變電土建：強夯地基作業指導書

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1、強夯地基作業指導書  目　　次 1　適用范圍 21 2　編寫依據 21 3　作業流程 21 4　工作前安全風險辨析及控制措施 22 5　作業準備 22 6　作業方法 23 7　質量控制措施及檢驗標準 24 1　適用范圍 本作業指導書適用于110～500kV電網工程的強夯地基作業。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基處理技術規范》 3 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗收及評定規

2、程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業流程 　 作業（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 起重設備傷人 1. 強夯前應對起重設備、所用索具卡環等進行全面檢查，

3、并進行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進行強夯。 　2. 每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發現問題，應及時處理 2 機械傷害 1. 對桅桿等強夯機具應經常檢查是否平穩和地面有無沉陷，桅桿底部應墊80～100mm木板。 　2. 吊錘機械停穩并先對好坑位后，方可進行強夯作業。 　3. 起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護 3 落錘傷人 夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內通過。非工作人員應遠離夯點30m以外 4 夯錘脫落傷人 起吊夯錘

4、速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業時，不得將夯錘掛在高空 5 坑壁塌方 夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施 6 人員傷害 施工場地周圍設置警示標語、警示線，懸掛警示牌 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業準備 5.1　人員配備 表5-1　

5、人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數 負責人數 監護人數 清理、平整場地 試夯 測量放出夯點 強夯施工 收錘 注：作業人數根據具體工程量規模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名 稱 規格/編號 單位 數量 備 注 1 履帶式起重機 輛 2 夯錘 個 3 鋼輔助桅桿或龍門架 套 4 脫鉤裝置 個 5 錨系設備 套 6 推土機 輛

6、 7 挖土機 輛 8 自卸車 輛 9 壓路機 輛 10 灑水車 輛 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。 6　作業方法 6.1　場地平整 將表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區周邊做排水溝以確保場地排水通暢，防止積水。 6.2　試夯 6.2.1 根據工程地質報告，在施工現場選取一個或幾個地質條件具有代表性的試驗區進行試夯或試驗性施工，試驗區平面尺寸不小于20m20m。 6.2.2　在實驗區進行詳細的原位測試，取土樣，測定有關數據。 6.2.3　在試驗區內，按照強

7、夯的設計參數進行試驗性施工。 6.2.4　確定施工參數 6.2.4.1　夯錘的選擇按強夯施工技術參數確定。夯錘底面形式宜采用圓形或多邊形；錘底面積宜按土的性質和錘重確定。錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于粗顆粒土（砂質土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4m2；對于細顆粒土（黏性土或淤泥質土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。夯錘中宜對稱設置若干個直徑250～300mm上下貫通的排氣孔。 6.2.4.2　起重設備的選定。施工機械宜選用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。當履帶式起重機起重能力不夠時，為增大機械設備的起重能力和提升高度，防止落錘時回彈，亦可采用加鋼輔

8、助桅桿或龍門架的方法，以加大起重能力。還可采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 6.2.4.3　夯擊點布置及間距。夯擊點的布置要根據設計和試夯的結果來確定，主要是基礎的形式和加固要求。對大面積地基，一般采用等腰三角形或正方形。對條形基礎，夯點可成行布置；對獨立柱基礎，可按柱網設置采取單點或成組布置，在基礎下面必須布置夯點。 第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。 6.3　測量放線 定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若

9、干個水準基點。 6.4　強夯施工 6.4.1　強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央。起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行。每夯完一遍，用推土機整平場地，按設計或規范要求時間間隔進行下一遍的夯擊。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。 6.4.2　夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘時應保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。 6.4.3　夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，并應同時滿足以下條件： 6.4.3.1　最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下

10、列數值：當單擊夯擊能小于4000kNm時為50mm，當單擊夯擊能為4000～6000kNm時為100mm； 6.4.3.2　夯坑周圍地面不應發生過大的隆起； 6.4.3.3　不因夯坑過深而發生提錘困難。 6.4.4　夯擊遍數應根據地基土的性質確定，一般情況下，可采用點夯2～3遍，最后再以低能量滿夯一遍，錘印搭接，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。 6.4.5　每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差和漏夯應及時糾正。 6.4.6　兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩定后再夯下一遍。一般兩遍之間的間隔1～4周。對滲透性

11、較差的黏性土不少于3～4周；若無地下水或地下水在-5m以下，或為含水量較低的碎石土，或透水性強的砂性土，可采取只間隔1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續夯擊，而不需要間歇。 6.4.7　強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2～2/3，并且不宜小于3m。 6.4.8　雨季填土區強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內；填土應使中間稍高，表面保持1％～2％的排水坡度；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。 6.4.9　做好施工過程中的監測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯

12、擊次數和每擊的夯沉量等，并對各項參數及施工情況進行詳細記錄，作為質量控制的根據。 6.5　收錘 收錘標準必須同時滿足三項條件，一是最后兩擊的平均夯沉量不應大于設計值；二是夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；三是不應發生異?，F象，如相鄰兩點擊夯后夯坑過深提錘困難。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　按設計要求確定夯擊路線，無規定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。 7.1.2　夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。 7.1.3　各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊

13、能量、夯擊次數和每次夯沉量等進行詳細記錄。 7.1.4　對鄰近有建構筑物時，應檢測場地隆起和下沉記錄。 7.1.5　滿夯前宜根據設計場地標高，考慮夯沉預留量并整平場地，使滿夯后接近設計標高。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 地基承載力 ● 2 夯擊遍數及順序 ● 表7-1（續） 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 3 夯錘落距 ● 4 夯點間距 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.4.5的規定執行。