手機上蓋注塑模具設計與仿真加工設計【2張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告】
手機上蓋注塑模具設計與仿真加工設計【2張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告】,2張CAD圖紙+畢業論文+任務書+開題報告,手機,注塑,模具設計,仿真,加工,設計,CAD,圖紙,畢業論文,任務書,開題,報告
畢業設計（論文）任務書
I、畢業設計(論文)題目：
手機上蓋注塑模具設計與仿真加工
II、畢 業設計(論文)使用的原始資料(數據)及設計技術要求：
1.使用的原始資料可以是實物或自行設計。
2.根據零件實物或模型在CAD/CAM軟件中進行數字化三維設計，完成鼠標上蓋的建模。
3. 進行手機上蓋凸凹模型面設計，并且設計模架、定位環、推桿、澆注系統、冷卻
系統等，完成模具的設計。
4.生成手機上蓋零件的NC加工程序，進行仿真加工。
III、畢 業設計(論文)工作內容及完成時間：
1．查閱資料，英文資料翻譯，撰寫開題報告。 第1周～第2周
2. 手機上蓋的三維建模。 第3周～第5周
3. 凸凹模型面設計。 第6周～第8周
4. 注塑模具設計，繪制圖紙。 第9周～第11周
5. 生成手機上蓋零件的數控加工程序。 第12周～第14周
6. 撰寫畢業論文。 第15周～第16周
7. 答辯準備及畢業答辯 第17周
Ⅳ 、主 要參考資料：
[1].張洪興等.數控機床編程、操作、維修，北京：航空工業出版社，2001.10
[2].曾向陽，謝國明. UG NX基礎及應用教程（建模、裝配、制圖）. 北京：電子工業出
版社，2003.
[3].盛曉敏等. 先進制造技術，北京：機械工業出版社，2000.9
[4].李鯉，劉善春.基于UG下的數控加工快速編程，大眾科技，2005.7
[5].F.BACKS. Concurrent manufacturing of parts and tools for the sheet-metal Industry.
Intelligent Manufacturing(1998)9,347-352
[6].C. K. Mok, K. S. Chin and John K. L. Ho. An Interactive Knowledge-Based CAD System For Mould
Design in Injection Moulding Processes. Int J Adv Manuf Technol (2001) 17:27–38
航空與機械工程系 學院（系） 機械設計制造及其自動化 專業類
學生（簽名）：
日期： 自
指導教師（簽名）：
助理指導教師(并指出所負責的部分)：
航空與機械工程 系（室）主任（簽名）：
附注:任務書應該附在已完成的畢業設計說明書首頁。
畢業設計（論文）開題報告
題目 手機上蓋注塑模具設計與仿真加工
專 業 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號
學 生 姓 名
指 導 教 師
填 表 日 期
一、 選題的依據及意義：
隨著科學的發展，各種產品的更新換代速度越來越快，而產品的更新是以新產品的造型設計和模具的設計、制造與更新為前提的。模具的設計是模具更新的基礎，模具設計工作與產品的更新信息相關。傳統的手工設計模式已經不能很好地適應時代的需要，計算機輔助設計與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標。而在眾多輔助設計制造軟件中，Unigraphics 軟件是當今世界較先進、面向制造業的綜合軟件。
該軟件的功能覆蓋了整個產品的開發過程，即覆蓋了從概念設計、功能工程、工程分析、加工制造到產品發布的全過程，在模具、航空、汽車、機械、電器電子等各工業領域的應用非常廣泛。UG軟件在產品造型、注塑模設計和沖壓級進模設計中的應用，將體現該軟件在產品造型和模具設計中的強大功能，展現它的靈活性和工程設計嚴謹性的特點和優點。
二、國內外研究概況及發展趨勢：
模具是現代工業生產中的重要工藝裝備之一，模具工業是國民經濟中重要的基礎工業，模具設計與制造水平的高低是衡量一個國家綜合制造能力的重要標志。工業發達國家對模具工業都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產品更新換代的重要工藝裝備，模具對工業的發展具有重要意義。從工業產值對比來看，經濟發達國家的模具總產值早己超過了機床的總產值。如日本，1987年模具總產值為124億美元，而其機床總產值為102億美元;1991年前者為131億美元，后者為120億美元151。在各種模具產品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領域最廣的兩種。據統計，日本一萬多家模具企業中，生產塑料模和沖壓模的各占40%左右;韓國模具專業廠中生產塑料模的占43.9%，生產沖壓模的占44.8%。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產方式，使其在塑料模中的占用量超過了5%。
我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。
成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。
在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。近年來，我國自主開發的塑料模CAD/CAM系統有了很大發展，主要有北航華正軟件工程研究所開發的CAXA系統、華中理工大學開發的注塑模HSC5.0系統及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創造了良好條件。?
據有關方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大；家用電器行業在“十一五”期間將有較大、空調器和微波爐發展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發展，這些都是塑料模具市場的增長點。
三、 研究內容及實驗方案：
3.1 畢業設計的研究內容：
（1）使用的原始資料可以是實物或自行設計。
（2）根據零件實物或模型在CAD/CAM/UG軟件中進行數字化三維設計，完成鼠標上蓋的建模。
（3） 進行手機上蓋凸凹模型面設計，并且設計模架、定位環、推桿、澆注系統、冷卻系統等，完成模具的設計。
（4）生成手機上蓋零件的NC加工程序，進行仿真加工。
（5）繪制手機上蓋的注塑模具凸凹模的工程圖和模具總裝配圖；
（6）繪制圖紙，撰寫畢業論文。
3.2 畢業設計的實驗方案:
手機上蓋及其模具設計的步驟：
（1）參照手機的實物，以人機工程學、注塑模具的制造和工藝性為原則，自行設計出一款手機上蓋。
（2）手機產品開發過程中要全面貫徹數字化設計和制造的理論，進行無紙化設計制造：
A、CAD建模過程中運用UG NX 5.0軟件為基礎進行數字化三維設計，完成手機的建模；
B、模型設計完成后利用UG NX 5.0的Mold?Wizard模塊進行手機上蓋模具的凸凹模型面設計，選擇材料和注塑機，進行模架、定位環、推桿等模具標準件的加載和澆注系統、冷卻系統的設計。
C、手機上蓋的模具設計完成后利用Solid Edge軟件進行數字預裝配。
D、利用UG NX 5.0軟件進行手機上蓋上下模型芯和型腔的CAM編程，生成NC加工程序，并在計算機中模擬加工過程。如果可能，在數控機床上加工出手機上蓋上下模型芯和型腔的實物。
（3）利用前面已建立的手機模型和模具設計中加載和設計的數字模型生成工程圖數據，完成模具的總裝配圖，進行工程圖的輸出和打印。
（4）設計完成過程中，進行畢業論文的編寫。
模具設計實驗所用到的軟件和工具：
UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等軟件和測量工具等。
四、 目標、主要特色及工作進度
4.1 通過手機上蓋的模具設計所要達到的目標：
（1）較深入的了解注塑模具的數字化設計和生產工程中的現狀和發展趨勢；
（2）通過這次設計，深入學習UG NX 5.0（包括建模模塊、CAM模塊、工程圖模塊、Mold?Wizard（模塊）、Solid Edge（包括建模模塊、工程圖模塊）、AUTOCAD 2006等軟件的高級命令；
（3）深入學習注塑模具設計和制造過程中所用的理論知識，掌握模具設計師應該具備的知識。查閱資料，詢問老師，爭取使模具產品最優化；
（4）通過這次畢業設計，學會學習新知識和網上檢索信息的能力；
（5）通過與老師、同學的溝通和交流，掌握團隊合作的能力；
4.2 手機上蓋的模具畢業設計的主要特色：
(1)結合現代制造業已成為主流的數字化技術，在純數字化技術支持下自行設計一款鼠標上蓋的注塑模具。設計過程中，用到UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等國際流行的機械專業軟件，進行無紙化設計制造，以縮短研發周期，降低成本。
(2)在模型設計過程中利用人機工程學理論，如上蓋的曲率偏小，使人對鼠標的感覺最好，減輕操作人員長時間工作帶來的疲憊感。
4.3 畢業設計(論文)工作內容及完成時間：
1．查閱資料，英文資料翻譯，撰寫開題報告。 第1周～第2周
2. 手機上蓋的三維建模。 第3周～第5周
3. 凸凹模型面設計。 第6周～第8周
4. 注塑模具設計，繪制圖紙。 第9周～第11周
5. 生成手機上蓋零件的數控加工程序。 第12周～第14周
6. 撰寫畢業論文。 第15周～第16周
7. 答辯準備及畢業答辯 第17周
主要參考文獻
[1].張洪興等.數控機床編程、操作、維修，北京：航空工業出版社，2001.10
[2].曾向陽，謝國明. UG NX基礎及應用教程（建模、裝配、制圖）. 北京：電子工業出版社，2003.
[3].盛曉敏等. 先進制造技術，北京：機械工業出版社，2000.9
[4].李鯉，劉善春.基于UG下的數控加工快速編程，大眾科技，2005.7
[5].F.BACKS. Concurrent manufacturing of parts and tools for the sheet-metal Industry.
Intelligent Manufacturing(1998)9,347-352
[6].C. K. Mok, K. S. Chin and John K. L. Ho. An Interactive Knowledge-Based CAD System For Mould
Design in Injection Moulding Processes. Int J Adv Manuf Technol (2001) 17:27–38
手機上蓋注塑模具設計與仿真加工
摘要：注塑模具CAD技術是指在注塑模具設計過程中采用CAD系統來輔助設計人員進行模具設計，以便提高模具設計的水平和效率。注塑模具CAD系統是在通用CAD系統的基礎上，加載了注塑模具知識和設計經驗模塊，支持注塑模具設計的基本流程。
隨著科學的發展，各種產品的更新換代速度越來越快，而產品的更新是以新產品的造型設計和模具的設計、制造與更新為前提的。模具的設計是模具更新的基礎，模具設計工作與產品的更新信息相關。傳統的手工設計模式已經不能很好地適應時代的需要，計算機輔助設計與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標。而在眾多輔助設計制造軟件中，Unigraphics 軟件是當今世界較先進、面向制造業的綜合軟件。
本設計首先采用UG軟件進行注塑件的三維實體造型,針對手機上蓋的具體外形尺寸,應用基于特征的實體建模和自由形狀建模等知識,使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機上蓋。其次,利用UG軟件中的Mold wizard工具對手機上蓋進行拆模，并且對手機上蓋模具的模架、定位環、推桿、澆口、合模導向機構、抽芯機構、澆注系統、冷卻系統等進行了設計。最后，利用UG軟件中的CAM功能對凸模進行仿真加工并生成手機上蓋凸模的NC加工程序。
關鍵詞：注塑模具 UG 手機上蓋 凸模
Injection mold design mobile phone cover and process
Abstract: CAD technology is the injection mold injection mold design process in the CAD system used to assist designers to mold design, mold design in order to improve the level and efficiency. Injection Mold CAD system is based on the general CAD system, load the injection mold design knowledge and experience in modules support the basic process of injection mold design.
With the development of science, the upgrading of various products faster and faster, while the product update is a new product modeling design and mold design, manufacturing and updated as the prerequisite. Mold mold design is the basis for updating, mold design and product-related updates. The traditional manual design model has not well adapted to the needs of the times, computer-aided design and manufacturing has become many large CAD / CAM / CAE software goal. Assisted in the design and manufacturing of many software, Unigraphics software is the world's more advanced and comprehensive software for the manufacturing industry.
The design of the first injection molded parts using UG software three-dimensional solid modeling,mobile shelters for the specific dimensions,application of feature-based modeling and free modeling the shape of knowledge, use of voxel features, scanning features, shape features, feature operation and other concrete steps to gradually build mobile phone cover. Secondly, the use of UG software Mold wizard tools mobile phone cover for form removal, and mold on the mobile phone cover mold, positioning ring, putter,gate, mold-oriented institutions, core pulling mechanism, gating system, cooling system is designed. Finally, UG CAM software features simulation of the punch process and generate the NC cell phone cover punch processing.
Keywords: Injection Mold UG Mobile phone cover Punch
目 錄
1 引言
1.1 課題的依據和意義………………………………………………………（1）
1.2 注塑模具CAD技術概述…………………………………………………（1）
1.3 國內外塑料工業的發展概況……………………………………………（5）
1.4 塑料模國內外研究概況及發展趨勢……………………………………（7）
1.5 模具加工CAM現狀………………………………………………………（9）
1.6 UG軟件在模具制造中的應用特點………………………………………（9）
1.7 本設計任務………………………………………………………………（10）
2 手機上蓋的設計
2.1 建立外形…………………………………………………………………（11）
2.2 建立殼體…………………………………………………………………（16）
2.3 建立缺口特征……………………………………………………………（17）
2.4 建立鑲邊…………………………………………………………………（24）
3 注塑模具設計
3.1 注射模設計的基本原則…………………………………………………（26）
3.2 分型面的選擇……………………………………………………………（26）
3.3 確定型腔布置及型芯和型腔的建立……………………………………（30）
3.4 結構零件的設計…………………………………………………………（31）
3.5 澆注系統的設計…………………………………………………………（34）
3.6 推出機構的設計…………………………………………………………（35）
3.7 澆口設計…………………………………………………………………（36）
3.8 冷卻系統設計……………………………………………………………（36）
3.9 排氣系統的設計…………………………………………………………（37）
3.10 模具設計的有關計算 …………………………………………………（37）
4 數控仿真加工工藝
4.1 零件的分析………………………………………………………………（40）
4.2 零件鋼材的選用…………………………………………………………（41）
4.3 加工方案…………………………………………………………………（42）
4.4 手機凸模的CAM…………………………………………………………（42）
結論 ……………………………………………………………………………（59）
參考文獻………………………………………………………………………（60）
致 謝………………………………………………………………………（61）
1. 引言
1.1課題的依據和意義
隨著科學的發展，各種產品的更新換代速度越來越快，而產品的更新是以新產品的造型設計和模具的設計、制造與更新為前提的。模具的設計是模具更新的基礎，模具設計工作與產品的更新信息相關。傳統的手工設計模式已經不能很好地適應時代的需要，計算機輔助設計與制造已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標。而在眾多輔助設計制造軟件中，Unigraphics 軟件是當今世界較先進、面向制造業的綜合軟件。
該軟件的功能覆蓋了整個產品的開發過程，即覆蓋了從概念設計、功能工程、工程分析、加工制造到產品發布的全過程，在模具、航空、汽車、機械、電器電子等各工業領域的應用非常廣泛。UG軟件在產品造型、注塑模設計和沖壓級進模設計中的應用，將體現該軟件在產品造型和模具設計中的強大功能，展現它的靈活性和工程設計嚴謹性的特點和優點。
1.2注塑模具CAD技術概述
CAD(Computer Aided Design)技術的應用，使得設計人員在設計過程中，能夠充分發揮計算機的強大算術邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數值計算、分析模擬、優化設計和繪圖等項任務;讓設計人員能夠集中精力進行更有效的創造性思維，從而更好地完成從設計方案的提出、評價、分析模擬與修改到具體設計實現的設計全過程。
注塑模具CAD技術是指在注塑模具設計過程中采用CAD系統來輔助設計人員進行模具設計，以便提高模具設計的水平和效率。注塑模具CAD系統是在通用CAD系統的基礎上，加載了注塑模具知識和設計經驗模塊，支持注塑模具設計的基本流程。
1.2.1注塑模具CAD技術發展背景
傳統的注塑模具設計依靠設計人員的經驗進行，模具設計加工以后往往需要經過反復的調試和修改才能正式投入生產，發現問題后，不僅要重新調整工藝參數，甚至要修改塑料制品和模具的設計。這種設計方式制約了新產品的開發，隨著塑料工業的飛速發展，人們對塑料制品質量要求越來越高，且產品更新快，價格越來越低，市場競爭激烈，在這種情況下，對模具的要求是交貨期短、質量好、價格低。顯然，傳統的人工設計、手工設計生產方式己不能適應現代化工業發展的要求，為了在市場經濟的殘酷競爭中取勝，跟上產品更新的速度，模具制造業必須采用新技術、新工藝來解決傳統技術中存在的問題。
常用塑料如PC, PE, PS, ABS等在20世紀40年代問世以來，雖然注射模的歷史不過幾十年的時間，但發展速度卻異常迅速。如1985年美國塑料消耗量以體積計算己經超過鋼、銅、鋁的總和，美國和日本的塑料模具專業廠均己超過一萬家。塑料工業對模具的迫切需求促使注射模CAD技術迅速發展，而近幾十年塑料流變學、幾何造型技術、NC加工以及計算機技術的突飛猛進又為注射模CAD系統的開發創造了條件。
始于20世紀60年代，英國、美國、加拿大等國的學者如J.R.Pearson(英國)、J.F.Stevenson(美國)、M.R.Kamal(加拿大)、K.K.Wang(美國)等開展了一系列有關塑料熔體在模具型腔內流動與冷卻的基礎研究。在合理的簡化基礎上，20世紀60年代完成了一維流動與冷卻分析程序，20世紀70年代完成了二維分析程序，20世紀80年代開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓、纖維分子取向以及翹曲預測等領域。進入20世紀90年代后開展了流動、保壓、冷卻、應力分析的注塑工藝全過程的集成化研究。這些卓有成效的研究成果為開發適用型的注射模分析軟件奠定了基礎。
在幾何造型方面，基于線框模型的CAD系統率先由飛機和汽車制造公司開發并使用。例如美國Lockheed飛機公司于1965年研制的CADAM系統、美國McDonnell Douglas飛機公司于1966年研制的CADD系統、美國General Motor汽車公司的AD2000系統等。進入20世紀70年代，曲面造型技術發展很快，Coons曲面、Bezier曲面和B樣條曲面相繼問世，出現了一批以曲面造型為核心的CAD/CAM系統。如英國的DUCT系統，美國的CAMAX系統等。曲面造型系統比較適用于具有復雜型腔表面的注射模。20世紀80年代實體造型技術發展迅速，如美國斯坦福大學的Geomod系統、羅徹斯特大學的PADL系統、日本北海道大學的TIPS系統、英國劍橋大學的BULID系統等，它們為實體造型軟件的開發做了奠基性工作。
正是由于近20年來上述領域的卓有成效的工作，注塑模CAD技術才會得到日新月異的進步。
1.2.2注塑模具CAD技術發展過程
注射模設計CAD技術的發展主要經歷了三個階段。
(1)人工設計階段
這一階段一直持續到CAD技術的發展初期，當時的注射模設計純粹依靠設計人員的經驗、技巧和現有的設計資料，從塑件的工藝計算到注射模的設計制圖，全靠手工操作完成，設計效率較為低下。同時，由于設計過程純粹依賴于設計人員的經驗和技巧，缺乏系統的理論指導，所以模具和塑件的質量難以保障。
(2)通用CAD系統設計階段
20世紀70年代，以手工為主的注射模設計己跟不上塑料工業高速發展的形勢，于是人們開始嘗試使用當時比較成熟的通用CAD系統進行注射模設計。這個時期的主要特征是三維幾何造型技術的應用。在幾何造型方面分別采用了三維線框模型、曲面模型和實體模型技術。這些技術的應用，實現了設計計算和圖樣繪制的自動化，縮短了設計時間。但是，這只是將設計人員從手工繪圖中解放了出來，起到的只是輔助繪圖的功能，沒有完全體現其輔助設計功能。
到了20世紀80年代，隨著UG- 11, Pro/E等優秀通用集成軟件系統的問世，注射模CAD技術也蓬勃發展起來。這個時期CAD系統的主要特征就是參數化設計方法的應用。參數化設計以一種全新的思維方式來進行產品的創建和修改。它用約束來表達產品幾何模型，定義一組參數來控制設計結果，從而能夠通過調整參數來修改設計模型。這樣，設計人員在設計時，無需再為保持約束條件而操心，可以真正按照自己的意愿動態地、創造性地進行新產品設計。
參數化設計方法與傳統方法相比，最大的不同在于它存儲了設計的整個過程，設計人員的任何修改都能快速地反映到幾何模型上，并且能設計出一組形狀相似而不是單一的產品模型。參數化設計是新一代智能化、集成化CAD系統的核心內容，新的設計系統都增加了參數化設計功能。參數化設計技術以其強有力的草圖設計、尺寸驅動修改圖形的功能，成為初始設計、產品建模及修改、系列化設計、多種方案比較和動態設計的有效手段。參數化設計技術的應用，很大程度上提高了注射模設計質量和效率，提高了注射模設計的水平。但是參數化設計只適用于單一的零件設計，當進行部件或復雜結構設計時，修改參數就很容易引起結構干涉。
在通用的CAD軟件上加載了各種標準零件庫，如螺栓、螺母等，對提高設計效率也起到了重要的作用。
(3)專用注射模CAD系統注射模設計階段
采用通用CAD系統進行注射模設計，雖然在很大程度上提高了模具設計的質量和效率。但是，一方面由于通用CAD系統在一定意義上說還只是一種幾何建模工具，注塑模設計效率的提高僅在于三維效果的增強、繪圖及建檔速度的加快等實現手段上，注塑模設計經驗的加入還主要依賴于人工干預，每一次設計的設計過程與手工實現基本一樣，設計效率沒有從根本上得到提高。另一方面，作為通用的CAD系統，在開發之初都是作為通用機械設計工具來構思的，因此在使用這些通用CAD軟件設計注射模時，仍會感到效率低下、操作煩瑣、功能短缺。為此，近年來發展的趨勢是開發自動化和智能化程度較高的注射模CAD技術。
1.2.3國內外注塑模具CAD技術研究現狀
近幾年來國外先進工業國家對模具CAD技術的開發非常重視，在CAD開發上投入了很大的人力和物力，將通用CAD系統改造成為適合模具行業的專用CAD系統，并將其應用于模具的設計與制造中。目前國際上流行的模具CAD軟件如下:
Unigraphics NX是美國EDS公司開發的面向制造業的CAD系統。UG NX有強大的建模工具和分析模塊，被廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械、模具、工業設計等行業。UG/Mold Wizard是UG系列軟件中一個獨立的應用模塊，也是應用于注塑模具設計的專業應用模塊。它應用知識嵌入的基本理念，按照注塑模具設計過程的一般順序來模擬模具設計的整個過程，在此過程中，它只需根據一個產品的三維實體造型建立一套與產品浩型參數想過的三維實體模具。它不但能自動設計一般的模具，還能結合應用UG軟件的其它應用模塊來拓展其功能，設計出復雜程度較高的模具[3]。此外，UG還提供了UG/Die Engineering Wizard(沖壓模工程向導)、UG/Progressive Die Wizard(多工位級進模向導)等專用模具CAD工具。
Pro/Engineer系統是美國PTC (Parametric Technology Corporation)公司推出的三維CAD軟件，為滿足模具行業需求，Pro/E提供了一系列模具設計模塊:Pro/Casting(鍛造模具設計)、Pro/Mold Design(注塑模、壓鑄模、鍛模設計)，Pro/Dieface(沖壓模設計)、EMXA模架專家庫(Expert Mold Base Extension)，Mold Filling Simulation Option (注塑模具流動分析功能包)等。Pro/Mold Design模塊用于設計模具部件和模板組裝，能自動生成模具型腔幾何體，并可通過修改造型幾何體的方法補償產品的收縮。為滿足模具設計與制造解決方案，Pro/E提供了模架專家庫EMXA，該模塊能將使用者對模具設計的專業知識和整個設計流程整合在一起，將模芯拆模及模座設計兩大部分完整的結合在一起，使設計者可以通過簡單的操作界面完成模架的相關設定[4]0
CATIA是法國達索飛機公司(Dassault System)在其開發的系統設計應用軟件的基礎上，與美國IBM公司合作研究發展，共同支持和銷售的CAD/CAE/CAM一體化軟件。
新的V5版本界面更加友好，功能也日趨完善，開創了CAD軟件的一種全新風格。CATIA也提供了模具輔助設計模塊(Mold and Die Machining Assistant):MTl(模具設計產品)，它支持包括凸凹模固定板定義、組件實例化、注射和冷卻特征定義等模具設計的所有工作。用戶界面以標準目錄庫訪問功能為基礎，通過對組件及其關聯孔的混合實例化，支持模具零件和裝配的自動配置。這些預定義的組件可以使用諸如DME, DME-AMERICA, EOC, FUTABA等系列標注模架庫，以快速、經濟地創建模具。Solid Works軟件是美國Solid Works公司在總結和繼承大型機械CAD軟件的基礎上，在Windows環境下實現的第一個機械CAD軟件，是面向產品級的機械設計工具。
Solid Works Mold base模塊是Solid Works是提供標注模架庫，它是該軟件最新模具，提供了標準模具目錄并完全與Solid Works其它工具集成。除了完整的裝配以外，Mold base還提供大量的組件，例如:削釘、頂桿、AB板、螺栓、定位環、軸襯等。
我國在注塑模CAD技術開發、應用及研究方面起步較晚。從80年代中期開始，國內部分大中型企業先后引進了一些國外知名度較高的CAD系統。同時，一些高等學校和科研院所也開始了注塑模CAD系統的研制與開發工作。多年來，我國對注塑模設計制造技術及其CAD的開發應用十分重視，國家和許多省市都在這方面安排了攻關項目或重點科研課題。這些項目的成果對促進我國注塑模CAD技術的迅速發展起到了重要作用，使我國注塑模CAD技術的發展和應用水平得到很快提高。
1.3國內外塑料工業的發展概況
塑料工業是年輕的新興工業之一。自1868年硝化纖維素開創以來，世界塑料工業至今已有百余年，如從1910年酚醛塑料工業化生產算起，只有八十多年的歷史而塑料成為工程材料應用至今不過四十年，塑料工業真正獲得發展只是近二十年的事情。
塑料工業的發展歷史雖然很短，但其發展速度相當驚人。據統計，1910年全世界塑料的產量只有20kt，1930年達100kt,1950年達1500kt,1970年達3Mt，1990年就激增到0.1Gt。從1950年以來，世界塑料產量增長幾乎是每隔4～5年就翻一番。
幾十年前，塑料還只能作為象牙、玳瑁、寶石、牛骨等制件的代用品。可是到現在，它已成為許多工業部門不可代替的工程材料，而且這種嶄新的的合成材料，正在飛速地追趕鋼鐵工業，大有后來者追上之勢。有人說21世紀是“塑料時代”。
塑料工業的基礎原料最早以農副產品為主，從20年代起轉向以煤及煤焦油產品為主，從50年代起逐漸轉向以石油及天然氣為主， 從而大大加速了塑料工業的發展。
上世紀20年代以前主要是發展熱固性塑料，從30年代起，逐漸轉向以發展熱塑性塑料為主，在60年代工程塑料已成為研究中心，發展很快，應用范圍日益擴大。同時，芳雜環的耐高溫塑料也向前推進了一步。目前，國外正式生產的塑料品種已有300種之多，其中主要的只有50～60種。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、氨基塑料、酚醛塑料等是一類產量較大、用途較廣、成本較低的通用塑料，其產量將保持持續上升的趨勢；尼龍、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚苯醚等工程塑料，正向著擴大生產，降低成本，改進性能，開拓用途方面的發展。
隨著塑料產量的提高、品種的增多、應用的擴展、促進了塑料成型加工工藝的不斷發展，相繼出現了澆鑄成型、壓縮成型、粉末成型、層壓成型、壓注成型、擠出成型、注射成型、壓延成型、吹塑成型、發泡成型、熱成型等方法，塑料的機械加工、機械連接、焊接、粘接、彩飾、金屬鍍飾等加工工藝也取得很好的進展。目前，塑料成型加工工藝正朝著高速、高效、自動化方向發展。同時，電子計算機、高頻、微波、紅外線、超聲波、放射線、激光等先進技術在成型加工工藝中的應用也日益廣泛。
塑料產量的提高和應用領域的擴大，也促進了塑料成型設備和成型模具的不斷發展。目前，塑料成型設備正朝著大型化、微型化、高速化、自動化、精密化方向的發展；塑料成型模具朝著高效率、高精密、高壽命方向前進。在成型設備和模具設計及制造方面也引入了CAD/CAM先進技術。
國外，塑料模標準化程序很高，從材料、品種、規格、結構、精度、驗收等實現了標準化，而且還建立了模具標準結構典型組合。標準化是專業化生產的重要前提，也是系統解決提高勞動生產率，提高技術水平，提高產品質量，降低產品成本及改善勞動組織的最重要的條件條件之一。由于模具的標準化程度很高，專業化生產很高，因模具生產周期很短，生產成本較低，模具質量較高；同時模具設計簡化，交貨期限縮短，產品更新換代迅速。
很多歷史記載和出土文物證明，我國是最早使用塑料的國家。遠在兩千年以前，我國人民已經掌握了完善的脫胎漆器工藝，并在建筑上應用了麻布增強的油漆。
解放前，我國塑料工業基本上都是個空白點，僅能生產酚醛塑料、氨基塑料等少數幾個品種，而且設備簡陋、效率極低，原材料也靠進口。解放后，我國塑料工業從無到有，從小到大，今天已發展成一個相當規模的工業體系。目前，我國塑料產量從1949年的230t增加到1987年的2978kt，并一躍占據世界第五位。許多過去進口的塑料，有的試制成功，有的投入成批生產，在品種上基本齊全。而且還更具我國實際情況，利用國產資源，獨創了一種新型尼龍品種，即尼龍1010，并廣泛應用于許多工業部門。全國塑料制造廠星羅棋布，塑料加工企業的建成投產，為塑料工業奠定了雄厚的物質基礎。我國的塑料成型設備的生產能力和產品質量大有提高，已有一批專業化工廠可提供系列產品。有的成型設備還達到相當的先進水平，如32kg 大型注射成型機、數控熱固性塑料注射成型機、電子計算機群控注射成型機等新產品的研制成功，為我國塑料成型技術的發展創造了有利條件。當前，塑料模的標準化工作取得了很大的進展，根據國際標準，結合我國實際情況，已經制定出了塑料模具設計，縮短制模周期，提高產品質量提出了充分保證。此外，模具加工的新工藝、新設備也不斷涌現，模具的制造精度也不斷提高。所有這些都推動了我國塑料工業的迅速發展。我們堅信，在不久的將來，一定會趕上或超過世界先進的水平。
1.4塑料模國內外研究概況及發展趨勢
模具工業是國民經濟中重要的基礎工業，模具設計與制造水平的高低是衡量一個國家綜合制造能力的重要標志。工業發達國家對模具工業都極為重視，早在 50年代開始就己使模具擺脫了產品更新換代的重要工藝裝備，模具對工業的發展具有重要意義。從工業產值對比來看，經濟發達國家的模具總產值早己超過了機床的總產值。如日本，1987年模具總產值為124億美元，而其機床總產值為102億美元;1991年前者為131億美元，后者為120億美元151。在各種模具產品中，塑料模和沖壓模是用量最大涉及領域最廣的兩種。據統計，日本一萬多家模具企業中，生產塑料模和沖壓模的各占40%左右;韓國模具專業廠中生產塑料模的占43.9%，生產沖壓模的占44.8%。在塑料模具中，由于注塑模具能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適用于高效率、大批量的自動化生產方式，使其在塑料模中的占用量超過了5%。
我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。
??? 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。
在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業中，實現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。近年來，我國自主開發的塑料模CAD/CAM系統有了很大發展，主要有北航華正軟件工程研究所開發的CAXA系統、華中理工大學開發的注塑模HSC5.0系統及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創造了良好條件。?
據有關方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大；家用電器行業在“十一五”期間將有較大、空調器和微波爐發展，特別是電冰箱等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發展，這些都是塑料模具市場的增長點。
1.5模具加工CAM現狀
數控加工是生產過程中不可缺少的環節，尤其在模具生產幾何外形復雜、精度要求較高的產品。在客戶委托加工的產品中，這些產品的幾何形狀復雜，若分別利用單一性加工機械，己遠遠達不到產品的精度要求及正確幾何尺寸。隨著計算機的普及，自動化己經逐漸成為各個行業的發展方向，對模具制造行業來說，要求會越來越高。
目前比較成熟的CAM系統主要以兩種形式實現CAD/CAM系統集成:一體化的CAD/CAM系統(如:UGII, Euclid. Pro/ENGINEER等)和相對獨立的CAM系統(如:Mastercam } Surfcam等)。前者以內部統一的數據格式直接從CAD系統獲取產品幾何模型，而后者主要通過中性文件從其他CAD系統獲取產品幾何模型。然而，無論是哪種形式的CAM系統，都由五個模塊組成，即交互工藝參數輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態仿真模塊和后置處理模塊。
CAM系統以直接或間接(通過中性文件)的方式從CAD系統獲取產品的幾何數據模型。CAM系統以三維幾何模型中的點、線、面或實體為驅動對象，生成加工刀具軌跡，并以刀具定位文件的形式經后置處理，以NC代碼的形式提供給CNC機床。
UG作為參數化CAD/CAM軟件系統的代表，實現了產品零件從概念設計到制造全過程的一體化，提供了以參數化特征實體造型為基礎、部件間的關聯設計、共享數據庫和專家系統知識等技術;是集產品設計、分析和制造一體化的CAD/CAM軟件平臺，它使產品在CAD/CAM各單元系統之間實現了數據的自動傳遞與無縫轉換和集成，在CAM系統順利接受CAD系統建立的三維模型，基于統一數據庫基礎上同步更新。同時它保證產品、模具設計、產品及模具的數控加工的刀具軌跡及NC加工代碼數據自動更新，避免了重復產品設計建模和NC數控編程的工作，實現了CAD/CAM/CAE數據的全相關性設計。本文就是用UG軟件在計算機上完成手機上蓋模具設計和凸模的模擬加工，而后生成相應數控機床系統NC加工程序代碼，為最后的數控加工提供一切可靠的準備。
1.6 UG軟件在模具制造中的應用特點
數控加工自動編程技術是隨著數控機床應用的擴大而逐漸發展起來的。用數控機床加工模具時，常常會遇到二維、三維的特殊型面或曲線，要在短時間里完成這些特殊曲線和復雜型面的刀具軌跡計算，并編出相應的數控加工程序，往往是難以做到的。于是，在數控加工的實踐中，逐漸地發展出各種適應數控機床加工過程的計算機自動編程系統。
作為集成化的CAD/CAM軟件，UG提供了功能強大的加工制造模塊。利用UG加工制造模塊可將產品的計算機幾何模型((CAD)與計算機輔助加工制造(CAM)進行集成，利用加工制造過程所使用的各項加工數據，如產品模型、工件坯料、夾具、切削刀具、工作機床及各種加工參數等數據，進行產品的加工制造流程規劃。
UG多樣化的加工輔助制造流程規劃工具，針對各類型機床及各種加工方式(銑、車、鉆、電火花加工等等)可規劃各類工作機床、加工刀具與控制器的加工過程控制數據。制造工藝師利用UG進行加工制造流程的規劃后，會根據所設置的制造過程數據、加工目標及制造參數計算出加工刀具相對加工坐標的刀具軌跡數據，稱為CL DATA (CUTTER LOCATION DATA);刀具軌跡數據經過后處理器轉換成加工機器碼使工作機床進行實際情況下的模擬加工，制造設計產品及零件模型。刀具軌跡數據配合制造模型的規劃，利用UG仿真功能可在計算機中仿真加工過程的材料切除狀況，由此預測并觀察加工的切削情形與進行誤差及過切預測，并進一步做制造過程的修改，可減少廢料的產生及避免加工失敗，協助制造工藝師達到制造流程最優化的目的，并減少因加工錯誤所增加的生產成本。
1.7本設計任務
本設計首先采用UG軟件進行注塑件的三維實體造型,針對手機上蓋的具體外形尺寸,應用基于特征的實體建模和自由形狀建模等知識,使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機上蓋。其次,利用UG軟件中的Mold wizard工具對手機上蓋進行型芯、型腔設計。最后，利用UG軟件中的CAM功能對凸模進行仿真加工并生成手機上蓋凸模的NC加工程序。
63
2 手機上蓋的設計
2.1建立外形
2.1.1新建文件
（1）在菜單欄選擇[文件]-[新建]，在[文件名]后輸入“mobile”，把[單位]設為[毫米]。
（2）在菜單選擇[應用]-[建模]，然后點擊[確定]進入建模窗口。圖3-1
圖3-1
2.1.2繪制拉伸草圖
（1）選擇菜單欄的[插入]-[草圖]或單擊成形特征工具欄上的按鈕，進入繪制草圖窗口。如圖3-2所示，在工作圖形區左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
圖3-2
（2）首先定義草圖平面，以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。
（3）利用工具按鈕，繪制草圖輪廓，如圖3-3所示。
圖3-3
（4）單擊創建約束按鈕，選擇上側圓弧的圓心與YC軸，彈出結束設置工具欄，使上側圓心在YC軸上。
（5）選擇下側圓弧的圓心與YC軸，彈出結束設置工具欄，設置下側圓弧的圓心在YC軸。
（6）選擇左側圓弧的圓心與XC軸，彈出結束設置工具欄，設置左側圓弧的圓心在XC軸。
（7）選擇右側圓弧的圓心與XC軸，彈出結束設置工具欄，設置右側圓弧的圓心在XC軸。
（8）選擇草圖曲線工具欄上的修剪按鈕，剪切多余的線段。剪切效果及草圖約束如圖3-4所示。
（9）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。
圖3-4
2.1.3建立拉伸體
（1）單擊拉伸按鈕或插入菜單欄的[插入]-[成形特征]-[拉伸]，彈出[拉伸體]對話框。
（2）在繪圖窗口選擇草圖，此時系統以紅色高亮顯示所選圖形，在[拉伸體]對話框中單擊[確定]。
（3）進入拉伸體的構建方式對話框，設置[起始距離]為：0，[終點距離]為：-30，[第一偏置]和[第二偏置]皆為：0，其他設置默認，生成拉伸體。圖3-5
（4）單擊[取消]按鈕，退出[拉伸體]對話框。
圖3-5
2.1.4繪制引導線
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入草圖窗口。
（2）定義草圖平面，以基準坐標系的ZC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。
（3）運用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖并建立草圖尺寸約束。尺寸標注如圖3-6所示。
圖3-6
（4）在工具欄上單擊選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。
2.1.5繪制截面線
（1）單擊成形特征工具欄上的[基準面]按鈕，選擇基準坐標系的ZC-XC平面，接著選擇引導線的端點，如圖3-7所示。
圖3-7 圖3-8
（2）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口。選擇基準面1作為草圖平面，運用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖。
（3）建立草圖幾何約束，設置截面線圓弧與YC軸上。
（4）建立草圖尺寸約束，尺寸標注如圖3-8。
（5）單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。
2.1.6生成曲面
（1）選擇菜單欄上的[插入]-[掃掠]，選擇引導線，，單擊[確定]按鈕。
（2）提示欄顯示選擇截面曲線，選擇前步草圖。
（3）選擇引導線，選擇之前繪制的引導線（圖3-6）
（4）其他設置默認，點擊確定，獲得曲面如圖3-9所示。
圖3-9
2.1.7曲面剪切
（1）單擊特征操作工具欄上的[裁剪體]按鈕，彈出[裁剪體]對話框，選擇要裁剪的目標實體，確定后選擇圖中顯示的方向箭頭接受默認的裁剪方向。獲得裁剪效果如圖3-10所示。
圖3-10
2.2建立殼體
2.2.1建立圓角
（1）單擊特征操作工具欄上的[邊倒圓] 按鈕，彈出[邊倒圓]對話框，在對話框中選取[半徑]為:3；其他設置默認，選擇邊界，單擊[確定]按鈕獲得圓角特征，如圖3-11、3-12所示。
圖3-11 圖3-12
2.2.2建立聽筒凹槽
（1）進入繪制草圖窗口，在工作圖形區左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。
（2）單擊[橢圓]圖標，彈出[點構造器]對話框，設置橢圓的中心為：（0，50，0），單擊[確定]按鈕彈出[生成橢圓]對話框。
（3）設置橢圓參數，設置[長半軸]為:5，[短半軸]為：2.5，[起始角]為：0，[終止角]為：360，旋轉角度為：0，單擊[確定]按鈕，獲得橢圓草圖，如圖3-13所示。
圖3-13 圖3-14
（4）單擊[取消]退出[生成橢圓]對話框，選擇完成草圖按鈕，退出草圖窗口。單擊成形工具欄上的[拉伸]圖標，生成如圖3-14的拉伸體。
2.2.3生成殼體
（1）單擊特征操作工具欄上的[抽殼]圖標按鈕，彈出[抽殼]對話框。
（2）在[抽殼]對話框中設置抽殼[類型]為：移除面然后抽殼，[厚度]為：1.5，選取要沖孔的面，完成各項設置后單擊[確定]，即可獲得抽殼特征，如圖3-15所示。
（3）單擊[取消]退出[抽殼]對話框。
圖3-15
2.3建立缺口特征
2.3.1 建立屏幕缺口
(1)進入繪制草圖窗口，在工作圖形區左上角顯示草圖平面選擇工具圖標，以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖平面，在此平面上繪制草圖。
（2）單擊[矩形]按鈕，繪制矩形。如圖3-16所示。
圖 3-16 圖3-17
（3）在工具欄上單擊完成草圖按鈕，退出草圖窗口。
（4）選擇菜單欄的[插入]-[成形特征]-[拉伸]，彈出[拉伸體]對話框，在繪圖窗口選擇草圖，此時系統以紅色高亮顯示所選圖形，在[拉伸體]對話框中單擊[確定]按鈕。
（5）進入拉伸體的構建方式對話框，在此對話框中選擇[方向和距離]，彈出[矢量構成]，在該對話框中選擇ZC軸正方向。
（6）設置拉伸參數，設置[起始距離]為：0，[終點距離]為：-30、[第一偏置]和[第二偏置]都為：0；在布爾操作中選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，如圖3-17.
2.3.2 建立聽筒缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
（2）以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標，彈出[點構造器]對話框，設置橢圓中心為（-2，50，0）。單擊[確定]按鈕彈出[生成橢圓]對話框，設置橢圓參數為：[長半軸]為1，[短半軸]為0.5，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為120。
（3）設置橢圓中心為（2，50，0），橢圓各參數為：[長半
（7）單擊[取消]按鈕，退出[拉伸體]對話框。
圖3-18聽筒缺口特征
軸]為1，[短半軸]為0.5，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為120；如圖3-18所示。
圖3-19聽筒缺口特征
（4）單擊完成按鈕，推出草圖窗口。
（5）單擊[拉伸體]圖標，選擇上面所畫的兩橢圓；在對話框中選擇[方向和距離]；[矢量構成]選擇ZC方向，參數設置：[起始距離]為0，[終點距離]為30，[第一偏置]和[第二偏置]都為0；在[布爾操作]選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，聽筒缺口特征如圖3-19所示。
（6）單擊[取消]按鈕退出[拉伸體]對話框。
2.3.3建立蝶形按鍵缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
（2）以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。單擊橢圓圖標，彈出[點構造器]對話框，設置橢圓中心為（0，-2，0）。單擊[確定]按鈕彈出[生成橢圓]對話框，設置橢圓參數為：[長半軸]為7，[短半軸]為5.5，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為90。
（3）設置橢圓中心為（0，-2，0），橢圓各參數為：[長半軸]為16，[短半軸]為5，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為25。
（4）設置橢圓中心為（0，-2，0），橢圓各參數為：[長半軸]為16，[短半軸]為5，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為-25。
（5）單擊草圖工具欄上的修剪按鈕，剪切多余線段，效果如圖3-20所示，退出草圖功能。[2]
圖3-20
（6）單擊[拉伸體]圖標，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇[方向和距離]；[矢量構成]選擇ZC方向，參數設置：[起始距離]為0，[終點距離]為30，[第一偏置]和[第二偏置]都為0；在[布爾操作]選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，蝶形按鍵缺口特征
（6）單擊[取消]按鈕退出[拉伸體]對話框。
2.3.4建立接聽按鍵缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。[1]
（2）以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。
點出[生成橢圓]對話框，設置橢圓參數為：[長半軸]為4，[短半軸]為2，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為0。單擊[確定]按鈕，草圖如圖3-30所示。
（3）單擊橢圓圖標，彈出[點構造器]對話框，設置橢圓中心為（-17，-2，0）。單擊[確定]按鈕彈出[生成橢圓]對話框，設置橢圓參數為：[長半軸]為4，[短半軸]為2，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為0。單擊[確定]按鈕。
（4）回到[點構造器]對話框，設置橢圓中心為（17，-2，0）。單擊[確定]按鈕彈出[生成橢圓]對話框，設置橢圓參數為：[長半軸]為4，[短半軸]為2，[起始角]為0,[終點角度]為360，[旋轉角度]為0。單擊[確定]按鈕，草圖如圖3-21所示。
圖3-21 圖3-22
（5）單擊完成草圖功能，退出草圖功能。
（6）單擊[拉伸體]圖標，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇[方向和距離]；[矢量構成]選擇ZC正方向，參數設置：[起始距離]為0，[終點距離]為30，[第一偏置]和[第二偏置]都為0；在[布爾操作]選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，接聽缺口特征如圖3-22所示。
（7）單擊[取消]按鈕退出[拉伸體]對話框。
2.3.5建立數字按鍵缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
（2）以基準坐標系的XC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。
（3）用工具繪制草圖并標注，如圖3-23所示。
（4）單擊[拉伸體]圖標，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇[方向和距離]；[矢量構成]選擇ZC正方向，參數設置：[起始距離]為0，[終點距離]為30，[第一偏置]和[第二偏置]都為0；在[布爾操作]選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體，接聽缺口特征。
（5）單擊[取消]按鈕退出[拉伸體]對話框
（6）選擇菜單欄[插入]-[關聯復制]-[實例特征]，彈出[實例]對話框，在對話框中選擇[矩形陣列]；在引用對話框的特征選擇過濾器列表中選擇數字按鍵缺口特征，單擊[確定]彈出引用的參數對話框；在引用的[方法]選項組中選擇[常規]，在[沿X向的數量]文本框中輸入“1”、[XC偏移]文本框中輸入“1”
圖3-23繪制草圖并標注
在[沿Y向的數量]文本框中輸入“4”、[YC偏移]文本框中輸入“-9”，完成各項參數的設置后，在繪圖窗口內會顯示陣列形狀與位置，確認無誤后[確定]后在[生成引用]對話框中選擇[是]，如圖3-24所示。
圖3-24矩陣陣列設置 圖3-25 鏡像特征
（7）單擊[后]按鈕退回[引用]對話框，選擇[鏡像特征]，彈出對話框；在部件中的
特征列表中選擇矩形陣列特征，選擇需陣列的對象，選擇ZC_YC平面為鏡像平面，單擊確定，獲得鏡像特征如圖3-25所示。
（8）單擊[確定]退出[鏡像特征]對話框。
（9）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
2.3.6建立音量控制缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具圖標。
（2）以基準坐標系的ZC-YC平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。
（3）用工具繪制草圖并標注，如圖3-26所示。
（4）退出草圖功能；單擊[拉伸體]圖標，選擇上面所畫的草圖；在對話框中選擇[方向和距離]；[矢量構成]選擇XC正方向 ，參數設置：[起始距離]為0，[終點距離]
為70，[第一偏置]和[第二偏置]都為0；在[布爾操作]選擇[減]，彈出選擇對話框，選擇手機殼體為被剪切體。
（5） 單擊[取消]按鈕退出[拉伸體]對話框；單擊特征操作工具欄上的邊圓角按鈕，彈出[邊緣圓角]對話框，在對話框中選取[圓角類型]為[邊界]，[默認半徑]為2，選擇邊界；單擊[確定]按鈕獲得圓角特征如圖3-27所示。
圖3-26 繪制草圖并標注 圖3-27 圓角特征
2.3.7建立充電插槽缺口
（1）單擊成形特征工具欄上的草圖按鈕，進入繪制草圖窗口，在工作圖形左上角顯示草圖平面選擇工具
收藏