變電電氣：電纜敷設作業指導書

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1、電纜敷設 作 業 指 導 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據 1 3　作業流程 1 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業準備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 4 6　作業方法 6 6.1　熟悉施工現場并做好作業前的準備工作 6 6.2　電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋 6 6.3　電纜敷設 7 6.4　電纜頭制作安裝 9 7　質量控制措施及檢驗標準 9 7.1　質量控制措施 9 7.2　質量控制表 13 7.3　檢驗標準 14 1　適用范圍 本作業指導書適用于35kV及以下電壓等級，電纜敷設、電纜支

2、架制作及安裝、電纜埋管、電纜頭制作安裝作業。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程　電氣設備交接試驗標準》 2 GB 50168—2006《電氣裝置安裝工程　電纜線路施工及驗收規范》 3 DL 408—1991《電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環設施標準》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規程》 7 Q/CSG 10017.2—20

3、07《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 9 《中國南方電網公司十項重點反事故措施》 3　作業流程 作業（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業（工序）流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 施工前未進行安全技術交底 施工前對施工人員進行安全技術交底 2 施工人員違規操作 崗前培訓，現場懸掛操作規范，施工人員按章操作 3

4、 特種人員未持證上崗 作業前檢查特種作業人員上崗證件 4 觸電 嚴格按操作規程操作，規范施工用電，電動工具外殼接地良好，工作人員正確使用防護用品 5 焊接時發生火災，火焊傷人 嚴格執行動火審批制度。辦理動火工作票，焊接作業區內應將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施，現場準備必要的消防器材 6 電纜支架不穩 支架穩固，作業前現場負責人檢查確認（注明負責人姓名） 7 電纜敷設過程壓傷、碰傷 統一指揮，相互關照，協調行動。人員禁止站在電纜內角受力側 8 電焊焊接時防弧光輻射 焊接施工作業人員配備和正確使用防護用品 9 油

5、漆揮發毒害氣體 加強通風，盡量在上風向工作，加戴口罩 10 臨邊孔洞無防護 及時蓋好蓋板，不能蓋好的設置圍欄及懸掛標示牌 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業準備 5.1　人員配備 表5-1　作業人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數 負責人數 監護人數 熟悉施工現場并做好作業前的準備工作

6、 4 1 1 電纜支架制作、電纜管配制預埋 4 1 1 電纜支架、橋架安裝 6 1 1 電纜敷設 15 3 1 電纜頭制作 15 1 0 注：作業人數根據具體工程量規模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規格/編號 單位 數量 備　　注 1 電纜放線架（千斤頂） 套 4 帶鋼管軸 2 滑輪托架 個 20 3 電動鋸 臺 1 4 鋼鋸 把 4 5 液壓鉗 240mm 套 1 6 電工常用工具 批

7、2 7 電纜剪 把 3 8 絕緣電阻表 1000V，2500V 臺 各1 9 電風筒 2000W 臺 3 10 數字萬用表 MF500 臺 1 11 鋼卷尺 50m 把 1 12 鋼卷尺 3m 把 1 13 對講機 臺 3 14 施工手套 雙 若干 15 耐壓試驗設備 套 1 16 界刀 把 若干 17 交流焊機 380V，18kW 臺 3 配面罩、焊把、電焊手套 18 鐵錘 把 3 19 鋼尖形鍬杠 條

8、 3 20 金屬切割機 380V 臺 1 21 彎管機 臺 1 22 拉線 卷 若干 23 水平儀 把 1 24 頭 個 1 25 磨光機 臺 2 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。 6　作業方法 6.1　熟悉施工現場并做好作業前的準備工作 6.1.1　查看現場的電纜支架安裝前建筑專業應具備的條件。 6.1.2　查看土建專業的預埋件符合設計，安置牢固。 6.1.3　查看現場的電纜溝抹面工作已結束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。 6.1.4　檢查成盤電纜到貨后

9、外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應符合規定要求，試驗完畢必須放電。 6.2　電纜支架制作安裝、電纜管配制預埋 6.2.1　電纜支架制作、電纜管制作 （1） 按設計要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經平直方可下料，下料應使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應再次進行平直校正。組焊時，應采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質量。立柱與橫撐連接處應用滿焊縫，焊縫應均勻。焊接后，應及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現場電氣設備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設計要求進

10、行防腐處理。 （2） 鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產廠家制作供貨。 6.2.2　電纜支架、橋架安裝 （1） 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低差不應大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 （2） 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。 （3） 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不大于其長度的2％；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2％；豎井的對角線的偏差不應大于其對角線長度的5％。 （4） 對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時采用螺栓

11、連接。 （5） 豎井內的安裝：① 當采用角鋼進行安裝時，先將設計開列的槽鋼焊接于預埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應符合規程規范要求。② 當采用橋架進行安裝時，先進行預組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規范要求后，緊固螺栓。 6.2.3　電纜支架、橋架接地 （1） 電纜支架之間應用扁鋼或銅導線連接。 （2） 電纜支架、橋架的起始端和終點端應與變電站主地網可靠連接。 （3） 電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導線連接。 （4） 與接地網或接地干線連接的材料，

12、其規格應符合設計要求。 6.2.4　電纜保護管的預埋 （1） 根據圖紙及電氣設備的機構箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不妨礙主體設備的拆卸，電纜管不宜敷設到待接設備的端子箱、機構箱、設備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過渡。管口離設備電纜接線箱的距離為300～400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術員負責自檢。 （2） 電纜管預埋敷設或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。 6.3　電纜敷設 6.3.1　敷設前檢查電纜型號、電壓等

13、級、規格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。 6.3.2　電纜敷設時應必須按區域進行，原則上先敷設長電纜，后敷設短電纜，先敷設同規格較多的電纜，后敷設規格較少的電纜。盡量敷設完一條電纜溝，再轉向另一條電纜溝，在電纜支架敷設電纜時，布滿一層，再布滿另一層。 6.3.3　按照電纜清冊逐根敷設，敷設時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設條數。 6.3.4　敷設完一根電纜，應馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。 6.3.5　電纜明敷設時，至少應加以固定的部位如下：垂直敷設，電纜與每個支架接觸處應固定；水平敷設時，在電纜的首末端及接頭的兩側應采用電纜綁扎帶進行固

14、定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當處亦應固定一兩處。 6.3.6　電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。 6.3.7　光纜、通信電纜、尾纖應按照有關規定穿設PVC保護管或線槽。 6.3.8　電纜在各層橋架布置應符合高、低壓，控制電纜分層敷設，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。 6.3.9　機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7kg/mm2，電纜轉彎處的側壓力不大于3kN/m2。 6.3.10　金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管

15、端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應的接頭連接。 6.3.11　高壓電纜敷設過程中為防止損傷電纜絕緣，不應使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應滿足規范要求，對于交聯聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。 6.3.12　高壓電纜敷設時，在電纜終端和接頭處應留有一定的備用長度，電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。 6.3.13　電纜敷設應做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致

16、，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。 6.3.14　高壓電纜固定間距符合規范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路，固定處應加裝符合規范要求的襯墊。 6.3.15　電纜敷設完后，應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。 6.3.16　電纜敷設完固定后，應恢復電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。 6.4　電纜頭制作安裝 6.4.1　電纜頭制作 （1） 高壓電纜頭的制作須嚴格按照材料說明書要求進行，要注意電纜線芯對地距離應不小于125mm；電纜頭的制作過程應一次完成，以免受潮。

17、 （2） 高壓電纜頭接地應將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標識，單芯電纜在一端接地即可，但為了方便試驗及其他原因，另一端接地線亦要引出。 （3） 控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統一。 （4） 在剝除電纜外護套時，屏蔽層應留有相應長度，以便與屏蔽接地引出線進行連接。各層間進行階梯剝除。 （5） 控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。 （6） 電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應在所用熱縮管的熱縮范圍之內。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使

18、制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設備內的電纜頭套的顏色要求一致。 6.4.2　電纜防火封堵。詳見《防火封堵作業指導書》。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　電纜支架作業 （1） 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，可采用表7-1的規定。但層間凈距離不應小于2倍電纜外徑加10mm，10kV及以上的高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。 表7-1　電纜支架的層間允許最小距離 mm 電纜類型和敷設特征 支架 橋架 控制電纜 120 200 表7-1（續

19、） 電纜類型和敷設特征 支架 橋架 電 力 電 纜 10kV及以下（除6～10kV交聯聚乙烯絕緣外） 150～200 250 6～10kV交聯聚乙烯絕緣 200～250 300 35kV單芯 35kV三芯 300 350 電纜敷設于槽盒內 h＋80 h＋100 注：h表示槽盒外殼高度。 （2） 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面

20、的距離，當無設計規定時，不宜小于表7-2的數值。 表7-2　電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離 mm 敷 設 方 式 電纜溝道及夾層 電 纜 溝 員 架 橋 架 最上層至溝頂或樓板 300～350 150～200 150～200 350～450 最上層至溝底或地面 100～150 50～100 — 100～150 （3） 電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應在5mm范圍內、切口應無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應有良好的接地。 7.1.2　電纜保護管作業 （1） 電纜穿管敷設時每一根只穿一根電纜（土建預埋管除

21、外），管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍，管的埋深不應小于0.1m，各保護管應可靠接地，電纜敷設完畢后管的兩端應進行封堵。 （2） 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 （3） 電纜管應有不小于0.1％的排水坡度。 7.1.3　電纜敷設及電纜頭制作 （1） 電纜敷設時不應損壞電纜溝、電纜管、電纜豎井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 （2） 電纜各支點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時，不應大于表7-3中所列數值。 表7-3　電纜各支點間的距離 mm 電 纜 種 類 電纜敷設方式 水平 垂直 電 力

22、 電 纜 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低壓電纜 800 1500 35kV及以上高壓電纜 1500 2000 控制電纜 800 1000 （3） 電纜敷設的最小彎曲半徑應符合表7-4的規定。 表7-4　電纜敷設的最小彎曲半徑 mm 電　纜　形　式 多芯 單芯 控　制　電　纜 10D 橡皮絕緣電力電纜 無鉛包、鋼鎧護套 10D 裸鉛包護套 15D 鋼鎧護套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧裝 15D 20

23、D 無鎧裝 20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：D為電纜外徑。 （4） 電纜敷設時不應出現交叉，不同單元的電纜應盡量分開，分別在各自的電纜溝內敷設，電纜在支架上由上至下的敷設順序為：從高壓至低壓的電力電纜，從強電至弱電的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。 （5） 戶外電纜溝進入主控室和配電室、高壓室的入口處以及電纜溝穿越站區均作防火封堵，電纜通過的孔洞用防火堵料封堵。 （6） 電纜敷設完畢后，應對動力電纜進行耐壓試驗，測得絕緣電阻合格后，方能接線。對于二次部分控制電纜的敷設，查清電纜的起始點及接線的具體位置，確保無誤方

24、可敷設接線。 （7） 電纜規格應符合設計規定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全，正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯動力電纜的金屬護層的接線，相序排列應符合要求。 （8） 在下列地方應將電纜加以固定： 1） 垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處。 2） 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處。 3） 單根電纜的固定應符合設計要求。 4） 護層有絕緣要求的電纜。在固定處應加絕緣襯墊。 （9） 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織帶，其截面面積不應小于表7-5中的規定。 表7-5　

25、電纜終端接地線截面 電纜截面（mm2） 接地線截面（mm2） 120及以下 16 150及以上 25 （10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。 7.2　質量控制表 表7-6　質 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 電纜支架制作及電纜管配制 ● 2 電纜支架、橋架安裝 ● 3 電纜敷設 ● 4 電纜頭制作安裝 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標準 質量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表7、表7.1、表7.1.1、表7.2、表7.2.1、表7.3、表7.3.1～表7.3.3、表7.4、表7.4.1、表7.4.2、表7.5、表7.5.1的規定執行。 15