配網工程（35kV及以下）：非開挖電纜管道作業指導書

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1、非開挖電纜管道 作 業 指 導 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據 1 3　作業流程圖 1 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業內容 4 5.1　作業前施工條件 4 5.2　施工準備 5 5.3　主要作業內容 6 5.4　質量檢驗 10 1　適用范圍 本節適用于穿越無法開挖或不宜開挖的35kV及以下配網工程地下電纜管道施工。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節條款 1 GB 50168—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》 2 Q/CSG 11105—2008《

2、南方電網工程施工工藝控制規范》 第七章　第五節 3 《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）》 3　作業流程圖 圖3-1　作業流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 1 物體打擊 基坑開挖時應保持安全距離，設專人監護，將基面上浮石、松石或坑邊浮石、土塊清除掉，避免施工時活石掉下砸傷人 采用打風鎬等機械方式開挖水泥路時，施工人員應戴安全帽、手套與面罩。采用人工方式，打鐵錘人應站在扶鑿人的側面，不得戴手套，并應采取有效防圍措施防止石塊彈起傷人 表

3、4-1（續） 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 2 中暑 避開中午炎熱時間段戶外作業 配置太陽傘，室內配置排風扇，人員輪流休息 供應清涼含鹽飲料 3 觸電 加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接，開關箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數應匹配，嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的要求 用電管理和檢修維護必須規范，并由專業電工進行，配電箱必須上鎖，并采取防雨措施 發電機、頂管機等機械使用前應將外殼安裝保護接地線 工作間斷時切斷電源 4 灼燙 燒焊作業時要戴防護眼鏡、腳罩、手套 嚴格執行持證上崗

4、制度，焊工必須持證上崗 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　 監理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業內容 5.1　作業前施工條件 表5-1　作業前施工條件 序號 項目 內 容 確認人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經審批 2 相關證照 根據需要辦理涉及進入工作場所的手續

5、、證件 本工序施工負責人 有效 3 工程合同 或協議 合同及安全協議 本工序施工負責人 有效 4 圖紙 設計圖紙 本工序施工負責人 經審批 5 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目部級） 本工序施工負責人 經審批 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內 容 說 明 1 人員配置 施工員、定向鉆鋪管施工操作人員等 定向鉆鋪管施工操作人員必須經培訓考核合格后，方能上崗操作施工，同時應遵守相應的安全操作技術規程。技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證 2 施工內容 相對應的設備材料 管材：定向鉆鋪

6、管使用管材通常為HDPE管；其他材料：護壁泥漿、充填泥漿等 管材：高密度聚乙烯管；其他材料：護壁泥漿、充填泥漿應符合設計要求。管材有出廠合格證明。定向鉆鋪設鋼管應具有足夠強度、韌性、良好的焊接性能和抗腐蝕能力，符合國家有關現行標準及相應規定 3 施工內容 相對應的器具、機械及工器具儀表 施工所需的工器具、機械、測量儀器等定向鉆鋪管鉆機等 根據現場情況使用的工器具、機械符合相關要求。儀器、儀表使用前必須經有資質的單位檢驗合格且在檢測有效期內才能使用 4 作業風險 控制 現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情

7、況等因素生成并填寫非開挖電纜管道工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 非開挖電纜管道工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續 施工準備完成后可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協調解決 5.3　主要作業內容 表5-3　主要作業內容 序號 項目 內 容 說 明 1 作業前工作 （1） 技術準備： 1）定向鉆鋪管施工前應進行工程勘察。工程勘察應符合GB 50

8、021—2001《巖土工程勘察規范》、DBJ 08-37—1994《巖土工程勘察規范》和CJJ 61—2003《城市地下管線探測技術規程》的規定。 2）地下管線復查并在地面上做出標記。 3）根據地下管線復查結果調整鉆孔設計軌跡。 4）選定出、入鉆點，開挖出、入鉆工作溝。 5）繪制出詳細的地下管線勘察成果圖，作為鉆孔軌跡設計的依據。 6）入鉆點和出鉆點的選?。焊鶕O計要求，入鉆點宜設在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設備處，出鉆點則宜設置在能夠擺放管材、方便拖管的另一端。 7）鉆孔軌跡設計要求根據取得地下管線勘察成果、現場地形地貌和周邊環境信息。鉆桿最小彎曲半徑等

9、技術資料。其中鉆孔軌跡參數包括入鉆角ai、出鉆角ao、入鉆造斜段Li、中間水平段L＇、出鉆造斜段Lo、鉆孔深度H等。鉆孔軌跡（見圖5-3-1）。 圖5-3-1　鉆孔軌跡示意圖 按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服 表5-3（續） 序號 項目 內 容 說 明 1 作業前工作 8）編制施工方案，準備好相關的施工記錄表。 （2） 現場施工負責人向進入施工范圍內所有人員詳細交待本次施工作業內容、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班

10、組級）安全技術交底。 （3） 現場施工負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工的須有足夠的照明。 （4） 現場施工負責人檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品及著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場 2 開始主要 作業 現場施工負責人發出許可開工命令 3 鉆溝、下管溝開挖 開挖應嚴格按挖溝斷面分級開挖，溝體開挖應連續進行，挖出土方應及時外運，不得隨意堆放 4 導向孔施工 （1） 導向孔施工應按事先設計好的鉆孔軌跡進行導向施工，并做好導向孔施工的記錄。 （2） 導向孔施工時，通過地面上的手持式導向儀，隨時測量出孔底鉆頭

11、深度和角度等參數，掌握孔內情況，隨時進行控制和調整。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以保證導向孔符合設計要求。導向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離如下表所示。 地下管線 名稱 平行凈距 m 交叉凈距 m 擴孔直徑 ≤f500mm f500mm ≤擴孔直徑 ≤f1000mm 擴孔直徑 ≤f500mm f500mm ≤擴孔直徑≤f1000mm 給水管 1.5 2.0 1.5 2.0 排水管 1.0 1.5 1.0 1.5 熱力管 2.0 2.5 1.5 2.0 煤氣管 3.5 4.0 2.0 2.0 輸油管 3.

12、5 4.0 2.0 2.5 電力電纜 3.0 3.5 1.5 2.5 通信電（光）纜 3.0 3.5 1.5 2.0 （3）定向鉆鋪管工程應符合國家及地方有關城市規劃、土地管理、環境保護等法律法規的規定 5 管材焊接 （1） 熱熔對接是將待連接的管材（件）兩端面刨平，用加熱板加熱，使塑管端面熔化，在一定的壓力作用下，使熔化端面接觸，熔融體互融，從而完成管道連接。 （2） 一般情況下，對接熔的整個過程分為五個階段：預熱階段（即卷邊階段）；吸熱階段；轉換階段（即加熱板抽出階段）；熔接階段；冷卻階段。 1）預熱階段：即卷邊過程，該過程中管材截面將根

13、據控制設定產生一個卷邊，卷邊的高度因管材的規格不同而不同，卷邊的高度將決定最終焊環的環形。 2）吸熱階段：在這個階段中，熱量在所要連接的管材內擴散，這個階段需要施加一個較小的壓力。 3）加熱板取出階段：這個階段用來在將所連接的管材或管件接觸之前，取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時間越短越好，以避免熱量損失或熔融端面被污染（灰塵、沙）氧化等。 表5-3（續） 序號 項目 內 容 說 明 5 管材焊接 4）熔接階段：即純粹的熔接，將要連接的管材熔化端面相互接觸，按所選擇的標準逐漸建立和保持對接壓力。 5）冷

14、卻階段：冷卻過程按標準規范施以特定壓力，注意不能有張力和機械應力，否則會影響熔接質量。冷卻階段所施加的壓力有時與焊接壓力相同，但主要依據使用標準而定。 6）高密度聚乙烯管（HDPE）的加熱熔接溫度為220℃，各階段所用時間T和壓力P取決于所使用的管材標準，施工中，主要采用SHD—250塑料管道熱熔對接機 6 擴孔、清孔施工 （1） 在導向孔施工完成后，進行擴孔施工。擴孔的直徑一般為所要敷設管道的外包絡直徑的1.2～1.5倍。當擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導向孔擴大至設計終孔直徑（例如，設計擴孔終孔直徑為用f650mm時，那么在擴孔施工時就要分別用直徑

15、f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的擴孔鉆頭進行分級擴孔）。擴孔時，不停地在擴孔鉆頭后方接上鉆桿，使整個鉆孔內始終都有鉆桿。當某一級擴孔鉆頭回擴到入鉆溝后，將擴孔鉆頭拆卸后，在出鉆溝一端再接上下一級擴孔鉆頭，進行回擴，依此反復直到設計孔徑。 （2） 在擴孔的同時要不斷向孔內注入化學泥漿，以便排出擴孔時所切削下來的泥土、鉆屑，防止孔壁坍塌以及減小回拖阻力 現場施工負責人正確、安全地組織作業，現場施工質安員負責現場作業全過程的安全質量監控 7 回拉放管 （1） 將鉆桿、擴孔鉆頭和被安裝管線依次連接好，回拖入孔內。由于孔內充滿泥漿，所以管線是處于懸浮狀態

16、的，管與孔壁之間由于泥漿潤滑作用，減少了回拖阻力，當管道全部被拖入孔內后，拖管完成。 （2） 化學泥漿的制作：施工時，通過鉆桿向孔底不停地泵入化學泥漿?；瘜W泥漿的配制見下表。 地層 黏土、亞黏土 粉砂、細砂 中、粗砂 馬氏漏斗黏度（S/qt） 30～40 40～55 50～65 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內 容 1 本工序工藝自檢 （1） 入鉆口、出鉆口不超過規劃紅線。 （2） 管徑大小、數量要滿足電纜敷設要求。 （3） 管道暢通。 （4） 出線點要與設計選取點吻合。 （5） 施工時和施工完成

17、后，鋪設管線的上覆土層及相鄰建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相鄰或相交管線及地下構筑物不受損壞。 （6） 復測導向鉆孔起迄點的平面位置和高程是否符合設計要求。 （7） 導向孔軌跡測量應采用導向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數。 （8） 實鉆導向孔軌跡應符合設計軌跡要求，偏差應在設計允許范圍內。 （9） 配制泥漿現場檢測應包括下列內容： 1）采用pH值試紙檢測配漿用水的pH值。 2）采用泥漿密度計或泥漿密度秤檢測泥漿密度。 3）采用馬氏漏斗檢測泥漿黏度。 4）采用氣壓式失水儀檢測泥漿失水量。 （10）PE管連接的質量應符合相關技術標準的規

18、定。 （11）根據定向鉆鋪設的生產管類型，應按相應的檢驗方法進行質量驗收。 1）鋪設電力管（管內徑≥98mm）的工程，宜選用定徑（長）試通棒檢測驗收： a）定徑試通棒可選用木質或鐵質材料制作。 表5-4（續） 序號 項目 內 容 1 本工序工藝自檢 b）定徑試通棒的直徑可由D＝1.25d確定（其中D為生產管的公稱內徑，d為試通棒直徑）。 c）定徑試通棒長度為0.45m。 2）鋪設電力管（管內徑＜98mm）的工程，宜選常用的玻璃鋼質制成的通管器檢測驗收，通管徑直徑為15mm （12）除以上要求外本工序完成后，現場工作負責人按GB 50168—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》中4.1、5.3中的規定和根據表5.4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 所用機械、設備、材料的品種、級別、規格和數量 ● 2 管材焊接 ● 3 擴孔、清孔 ● 4 回放拉管 ● 5 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 13