100MPa
當時
（m）
取5mm,材料選用45#，此外還考慮內管的兩端都有螺紋連接。所以厚度取大一點。
式中D————缸筒內
2、徑 （mm）
Pmax————最高允許壓力 (MPa)
σ—————缸筒材料的許用應力 (MPa)
σb—————缸筒材料的抗拉強度(MPa)
n ———— 安全系數, 當P＜7MPa時，n=8,P≤17.5Mpa時，n=6,p＞17.5Mpa,n=4
1.1.2缸筒驗算
液壓缸的額定壓力Pn值應低于一定的極限值，以保證工作安全
MPa
=52MPa
滿足以上條件。
為了避免缸筒在工作時發生塑性變形，液壓缸的額定壓力值應與塑性變形壓力有一定的比便范圍。
=30.45MPa
=87MPa
液壓缸的額定壓力完全滿足以上條件
缸筒的徑向變形
3、值應在允許范圍內，而不應超過密封件允許范圍。
=0.04 在允許變化的范圍之內。
為了確保液壓缸安全的使用，缸筒的爆裂壓力PE應大于耐壓試驗壓力PT
=87MPa
PT約為30MPa。
式中 D————缸筒內徑（m）
D1————缸筒外徑（m）
Pn————液壓缸的額定壓力（MPa）
————缸筒發生完全塑性變形的壓力（MPa）
————液壓缸耐壓試驗壓力（MPa）
————缸筒發生爆裂時壓力（MPa）
————缸筒材料的屈服強度（MPa）
————缸筒材料
4、的彈性模數（MPa）
————缸筒材料的泊1桑系數
鋼材：
1.1.3初步確定活塞桿直徑
其中為速度比，查表取值為1.4
=63
=33mm
查表取標準值為36mm
1.2活塞桿強度計算
活塞桿的強度計算，通常以液壓缸的活塞桿端部和缸筒后端蓋均為耳環鉸接式安裝方式作為基本情況來考慮。并令活塞桿全部伸出時，活塞桿端部與負載 連接點與液壓缸支承點間的距離假定。
根據公式（m）
=0.004m=4mm
滿足其性能要求
式中F——————液壓缸的最大推力（N）
—————材料的屈服強度（MPa）
—————安全系數，一般為2-4，這里取2
—————活塞桿直徑
1.2.1穩定性校核
ψ1=85 ψ2=1
液壓原理圖
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