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1、文章編號:1 0 0 9 一 9 4 4 1(2 0 0 1)0 2 一 0 0 2 2 一 0 2對提高預加水成球設備性能的探討口 口 刊、素 貞(山西省建筑材料工業學校，山西 太原0 3 0 0 0 6摘要:針對預加水成球系統使用過程中存在的問題，闡述了 系 統中 各設備的作用、工作原理及其正確的調整使用方法，提出了 提高預加水成球質量的相關技術措施。關扭詞:預加水成球;效果;質里;措施中圈分類號:功 1 7 2.6文暇標識碼:B引言 預加水成球技術是我國2 0 世紀8 0 年代中期開發的一項生料成球新技術，9 0 年代在水泥企業逐步得到了推廣。目前，多數立窯企業都進行了預加水成球系統的工
2、藝 改造，有的還配備了自 動控制系統。但是，如果在使用中 對成球設備管理不當，這些設備仍然發揮不出 應有的 技術效果。筆者在對企業進行技術服務的過程中，發現有些企業雖然采用了先進的預加水成球設備，但仍然存在成球粒度不勻、料球強度不高、粉料泥團隨時可見的現象，無法發揮預加水技術的優越性能。這些問題的出現并不在于設備或技術本身，而在于未能正確的使用。下面作者就預加水成球各工序環節的作用及其正確的調試方法作一些介紹。1 發揮生料小倉料位控制的作用 在機械化水泥立窯的工藝設計上，人窯生料經提升機提升后都要進入生料小倉，然后再經喂料計量設備進人雙軸攪拌機。此生料小倉的 作用主要是在喂料機前貯存一定恒量的
3、生料量，為喂料機穩定喂料打好基礎。因水泥生料是具有一定流動度的粉狀物料，喂料量除與喂料機的轉速有關外，還與喂料口 處的料壓有一定的關系。為了能夠穩定喂料，必須使料倉保持穩定的料位和料壓。而一些企業由于未能認識到料倉的這一作用，在料倉設計上沒有設計滋流回 料裝置，或者雖有此裝置但在生產中未加以使用，致使料倉內料位得不到控制，供料不穩，嚴重影響料、水比例的穩定和成球質量。建議上述狀況的企業引起對料倉的重視，設置和恢復料倉溢流裝置，切實發揮回料管的滋流作用，保證料倉供料的穩定。料倉的溢流設置見圖t o布袋燮 i1 L樁 流管生料倉圈 1 料倉及其滋流回料mi l2 喂料計量設備的維護與使用 要實現人
4、攪拌機料、水比例恒定，成球均勻，準確的喂料計量是前提。目前，大多數立窯水泥廠均采用管式喂料機與沖擊式流量計進行喂料計量，設備本身不存在大的 技術問題口 但有些企業由于不注意加強設備的維護和保養，使得喂料機長時間 使用后，出現螺旋葉片磨損過大、葉片與管壁間隙超差(一般要求 2.5 m m)鎖不住料的問題，有的 甚至在停機后仍有生料溢出，完全失去喂料機的作用。對此問題企業常采用抬高喂料機的尾部或在尾部上方及側方開出料日的辦法，但這僅是權益之計，不會取得滿意效果，要從根本上 解決問題，還是要對螺旋葉片 進行修復或更換。沖擊式流量計是通過檢測落到檢測板上物料的沖 擊力和反摩擦力合力的水平分力來測量料量
5、的。如果檢測板的安裝角度合適，其計量精度是能滿足水泥生產要求的。但在實際生產中，沖擊流量計一般安裝在預濕攪拌機進料口上方，預濕攪拌機產生的 潮氣會使沖擊流量計的檢測板粘附潮濕物料，從而影響到檢測精度;另外，相同流量的物料，落到檢測板上的位置不同，產生的沖擊力也不同，也會產生檢測誤差。因此，沖擊流量計計量精度不高、長期穩定性差是設備本身的缺陷，只有在使用過程中加強維護，將影響降到最低程度，才能滿足生產的基本要R e s e a r 由&A p p l i c a ti o n a l t l t d l d n g Ma t e r i a l s一-求。目 前，有一種新的粉體皮帶稱，計量精度高
6、，長期穩定性好，工藝適應性強，尤其是不會因預濕攪拌機的潮氣而影響計量精度，是目 前預加水成球系統生 料計量的最佳設備，建議企業在系統技改選型時加以選用。3 預濕攪拌及其噴水裝置 雙軸攪拌機是預加水成球的關鍵設備，物料的濕潤、攪拌、球核形成都是由雙軸攪拌機完成的。其工作質量的好壞對成球質量影響很大，重點應做好以下幾個方面技術參數的調整。3.1 攪拌葉片的安裝角度 攪拌機的工作過程大致分為濕潤、攪拌、球核形成三個階段。在濕潤階 段，物料不能重復受水，前進速度要快，葉片角度要大一些，一般選擇 2 0 0 左右為宜;進人攪拌階段，為使物料攪拌均勻，流速要慢，攪拌葉片的角度要小，一般選擇 1 2 0 左
7、右;到球核形成階 段，葉片角度可選擇適中，為1 7 0 左右。好多廠對此問題沒能引起注意，葉片固定全部采用一個角度，影響了成球質量。3.2 物料的充滿度 物料在攪拌機內的充滿度一般控制料位在葉片直徑的2/3 以上，攪拌時間控制在5 m i n 左右，轉速不低于4 5 r/m i n.3.3 噴水裝置的設置要求 攪拌機物料的噴水必須設置管道輸水壓力泵和專用的噴水嘴，使噴水保持良 好霧化，這是預濕成球的技術關鍵。為了保證霧化效果，必須對水壓、水質、噴嘴及噴嘴布置有一定的要求:(1)在管道系統安裝 3 M P a 的管道泵，保證噴嘴前的 水壓)0.2 5 M P a.(2)水質要干凈純潔，盡量少含泥
8、沙等雜質，以防噴嘴堵塞。水質不好時需在水箱出水口 增加過濾網，并定期清洗。(3)噴嘴要有適宜的噴射角度，保持適宜的水量和良 好的霧化效果，使布水均勻，直接噴向料層，不能噴向機殼再流向物料;噴嘴離料層距離保持3 0 0 m m左右，不能過近，否則，不能保證接觸料面的水的充分霧化。4 成球盤技術參數的調整 成球盤是預加水成球系統的關鍵設備，它的主要作用是使球核在成球盤的 滾動中形成所要求的料球。其需要進行確定、調整的工作參數有邊高、傾角、轉速等。4.1 成球盤的邊高 預加水成球盤的邊高一般是可以調整的，這比老式成球盤優越的多。但邊高為多少合適須視各廠具體情況而定，過高過低都會使成球質量變壞。傾角、
9、轉速一定的情況下，邊高越高則成球的粒度越大，強度越高;邊高越低成球的粒度越小，強度越低。一般依邊高H=(0.1 6-0.2 0)D(成球盤直徑)取基本值，然后再根據成球實際情況進行調整。4.2 成球盤的傾角 成球盤的傾角應與圓盤的直徑相匹配，一般要隨圓盤直徑的加大而減小。但其原則是以滿足成球的粒度和強度為前提，一般調整范圍在3 5 0 一 6 0 0，最小值不能低于物料的 休止角，最高不超過6 0 。如果轉速及邊高一定，傾角加大料球在盤內滾動時間減少，料球粒度和強度也減小;反之，滾動時間延長，粒度變大。4.3 成球盤的轉速 預加水成球盤的轉速比老式成球盤的轉速要高，這是因為預加水成球是全盤成球
10、法，與老式成球有一定的區別。但速度也不能過高，否則會使料球在盤內 運動速度加快，使其粘合外力增加，料球粒徑增大。一般以盤邊線速度 V=2 m/s 為基本參數，再根據物料的成球粒度進行調整。根據目 前各先進企業的經驗，緞燒熟料一般都采用小料球緞燒，成球粒徑宜控制在5 一 8 m m，成球盤的邊高、傾角、轉速要以所確定的料球粒度及強度要求相適應，以達到最佳的成球效果。5 結語 以上從預加水成球技術的各個工序環節討論了保證成球質量應該注意的問題，只要從這些環節上加強設備的維護和工藝參數的正確調整，預加水成球技術一定能發揮出其先進的技術潛能，為機立窯緞燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質量的料球，從而提高水泥熟料緞燒的產量和質量。作者簡介:孫素 貞(1 9 6 6 一)，女，山西臨汾人，講師、工程師，1 9 8 7 年7 月畢業于山東 建材學院無機材料系.現從事 硅-T-專業教學工作收藕日 期:2 0 0 1 一 0 2 一 0 7 (偏杯于振朝)跪材技術與應用2/2 0 0 11。一
對提高預加水成球設備性能的探討
