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1、
畢業設計（論文）開題報告
題目 后支架零件沖壓模具設計
專 業 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號
學 生 姓 名
指 導 教 師
填 表 日 期
一、 選題的依據及意義：
后支架零件是紡機的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設計是汽車、家電等產品生產中常用的制造工藝及方法。
本課題可鍛煉綜合運用所學知識，獨立進行沖壓工藝分析及模具設計制造的能力。
本課題的任務是：設計后支架零件沖壓模具。通
2、過畢業設計，熟悉常用沖壓材料的使用性能（沖壓、力學），能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝，掌握沖壓模具設計的基本程序和方法。主要內容包括：沖壓工藝分析與參數計算；沖壓工藝方案確定與優選；關鍵工序成形的數值仿真驗證。凸模、凹模、定位、導向、連接、卸料等工作零件的設計；模具裝配圖與零件圖設計；等等。
二、 國內外研究概況及發展趨勢（含文獻綜述）：
我國模具工業的發展動向
目前，我國經濟仍處于高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購
3、趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環境下得到高速發展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。“十一五”期間，中國模具工業水平不僅在量和質的方面有很大提高，而且行業結構、產品水平、開發創新能力、企業的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發展。
模具產品的設計不同于普通產品,它的主要特點是:(1) 設計過程復雜,信息含量大。 (2) 設計因素眾多,專業分工細致。 (3) 計算、分析過程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。
在現代工業生產中，60%~90%的工業產品需要使用模具，模具工業已經成為工業發展
4、的基礎。發達國家將制造業紛紛轉移到我國，使我國的模具工業面臨空前的發展機遇。我國加入WTO，給經濟發展帶來前所未有的機遇和挑戰。時代在發展，科技日新月異。計算機前的操作逐步代替現場操作；以高精度加工代替人的手工勞動；模具的設計、制造高度標準化；單件生產方式向流水線式生產方式發展等等。高新技術的應用是模具技術發展發動力。我們必須向世界最先進的模具技術學習，并用最短的時間掌握這些技術，盡早地應用于模具設計與制造中。
三、 研究內容及實驗方案
畢業設計的總體思路
1）工藝分析
由工件圖可知，該工件的形狀，尺寸，精度和材料等均符合沖壓工藝性要求，沖壓的主要工序有：落料、彎曲、沖裁等，工藝比較復
5、雜，生產批量大，適宜用復合模沖制。
2）排樣圖設計
由所給零件圖畫出零件展開圖，合理安排工位。零件厚度為1mm，壓邊有多個凹槽，因而要注意其尺寸質量問題及控制等。
3）沖壓工藝參數計算與壓力機選擇
①坯料的展開長度及料寬計算②進距計算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計算
4）模具結構的設計
①凹模設計
②凸模設計
5）模具裝配圖與零件圖的設計
6）沖壓成形模具結構與成形參數的數值仿真分析
7）撰寫畢業設計說明書
8）答辯
(3) 初步擬定的設計方案
1) 零件沖壓工藝的初步方案
零件沖壓工藝按沖孔、落料后再彎曲成型。
2) 模具結構設計
6、的初步方案
模具結構設計：第一，搜集必要的資料，分析制件的工藝。第二，模具形式的選擇。第三，模具的總體設計。第四，選擇壓力機。
四、 目標、主要特色及工作進度
(1)、2010年3月1日－3月19日，繪制零件圖，收集、查閱有關資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報告。
(2)、2010年3月22日－3月26日，對零件進行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案。
(3)、2010年3月29日－4月9日，計算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結構。
(4)、2010年4月12日－5月 21日，設計沖
7、孔落料復合模具或級進模一套，繪制裝配圖，拆繪主要零件圖。
(5)、2010年5月22日－5月23日，任選模具一個主要工作零件，進行機加工藝規程設計。
(6)、2010年5月24日－7月2日，撰寫畢業論文、畢業設計審查、畢業答辯。
五、參考文獻
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后支架零件沖壓模具設計開題報告
