變電土建：構支架及設備基礎作業指導書

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1、構支架及設備基礎作業指導書 2020.05.27 1　適用范圍 本作業指導書適用于110～500kV電網工程中的構支架及設備基礎工程，包含杯口基礎、直埋地腳螺栓基礎及預埋件基礎等。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50204—2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 2 GB 50202—2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 3 DL/T 5201.1—2005《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分：土建工程 4 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電

2、土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業流程 作業（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結果 1 機械傷害 場地平整，檢查站挖機平臺的穩定性；作業時設專人指揮、監護，回轉半徑內不得站人 2 觸電 制定用電管理制度；使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源開關箱。禁止使用老化、破損的電源線路。搬運鋼筋、鋼

3、管等材料時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故 3 物體打擊 臨邊、走道、平臺設置欄桿孔洞口的防護設施應完善；材料應堆放整齊可靠，且及時搬運；禁止亂拋物體 4 起重傷害 運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證；材料吊運時，綁扎應牢固；起重臂下禁止站人或有人通過；物體吊運應平穩和緩 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未

4、完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數 負責人數 監護人數 定位放線 基坑開挖 墊層施工 鋼筋制作安裝 模板安裝 預埋件安裝 混凝土澆筑 混凝土養護 模板拆除 注：作業人數根據具體工程量規模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規格/編號 單位 數量 備　　注 1 挖土機

5、 2 運土車 3 推土機 4 夯實機 5 鐵鏟 6 彎料機 7 斷料機 8 調直機 9 測量儀器 10 木模板 11 鋼模板 12 方鋼 13 方木 14 鋼管 15 雙頭螺栓 16 對拉箍筋 17 PVC硬塑管 18 木工電鋸 19 混凝土振搗

6、器 20 手推車 21 料斗 22 電焊機 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。 6　作業方法 6.1　定位放線 根據現場實際情況建立測量控制網，設立軸線控制樁及高程控制點。基礎開挖前進行基坑放樣，墊層施工完成后在墊層面測量放樣。 6.2　基坑開挖 對于天然地基先采用挖土機開挖，并預留200～300mm改用人工開挖，避免原始地基受到機械擾動。基坑開挖完成后，由建設單位、監理單位、設計單位及施工單位等對地質情況進行驗收。 6.3　墊層施工 6.3.1　基坑驗收合格后，進行墊層放樣，按照放樣

7、進行墊層模板安裝，并在模板內側標注墊層面標高。 6.3.2　在天然地基上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和預防措施。對干燥的非黏性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不留有積水。 6.3.3　按照墊層標高澆筑混凝土，混凝土應振搗密實，表面平整。 6.4　鋼筋制作安裝 6.4.1　根據施工圖紙確定鋼筋規格、型號、尺寸和形狀，并進行翻樣。鋼筋彎鉤和彎折，其彎弧內直徑應符合規范要求。加工完成后，分類掛牌加墊木堆放。 6.4.2　鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 6.4.3　先綁扎基礎底層鋼筋，后布置鋼筋馬凳，再安裝綁扎中間層及面層鋼筋。 6.

8、4.4　鋼筋的位置及間距應符合設計規范要求，鋼筋安裝后應進行隱蔽驗收。 6.5　模板安裝 6.5.1　模板根據具體模數采用水平或豎向組合，用方鋼或方木作立檔、橫檔，長度按模板拼裝長度確定。無臺階獨立基礎模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎中線，根據彈出的模板線，在模板兩側立檔牽桿1.5m左右設定一道，并用對拉螺栓或f8對拉箍筋加固，立檔上下每1.2m一道。 6.5.2　對于有臺階獨立基礎模板的安裝，則在測量放線后，對第一階模板組裝，同時也需對第一階模板加固，加固采用方木加斜撐的方法加固，斜撐間距由實際情況決定。在確信第一階模板加固牢固后，進行放樣，將第二臺階的模板中線、模板的邊線放在第一臺

9、階的模板頂，然后采用100mm100mm的方木對第二臺階的模板進行懸吊處理，由于第二臺階的模板邊線較短，采用f8對拉箍筋加固比較有效，因此在第二臺階的模板加固中，在接近模板頂設一對拉箍筋。 6.5.3　對于杯口基礎，與獨立基礎不同的是增加中間杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安裝前應釘成整體，橫杠釘于兩側，中芯模完成后要全面校核中心線和標高。 6.6　預埋件（螺栓）安裝 6.6.1　螺栓安裝：先組裝形成固定螺栓架，螺栓架應有一定的剛度和穩定性。模板安裝加固完成后，在模板上放出螺栓的縱橫軸線和標高控制點，內置螺栓架通過鋼管或槽鋼支撐在兩側的模板上，外置螺栓架則支撐在預先埋設好100mm10

10、0mm埋件的墊層面上。調整螺栓及螺栓頂的標高，復測符合設計要求后，上部與方鋼或槽鋼焊接固定，底部與基礎堅向預留的鋼筋焊接固定。 6.6.2　混凝土面預埋件安裝：基礎面預埋件的安裝、固定一般是用短鋼筋焊接固定架獨立于結構鋼筋網，固定架可根據預埋件安裝位置和大小來制作。為了準確控制預埋件面高程，固定架豎桿應稍高于控制面高程，然后把高程測量在豎桿上，預埋件就位調平后點焊在豎桿或橫桿上固定，最后把豎桿高出部分割除。固定架豎桿和斜撐可利用基礎下層混凝土或模板作固定點。 6.6.3　混凝土側面預埋件的安裝、固定需要與模板安裝配合進行，首先在預埋件四條邊上至少開四個f6～f8直徑的孔，開孔的數量根據預埋

11、件大小而定。結構鋼筋綁扎完成后，預埋件首先按測量放樣的位置初步就位，在封模加固前核對、測量預埋件位置（特別是預埋件上開孔的位置），并在模板上標注孔位。然后在模板上開f6～f8直徑的孔，用M5～M6螺栓把預埋件固定緊貼在模板上。如果模板與埋件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用。 6.6.4　鋼板面積較大或與混凝土結構表面的比表面積較大的預埋件，必須在鋼板上開排氣孔和下料口，排氣孔的數量應根據埋件面積大小而定，注意排氣孔不能影響設備安裝。 6.6.5　預埋件（螺栓）復檢的內容包括預埋件的制作和安裝兩方面。安裝方面的檢查重點一

12、是復核預埋件（螺栓）的規格、型號是否正確；二是復核預埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工圖規定，安裝允許偏差是否符合質量驗收標準要求；三是檢查預埋件（螺栓）的固定是否穩固，并填寫有關檢驗記錄。 6.6.6　對于電抗器基礎等較為特殊的電氣設備基礎，所加設的對拉螺栓或預埋件支撐桿件不允許在基礎內與其他導體形成閉合回路。 6.7　混凝土澆筑 6.7.1　混凝土可由混凝土泵車泵入?；蛴刹捎眯⊥栖囁竭\輸經溜槽入模。 6.7.2　混凝土應水平分層澆筑，較大基礎可采用斜面分層澆筑，分層厚度宜控制在500mm以內，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑。 6.7.3　當澆筑到螺栓架底部時，應在其四周均

13、勻下料，均勻對稱振搗，防止螺栓固定架偏移。當混凝土澆筑到高于杯口模板底部200mm時，應稍作停頓，待混凝土稍干硬后再繼續澆筑，防止口模板移位或上浮。 6.7.4　有臺階的基礎，混凝土澆筑到第一階時，混凝土應比上層臺階模板高50mm左右，稍作停頓，待混凝土稍干硬后，再澆筑上一層臺階。 6.7.5　混凝土采用插入式振搗，振點間距控制在300～400mm之間。為了上下層混凝土更好地結合，振搗上一層混凝土時，振搗器應插入下一層混凝土50mm左右?；炷翝仓巾敽螅砻鎽獕簩嵞ü?。 6.7.6　填寫混凝土澆筑記錄。 6.8　混凝土養護 6.8.1　在混凝土澆筑后12h內開始養護，養護可采用灑水

14、或覆蓋保濕養護，養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少于14d。 6.8.2　每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 6.8.3　填寫混凝土養護記錄。 6.9　拆模 6.9.1　混凝土澆筑后至少24h方可拆除基礎外模，模板自上而下先拆除支撐架，杯口模板應及時拆除，并對杯口內壁鑿毛及蓄水養護。 6.9.2　拆模時切忌用鐵釬插入模板與混凝土之間猛撬，同時要小心避免基礎邊角的混凝土崩裂。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　開挖基坑

15、不得超挖。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 7.1.2　基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200～300mm土層不挖，待做基礎時再挖。 7.1.3　基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 7.1.4　模板容易出現截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據結構形式進行配模設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。 7.1.5　澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。 7.1.6　綁扎基礎板筋時用尺桿

16、畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 7.1.7　按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填縫。 7.1.8　模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 7.1.9　基礎模板支撐系統要予以充分考慮。澆筑混凝土時應在預埋件（螺栓）或杯口周邊均勻下料，對預埋件（螺栓）尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。 7.1.10　混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。 7.1.11　杯口

17、模底標高應控制準確，混凝土澆筑過程中應防止杯口模板上浮?；炷翝仓降跄５讜r應略有停頓，待混凝土初凝時，再繼續澆筑，以防吊模漏漿。 7.1.12　預埋件安裝完畢嚴禁踩踏、碰撞，在澆筑過程中不得踩踏，振動器不得碰撞預埋件。拆模后預埋件涂上面漆，并進行型號標識。 7.1.13　雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。 7.1.14　混凝土澆筑前必須進行坍塌度檢測，合格后才能澆筑。嚴禁先澆混凝土后裝埋件或邊澆邊裝?；炷翉姸群屯瑮l件養護試塊按規范進行取樣。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控　制　點 控　制　方　式 W

18、H S 1 模板及支架 ● 2 避免隔離劑沾污 ● 3 上、下層支架的支柱 ● 4 預埋螺栓、預埋件制作和安裝 ● 5 模板及其支架拆除的順序及安全措施 ● 6 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量 ● 7 水泥檢驗（包括外加劑質量、氯化物及堿含量、清水混凝土配合比） ● 8 混凝土強度及試件取樣 ● 9 混凝土澆筑 ● 10 外觀質量和尺寸偏差 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程施工質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.10.3～表5.10.7、表6.2.1～表6.2.3、表6.2.9～表6.2.11、表6.2.12和表6.2.13的規定執行。