氯氣中毒事故案例

《氯氣中毒事故案例》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《氯氣中毒事故案例（7頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、氯氣中毒事故案例 　　氯氣，Cl2，是一種黃綠色、有強烈刺激性的氣體?？扇苡谒蛪A溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑。氯氣遇水后生成次氯酸和鹽酸，再分解為新生態氧。在高壓下氯氣液化成液氯。氯氣有強烈腐蝕性，設備及容器極易被腐蝕而泄漏。工業上接觸氯的機會有：氯的制造或使用過程中若設備管道密閉不嚴或檢修時均可接觸到氯。液氯灌注、運輸和貯存時，若鋼瓶密封不良或有故障，亦可發生大量氯氣逸散。主要見于電解食鹽，制造各種含氯化合物、造紙、印染及自來水消毒等工業。(安全管理交流-) 　　氯氣對人體的作用有急性中毒和慢性損害兩種。急性中毒臨床上又可分為刺激反應、輕度、中度、重度中毒。其表現為：(1)

2、氯氣刺激反應：出現一過性的眼及上呼吸道刺激癥狀;(2)輕度中毒：主要表現為支氣管炎和支氣管周圍炎，有咳嗽，可有少量痰、胸悶等，兩肺有干羅音或哮鳴音，可有少量濕羅音;(3)中度中毒：主要表現為支氣管肺炎、間質性肺水腫或局限的肺泡性肺水腫?？人浴⒖忍怠舛?、胸悶或胸痛，可有輕度發紺，兩肺有干性或濕性羅音;(4)重度中毒：臨床上表現為①咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，呼吸困難，胸部緊束感，明顯發紺，兩肺有彌漫性濕羅音;②嚴重窒息;③中、重度昏迷;④卒死;⑤出現嚴重并發癥，如氣胸、縱隔氣腫等，只要具有其中一項即為重度氯氣中毒。氯氣對人體的慢性影響主要表現為上呼吸道、眼結膜、皮膚方面的刺激癥狀及神經衰弱

3、綜合證、氯痤瘡，牙齒酸蝕癥等。 　　凡有明顯的呼吸系統慢性疾病，明顯的心血管系統疾病的患者不宜從事氯氣作業。 　　氯氣中毒的防治要點有： 　?、?嚴格遵守安全操作規程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道負壓; 　?、?含氯廢氣需經石灰凈化處理再排放，也可設氨水儲槽和噴霧器，在跑氯時和中和氯氣; 　?、?檢修時或現場搶救時必須佩戴防毒面具; 　　④ 執行預防性體格檢查。 　　實例1 某區鎮辦水廠，加氯消毒工藝較為原始，即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6時許趙某(男，34歲)當班抄表時 ，嗅及氯氣間有氯氣味，查見鋼瓶接頭處橡膠管破裂，遂戴防毒口罩去關鋼瓶，未成，

4、即上門通知有關同事請求幫助時，因胸悶、咳嗽、心悸繼而昏倒在同事家里，即由同事送往醫院救治。當日下午7時許，同事萬云祥(男，47歲)在上崗幫助關閥維修后離開時，因呼吸困難、劇咳，小便失禁而昏倒在廠門口，也被送往醫院救治。趙、萬二人均被診斷為急性氯氣中毒。 　　原因分析：生產工藝落后，操作原始，個人防護用品性能不佳或使用不當是造成本次氯氣中毒的主要原因。 　　實例2 1984年12月13日，上海某化工廠生產漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液時，事先未放置冷水，又未檢查閥門開關，等到發現4號氯氣桶飄出強烈刺激的氯氣味時，桶內漿液已經外溢，通氯已超過工藝用量。朱某趕緊用水去沖，大約沖洗了了5分鐘，在沖

5、洗過程中，含有漿液的污水濺在他的套鞋內，現場環境的嚴重污染和氨氣的大量逸散，造成氯氣中毒。 　　事故原因分析：化工生產作業必須嚴格按照安全生產操作規程進行操作，對生產的全過程應嚴格控制，精確計算原料的使用量，細化操作過程的每一步。該操作工未嚴格按照工藝要求操作，事先未檢查閥門開關，導致通氯量超過標準，在發生漿液外漏時，違反常規用水進行沖洗，造成一起不該發生的氯氣中毒事故，暴露出患者對安全衛生知識方面的薄弱。 　　實例3 1984年8月28日上午6時，某染化廠二車間合成工段液氯鋼瓶和管道裝置連接處的隔膜閥損壞，氯氣外溢，工人章某趕忙上去修理，情急之下未戴防毒面具，致使，該患者因氯氣中毒引起肺

6、水腫住院治療。 　　氯氣泄漏時，搶修人員首先應做好個人防護，配戴好防毒面具，氯氣量大時，應配戴供氧式防毒面具。搶修中，應充分利用現場機械通風設施，降低空氣中氯氣濃度。 　　實例4 上海某染化廠需要拆遷，在拆遷過程中與浦東某公司達成協議，由其處理染化廠的廢酸和廢堿。8月21日該公司借用某紡運單位的槽車(包括1名駕駛員和裝卸工)前來運走該染化廠9噸廢硫酸(濃度70%)，并將其中的7噸送至有關工廠進行處理，此時槽車內還余2噸廢硫酸。8月22日上午11時，該公司準備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內，并打算先移送至該染化廠生化車間進行中和處理。當日下午1時45分，槽車開至一車間硫酸泵口

7、，此時該車間空無1人，槽車裝卸工在染化廠無人在場的情況下，擅自將槽車皮管誤放入該車間次氯酸鈉貯槽，并將槽車閥門打開，這時余存槽車內的廢硫酸返流至次氯酸鈉貯槽，瞬時產生了的劇烈化學反應，氯氣大量外溢。在整個事故發生和搶救過程中，共有13名職工和消防隊員發生不同程度的氯氣吸入刺激反應。 　　事故發生原因:染化廠對有毒物質管理不善，次氯酸鈉槽和硫酸泵口未設置明顯標志，某紡運單位裝卸工不了解化學危險品裝卸的有關規定，在不明情況下未經廠方同意，擅自將廢硫酸誤放次氯酸鈉貯槽，造成了此起氯氣中毒事故的發生。 　　實例5 1996年2月14日上午10時左右，上海某農藥廠裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液

8、氯鋼瓶駁至廠內三氯化磷存氯場地(每只鋼瓶載重量1000公斤)，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮墊圈作避震。當裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現場搶險，跑氯得到有效控制。在事故發生和處理過程中共有43人不同程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。 　　事故發生原因:裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位差5CM，鋼瓶落地時發生碰撞，導致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄;其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯

9、氣安全規程”，同時裝卸現場不規范，通道不暢等。廠方加強化學危險品裝卸管理，裝卸現場應配置必要的搶修設備和個人防護用品。 　　實例6 1987年5月14日晚上10時，某鄉鎮化工廠操作工在混甲酚車間加料。混甲酚車間位于氯乙酰氯車間的下風側，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風側的混甲酚車間操作工作曹某中毒。事故原因：設備跑、冒、滴、漏，未及時檢修。 　　實例7 1987年9月17日上午8時左右，某自來水廠尹某發現加氯工段氯氣鋼瓶的開關不能關緊造成氯氣外逸，隨即上前進行修理，由于吸入外逸的氯氣而發生中毒。事故原因：違反安全操作規程，缺乏安全衛生意識和教育，未使用個人防護用具。 　　案例8 1987年1

10、0月7日，奉賢縣某漂染廠運進五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥池東側小格內，僅僅過了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側的大格內。10月20日上午，該廠又運來十三噸堿式氯化鋁，擬放至水泥池的大格內，但發覺大池內已滲漏有次氯酸納，即派人清除，但未能清除干凈。有關人員即認為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會有問題。于是即于當天上午9時30分左右開始用泥漿泵將堿式氯化鋁灌入池中，約5分鐘左右(這時已灌入堿式氯化鋁一噸多)，管理員楊某發現池內泛氣泡，并有黃綠色氣體逸出。于是，廠長朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發生爆炸，裴某及朱某分別掉入池內。車間主任朱某聞聲趕來，欲翻墻

11、進去搶救，但因毒氣太濃而繞道過來搶救。此時，廠長朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來水沖洗;裴某掉在池內，被拉出時已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫院途中即死亡。楊某在奉城醫院診斷骨折即送X六醫院，廠長朱某因急性重度肺水腫而送縣中心醫院救治，在現場搶救過程中車間主任朱某及另二名搶救人員因受氯氣刺激感到不適，留觀于醫院。 　　廠方不了解化學物品貯存保管有關規定，錯誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內，發生化學反應，產生大量氯氣，同時產生一氧化二氯爆炸性氣體，導致發生爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業衛生防護要求，佩帶跟人防護用品，結果造成職工1死6傷的慘劇。 　　實例9

12、1987年7月23日上午9時30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在SMZ車間操作時吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經安全閥外逸，受當天風向影響，反流入車間，導致周某中毒。事故原因：生產設備工藝設置不合理。 　　實例10 1994年10月21日，中國水產上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5噸液氯舊鋼瓶。他們將鋼瓶傾斜放在地面，在瓶兩頭分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認為瓶內已無氯氣，拔下進水管時，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領導缺乏防護意識，鋼瓶清洗方

13、法不當.操作工人思想麻痹，未使用個人防護用品，這些均是造成中毒的原因。 　　實例11 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。1986年10月13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長陸某，安排人員清洗漂洗工段的高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個池的容積約為9個m3，陸隨即將任務派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時開閥放水。由于下水道平時就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發生了化學反應，產生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴散到車間男子更衣室和過道處，導致在

14、場的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來到醫務室就診，廠醫給他們服用了氨茶堿后，將其中9名癥狀較重的員工送往醫院治療，經檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。 　　事故原因，主要是廠方沒有制訂清洗化工料槽的安全衛生操作規程，車間副主任和代理工長在布置任務時，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關的防護知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時也沒有安全衛生干部到現場監護，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時召集起來的，缺乏相應的防護知識，上述原因湊在一起，便導致了事故的發生。 　　實例13 1997年7月25日下午3時左右，上海自來水公司某水廠

15、請上海某控制機器有限公司(合資企業)來該廠加氯車間檢修、測試在線的DR-20K電子磅稱，下午3時10分左右，日班的加氯工使用氯氣鋼瓶倉庫的3噸行車，起吊在電子磅稱上的氯氣鋼瓶，由于該行車單邊剎車不靈，致使被吊鋼瓶晃動，碰擦相鄰鋼瓶，引起鋼瓶互撞，撞擊到最后一只接在加氯歧管上的鋼瓶，脫離支架，造成DN10mm連接管拉脫，引起液氯泄漏，當時在場人員及時采取措施，關閉氯氣電動閥，切斷加氯機氯源，3時45分左右，漏氯得到控制。在搶險過程中，有3名職工輕度吸氯，被送往有關醫院觀察治療，診斷為氯氣吸入。 　　由于行車安裝質量存在問題，剎車不靈，加上加氯設備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現場人員又未佩帶個人防護用品，廠內缺乏運輸化學危險品的管理制度，危險物品操作時現場也無監護措施等，造成了事故的發生。