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1、斷路器安裝
作
業
指
導
書
目錄
1 適用范圍 1
2 編寫依據 1
3 作業流程 1
4 安全風險辨析與預控 2
5 作業準備 4
5.1 人員配備 4
5.2 主要工器具及儀器儀表配置 4
6 作業方法 5
6.1 施工準備 5
6.2 預埋螺栓安裝 5
6.3 支架或底座安裝 6
6.4 斷路器本體吊裝 6
6.5 連桿等附件安裝 7
6.6 充氣 10
6.7 接線及試驗 11
7 質量控制措施及檢驗標準 11
7.1 質量控制措施 11
7.2 質量控制表 12
7.3 檢驗標準 12
1 適用范圍
本作業指導書
2、適用于110～500kV電壓等級，頻率為50Hz的支柱式和罐式SF6斷路器安裝作業。
2 編寫依據
表2-1 編 寫 依 據
序號
引用資料名稱
1
GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范》
2
DL 408—1991《電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）》
3
DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規程（變電所部分）》
4
Q/CSG 10001—2004《變電站安健環設施標準》
5
Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規程》
6
Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質
3、量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》
7
Q/CSG 11105.2—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》
8
《中國南方電網公司十項重點反事故措施》
3 作業流程
作業（工序）流程見圖3-1。
圖3-1 作業（工序）流程圖
4 安全風險辨析與預控
表4-1 工作前安全風險辨析及預控措施表
序號
安 全 風 險
預 控 措 施
檢查結果
1
施工前未進行安全技術交底
施工前對施工人員進行安全技術交底
2
施工人員違規操作
崗前培訓，現場懸掛操作規范，施工人員按章操作
3
特種人員未持證上崗
作業前檢查特種作業人員上
4、崗證件
4
高空作業
高處作業人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用，移動過程不得失去保護；傳遞物品時，嚴禁拋擲，大件物品有繩索拴固
5
物體打擊
使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業人員應聽從統一指揮，身體不能在夾縫內
6
起重作業指揮不當
指揮人員經培訓持證上崗。作業中所處位置安全，且操作人員能夠看清，指揮信號清晰、準確
7
吊裝工具使用不當
工作前進行安全技術交底，使用中嚴禁以小代大，現場由現場負責人工作前確認吊裝工具（注明負責人姓名）
8
SF6氣體氣瓶
監護廠家人員規范充氣，氣瓶存放保管符合安全要求，禁止直接
5、暴露于戶外陽光下
請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。
施工單位檢查人： 監理單位檢查人：
日期： 日期：
注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“—”，未檢查項空白。
5 作業準備
5.1 人員配備
表5-1 作業人員配備表
工 序 名 稱
建議工作人數
負責人數
監護人數
預埋螺栓安裝
2
1
—
支架底座安裝
6
1
—
斷路器本體吊裝
5
1
1
連桿等附件安裝
2
1
1
充氣（由生產
6、廠家負責）
2
1
—
接線及試驗
4
2
1
注：作業人數根據具體工程量規模配備。
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
序號
名 稱
規格/編號
單位
數量
備 注
1
力矩扳手
8～300Nm
套
1
2
套筒扳手
8～46mm
套
1
3
梅花扳手
10～32mm
套
1
4
經緯儀
套
1
5
水平尺
400mm
把
2
6
活動扳手
450mm
把
1
7
減壓閥、充氣接頭
及充氣裝置
套
1
真空斷路器不需要
7、
8
溫度計
個
1
9
SF6檢漏儀
套
1
真空斷路器不需要
10
微水儀及各種試驗儀器
套
1
真空斷路器
不需微水儀
11
吊帶
條
2
12
吊車
25T
臺
1
注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。
6 作業方法
6.1 施工準備
6.1.1 技術準備：按規程、生產廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性。
6.1.2 人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人。
6.1.3 機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態進行
8、檢查和維護。
6.1.4 施工材料準備：螺栓等。
6.2 預埋螺栓安裝
把水泥基礎預留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸畫好中心線，然后用鋼板做一個架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出3～5扣，而后用混凝土灌漿，保養不少于7天。
6.3 支架或底座安裝
6.3.1 將分相斷路器支架分別安裝在預埋螺栓上，用水平儀通過調節地腳螺栓上的螺母使支架處于水平，底部螺栓全部擰緊，以待本體吊裝。
6.3.2 將分相斷路器機構箱按A、B、C相依次吊裝在預埋基礎上，用經緯儀校驗后緊固地腳螺栓（部分分相斷路器液壓機構箱直接立于土建基礎上）。
6.3.3 三相聯動斷路器采用三極共用兩個支架、一
9、個橫梁、一個操動機構，因此斷路器本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測量調節，通過調節地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。
6.4 斷路器本體吊裝
6.4.1 將分相斷路器吊起（見圖6-1），用兩條等長的強度足夠的尼龍繩對稱地捆在滅弧室瓷套上部、上法蘭下邊，尼龍繩另一端掛在吊鉤上，以法蘭焊接為支點用吊車將本體緩慢吊起，待本體直立后吊離包裝箱，吊裝時本體底部離地約1m的距離，由2人牽引扶持，平穩的固定在支架上，調整斷路器的垂直度，然后同時固定支架螺栓。
圖6-1 分相斷路器瓷套
1—法蘭焊接；2—不銹鋼六角螺栓；3—不銹鋼墊圈；4—
10、不銹鋼彈簧墊圈；5—不銹鋼六角螺母
6.4.2 將分相斷路器吊到機構箱頂部以后（本體A、B、C相序與機構A、B、C相對應），緩慢下落，讓支柱拉桿從機構箱頂部中心孔穿入，最后使支柱充氣接頭處于連接座的中心孔缺口處，待支柱進入連接座上面的止口后擰緊法蘭與機構箱頂部的連接螺栓（部分分相斷路器液壓機構箱直接立于土建基礎上，比如由西安開關廠生產的斷路器）。
6.4.3 三相聯動斷路器吊裝時用吊繩拴在極柱頂部（見圖6-2），先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架的相應位置，吊裝時應用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當放下極柱在橫梁或支架上時，注意SF6管路以
11、免碰損。每個極柱出廠時已被調到分閘位置，并預儲能，因此該機構與C相傳動室之間的連桿已調整好，嚴禁拆卸，合閘緩沖器也已調整好，嚴禁拆卸。
圖6-2 三相聯動斷路器瓷套
6.5 連桿等附件安裝
6.5.1 三相聯動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在生產廠家現場技術人員的指導下進行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進行工作連桿的連接，連桿連接圖見圖6-3。拉桿的安裝工作在筒內進行。C相與B相間的拉桿連接步驟如下：
（1） 向機構方向轉動B相傳動臂1，以便拉桿2可以放入C相連接器3和B相連接器4之間。
（2） 將彈簧墊圈放在拉桿兩端的螺母上。將拉桿兩端的螺紋同時旋入連接器4（左旋）和連
12、接器3（右旋）。
（3） 旋轉拉桿2使其長度縮短直至C相傳動臂8，使C相傳動臂帶動分閘彈簧連桿移動1mm，并檢查拉桿的螺紋已經到達檢查孔9、10。由于拉桿的兩個螺母已互相鎖緊，故可以輕松地轉動拉桿。
圖6-3 連桿連接圖
1—傳動臂；2—拉桿；3—右旋連接器；4—左旋連接器；5—鎖緊墊圈；6—鎖母（右旋螺紋）；
7—鎖母（左旋螺紋）；8—傳動臂；9—螺紋旋入長度檢查孔（C相）；
10—螺紋旋入長度檢查孔（B相）
6.5.2 安裝操動機構與A相間的拉桿：
（1） 檢查操動機構的操作桿沒有被鎖在合閘位置，操作桿可以自由地向分閘位置移動，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌2被彈簧保持在
13、合閘位置，可用一螺絲刀擠壓鎖舌，使其通過滾軸3。操作桿安裝圖見圖6-4。
圖6-4 操作桿安裝圖
1—操動機構操作桿；2—分閘臂鎖舌；3—滾軸
（2） 彈簧墊裝配圖見圖6-5。將操動機構的操作桿1向合閘方向移動，將拉桿2裝在A相連接器3與機構操作桿1之間。將拉桿2同時旋入操動機構的操作桿1（左旋螺紋）和A相連接器（右旋螺紋）。旋轉拉桿2縮短A相連接器3和機構操作桿1之間的距離（機構操縱桿首先移動到其分閘位置，然后帶動斷路器各極柱向合閘位置移動）。繼續轉動拉桿直至A相極柱到達其分閘位置，此時，在A相傳動臂上的檢查孔7和在A相傳動箱外壁上的檢查孔，兩個孔的圓心前后應在一條直線上。用直徑6
14、mm的檢查桿校對，應很容易插入這兩個孔中。注意：將彈簧墊4裝在拉桿兩端的鎖母5、6上。
圖6-5 彈簧墊裝配圖
1—操作桿；2—拉桿；3—連接器（右旋螺紋）；4—彈簧墊；5—鎖母（右旋螺紋）；
6—鎖母（左旋螺紋）；7—檢查孔
（3） 三相連桿裝配圖見圖6-6。調整拉桿要旋轉A相與B相之間的拉桿1，使B相傳動臂的檢查孔2和B相傳動箱外壁上的檢查孔兩孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。旋轉B相與C相之間的拉桿4，使C相傳動臂的檢查孔5和C相傳動箱外壁上的檢查孔兩孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。
圖6-6 三相連桿裝配圖
1—拉桿；2—B相檢查孔；3—鎖母（左旋
15、螺紋）；4—拉桿；5—C相檢查孔；6—鎖母（左旋螺紋）
6.5.3 斷路器SF6氣體管道連接時（見圖6-7），三相氣管都先將氣管的鎖母1擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處3，這樣氣管即可以密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒有打開，斷路器內的SF6氣體不會被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用SF6氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。
將密度計的電纜用捆扎帶固定于A相、B相之間的氣管上。將無指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。
圖6-7 氣體管道連接圖
1—氣管鎖母；2—逆止閥關閉指示槽；3—逆止閥；4—密度計電纜
16、；5—充氣閥
6.5.4 操動機構箱安裝
操動機構箱的安裝應在開箱后檢查標識牌上操動機構和極柱的編號是否對應，必須核對正確，以防混裝。
6.6 充氣
打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接（見圖6-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓0.02～0.03MPa的指針數。
SF6氣體充裝由生產廠家代表進行，南網公司協助及檢查。
圖6-8 充氣連管圖
1—氣瓶；2—調節器；3—密度監視器；4—連接頭；5—閥；6—斷路器氣閥；
7—充氣軟管；8—適配器；9—螺紋連接器；10—十字接頭；11—閥
6.7 接線及試驗
6.7.1 電氣接線
詳見《屏柜安裝及二次接線安裝
17、作業指導書》（編號：BDDQ-ZW-13）。
6.7.2 試驗
斷路器試驗包括檢漏，微量水測量，絕緣電阻，回路電阻，直流電阻，電容器試驗，分、合閘時間、速度、同期試驗，氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗，耐壓試驗等。測量結果與出廠值進行對照符合標準。其中微水測定應在斷路器充氣48h后進行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水應符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻值不應低于10MW；耐壓試驗按出廠試驗電壓的80％進行。
7 質量控制措施及檢驗標準
7.1 質量控制措施
7.1.1 斷路器基礎中心距離、高度誤差小于10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于2mm。
7.1.2 支
18、架牢固，與基礎間墊鐵不能超過3片，總厚度應小于10mm。
7.1.3 斷路器無破損，與主地網兩點接地，相間中心距離誤差小于5mm。
7.1.4 密封良好，密封圈無變形，導電部位連接牢固。
7.1.5 SF6氣壓正常、無泄漏，常規機特殊試驗合格，壓力表報警、閉鎖值符合設計要求。
7.1.6 安裝時所有螺栓必須按要求達到力矩緊固值。
7.1.7 斷路器與操動機構聯動正常，分、合閘指示、操作計數器正確。
7.2 質量控制表
表7-1 質 量 控 制 表
序號
控 制 點
控 制 方 式
W
H
S
1
基礎檢查及設備支架安裝
●
2
斷路器本體檢查安裝
●
3
斷路器附件檢查安裝
●
4
斷路器充氣及密封試驗
●
5
引下線及設備連線安裝
●
6
控制柜及端子箱安裝
●
7
二次回路檢查及接線
●
注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。
7.3 檢驗標準
質量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2-1、表3.3.2-2的規定執行。
14
變電電氣：斷路器安裝作業指導書
