配網工程（35kV及以下）：二次電纜敷設及接線作業指導書

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1、 二次電纜敷設及接線 作 業 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據 1 3　作業流程圖 2 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業內容 4 5.1　作業前施工條件 4 5.2　施工準備 5 5.3　主要作業內容 7 5.4　質量檢驗 13 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網工程。 1.2　電氣類別 適用于10kV配網工程中控制電纜的敷設及其在各種盤、柜內的接線安裝。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節條款

2、 1 GB 50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》 第一～五章 2 GB 50168—2006《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規范》 5.1、5.4 3 GB 50169—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》 3.1、3.3 4 DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第8部分：盤、柜及二次回路結線施工質量檢驗》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 第十五章 第二節 6 《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）》

3、 3　作業流程圖 圖3-1　作業流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 1 觸電 配電箱安裝符合規范要求，不得堆放雜物及符合防雨要求，配電箱附近配備消防器材 不得將電線直接勾掛在隔離開關上或直接插入插座內使用 一個開關不得接兩臺及以上電動設備；使用電氣設備應有良好的保護接地 潮濕場所使用行燈或行燈電壓應符合規范要求 使用儀器儀表在檢驗合格期內 電動設備及試驗用儀器外殼應接地良好 電氣試驗時，應設專人監護，防止非試驗人員進入試驗場地 鄰近帶電

4、設備保持足夠的安全距離 2 火災爆炸 進行焊接或切割工作的場所不得儲存或加工易燃、易爆物品 3 灼傷 電池安裝時戴工作手套防止蓄電池液泄漏、蓄電池短路 進行焊接或切割工作時，操作人員按規定穿戴專業防護要求的勞動保護用品 焊接與切割的工作場所保持足夠照明 進行焊接或切割工作時，制訂防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺措施 4 機械傷害 盤柜裝卸過程設專人監護 開關柜就位時統一指揮，防止設備傾倒擠壓手、腳 施工中應正確使用手套等安全防護用品 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：

5、 監理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業內容 5.1　作業前施工條件 表5-1　作業前施工條件 序號 項目 內　　容 執行人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序工作負責人 經審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序工作負責人 經審批 表5-1（續） 序號 項目 內　　容 執行人 說明

6、3 預算材料表 含主、輔材 本工序工作負責人 經審批 4 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目部級） 本工序工作負責人 經審批 5 相關證照 根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件 本工序工作負責人 有效 6 確認上一道工序檢查合格 （1）高壓室外電纜溝應與室內電纜溝相通。 （2）檢查電纜溝暢通，排水良好。 （3）電纜溝的地平及抹面工作結束，預埋件符合設計，安置牢固。 （4）檢查確認變壓器已經就位固定，相關附件安裝完成。 （5）檢查確認直流屏柜已經就位固定。 （6）檢查確認高壓開關柜已經就位固定，一次設備安裝完成。 （7）檢查確認高

7、壓開關柜內端子排，應完整無缺損，固定良好，端子排序號齊全，電流回路應經過試驗端子，接線端子與導線截面應匹配，端子與線芯的接觸面積不得小于線芯的截面積 現場施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內　　容 說　　明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數 現場施工 負責人 現場施工 質安員 技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作 二次電纜敷設 3 1 1 電纜頭制作及線芯標示 2 芯線整理 及接線 2 屏蔽接地及消防封堵 1 2 施工內容相對應的設備材料

8、 電纜、綁扎帶、絕緣膠布、熱縮套、電纜套、電纜牌、號碼管、接地線、焊錫絲 （1）核對材料的到位及數量；核對電纜電壓型號、規格應符合設計要求。 （2）注意電纜的長度，盡量合理，避免浪費。 （3）檢查電纜外觀應無損傷，用1000V絕緣電阻表進行絕緣測試。 （4）組織進行圖紙審查，熟悉電纜走向和接線內容。 （5）圖紙審查中注意檢查交直流回路、強電與弱電回路、控制與信號回路不可共用一條電纜。 （6）收集電纜出廠合格證明文件及技術資料 3 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：鉤刀（或裁紙刀）、電纜剪、剝線鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、壓接鉗、大功率風筒、電纜牌機、號碼管打

9、印機、對線燈、電烙鐵、對講機。 儀表：萬用表、1000V絕緣電阻表 （1）根據現場情況使用的工具、儀器符合相關要求。 （2）檢驗儀表精度滿足試驗要求，試驗用儀表有計量單位檢驗合格證并在合格期間內 表5-2（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 4 作業風險 控制 現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序的相關風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫二次電纜敷設及結線工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 二次電纜敷設及結線工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包

10、括安全、職業健康和環境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人報監理單位完成開工報審手續 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決 5.3　主要作業內容 表5-3　主要作業內容 序號 項目 內　　容 說　　明 1 作業前工作 （1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，

11、開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工現場必須照明燈光充足。 （3）現場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場 按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服 2 開始主要 作業 現場施工負責人發出許可開工命令 3 電纜敷設作業程序 （1）敷設前清理電纜溝雜物，電纜通道應暢通，排水良好。 （2）放線架牢固可靠，檢查電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，按照已審核電纜清冊或接線圖紙逐條施放電纜。 （3）敷設順序本著先敷設集中電纜、再敷設分散電纜，先

12、敷設長電纜、再敷設短電纜，先遠后近的原則進行敷設。 （4）電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，轉彎位應該設置專人排放電纜，轉彎處的電纜彎曲弧度一致、過渡自然。電纜的最小彎曲半徑，控制電纜帶鎧裝、銅屏蔽的應為12D；不帶鎧裝的最小為6D，其他為10D（D為電纜的直徑）。直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內有電纜彎曲或下垂現象。 （5）垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上固定，水平敷設的電纜，在電纜首末及轉彎處必須固定。對于控制電纜支持間距，設計有要求的按設計要求做支持，設計沒有要求的應按水平0.6m、垂直1.0m做支持間距。 （6）電纜敷設同

13、時應排列整齊，不宜交叉電纜，每敷設一條電纜要及時固定并裝設標志牌。 （7）電力電纜和控制電纜不應配置在同一支架上；強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；控制電纜與（10kV）電力電纜最小間距平行應控制在0.1m以上，交叉應控制在0.5m以上 現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控 表5-3（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 4 電纜頭制作及線芯標示作業程序 （1）引入端子箱、盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。

14、 （2）鎧裝電纜在進入盤、柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊。 （3）使用于靜態保護、控制邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。 （4）剝切電纜外皮時，注意手握電纜應戴手套，避免將手劃傷。剝切電纜應由電纜剝切處，用刀按順時針方向旋轉環切；右手持刀，左手緊握電纜，緩慢將外皮剝下；用斜口鉗將鋼鎧按順時針方向旋轉，將鋼鎧剝掉；如為屏蔽電纜，可見屏蔽銅帶，可留取1cm屏蔽銅帶，剩余的剝掉；當剝開到最后一層時，不要用力過猛，以免割傷電纜線芯外皮。 （5）剝除電纜外皮時，電纜的銅屏蔽和鋼帶都應留有一定的長度以確?？煽亢附拥鼐€，剝開接地線抵至環切處，進行

15、纏繞，并搪錫。屏蔽接地線接觸鋼鎧、銅帶應可靠、牢固和平整。 （6）雙屏蔽的電纜，為了避免形成感應電位差，采用兩層屏蔽層在同一端相連并接地。 （7）接地線規格應符合規范要求，使用多股軟銅線并搪錫；接地線應預留足夠的接地長度，接地處宜使用O形線耳。 （8）電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯電工膠帶要求顏色統一，纏繞密實、均勻、牢固，熱縮頭長度一致。 （9）采用熱縮管電纜頭應使用統一長度熱縮管加熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內。 （10）以上工作完成后，將電纜芯線分開，用手套或布等把電纜芯線拽直，可用鉗子適當用力，使電纜更加順直、整齊。分開和拉直電纜芯線過程中，注意不得

16、使電纜芯有壓扁、絞擰、外皮破裂等損傷。 （11）電纜頭制作結束后，應在接線前進行芯線對芯標識，不得采用一側先接入，再與對側對芯的方法，對芯可以采用通燈法（使用對線燈或萬用表）或專用對芯儀法。 （12）核對正確每一條芯線，都應及時套入號碼管。芯線標示使用的號碼管的規格和芯線的規格應一致，號碼管要求長度一致、字體大小一致，打印內容包括回路編號、端子號和電纜編號 現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控 5 芯線整理及接線作業 程序 （1）芯線整理前，再次按圖紙檢查電纜是否齊全，有無漏放，為使接線工藝合理美觀，電纜宜敷設完成后再接線。

17、 （2）芯線標識后將芯線的進行整理，每條電纜芯線束要求綁扎整齊，扎帶綁扎的間距應一致，而且間距要求適中。 （3）電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜芯線束按端子排接線位置（由里至外，由上至下）順序先后排列、綁扎固定。在與接線端子同一水平位置，從芯線束中將對應芯線折90彎垂直一一分出。 （4）分出所有芯線后，可統一預留長度、統一剝線，然后再統一接入。使用剝線鉗的規格與芯線截面應一致，不得損傷芯線。 （5）二次回路結線應該按圖施工，接線正確。 （6）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接或者壓接等，均應牢固可靠。 （7）盤柜內的導線不應有接頭，導線芯應無損

18、傷。 （8）電纜芯線和所配導線均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 （9）對于螺栓連接端子，須將剝除絕緣的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，彎曲半徑不能大于平墊半徑；對于插接線端子，可直接將剝除絕緣的芯線插入端子，并緊固螺栓。 現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控 表5-3（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 5 芯線整理及接線作業 程序 （10）每個接線端子每側宜接一根線，不得超過兩根，不同截面芯線不允許接在同一接線端子上。 （11）按圖紙接線完成后應核對接線圖紙，并按設

19、計要求補充接入柜內配線，配線也應做到工藝美觀、接入可靠，同樣應滿足以上各點所列要求。對設計有要求拆除廠家接線的，應按要求拆除，拆除前要確認并對線，拆除完成后應再次檢驗，確保拆線正確。 （12）再次核對接線圖紙，確認電纜接線及屏柜內配線、拆線完成后，可對所有線芯適當調整，盡量做到面平邊直以求美觀，還應對廠家接線進行整理，使其與本盤柜施工工藝相符，并緊固所有廠家電氣元件的螺釘。 （13）備用芯留有適當的余量，可以剪成同一長度，長度應能達到端子排的最終位置，統一垂直或者彎曲，注意線芯切口不得碰及設備或者端子，對備用芯線逐一套入標有備用線芯所在電纜編號的號碼管 現場施工負責人正確、安全地組織

20、作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全、質量監控 6 屏蔽接地及消防封堵作業程序 （1）電纜屏蔽接地線應壓O形線耳，可靠接入接地銅排。 （2）接地銅排與接地網連接應使用規范要求的絕緣導線或電纜。 （3）屏蔽線接至接地銅排時，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接根數不得超過2條。 （4）屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致，工整美觀。 （5）電纜敷設完畢后，應及時清除電纜溝內雜物，做好電纜防火封堵，蓋好電纜蓋板。封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。 （6）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或者進入盤

21、、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。 （7）使用油泥封堵后可做表面處理，盡量做到美觀。油泥應按一定的厚度，將盤內或端子箱的電纜密封好，用泥板輕輕抹平至無縫隙，然后用刀將油泥外緣切割整齊、統一。 （8）使用的防火阻燃材料必須經過技術或者產品鑒定。 （9）封堵完成后，清理盤內的衛生，掃除灰塵、雜物，使盤內清潔完整 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現場工作負責人根據DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第8部分：盤、柜及二次回路結線施工質量檢驗》中表7.0.2和

22、根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 柜內配線檢查 ● 2 每個接線端子并接芯線數 ● 3 多股軟導線端部處理 ● 4 芯線絕緣層外觀檢查 ● 5 導線端頭標志 ● 6 二次回路接地檢查 ● 表5-4（續） 序號 項目 內　　容 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 7 屏蔽電纜屏蔽層接地 ● 8 電纜管、屏柜、端子箱電纜進出口封堵 ● 9 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 15