變電土建：鋼筋制作與安裝作業指導書

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1、鋼筋制作與安裝作業指導書  目　　次 1　適用范圍 51 2　編寫依據 51 3　作業流程 51 4　工作前安全風險辨析及控制措施 52 5　作業準備 52 6　作業方法 53 7　質量控制措施及檢驗標準 55 1　適用范圍 本作業指導書適用于110～500kV電網工程的現澆基礎、框架、墻體結構鋼筋綁扎工程。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 1499—2008《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》 2 GB 50204—2002《混凝土結構工程施工及驗收規范》 3 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗

2、收及評定規程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業流程 　 作業（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 機械傷害 按照操作規程使用鋼筋加工設備 2 觸電

3、 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線 3 高處墜落 1. 嚴格控制習慣性違章，加強教育，加強過程檢查。 　2. 臨邊、走道、孔洞口、平臺設置防護欄桿；集料平臺應牢固，材料應堆放整齊可靠，且及時搬運 4 物體打擊 吊運鋼筋骨架和半成品時，下方嚴禁站人。嚴禁亂拋物體 5 平臺或樓板模板坍塌 鋼筋應分散堆放，防止超載 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　 監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　 日期：

4、 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數 負責人數 監護人數 鋼筋制作加工 鋼筋成品運輸 鋼筋安裝綁扎 驗收 注：作業人數根據具體工程量規模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名 稱 規格/編號 單位 數量 備 注 1 汽車吊機 輛 2 貨車 輛

5、 3 鋼筋調直機 臺 表5-2（續） 序號 名 稱 規格/編號 單位 數量 備 注 4 鋼筋斷料機 臺 5 鋼筋彎料機 臺 6 鋼筋絲頭成型機 臺 7 配套的通規、止規 個 8 電焊機 臺 9 鋼筋鉤子 把 10 力矩扳手 臺 11 砂輪機 臺 12 扳手 個 13 撬棍 條 14 綁扎架 個 15 鋼絲刷子 把 16 手推車

6、 輛 17 粉筆 盒 18 尺子 把 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。 6　作業方法 6.1　鋼筋的制作加工 6.1.1　鋼筋除銹 鋼筋表面應該潔凈，不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經除銹及去污染后，其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。 6.1.2　鋼筋調直 采用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 6.1.3　鋼筋下料 6.1.3.1　根據圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為135/180，彎鉤長度不小于1

7、00mm。 6.1.3.2　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板，然后再批量加工。 6.2　鋼筋成品運輸 6.2.1　鋼筋運輸采取“先用先運”，現場鋼筋不宜積壓、堆存。 6.2.2　運輸無論采取何種方法運輸鋼筋成品，都不得使鋼筋變形，當鋼筋長度在6m以內時可用貨車直接運輸。當長度超過6m時，應在平板車上加托架。 6.2.3　在鋼筋運輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保護措施。 6.2.4　鋼筋下車時按規格及型號分類堆放整齊。 6.3　鋼筋的安裝與綁扎 6.3.1　柱子鋼筋綁扎 6.3.1.1　按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，

8、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 6.3.1.2　在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 6.3.1.3　按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 6.3.1.4　柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。有抗震要求的地區

9、，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 6.3.1.5　柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 6.3.1.6　鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規范的規定。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。 6.3.2　墻鋼筋綁扎 6.3.2.1

10、　立2～4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 6.3.2.2　豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 6.3.2.3　墻體雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。 6.3.2.4　墻與框架柱連接處，墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。 6.3.2.5　如先澆筑柱混凝土后綁墻鋼筋時，柱內要預留連接筋，待柱拆模綁扎墻鋼筋時作為連接用，其預留長度應符合設計或規范的規定。 6.3.2

11、.6　墻水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 6.3.2.7　合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 6.3.3　梁鋼筋綁扎 6.3.3.1　在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 6.3.3.2　先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 6.3.3.3　框架梁上

12、部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 6.3.3.4　梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 6.3.3.5　在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 6.3.3.6　梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎

13、折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。 6.3.4　板鋼筋綁扎 6.3.4.1　清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 6.3.4.2　按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 6.3.4.3　在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 6.3.4.4　綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，

14、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 6.3.4.5　在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15mm。 6.3.5　樓梯鋼筋綁扎 6.3.5.1　在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 6.3.5.2　根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 6.3.5.3　底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范的規定。 6.4　

15、驗收 6.4.1　保護層要求：墻、柱、梁均采用墊塊，符合保護層厚度要求。 6.4.2　梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 6.4.3　板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時采取保護措施。 6.4.4　鋼筋連接當采用機械連接或焊接的方式時，應按規定進行取樣檢測。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 7.1.2　施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 7.1.3　綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能

16、用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 7.1.4　梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。 7.1.5　綁板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 7.1.6　安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 7.1.7　澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量 ● 2 縱向受力鋼筋連接方式 ● 3 焊接（機械連接）接頭的質量 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準