YQP36預加水盤式成球機設計文獻檢索綜述

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1、預加水成球盤設計綜述 摘要：綜述了現在機立窯生產水泥過程中的預加水成球的技術要求，重點介紹了預加水成球盤在實際運用中為了實現高效、環保、經濟的目的所采取的對盤體、傳動系統、刮刀系統的分析、調整和改進，展望了 關鍵詞：盤邊 刮刀 支架 爆球率 料球 預加水小料球快速煅燒技術，小料球快速燒成技術是立窯煅燒的一項重要技術進步，目前應用十分成功的企業并不多，主要原因是前幾年預加水成球系統的控制技術和設備還不太過關，小料球的操作控制要點還沒完全掌握，目前預加水成球技術已經發展到第六代產品，設備及控制系統基本過關。這些都是能否取得高產量、高質量料球的保證，從而提高水

2、泥的煅燒質量和產量。 1．料球的技術要求及對成球盤的技術調整分析： 高質量的料球對成球盤的盤轉速、盤傾角α、盤邊高等的選擇和調整有直接的關系。轉速高時，成球時間縮短，孔隙率提高，料球炸裂溫度提高，爆球率低；轉速太高將很難成球。一般取12—13r/min。適當增大α，可降低爆球率，一般取值在45—55°范圍內。傾角的調整要與盤徑、轉速、邊高綜合考慮。一般盤邊高H=（0.14—0.19）D。在不影響成球質量前提下，為降低爆球率，可適當減少邊高。 2．盤體的技術分析與改進： 對于老式的盤邊高偏高的盤邊改進為盤邊高為400—500mm的可調式的盤邊，從而提高了成球質量和煅燒質

3、量。成球盤使用時間越長，盤底平面和側平面變形較大，這將增加成球機的工作負荷，極易燒壞電機、損壞減速機和傳動齒輪。為提高產量，可對成球盤進行擴徑改造，即對改造后成球盤的工藝布局，成球能力、相關參數的調整，以及對成球盤無動力刮刀的改進。成球盤擴徑主要是提高成球盤的造球能力和料球質量。確定參數有D=3.2m、盤邊高為500—640mm、轉速為11.14r/min，使用效果理想。對于六邊形的刮刀盤在各邊上增加刮刀桿，從而增加了刮刀刮削盤面的機會，效果會有明顯提高。 3．傳動機構的技術分析及改進： 傳動裝置一般為整個成球盤正常穩定運行的關鍵。以往采用傘齒輪副傳動，傳動方式路線為電機à皮帶àZQ減

4、速機à傘齒輪副à成球盤。這種傳動方式下的球盤負荷較重時會導致的間隙配合的孔鍵相對運動產生黏附磨損和變形，甚至斷齒?，F在更多采用直齒輪副傳動，也有通過行星減速機直接帶動的。預加水成球盤技術的發展，出現了兩種典型的結構型式：1.電機à皮帶à行星齒輪減速機à直齒輪副à成球盤；2.電機à液力耦合器à擺線針輪減速機à直齒輪副à成球盤。 常用的減速機有三種型式，圓柱齒輪減速機、行星減速機和擺線針輪減速機。其中采用圓柱齒輪減速機較合適，而采用行星減速機和擺線針輪減速機常會出現因球盤起動扭矩大，傳動系統剛度不足，故障多，有漏油問題。相對而言圓柱齒輪減速機傳動穩定，噪音小，齒面接觸穩定，在潤滑保養良好的條件下

5、，運轉穩定。對于圓柱齒輪減速機，其高速軸伸出端在下側，唇形橡膠密封圈極易磨損，潤滑油大量外泄導致缺油、軸承壽命縮短的問題。改進為將高速軸伸出端與低速軸同在減速箱的上側，原伸出孔由端蓋靜密封。改進后密封圈略有磨損，不致大量漏油，從而避免缺油事故。 另外，對成球盤減速機輸入軸采用花鍵聯接的，因為這樣的孔軸聯接是間隙配合，所以傳動上存在著諸多缺陷。采用平鍵雙鍵聯接避免了在與軸安裝時的間隙配合，從而導致的在盤內物料無法卸空的環境下花鍵由于承受不了較大的慣性力而失效的問題。在強度達到要求的前提下，平鍵采用過盈配合能保證扭矩的正常傳遞。 4．刮刀系統的分析與改進： 固定形式底刮刀裝置常采用角鋼和

6、耐磨鋼板制成斷面為三角的整體刮刀。其優點為結構簡單，便于安裝檢修，無動力。缺點有成球盤旋轉阻力大，振動大，刮刀易磨損。活動形式的底刮刀裝置有以下幾種：1. 無動力點觸式旋轉刮刀裝置，其結構簡單，刮灰阻力小，成球質量相對較高，零電耗，但軸承磨損快，會頻繁卡死；2. 電動往復式底刮刀裝置，成球盤旋轉阻力極小，但結構復雜，需經常維護；3. 電機拖動擺線針輪減速機形式的底刮刀裝置，它具有較好的“刮全性能”阻力小，成球質量高，節能效果顯著，但結構復雜，故障率高；4. 電機拖動蝸輪減速機形式的底刮刀裝置，它可實現全盤清料，有利于料球的自然分級，刮刀阻力小，成球質量好，結構簡單，運轉穩定，故障率低，但傳動效

7、率偏低。 4．1有動力刮刀系統： 采用電動刮刀對于支架的剛度和強度有很高的要求，可采用兩根10#槽鋼拼焊 成新刮刀支架。兩旋轉刮刀中心置于第一象限和第四象限之間，側刮刀安裝在第一象限的盤邊中間。下料管定位于第二象限和第三象限之間0.5R處。傳動系統采用ZQ型減速機并將三角帶輪放在減速機上端。 對有動力刮刀所出現的維護困難，諸如軸承燒壞、鍵槽損壞甚至電機燒壞和小立軸失效進行了觀察分析，改進。改進有采用皮帶傳動防止電機過載燒壞，改立式擺線針輪減速機為WPX型蝸輪減速機，改減速機與軸承座之間的彈性的改為剛性的柱銷聯軸器，換單列向心球軸承為單列向心推理軸承，改固定刮刀桿的座體為結合面呈半圓形的

8、壓板式座體，焊接金屬板條以刮除刮刀盤上粘結的潮濕物料，將刮刀與成球盤原有的相對旋轉改為同向旋轉。這樣設備運轉穩定，故障率可以大大減小，減輕了工人的勞動強度，節約了費用。 也有采用以下結構改進后的刮刀系統，其傳動線路是電機通過聯軸器傳動蝸輪箱固定在蝸輪軸上的皮帶輪，通過兩根B型三角劈刀，帶動固定在正、反絲桿的 皮帶輪，從而讓固定在絲桿上的合金刀片往復運動一達到刮料的目的。此類改進能讓刮刀運轉平穩，噪音小，故障率低，減少停機時間，減輕工人的勞動強度，增加了成球盤產質量。 4．2無動力刮刀系統： 現在為了能向節能這要求上發展，更流行采用無動力式刮刀，其相對于有動力刮刀大大降低了電耗。

9、實際上，成球盤采用固定式邊刮刀也存在著成球質量不高和易損壞的問題，需要分析和改進。固定式邊刮刀由于所刮的物料量不同使刀角磨損成弧形，最后造成盤角積料過多，加快了刀的磨損。改進方法主要就是采用活刮刀，在機械機構中實現邊刮刀隨滑柱沿盤邊上下移動，當成球盤轉動時，盤邊即被刮凈，從而保證了生產的連續性。 面對無動力刮刀在運轉過程中所出現的刮刀桿的刮底作用不均勻，刮刀損壞，成球質量差的問題，在刮刀盤的機架上安裝一飛輪從而起到調節刮刀盤轉速的作用，使其能穩定運轉。這樣解決了成球質量差的問題，減低了電耗和制造使用成本。 4．3刮刀盤、刮刀桿和刀頭 刮

10、刀盤從形狀上分為五邊形刮刀盤的和六邊形刮刀盤。 采用圓柱形刮刀桿的五爪無動力刮刀時，即采用五邊形刮刀盤，存在刀桿不易夾緊，徹底清盤一次的周期長，清料阻力大，成球盤動力消耗高等缺陷。將其改進為方形刮刀桿和在刀頭出焊接耐磨的硬質合金刀頭。從而利于刮刀桿的夾緊，縮短了清盤周期，也有利于清除粘附在成球盤面上的物料，減小了成球盤的運轉阻力和提高了刮刀的使用壽命。另外采用十爪無動力刮刀，即在五邊形刮刀盤各邊中間多裝配一根刮刀桿，其優越性更加突出。刮刀底焊YT15-A325銅焊合金，作為刀頭。刮刀與盤邊盤底距離保持3—8cm。設計一五等分支架，可用角鋼（5#和6#）焊接，然后焊卡板把條刮固定在支架上。

11、 使用盤式六爪電動刮刀常常存在動力消耗大，成球質量低，清盤阻力大、周期長，結構復雜、不易維修等問題?？梢愿倪M為六邊形12爪無動力刮刀，并調整盤轉速為避開刀頭距離盤底保持在10—15mm的距離范圍，以減少刮刀運行中的阻力降低主機電流，保證產量要求；在刀頭部焊接小型耐磨合金塊來減少刀頭磨損；采用犁鏵式固定邊刮刀減少邊刮刀阻力，保證成球質量。調整盤轉速到11.5r/min，盤傾角在48°—52°的范圍內，盤高在550mm—600mm的范圍內。 也有成球盤采用的曲柄滑塊式刮刀裝置，此刮刀結構緊湊，最大特點是走動塊一定小距離，刮刀就可刮到整個盤面。其變形小，阻力磨損小，提高了料球的產量和

12、質量，減輕了工人勞動強度，有很大的適應性。 結束語： 本文所述的設備分析、調整和改進是通過相關的技術報告和實際使用中的取得的。除了在實現成球盤機構的工作穩定性外，在節能、環保和經濟性上也做了相關改進。因此這些技術突破與裝備改進能對成球盤的設計、制造和改進起到很好的指導作用，有利于預加水成球技術的進一步發展，更有利于機立窯水泥生產的可持續發展。 參考文獻： [1] 彭常皓.對老式成球盤的改造[J].四川水泥,1996.No.2:32～34. [2] 馬正先.合理調整成球盤 降低爆球率[J].水泥技術,1994.No.6:50～51,32. [3] 王振宇,孟德忠.清理成球盤

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