骨架模具的設計與制造【17張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告】

骨架模具的設計與制造【17張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告】,17張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告,骨架,模具,設計,制造,17,CAD,圖紙,畢業論文,任務書,開題,報告 南昌航空大學科技學院 畢業設計（論文）開題報告書 題目 骨架模具的設計與制造 專 業 名 稱 機械設計制造及其自動化 班 級 學 號 078105316 學 生 姓 名 羅斌 指 導 教 師 填表日期 2 0 1 1 年 3 月 10號 說 明 開題報告應結合自己課題而作，一般包括：課題依據及課題的意義、國內外研究概況及發展趨勢（含文獻綜述）、研究內容及實驗方案、目標、主要特色及工作進度、參考文獻等內容。以下填寫內容各專業可根據具體情況適當修改。但每個專業填寫內容應保持一致。 一、 選題的依據 注射模具的設計過程要求我們學生綜合知識和實踐能力較強，它既是我們大學三年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要我們學生了解大量的實踐經驗。 ? 通過畢業設計，會使我們在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料制品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料制品成型模具的設計能力；③塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟件以及同實際設計的結合。 國內 二、 國內外研究概括及發展趨勢（含文獻綜述）： 1．國內模具發展狀況 工業發展水平的不斷提高，工業產品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革 開放以來，模具工業有了較大發展，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產需矛盾突出的原因，一是專業化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落后，如模具CAD/CAM技術采用不普遍，加工設備數控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長?？傊?，是拖了機電、輕工等行業發展的后腿。因此我們必須意識到，對模具設計的研究的目的和意義在于能夠更好的認識模具工業在國民經濟中的地位的重要性。因為利用模具成型零件的方法，實質上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產方法，采用模具成型的工藝代替傳統的切削加工工藝，可以提高生產效率，保證零件質量，節約材料，降低生產成本，從而取得很高的經濟效益。利用模具生產零件的方法已經成為工業上進行成批或大批生產的主要技術手段，它對保證制品質量，縮短試用周期，進而爭先占領市場，以及產品更新換代和新產品開發都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業視為“關鍵工業”，美國把模具稱為“美國工業的基石”，把模具工業視為“不可估量其力量的工業”，日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具視為“整個工業發展的秘密”。 要使國民經濟各個部門獲得高速發展，加速實現社會主義四個現代化，就必須盡快將模具工業搞上去，使模具生產形成一個獨立的工業部門，從而充分發揮模具工業在國民經濟中的關鍵作用。 2．國內模具未來發展趨勢 1.全面推廣CAD/CAE/CAM技術 2.高速銑削加工 發展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。高速銑削加工技術的發展，對汽車、家電行業中大型型腔模具制造注入了新的活力。 3.模具掃描及數字化系統 模具掃描系統提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 4.電火花銑削加工 削加工技術是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。 5.提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，目前我國模具標準件使用率已達到30%左右。國外發達國家一般為80%左右。 6.優質材料及先進表面處理技術 優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理技術是能否充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理。 7.模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發展趨勢。 8.模具自動加工系統的發展 我國長遠發展的目標： 在信息化帶動工業化發展的今天，在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。“十一五”期間，在科學發展觀指導下，不斷提高自主開發能力、重視創新、堅持改革開放、走新型工業化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓 3．國外模具發展情況 國外發達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團公司的模具廠，一般規模都不大，但專業化程度高，生產效率極高。 國外模具企業一般不超過100人，多數在50人以下。在人員結構上，設計、質量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，而國外模具工業發達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％。國內模具企業中一些私營、合資企業人員結構和國外差不多。 國外模具企業對人員素質要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內模具企業分工較細，缺乏綜合素質較高的人員。 國外模具企業CAD/CAE/CAM的技術的應用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國內模具企業中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經 不大，有些已經達到國外水平。但一些中小型模具企業與國外的差距還是很大的。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發能力的提高，差距在逐漸縮小。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業的組織形式是"大而專"、"大而精"。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應該說國內模具企業還是具有一定競爭優勢的。 三、研究內容及實驗方案： 有關模具設計，裝配，尺寸計算等方面的問題 主要包括： 1、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相應的各個組件）結構的設計和尺寸的計算。 2、注射模具的澆注系統（包括主流道、分流道、澆口及冷料穴等）的設計。 3、注射模具的推出機構（包括推桿、復位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿等）的設計。 4、溫度調節系統以及排氣系統的設計。 注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經過加熱熔化呈流動狀態后，在柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個周期的生產過程。通常，一個成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間的長短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結構、注射機的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 四、目標、主要特色及工作進度 1總的工作任務 1.獨立完成畢業設計 2.按圖標準設計一套模具的裝配圖和有關的關鍵零件圖，圖紙比例1：1 3.制訂模具的裝配工藝和成形零件的工藝。 4.按學院畢業設計的書寫格式要求，撰寫設計說明書，完成3000-5000個文字的畢業設計有關的外文資料翻譯。 2 進度安排 1. 查閱相關資料，外文資料翻譯（6000字符以上），撰寫開題報告。 第1周—第2周 2. 塑件的分析、塑料的成型特性與工藝參數。 第3周—第6周 3. 編制塑件成形工藝。 第7周—第8周 4. 繪制塑件模具零件圖及裝配圖。 第9周—第13周 5.撰寫畢業設計說明書（論文）。 第14周—第16周 6.畢業設計審查，畢業答辯。 第17周 3 預期結果 1.完成一篇相關英文資料的翻譯。 2.完成對骨架沖壓件的結構和功能分析，確定總體方案設計，并繪制出零件圖。 3.完成模具部分零件的工藝設計，撰寫詳細的設計說明書。 我希望能提前完成任務，并且把錯誤降低到最低點，使本設計應具有相當的實用性。 五、參考文獻 1.屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京: 機械工業出版社1996 2.李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制圖》.北京: 機械工業出版社1996 3.李云程主編 《模具制造工藝學》 北京： 機械工業出版社 2001 4.周開勤主編 《機械零件手冊》 北京：高等教育出版社 2001 5.范有發主編 《沖壓與塑料成型設備》 北京：機械工業出版2001 6.許德珠主編 《機械工程材料》 北京：高等教育出版社1991