配網工程：0.4kV低壓開關柜安裝作業指導書

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1、 0.4kV低壓開關柜安裝 作 業 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 3 1.1　電壓等級 3 1.2　電氣類別 3 2　編寫依據 3 3　作業流程圖 4 4　安全風險辨析與預控 4 5　作業內容 7 5.1　作業前施工條件 7 5.2　施工準備 9 5.3　主要作業內容 11 5.4　質量檢驗 15 1　適用范圍 1.1　電壓等級 0.4kV。 1.2　電氣類別 低壓開關柜的安裝。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節條款 1 GB 50254—1996《電氣裝置安裝工程低

2、壓電器施工及驗收規范》 第2.0.4條 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》 第2.4.9條 3 GB 50054—1995《低壓配電設計規范》 第3.1.4條 4 DL/T 5161.12—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第12部分：低壓電器施工質量檢驗》 DL/T 5161.16—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第16部分：1kV及以下配電線工程施工質量檢驗》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規范》 第十三章 第一節 6 《中國南方電網有限責任公司

3、基建工程質量控制作業標準（WHS）》 3　作業流程圖 圖3-1　作業流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 物體打擊 現場必須做好安全圍蔽措施，施工人員必須穿工作服、戴安全帽 柜體搬運時，人員要戴防護手套，避免割傷手指 表4-1（續） 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 物體打擊 柜體重心靠上，搬運時要防柜體失重，傾覆傷人 柜體拼裝或底部加墊時，不得將手伸入柜底，要防止柜體擠壓傷人 高處安裝時，應用繩索傳遞工器具、材料，有防止材料、工具掉

4、下傷人的措施 使用彎板機時，銅排要固定可靠，防止回彈傷人 清理焊渣時必須戴上護目鏡，并避免對著自己和他人的方向敲打焊渣 2 高處墜落 高處作業應裝設圍欄，并系安全帶 安全帶應系在牢固的構件上，移位時，不得失去安全帶保護 柜頂作業時應有安全帶保護，沒有地方系安全帶時，可安裝臨時鋼絲繩系掛安全帶 要使用合格的梯子施工，梯子應有人扶持，梯腳要有防滑措施 3 觸電 鄰近帶電運行設備施工時要辦理工作票，設專人監護、安全圍欄，人體必須保持足夠的安全距離，防止誤入帶電間格 使用的臨時電源，要有漏電保護裝置，電線不能亂拉亂接 防止重物、車輛砸、壓電

5、源線 禁止將帶電的絕緣導線搭在身上或踏在腳下 使用的電動機具，外殼要接地 4 火災 使用氣焊作業，氧氣管、乙炔管應完好無損沒有龜裂，氧氣表、乙炔表、防回火裝置應完好指示正確 氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應大于8m，距明火應大于10m 電、氣焊和油漆作業時應檢查旁邊是否有易燃、易爆物品，配備足夠、有效的滅火器材，防止發生火災 5 中毒和窒息 施工現場要有足夠的照明和通風排毒措施 6 起重傷害 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動的前方，防止器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業人員 7 機械傷害 使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃

6、 使用砂輪時，應正面研磨，不能用砂輪的側面研磨 使用鉆床或手電鉆作業時不準戴手套，須把工件安裝牢固，較大工件應采取固定措施，方可進行，鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。清除鉆孔內的金屬屑時必須停機，不準用手直接清除鐵屑 使用液壓機具施工時，應檢查機具、管道及連接口等部位完好無損后才使用，嚴禁將手指伸入壓模內 暫停使用的電動工具和遇有臨時停電時，應立即切斷電源，防止突然來電時電動工具轉動傷人 8 灼燙 電、氣焊作業后，人體不能碰觸剛剛焊接完的物體，以免造成人員燙傷 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：

7、 監理單位檢查人： 日期： 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業內容 5.1　作業前施工條件 表5-1　作業前施工條件 序號 項目 內　　容 確認人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經審批 2 圖紙 設計圖紙 本工序施工負責人 經審批 3 預算材料表 含主、輔材 本工序施工負責人 經審批 4 施工方案 施工組織、安全技術交底（項目部級） 本工序施工負責人

8、 經審批 5 相關證照 根據需要辦理涉及進入工作場所的手續、證件 本工序施工負責人 有效 6 確認上一道工序檢查合格 （1） 房內埋件（孔）尺寸、強度達到設計要求，焊接構件的質量符合規定。 （2）房內照明消防設施齊全，接地符合規定要求。 （3）基礎檢查：基礎預埋件及預留孔洞應符合設計要求；軸線偏差<1mm/m，全長偏差<5mm；水平度<1mm/m；全長偏差<5mm；基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；低壓開關柜成套按產品技術要求執行；基礎型鋼與主接地網連接牢固，每段兩端必須有明顯接地。 （4）配電屏前后的通道的最小寬度如下表所示。 （2） 配電屏

9、種類 單排布置 m 雙排對面 布置 m 雙排背對背 布置 m 多排同向 布置 m 屏前 屏后 屏前 屏后 屏前 屏后 屏間 前、后排距墻 維護 操作 維護 操作 維護 操作 前排 后排 固定式 不受限制時 1.5 1.0 1.2 2.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 1.0 受限制時 1.3 0.8 1.2 1.8 0.8 1.2 1.3 1.3 2.0 2.0 1.3 0.8 抽屜式 不受限制時 1.8 1.0 1.2 2.3 1.0 1.2

10、 1.8 1.0 2.0 2.3 1.8 1.0 受限制時 1.6 0.8 1.2 2.0 0.8 1.2 1.6 0.8 2.0 2.0 1.6 0.8 注：1 受限制時是指受到建筑平面的限制、通道內有柱等局部突出的物限制。 2 控制屏、柜前后的通道最小寬度按表的規定執行或因地形條件適當縮小。 3 屏后操作通道是指需要在屏后操作運行的開關設備通道。 本工序施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號 項目 內 容 說 明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數 現場施工 負責人

11、 現場施工 質安員 技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作 低壓開關柜 就位 技術工人3+ 裝卸工5 1 1 低壓開關柜安裝 技術工人5+輔助工3 低壓母線 安裝 技術工人3+輔助工5 低壓開關 調試 技術工人2+輔助工2 2 施工內容相對應的設備材料 低壓開關柜、母線、地排及相關配件 檢查確認設備材料符合設計要求：① 主、附件清單齊全；② 柜體外觀無損傷、變形；③ 產品技術文件齊備，收集設備、開關合格證等原件資料 3 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：電、（氣）焊工具、手錘、撬棍、滾杠、

12、活動扳手、套筒扳手、沖擊鉆、扭力扳手、梅花扳手、水平尺、梯子及安全工器具等。 機 械：吊車，專用液壓手動搬運車等。 儀 表：電阻表（500～1000V） 根據現場情況使用的工器具、機械符合相關要求 4 作業風險 控制 現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫0.4kV低壓開關柜安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 0.4kV低壓開關柜安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷完善擴展。作業風險包括安全、職業健康和環境三方面 5

13、完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報項目負責人協調解決 5.3　主要作業內容 表5-3　主要作業內容 序號 項目 內　　容 說　　明 1 作業前 工作 （1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，

14、夜間施工的，須有足夠的照明。 （3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場 按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服 2 啟動作業 現場施工負責人發出許可開工命令 表5-3（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 3 低壓開關柜就位、柜體固定安裝作業程序 （1）低壓開關柜就位： 1）核對圖紙、確定柜的編號、擺放順序和擺放位置。 2）單體柜或組合式低壓開關柜按指定位置擺放。 3）組合低壓柜在裝卸的過程中，設專人負責統一指揮，指揮人員發出

15、的指揮信號必須清晰、準確。 4）由輔助移動工具或人力搬運，按編號順序進行柜體就位，劃定柜眼、套扣，以首面柜為基準按擴展方向定位延伸擺放。 5）低壓開關柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均柜體變形或損壞部件。 6）低壓電容柜搬運前將電池組拆開另外搬運，待電容柜就位固定后按原接線方式接回電池組。 7）柜體組立調整，與基礎間采用0.5～1mm補償墊片進行調整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應用廠家配備螺栓進行緊固連接。 8）單體柜按基礎就位固定，按規定進行焊接接地處理。 （2）柜體固定安裝： 1）柜體緊固螺栓完好，緊固螺栓表面有鍍鋅處理；螺栓緊固力矩符合安裝

16、技術要求。 2）柜體與基礎型鋼連接牢固，柜單面或成列安裝時用螺栓連接牢固，相鄰兩柜頂部水平誤差<2mm；成列柜頂部水平誤差<5mm；垂直誤差<1.5mm/m；盤面誤差：相鄰兩柜邊<1mm，成列柜面<5mm；柜間接縫<2mm。 3）柜體接地牢固可靠，每段柜有前后各兩點以上明顯接地，導通良好，焊接長度符合相關要求。 4）機械閉鎖、電器閉鎖動作準確可靠，二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸可靠。 5）裝有電器可開啟的柜門用多股軟銅導線與柜金屬架構連接可靠，其截面>6mm2，多股導線的端部應紋緊，加終端附件或搪錫處理，不得松散、斷股。 6）柜體間的連接插件接觸良好。

17、 7）安裝在有震動場所的低壓開關柜應采取防震措施，柜與基礎型鋼之間墊10mm防震膠墊。 8）抽屜式低壓柜推拉靈活，抽屜可互換，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體間的二次插件、柜體接觸、框架接地良好 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮低壓開關柜就位順序、進度，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行設備安裝、調試，現場質安員負責現場安全、質量監控 4 母線安裝、低壓開關調試作業程序 （1）母線安裝： 1）硬母線及固定裝置無尖角、毛刺，表面光潔平整，包括彎曲部分不應該有裂紋、皺褶、夾雜物及變形和扭曲現象。 2）螺栓固定的硬母線搭

18、接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分，鍍銀層接觸面不得任意研磨。 3）母線平置時貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣。 4）貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝彈簧墊圈鎖緊螺母。 5）母線固定金具與支柱絕緣子間平整，螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。 6）母線接觸連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規定（不同規格型號低壓開關柜力矩按規定要求使用）。 螺栓規格 力矩值 Nm 螺栓規格 力矩值 Nm 螺栓規格 力矩值 Nm 螺栓規

19、格 力矩值 Nm M8 8.8～10.8 M12 31.4～39.2 M16 78.5～98.1 M20 156.9～196.2 M10 17.7～22.6 M14 51.0～60.8 M18 98.0～127.4 M24 274.6～343.2 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮開關柜就位順序、進度，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行設備安裝、調試，現場質安員負責現場安全、質量監控 表5-3（續） 序號 項目 內　　容 說　　明 4 母線安裝、低壓開關調試作業程序 7）當母線平置時，母線支持夾板的

20、上部壓板應與母線保持1～1.5mm間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5～2mm間隙，相間及對地距離應符合規范要求。 額定電壓 （V） 最小電氣間隙 （mm） U≤500 10 500

21、： 1）檢查操動機構的傳動部分靈活，各連接螺栓松動。 2）檢查彈簧儲能完畢后，輔助開關將電動機電源切除，合閘完畢后，輔助開關自動接通電動機電源。 3）隔離開關合閘后觸頭間的相對位置正確、接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，在分閘狀態，觸頭的凈距或拉開角度符合產品技術要求。 4）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊。 5）分、合閘閉鎖裝置動作靈活、可靠、復位準確、迅速。 6）機構合閘后，可靠保持在合閘位置，調整彈簧機構緩沖器行程，符合產品的技術規定。 7）機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠。 8）檢查和調整柜內五防裝置元件的完整性，確保操作

22、靈活可靠 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮開關柜就位順序、進度，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行設備安裝、調試，現場質安員負責現場安全、質量監控 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現場工作負責人根據DL/T 5161.12—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第12部分：低壓電器施工質量檢驗》；DL/T 5161.4—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第4部分：母線裝置施工質量檢驗》；DL/T 5161.16—2002《電氣裝置安裝

23、工程 質量檢驗及評定規程 第16部分：1kV及以下配電線工程施工》和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 柜體固定 ● 2 柜體接地 ● 3 手車推拉試驗 ● 4 電氣和機械連鎖試驗 ● 5 動、靜觸頭接觸（插入深度）檢查 ● 6 螺栓緊固檢查 ● 7 通電檢測 ● 8 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 14