軸承座的加工工藝規程設計含2張CAD圖

軸承座的加工工藝規程設計含2張CAD圖,軸承,加工,工藝,規程,設計,CAD 目錄 第4章確定切削用量以及基本時間 17 4.1工序5切削用量以及基本時間的確定 17 4.1.1切削用量計算 17 4.1.2基本工時計算 18 4.2工序10切削用量及基本工時確定 19 4.2.1切削用量計算 19 4.2.2基本工時計算 20 4.3工序15切削用量及基本工時確定 20 4.3.1切削用量計算 20 4.3.2基本工時計算 22 4.4工序25切削用量以及基本工時確定 22 4.4.1切削用量計算 22 4.4.2基本工時計算 24 4.5工序30切削用量以及基本工時確定 24 4.5.1切削用量計算 24 4.5.2基本工時計算 26 4.5.3切削用量計算 26 4.5.4基本工時計算 27 4.6工序35切削用量以及基本工時確定 28 4.6.1切削用量計算 28 4.6.2基本工時計算 29 4.7工序45切削用量以及基本工時確定 30 4.7.1切削用量計算 30 4.7.2基本工時計算 31 4.7.3切削用量計算 31 4.7.4基本工時計算 33 4.8工序55切削用量以及基本工時確定 33 4.8.1切削用量計算 33 4.8.2基本工時計算 35 4.9工序60切削用量以及基本工時確定 35 4.9.1切削用量 35 4.9.2基本工時計算 36 4.10工序65切削用量以及基本工時確定 37 4.10.1切削用量計算 37 4.10.2基本工時計算 38 第5章加工程序清單 47 8.1工序5的加工程序清單 47 8.2工序15的加工程序清單 47 8.3工序25的加工程序清 ..................................................................................................47 第4章確定切削用量以及基本時間 切削用量一般包括切削深度、經濟量以及切削速度三個部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。 4.1工序5切削用量以及基本時間的確定 4.1.1切削用量計算 本工序為粗車右端面及外圓，所選刀具為外圓車刀。根據《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。 1）粗車右端面及外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為： Zb=135mm-125mm=10mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據切削用量手冊表4取進給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據切削用量手冊表可知速度 ; 4.1.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實際端面則 T=156×1÷(0.73×136)=1.57min；? 4.2工序10切削用量以及基本時間的確定 4.2.1切削用量計算 本工序為粗車∮150外圓至∮120外圓，所選刀具為外圓車刀。根據《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。 1）粗車∮120外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為： Zb=125mm-120mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據切削用量手冊表4取進給量,再根據表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據切削用量手冊表可知速度; ; 4.2.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=120+4+2=126mm.? T=126×1÷(0.73×136)=1.27min；? 4.3工序15切削用量以及基本時間的確定 4.3.1切削用量計算 本工序為粗車∮70外圓至∮62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為： Zb=70-62mm=8mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm； 根據切削用量手冊表4取進給量再根據表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據切削用量手冊表可知速度: ; 4.3.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，則L=70+2+0=72mm.? T=156×1÷(0.73×136)=0.72min；? 4.4工序25切削用量以及基本時間的確定 4.4.1切削用量計算 本工序為粗車∮102外圓，所選刀具為外圓車刀。根據《切削用量簡明手冊》表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50； 粗車的進給量fz的推薦值可參考如下： 工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進行車削時高速鋼的進給量可控制在3mm。 1）粗車∮70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為： Zb=107-102mm=5mm； 所以采用一次走刀切削深度ap=5mm； 根據切削用量手冊表4取進給量,再根據表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 根據切削用量手冊表可知速度 n； 4.4.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： ? 由于車削實際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，則L=33+2+0=35mm.? T=35×1÷(0.73×33)=1.4min；? 4.5工序30切削用量以及基本時間的確定 4.5.1切削用量計算 本工序為鉆削∮30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據《切削用量簡明手冊》選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進給量：根據《機械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。 切削深度： 進給量：根據文獻[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻[7]表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 4.5.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： 機動時間：； 4.6工序35切削用量以及基本時間的確定 4.6.1切削用量計算 本工序為粗鏜∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進給量：根據《機械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。 切削深度：， 進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉速，由式（1.1）有 ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度：; 刀具切入長度，由式（1.6）有：; 刀具切出長度： 取; 行程次數：; 機床主軸轉速，由式（1.2）有： ，取; 4.6.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： 機動時間； 4.7工序45切削用量以及基本時間的確定 4.7.1切削用量計算 本工序為精鏜∮52孔，所選刀具為鏜刀。根據《切削用量簡明手冊》選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進給量：根據《機械加工工藝手冊》可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。 切削深度：， 進給量：根據參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表2.4-66，?。? 機床主軸轉速，由式（1.1）有 ，取 實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.6）有： 刀具切出長度： 取 行程次數： 機床主軸轉速，由式（1.2）有： ，取 4.7.2基本工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》手冊可知： 機動時間; 4.8工序55切削用量以及基本時間的確定 4.8.1切削用量計算 1）背吃刀量 粗車循環時，其背吃刀量確定為=3mm；精車時，=0.5mm 主軸轉速 車外輪廓時的主軸轉速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據坯件的直徑（精車時取平均直徑），利用式 （1-1） 計算，并結合機床說明書選?。ù周嚂r，主軸轉速；精車時，主軸轉速）。 2）進給速度 先選用進給量，然后用公式計算進給速度。粗車時，選取進給量；精車時，選取。計算得粗車進給速度精車進給速度取。 4.8.2基本工時計算 根據一下公式，可得： = 4.9工序60切削用量以及基本時間的確定 4.9.1切削用量計算 本工序為鉆3-φ11mm孔 切削深度： 進給量：根據文獻[7]表2.4-39，取 切削速度：參照文獻[7]表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為2. 4.9.2基本工時計算 根據一下公式，可得： 機動時間： 4.10工序65切削用量以及基本時間的確定 4.10.1切削用量計算 本工序為攻4-M5mm螺紋底孔 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照文獻[7]表2.4-105，取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： （盲孔） 走刀次數為1 機動時間： 本工序機動時間： 4.10.2基本工時計算 根據一下公式，可得： 機動時間： 第5章 加工程序清單 5.1工序5的加工程序清單 該工序粗車右端面及外圓?150，倒角C1，其坐標系的建立如下圖所示: 程序 解釋說明 O0003 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運動至循環起點 G71 U1 R1 建立G71車削循環 G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120 設定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z-1 倒角 Z-15 車外圓 G02 X45 Z-20 R5 倒圓角 G01 X47.99 平端面 X51.99 W-2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運動至換刀點 M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（60°鏜刀） 換2號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 M08 切削液開 G00 X19.8 Z2 快速運動切削起點 G00 X16 退刀 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環起點 G70 P100 Q200 粗車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 5.2工序15的加工程序清單 該工序粗車，半精車?70至?62，深6.5，其坐標系的建立如下圖所示: Z2 X21.4 快速進刀至螺紋小徑位置 G01 Z-20 F100 粗車外輪廊 G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm內槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉，轉速300 G00 X0 Z-20 快速運動至下刀點 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404（60°內螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 G00 X19 Z2 快速運動至循環起點 G76 P010060 Q100 R100 建立G76螺紋車削循環 G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設定參數 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環起點 G70 P100 Q200 半車外輪廓 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 5.3工序25的加工程序清單 該工序調頭裝夾?102車左端面至尺寸33，其坐標系的建立: 程序 解釋說明 O0002 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運動至循環起點 G71 U2 R2 建立G71車削循環 G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 設定起終程序段，精車余量 N100 G00 X22.4 徑向進刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 Z-19 車倒角 X33.4 平端面 X51.99 平端面 N200 W-7 精鏜∮52內孔 G00 Z-75 快速運動至下一切削點 G71 U2 R2 建立G71車削循環 G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 設定起終程序段，精車余量 N300 G00 X42.5 快速進刀 G01 Z-78 F100 切削進刀 N400 Z-106 退刀 15