變電土建：錘擊、靜壓預應力管樁作業指導書

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1、錘擊、靜壓預應力管樁 作業指導書  目　　次 1　適用范圍 29 2　編寫依據 29 3　作業流程 29 4　工作前安全風險辨析及控制措施 30 5　作業準備 30 6　作業方法 31 7　質量控制措施及檢驗標準 32 　 1　適用范圍 本作業指導書適用于110～500kV電網工程的錘擊打預應力管樁工程。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基處理技術規范》 3 JGJ 94—2008《建筑樁基技術規范》 4

2、 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗收及評定規程　第1部分：土建工程》 5 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 6 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 7 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業流程 　 作業（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 機械

3、傷害 1. 檢查樁機性能符合安全使用要求，場地平整，設專人指揮、監護。定期檢查鋼絲繩。 　2. 起落前，嚴格檢查機械設備和底盤配重符合安全使用要求 2 觸電 制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。多機作業用電須分閘，嚴禁一閘多機 3 燙傷 按標準配備勞動保護用品 4 起重吊裝 特殊作業人員持證上崗，選用符合安全標準的工器具與機械 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制

4、措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數 負責人數 監護人數 樁位放樣及控制 樁機就位 吊、插樁 立管、校直 錘擊或靜壓沉樁 接樁 再錘擊（靜壓）、接樁 送樁 收錘或終止壓樁 注：作業人數根據具體工程量規模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名

5、 稱 規格/編號 單位 數量 備 注 1 柴油打樁機或靜力壓樁機 臺 2 氣割工具 把 表5-2（續） 序號 名 稱 規格/編號 單位 數量 備 注 3 索具 個 4 撬棍 個 5 鋼絲刷 把 6 鋸樁器 臺 7 電焊機 臺 8 運樁小車 輛 9 鋼墊板或槽鋼 個 10 鋼絲繩 米 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。 6　作業方法 6.1　試樁 施工

6、前必須打試驗樁，其數量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 6.2　樁位放樣及控制 6.2.1　在打樁現場或附近需設置控制點，數量不少于2個；控制點的設置地點應在受打樁作業影響的范圍之外。 6.2.2　對施工現場的控制點應經常檢查，避免發生誤差，根據控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。 6.2.3　樁軸線放線應滿足以下要求：雙排及以上樁，偏移應小于20mm；對單排樁，偏移應小于10mm。 6.3　樁機就位 樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動，靜壓樁機就位時利用其行走裝置完成。 6.4　吊、插樁 6.4.1　錘擊樁。先

7、將樁錘提至超過管樁長度1m左右范圍內，樁機配備動力將管樁吊起，在樁帽、樁頂墊上硬紙板做襯墊，即可將樁錘緩慢落到樁頂上面，再將管樁下端的樁尖準確對準樁位，在樁的自重和錘重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達到穩定的位置。 6.4.2　靜壓沉樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，利用樁機和自身配置的起重機，將樁管樁吊入夾持器中夾緊，再調整位置將管樁下端的樁尖準確對準樁位，再啟動壓樁油缸，把樁管下端0.3～0.5m樁身壓入土中。 6.5　立管校直 在樁機正方和側面各設一個垂球架，控制檢查樁機和樁管的垂直度偏差不大于樁長的0.5％，靜壓樁利用液壓系統調整樁管至符合施工要求；錘擊樁利用樁機撐桿電動機和左右

8、移架調整樁管至符合施工要求，在第一節樁沉管2m范圍內，應采用空檔或低檔錘擊樁管，以便于邊施工邊調整垂直度。 6.6　沉樁 6.6.1　錘擊沉樁。遵守重錘低擊的原則，錘重的選擇應符合設計要求，樁管分段打入，逐段接長。樁帽內上下襯墊應符合規定要求，沉樁過程設專人監控、記錄。 6.6.2　靜壓沉樁。啟動壓樁油缸，利用油缸伸程，把樁壓入土層中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，如此反復動作，實現連續壓樁操作，直至把樁壓入。每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。壓樁過程設專人監控、記錄。 6.7　接

9、樁（焊接） 6.7.1　接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m，上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 6.7.2　管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，施焊宜由兩個焊工對稱進行。 6.7.3　焊接層數不得少于二層，焊縫應飽滿連續，焊好后的樁接頭自然冷卻8min后方可繼續錘擊。 6.8　送樁 6.8.1　錘擊送樁作業時，送樁器與管樁應相匹配，送樁器與管樁樁頭之間應設硬紙板作襯墊，樁錘、樁帽、送樁器、樁身中心線重合。 6.8.2　錘擊送樁的最后貫入度參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以

10、修正。 6.8.3　靜壓樁如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。 6.8.4　靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最后一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來。 6.9　收錘或終止壓樁 6.9.1　錘擊樁收錘： 1） 樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。 2） 樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上黏土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。 3） 貫入度已達到，但樁

11、底標高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。 6.9.2　靜壓樁終止壓樁控制條件： 1） 對純摩擦樁，終壓時以設計樁長為控制條件。 2） 對長度大于21m的端承摩擦樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照。 3） 對一些設計承載力較高的樁基，終壓力值宜盡量接近樁機滿載值。 4） 對長14～21m靜壓樁，應以終壓力滿載值為終壓控制條件。 5） 對樁周土質較差且設計承載力較高的，宜復壓1～2次為佳。 6） 長度小于14m的樁，宜連續多次復壓，特別對長度小于8m的短樁，連續復壓的次數應適當增加。

12、7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　高強混凝土預應力管樁質量控制：運到現場的管樁應按規定要求進行嚴格檢查，對于不合格產品或次品，堅決退回。 7.1.2　樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩，無大振動，以保證樁身不受損傷。 7.1.3　樁位放樣：要求設置相對固定的基準點，四角大樣與場地地面標高的測定必須準確，基準點一定要安全保護。 7.1.4　樁機就位：樁機就位后必須用經緯儀在樁機兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機、樁的中心線、設計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應超過施工規范要求的允許偏差。 7.1.5　焊接接樁：焊條性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并應有出廠合格證證明。焊接時應在兩側對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應將浮渣徹底清除，焊縫質量應符合設計要求。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 承載力 ● 2 樁位偏差 ● 3 斜樁傾斜度偏差 ● 4 樁體質量檢驗 ● 5 接樁材料、材質 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.4.16的規定執行。