配網工程(35kV及以下)：鋼筋混凝土桿組立安裝作業指導書

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1、鋼筋混凝土桿組立安裝 作 業 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 3 1.1　電壓等級 3 1.2　電氣類別 3 2　編寫依據 3 3　作業流程圖 4 4　安全風險辨析與預控 4 5　作業內容 5 5.1　作業前施工條件 5 5.2　施工準備 6 5.3　主要作業內容 6 5.4　質量檢驗 9 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網工程。 1.2　電氣類別 混凝土桿組立工程的安裝。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節條款 1 GB 50173—1992《電氣裝置安裝工

2、程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》 第一節 電桿組立及拉線安裝 2 GB 50233—2005《110～500kV架空送電線路施工及驗收規范》 第2.0.1條 3 DL 5009.2—2004《電力建設安全工作規程 第2部分：架空電力線路》 4 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 第三章 第二節 5 《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）》 3　作業流程圖 圖3-1　作業流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預 控 措

3、 施 檢查結果 1 物體打擊 施工現場必須做好安全圍蔽措施，防止外人進入工作區域，人員必須穿工作服，正確佩戴安全帽，桿塔上作業時要使用繩索傳遞工器具、材料 表4-1（續） 序號 安全風險 預 控 措 施 檢查結果 1 物體打擊 上桿前應檢查桿基是否牢固，遇土質差時應加固或打臨時拉線 混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免損壞電桿 電桿吊點選擇要合適，吊裝18m及以上混凝土桿時，應加裝補強鋼絲繩，以免損壞電桿 吊鉤防脫鉤裝置必須完整有效，以免脫鉤傷人 按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣 2 起重傷害

4、 一、起重機吊裝 起重機吊裝應設專人指揮；起重機應按吊裝工作半徑就位，回轉半徑內嚴禁站人 各支腿承點必須牢固可靠，在各支腿下應加枕木，土質松軟的地方應加墊鋼板 吊臂及重物下嚴禁站人 起吊重物時吊件必須綁扎牢固 起吊電桿時應設2根或以上調整繩 吊車起吊重物期間，操作員不能離開操作臺 二、抱桿吊裝 抱桿、電桿、錨固點應設置在同一直線上 抱桿與錨固點的距離可選取抱桿高度1.2～1.5倍 抱桿根開應選抱桿高度的0.35～0.4倍 抱桿傾角不應大于15 在土質松軟的地方應在抱桿腳部綁扎橫道木或在底部加枕木 牽引鋼絲繩應從卷筒上方卷入，纏繞

5、圈數不得少于5圈 各錨固點應設專人看管 嚴禁使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿 3 高處墜落 上桿前應先檢查腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否完整牢靠 施工人員登桿時應穿軟底鞋并清除濕泥，如攀登腳釘時，應檢查腳釘是否牢固，手執角鋼登桿（塔） 作業人員不能背帶長重物上落桿塔 安全帶應系在電桿及牢固的構件上，桿塔上作業轉位時，不得失去安全帶保護 桿塔上有人工作時，不準調整或拆除拉線 4 觸電 鄰近帶電線路吊裝作業應滿足安全距離，設專人監護 起重機在鄰近帶電設備起重時，應裝設臨時接地線 電桿吊裝時要防止鋼絲繩磨破低壓導線外皮 5 車

6、輛傷害 在道路旁邊吊裝電桿時，要按規定提前設置警示標志，要派專人監護或協助疏導交通 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人： 監理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業內容 5.1　作業前施工條件 表5-1　作業前施工條件 序號 項目 內　　容 確認人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置

7、內容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序施工負責人 經審批 3 預算材料表 含主、輔材 本工序施工負責人 經審批 4 施工方案 施工組織、安全技術交底（項目部級） 本工序施工負責人 經審批 5 相關證照 根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件 本工序施工負責人 有效 6 確認上一道工序檢查 合格 （1）混凝土桿基礎的坑深應符合設計規定。 （2）鋼筋混凝土電桿基礎坑的深度允許誤差為＋100mm，-50mm，坑底應填平，底盤放置要平穩，中心要找正，直線桿垂直線路方向不應超過50mm；∏桿兩底盤根

8、開誤差不應超過30mm，深度差不應超過20mm。 （3）當混凝土桿基礎坑超過深度的時候應采用填土或沙、碎石夯實等辦法處理，每層厚度不超過100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。 （4）鋼筋混凝土桿的桿身彎曲度不得超過電桿全長的2‰。電桿表面應平整光滑無露筋跑漿等現象，沒有縱向、橫向裂紋。 （5）鋼筋混凝土桿焊接應符合規范要求，電桿鋼圈焊接處應將表面鐵銹、焊渣與氧化層除凈，并進行防腐處理 本工序施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內　　容 說　　明 1 人員配置 施工階段 建議工作人數 現場施工 負責人 現場

9、施工質安員 技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作 復測與定位 技術工人3+輔助工3 1 1 立桿 技術工人3+裝卸工10 基礎回填 技術工人2+輔助工3 2 施工內容相對應的設備材料 混凝土桿 檢查確認設備材料符合設計要求，桿主體外觀無裂紋、變形 3 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：電（氣）焊工具、吊裝鋼絲繩套、大錘、撬棍、滾杠、鐵鏟、鐵鍬、鐵鎬、麻繩、梯子、抱桿、鋼絲繩、樁錨、閉環滑輪、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。 機械：絞磨、相應起重等級的吊車 根據現場情況使用的工器具、機械符合相關要求

10、 4 作業風險 控制 現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫鋼筋混凝土桿組立安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 鋼筋混凝土桿組立安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面 表5-2（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續 5.3　主要作業內容 表5-3　主要作業內容 序號 項目

11、 內 容 說 明 1 作業前工作 （1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。 （3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場 按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著

12、統一的工作服 2 啟動作業 現場施工負責人發出許可開工命令 3 線行復測、定位 （1）施工前應根據設計圖紙匯同設計人員和審批方案對線路進行交樁。 （2）分坑定位可使用儀器測定或簡易測量法測定。 （3）要對線行檔距、被跨物高程、桿（塔）位高程、地形凸起點高程進行復測。 （4）要對直線樁橫線路偏移、被跨越物與鄰近桿（塔）位距離、風偏危險點與鄰近桿（塔）位距離進行測定。 （5）為防止原設計所定樁位位移、偏差或丟失，必須對線路的起點、轉角點和終點間各個線段樁位參考樁進行復樁或補樁 由工作負責人根據現場情況準確測量、精確計算確定混凝土桿位置 4 立桿 （1）抱桿立

13、桿： 1）抱桿分雙抱桿（人字扒桿）和單抱桿兩種型式，抱桿材質有圓木、角鋼或合金鋼等。 2）抱桿起吊點與錨固點的距離，可選取抱桿高度的1.2～1.5倍，錨固點、抱桿、電桿必須設置在同一直線上。 3）樁錨或錨固點的設置應視現場實際情況確定，通常使用兩聯樁錨、三聯樁錨或多聯樁錨的型式，或選現場合適的錨固點，但各錨固點必須設專人看管。 4）起吊牽引機械有多種型式，常用的有：人力絞磨、汽（柴）油機絞磨、汽車或拖拉機機動絞磨。因制動和通信等原因，嚴禁使用汽機或拖拉機直接牽引起吊電桿。 5）牽引場（點）的設置要合適可靠，牽引鋼絲繩要由有經驗的人看管。 6）電桿起吊滑輪分單滑輪和滑輪組兩種類型，但

14、必須使用閉環滑輪。使用時應根據用途及起吊重量來確定。電桿質量為500～1000kg時，可采用走一起一滑輪組牽引；電桿質量為1000～1500kg時，可采用走一起二滑輪組牽引；電桿質量為1500～2000kg時可選用走二起二滑輪組牽引。 7）吊裝15m以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選取抱桿起吊的有效高度加適當裕度或選取重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。 8）吊裝18m及以上電桿時，由于電桿吊點處承受彎矩力較大，必須連接一條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作

15、，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控 表5-3（續） 序號 項目 內 容 說 明 4 立桿 9）如果現場土質較差時，必須在抱桿腳部綁扎橫道木或在底部加枕木（板），以防止抱桿起吊受壓后下沉。 10）雙抱桿的根開應根據抱桿的高度來確定，一般取抱桿高度的0.35～0.4倍為宜。如根開過小，則抱桿穩定性差，容易在起吊過程中倒桿；而根開過大，則下壓力集中在抱桿中部，容易造成抱桿折斷。 11）抱桿傾角（又稱初始角）的大小與抱桿的有效高度、本身強度和受力情況有直接關系，一般不應超過15。 12）電桿起吊應設2根或以上調整繩，每根繩應由

16、專人拉住控制電桿起吊。 13）鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免損傷電桿。 14）現場應設專人指揮，明確指揮信號。 15）抱桿立桿屬懸吊式立桿，起吊速度應勻速緩慢進行，避免沖擊力沖擊抱桿，電桿起吊過程中應避免碰撞抱桿，電桿起吊至離地0.5～1m時，應停止起吊，全面檢查拉線及各錨固點是否牢固，檢查確認電桿的彎曲度及焊接口情況無異常后，方可繼續起吊。 16）電桿豎立進坑時應特別注意抱桿和各錨固點的受力情況，要用人扶持電桿找正坑中，并須緩慢放松牽引繩。 （2）起重機立桿： 1）起重機按施工方案中的起重機吊裝工作半徑就位，支腿承點必須牢固可靠，在土質松軟的地方應加設枕木

17、或鋼板。 2）起吊過程中應設現場指揮員，明確指揮信號，因障礙影響視線時可適當增設信號傳遞員，吊車司機接收到任何人發出的停止信號，必須立刻停止起吊。 3）起重機起吊電桿，吊鉤防脫裝置必須有效可靠，防止電桿脫鉤傷人。 4）在鄰近帶電線路吊裝電桿時，起重機必須接地良好，與帶電體的最小安全距離應符合安全規程的規定。 5）電桿起吊應設2～3根調整繩，每根繩應由專人拉住控制電桿起吊。 6）按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣。 7）吊裝15m以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選電桿重心高1～2m處，或重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。 8）吊裝18m以上電桿時，由于電桿吊點處承

18、受彎矩力較大，必須連接1條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。 9）鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免因重量增加吊點裂紋而損傷電桿。 10）電桿起吊至離地0.5～1m時，應停止起吊，檢查吊車支承點的受力情況和電桿的彎曲度及焊接口情況，如吊點不理想，可校正鋼絲繩套的吊點位置，一切正常后方可起吊就位，電桿豎立進坑時要用人扶持找正坑中 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控 5 基礎回填 （1）回填時

19、應清除坑內積水，雜物，回填土中的樹根、雜草等物應清除。 （2）普通土回填，應用原坑挖出的土進行回填，當原坑土不足時，可以另行取土或石粉回填。但取土的地點必須在桿位邊緣5m外并應除去植被。 （3）回填土時，應在基坑內同時進行夯實，打夯時一夯壓一夯，夯夯相接。 （4）每回填300mm厚度夯實一次，坑口的地面上應筑防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，其高度視土質夯實程度確定，一般以300～500mm為宜。 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的調配，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全規范和質量跟蹤 表5-3（

20、續） 序號 項目 內 容 說 明 5 基礎回填 （5）基礎頂面低于防沉層時，應設置臨時排水溝，以防基礎頂面積水，經過沉降后應及時補填夯實，工程移交時坑口回填土不應低于地面。 （6）回填土經過沉降應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填層應不低于地面 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的調配，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全規范和質量跟蹤 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內 容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現場工作負責人根據GB 501

21、73—1992《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范》第一節電桿組立及拉線安裝規定和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 線行、檔距復測 ● 2 被跨越物與鄰近桿（塔）位距離 ● 3 鋼圈焊接質量和防銹處理 ● 4 橫擔安裝方向 ● 5 混凝土桿基坑深度 ● 6 底盤放置 ● 7 接地網連接可靠，接地電阻符合設計要求 ● 8 混凝土桿埋深 ● 9 卡盤安裝 ● 10 電桿基坑回填 ● 11 線路銘牌、回路色、相序牌、警示標色及警告標志牌 ● 12 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。