20MN多向模鍛液壓機設計開題報告

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1、 XXX大學 本科生畢業設計（論文）開題報告 20MN多向模鍛液壓機設計 學 院 XXXXXXXX 專業班級 XXXXXXXXXX 姓 名 XXXXXX 學生學號 XXXXXXXX 指導教師 XXXX 填表日期 XXXXXXXXXXX 姓 名 XXX 開題時間 2015年3月 學 院 XXXXX 專業班級 指導教師（導師組）

2、 論文題目 20MN多向模鍛液壓機設計 一、 文獻綜述(3000字以上） 1液壓機的發展概況 1.1 液壓機在現代工業中的地位 流體傳動與控制技術的主要代表液壓技術自上世紀初面世以來，即“融合”到裝備制造業中，成為其一個十分重要的基礎領域，同時，液壓技術將裝備制造業作為其主要的應用領域，曾經引領著裝備制造業一系列的技術進步。因此液壓技術對裝備制造業而言，從來就有著較強的推動和影響作用，對裝備制造業等諸多領域有著前置和后置效應，扮演著重要而關鍵的角色。21世紀初，中國裝備制造業得益于國民經濟持續發展的歷史機遇，在諸多領域取得了重要的發展和技術進步，其中中國液壓技術也扮演了重要的角色，

3、并反映了它與時俱進的技術進步。 液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備。它與機械壓力機相比，具有壓力和速度可在廣泛的范圍內無級調整，可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，結構布局靈活，各執行機構動作可很方便地達到所希望的配合關系等等很多優點。同時液壓元件具有高度的通用化、標準化特點，設計及制造均較為簡單，所以液壓機在國民經濟各部門得到了日益廣泛的應用。 1.2 我國液壓機的現狀及發展趨勢 1） 我國液壓機的現狀 我國金屬塑性成型設備經半個多世紀的發展，已經從只能生產單機（諸如各種普通、專用壓力機、液壓機、鍛錘）發展到能夠生產裝備機械化、半自動化和自動化鍛壓生產線，大中型鍛壓機和

4、具有各種特殊功能的先進特種金屬塑性成型設備。在引進國際先進技術和合作生產的基礎上，極大地提高了金屬塑性成型設備的設計開發能力和制造水平。近年來，隨著我國以汽車為龍頭的制造業的飛速發展，大大刺激了塑性加工的技術進步，新興的金屬塑性成型裝備可確保通用產品的性能、質量和可靠性。國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、FMC、FMS等高新技術、高附加值的金屬塑性成型生產設備正在裝配著我國的制造業。到目前為止，國產金屬塑性成型設備產品已有一千多種。 2） 發展趨勢 1.板材加工設備 進入21世紀，我國的汽車制造業飛速發展，面對這一形勢，我國的板材加工工藝及設備有了長足的發展。 （1）重型機械壓

5、力機及覆蓋件生產線、大型多工位壓力機 ①單機連線自動化沖壓生產線；②大型多工位壓力機 （2）數控板沖、剪、折機床及柔性加工生產線 ①數控沖床；②數控沖剪復合機及柔性加工線；③數控折彎機 （3）板材無模多點成形壓力機 （4）高速壓力機 （5）數控激光切割機 2.大重型鍛造裝備 （1）水鍛機 （2）熱模鍛壓力機 （3）大噸位螺旋壓力機 （4）大型彎曲校正設備 3.特種鍛造設備 （1）特種軋制設備 ①輥鍛機；②楔橫軋機；③數控輾環機 （2）擺動輾壓機 （3）冷擠壓機 （4）數控彎管機 1.3 國外液壓機的發展狀況 美國、德國、日本的汽車工業如此發達

6、，得益于其塑性加工技術及裝備的領先地位。當前的世界塑性加工技術及裝備向以下幾個方面發展： 1.金屬塑性成型設備及自動化 （1）冷沖壓設備 ①單機聯線自動化；②大型多工位壓力機 （2）鍛造設備 2.高速化復合化相結合，提高設備加工效率 在追求高速化加工的同時，還必須盡可能縮短生產輔助時間，以取得良好的技術經濟效益。在數控壓機上配備伺服電機驅動的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心實現高效板材加工。 3.設備控制系統的發展趨勢 具有現場通信網絡、現場設備互聯、互動操作性、分散功能模塊、開放式互聯網絡的現場總線技術，是壓力機控制技術的發展方向，對實現自動化具有明顯的推動作用。 4.注

7、重環境保是當今世界性的潮流 許多國外技術塑性成型設備愈來愈重視環保問題，如在數控轉塔壓力機上，工作臺普遍采用柔性的尼龍刷支撐代替傳統的滾珠支撐，以減少噪聲污染；變速壓機實現快速下降，慢速沖裁工件，快速回程，使振動和噪聲大大降低。特別是歐洲市場，已基本貫徹ISO14000系列標準，金屬塑性成型設備必須通過CE認證。 1.4 液壓機的總體發展趨勢 液壓機是材料成型設備中的重要一員，在現代化工業生產中有著舉足輕重的地位，其發展趨勢也倍受關注。 20世紀60年代以后，金屬塑性成型設備改變了從19世紀開始的向重型和大型方向發展的趨勢，轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。各

8、種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研制成功?，F代化的金屬塑性成型機械科產生精確制品，有良好的勞動條件，對環境污染很小。 2 多向模鍛的優點 （1）材料利用率高。多向模鍛大多采用閉式模鍛，鍛件可設計成空心的，可以取消或設計很小的模鍛斜度，借助卸料器鍛件也易于取出， 因而可以節約大量材料， 與一般模鍛工藝相比較可節約金屬 50%左右，材料利用率可達 40-90%。 （2）鍛件性能好。多向模鍛屬閉式模鍛，一般沒有毛邊，金屬流線沿鍛件外形分布，可提高鍛件的機械性能和抗應力腐蝕的能力。一般可提高強度 30%以上。 （3）生產率高。多向

9、模鍛只需毛坯一次加熱和壓力機一次行程便可成形鍛件，生產率高，同時最大限度避免了由于加熱帶來的缺陷和損失。這一點對于高合金鋼、鎳基合金、鈦合金是極為重要的。這些材料價格昂貴，鍛造溫度范圍狹窄， 減少了加熱次數和氧化損失， 便能降低成本， 提高質量， 有利于實現機械化，若配備機械手可大大降低勞動強度。 （4）應用范圍廣。多向模鍛時，毛坯處于強烈的壓應力狀態下變形，可使金屬塑性大大提高， 有利于低塑性材料的成形。多向模鍛不僅可以加工各種復雜形狀的鍛件，而且對鍛件尺寸大小、材料限制也較少。除一般有色金屬、黑色金屬外，也可模鍛高合金鋼、鎳鉻合金等，因為在多向模鍛時能提高材料的塑性。多向模鍛也存在一些缺

10、點。 首先是要求毛坯具有較高的剪切質量，坯料尺寸與重量要求精確。 其次是毛坯加熱后應盡量避免氧化皮，要求對毛坯進行少無氧化加熱或設置去氧化皮的裝置。 要求使用剛性好、精度高的專用設備或在通用設備上附加專用的模鍛裝置。 3 參考文獻 [1] 陳維民.金屬塑性成型設備.校內教材.2010年 [2] 天津鍛壓機床廠編.中小型液壓機設計計算.天津人出版社， [3] 俞新陸.液壓機.機械工業出版社，1990年 [4] 中國機械工程學會塑性工程學會編.鍛壓手冊第三卷（鍛壓車間設備）第三版.機械工業出版社.2008 [5] 王春香.基礎材料力學．北京．科學出版社，2007 [6]

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12、設計，高等教育出版社，2008 [15]金清肅.機械設計課程設計，華中科技大學出版社，2007 [16]何明新.錢可強，機械制圖，高等教育出版社，2004 [17]王文斌等.機械設計手冊，機械工業出版社，2007 [18]王兆祥,俞新陸.模鍛液壓機整體剛度研免鍛壓技術,1990,(1)：1,2 [19]于衛衛,金屬與塑性成型設備.北京，機械工業出版社，1996：63．80 [20]余國城，何西泠．液壓缸缸體材料缸徑承受壓力與安全系數之間的關系．北京,機械科學與技術，1997，26(2)：22-23 二、課題研究內容與方法 1、課題研究的內容 在查閱相關設計資料和分析液壓機的機

13、構與工作原理的基礎上，進行液壓機的總體方案設計及可行性分析。在完成液壓缸和橫梁的設計與計算基礎上，利用CAD設計軟件完成液壓機的總裝配圖、液壓缸部裝圖及部分零件圖設計；最后完成設計計算說明書編寫。 2.設計的基本思路和方案 分析、理解設計任務書的要點→查閱相關資料→初步擬定設計方案→設計方案對比并確定最佳方案→參數的設計計算→零件設計→裝配圖草圖→繪制裝配圖→零件圖草圖→繪制零件圖→編寫計算說明書 3.擬定解決問題的方法如下： 1、在開始整個設計任務之前，首先需要了解多向模鍛液壓機的結構原理，需要哪些主要零部件，每個零部件對應的作用，然后要搞懂本研究對象運用范圍與作用，需要實現那

14、些功能，達到哪些要求等。 2、明確好設計對象后，根據任務書要求的設計參數，完成主要零部件的選型與計算。 3、完成裝配草圖的繪制，然后對零部件進行繪制。 4、完成裝配圖的繪制。 5、上訴全部完成后，整理資料，完成整個畢業設計說明書。 三、課題研究進度安排 1、（2014.2.24~3.11）查閱國內外相關資料文獻，了解多向模鍛液壓機的基本知識、目前市場上常用的液壓機設備進行了解，和本選題需要解決問題的重點、難點、創新點；撰寫開題報告。 2、（3.12~3.20）確認研究對象的基本結構形式，然后根據參數進行相應的設計計算。 3、（3.21~4.20）完成裝配草圖的繪制、零件圖的繪制。 4、（4.21~5.10）完善整個設計圖紙，整理資料撰寫畢業論文。 5、（5.11~5.20）設計資料整理完善，畢業設計答辯。 指導教師（導師組）意見： 簽 名： 年 月 日 審查小組意見： 審查小組負責人（簽 名）： 年 月 日