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1、番茄醬自動灌裝機設計——總體及下部部件設計
本次設計的是為中小型食品廠生產番茄醬而配套的一種灌裝機械。本次設計采用壓力法灌裝，用無級變速器來調節灌裝機的生產能力，選用變螺距螺桿和撥輪作為送瓶進料機構，選用機械式瓶的升降機構。
本次的灌裝機設計是由3人分做而完成的。其中部分設計主傳動系統和變螺距螺桿，另一部分設計灌裝機構的上部和進料驅動系統，而此部分則設計灌裝機構的下部，本部件最重要的地方就是升瓶機構和灌裝閥機構的設計，這兩個地方分別用移動凸輪和圓柱凸輪來控制它們的行程與升降。其實移動凸輪選擇用滾動軸承來做為凸輪的從動件，而圓柱凸輪則選用滑動軸承來作為凸輪的從動件。設計的另一個重點就是轉盤（
2、即大齒輪）的設計，轉盤的動力源是電動機，經過2級減速后帶動升瓶機構的連桿和灌裝活塞桿的圓周運動，即是繞中間立軸的旋轉運動，這兩個機構一起控制著灌裝機的吸料，擠料和灌裝這三個過程。
本次設計的番茄醬自動灌裝機其是面向中小型食品企業的。為了適合根據需要調整生產率，該種類型的灌裝機的生產能力設定為840~1680瓶/小時；該種灌裝機中所用的瓶子的具體參數為，瓶子高度165cm，瓶的底徑￠65mm，瓶口的外徑為￠28mm；電機功率為1.5千瓦。
1）總體方案設計（灌裝方法的選擇、液體定量方法的選擇，灌裝機類型的選擇、工位的確定（單工位、多工位）、運動形式（間歇運動、連續運動）、工藝路線的選定：圓弧型工藝路線，即旋轉型灌裝機，灌裝頭數的確定。灌裝閥結構設計）；2）電動機和減速器的選型；3）升瓶機構方案的選擇及凸輪機構的設計；4）彈簧的選用與計算（標準壓縮彈簧的作用不僅僅是在托瓶升瓶灌裝后，降瓶時通過標準壓縮彈簧自身的彈力將移動凸輪平穩的壓在圓盤之上，而且為在瓶托上升時，避免瓶與灌裝器產生剛性沖擊；）5）軸承的選擇（因為工序轉盤與下部鑄件之間為軸向配合，所以只有軸向載荷。從而選擇單向推力球軸承，型號為 51315。因為只受單向軸向載荷，回轉時，因剛球離心力與保持架摩擦發熱，所以極限轉速較小，且套圈可分離。而本次工序盤轉速也較低，所以就選用這種軸承）；6）工藝轉盤的設計
番茄醬自動灌裝機設計-總體及下部部件設計任務書
