夾具類外文翻譯-為持續提高夾具精度的安裝方法【中文3460字】【PDF+中文WORD】

夾具類外文翻譯-為持續提高夾具精度的安裝方法【中文3460字】【PDF+中文WORD】,中文3460字,PDF+中文WORD,夾具,外文,翻譯,持續,提高,精度,安裝,方法,中文,3460,PDF,WORD 【中文3460字】 可持續夾具的高精度安裝方法 詹姆斯迪Maropoulos 英國巴斯大學機械工程系 摘要 精確安裝時的測量夾具組件的能力決定了他們的精度，特別是對于大尺寸的產品和應用。這件事是至關重要的質量定制的產品和部件設計中的各種小批量生產。產品質量應與快速轉換哲學和諧作為妥協的質量速度不可原諒的敏感部件和組件，如在航空航天工業，見。它是對夾具以減少使用高度精確安裝必要的容差預算由于變化的夾具定位。對夾具的主要費用特是在航空航天工業，導致柔性和可重構夾具概念的發展夾具。可重構夾具的可重用性，使他有吸引力的可持續解決方案。他們的組件可以重復使用的產品或組件的幾個變種。這種類型的主要缺點夾具的精度和可靠性已經成為他們的貧窮。在本文中，精確定位的關鍵可持續的具元件的研究。對影響夾具性能的因素夾具的安裝階段審查。本文介紹了用于最小化的方法在柔性夾具的夾持和定位的不確定性。 關鍵詞：可持續的夾具，夾具的安裝，校準的不確定性，夾具的監測，計量，可重復使用的夾具 1簡介 質量和可靠性等因素早已轉化為新產品的隱含特征。最近的市場趨勢迫使制造業在其產品和服務范圍內進行大規模定制。新產品設計的變化越來越大，子組件和組件級別的第二波變化波幅較大。 最先進的制造系統和技術提供了更多的靈活性，使設計人員能夠更自由地思考。例如，在過去幾年開發的新的大容積測量系統能夠測量幾個分層距離。這些技術有助于驗證過去由幾個組裝部件制造的大尺寸部件。 大尺寸產品的制造需要專門的夾具和夾具，以便在構建和組裝期間將其部件保持在所需的方向。這需要主要的間接成本，這在某些情況下只能通過批量生產來證明，否則成品的成本可能非常高。這個問題與客戶不斷尋求更高價值的市場趨勢相矛盾。在一個典型的產品中，產品的變化創造了一個更可持續的業務，因為它可以滿足相對較大市場的需求。 可以形成不同形狀以支持不同產品變化的靈活和可重新配置的夾具和夾具是上述挑戰的關鍵解決方案。靈活夾具的概念在研究領域已存在多年[1]。然而，它們在很大程度上在實際的生產設備中并沒有被充分利用，特別是對于大型產品制造商如航空航天。這是由于與其初始安裝相關的挑戰，校準差和重復性常常超過公差要求。從高質量的關鍵部件制造這些夾具和夾具，以及與大容量計量系統的集成可以減少上述限制。 本文介紹與柔性夾具和夾具的安裝和校準相關的計量問題以及在使用過程中的監控。 2 相關工作 2.1大型零件的制造和裝配 通常在精密制造機械部件之前，將原材料移至機臺，必須進行粗切割，然后精確對準和夾緊。在這個階段，該零件準備加工其高精度關鍵特征。然而，對于大尺寸和/或重組件來說，這并不總是可能的。大規模產品是指在經濟上無法在工廠中處理或移動的組件，用于制造和組裝目的[2]。這些部件的制造和組裝過程包括機器和系統相對于這些部件移動到期望的位置和取向。這些部件通常使用大尺寸的夾具和夾具保持在它們的位置。如果這些部件是以小批量生產的，就是航空航天工業的情況，則會產生每個產品的高架空成本。已經有許多設計和制造夾具和固定裝置的嘗試，使得它們可以容納許多組件的變型[3,4]。然而，由于其高精度要求，這種方法對于具有敏感或關鍵特征的部件是不可行的?？烧{節，可重構的夾具和夾具與固定夾具相比，隨著時間的推移產生較低的重復性。固定夾具具有通過焊接或鉚接的永久接頭實現的永久拓撲結構。這些夾具和夾具的機械故障，例如疲勞和塑性變形，是終止其使用并將其送回回收的主要原因。對于小批量制造要求，現在常常要退出一個符合要求的夾具，因為其使用壽命取決于產品的使用壽命。換句話說，在制造零件變體后不久， 大量的制造時間是固定夾具和固定裝置的另一個主要缺點。這些夾具應在任何制造工藝之前進行訂購。這可能會在生產計劃和產品上市時間上帶來額外的復雜性。 不管它們的類型如何，大規模夾具具有許多共同的元件，包括一個主框架，一個或多個內框架，潛在地一個或多個移動機構，以及較小的部件，例如夾具，襯套，拾取器和可調螺釘（圖1）。 Inner frame Adjustable holds Clamp Component Main frame Moving mechanisms 圖1：大型夾具的典型組件（圖片由Electroimpact提供） 2.2靈活的夾具和夾具 開發靈活的夾具和夾具的概念是為了提高可持續性，快速切換以及低成本。現在可以使用現成的模塊和夾具進行夾具??和夾具的設計和組裝。根據要求，可能需要定制設計和制造用于夾具和固定裝置的少量專用部件。在這個概念中，大多數批量零件，附件中的接頭用于特定應用。一旦完全制造了產品設計變體，就可以拆卸上述組件，并將其重新組裝在一個新的拓撲結構中，以配合下一個設計變體。可以在相關的夾具上重復該循環，并且夾具變得多余。即使夾具仍處于工作狀態，也必須報廢并送回回收。這種方法帶來高耗能的回收利用。即使對于固定夾具和固定裝置，大尺寸零件和夾具中的漂移也會影響大尺寸裝配的精度[5]。已經開發了幾種分析夾具剛度的方法[6]來評估振動對大尺寸夾具的影響。無論如何，只有通過替代解決方案才能實現更可持續的制造。 大量次數導致夾具和夾具的間接成本降低。不用說提到拆卸時間，復位時間等其他因素，運行時間應考慮用于評估使用這種夾具和夾具的實際成本效益。這種方法最大限度地降低了組裝的夾具和夾具的成本以及設計相當接近的部件范圍。 取決于組件的變化程度以及需要重新布置的每個不同百分比的撓性夾具所需的工作類型。在設計階段考慮這個問題至關重要，以增加使用這種夾具和夾具的好處。例如，在可能的情況下，拾音器和組件的不同變體上的拾取器和夾具的位置和3D定位甚至完全不同的部分應該靠近以增加夾具和固定裝置的子系統的兼容性和互換性。收集夾具的關鍵部件可以在短時間內保證所需夾具的可用性。除此之外，夾具的存放需要更少的空間，因為可以拆卸通常以腳手架形式放置的所有模塊，并將它們放置在彼此之間。一些汽車公司目前使用靈活的夾具（圖2），因為它們的精度水平對于該部門來說是足夠的。盡管有以上的好處 航空航天工廠等大型制造設施中沒有許多靈活的夾具運行。定位銷的精度和不確定性，夾具的重復性和夾具結構的漂移都有助于大容量計量系統和技術的許多新發展。現代激光測量系統和技術現在能夠以可接受的精度測量高達幾個分辨率的大尺寸產品。這些系統可用于在其安裝和初始設置期間精確定位夾具的關鍵部件的安裝。 夾具和固定裝置的安裝通常從其基座或主框架開始，然后大的部件逐漸向較小的部件（例如拾取器和夾具）開始。測量系統可用于安裝柔性夾具主框架及其內框架，以確保每個部件的正確定位。表1顯示了這些大型測量系統中的一些。對于這些系統的技術審查，參見[7]。能夠測量參考點的激光跟蹤系統是用于此目的的最適合的測量系統之一。儀器跟蹤一個球形反射鏡（SMR）目標，其位置可以在三維空間中注冊。 SMR可以直接與目標對象聯系起來，以提供幾何位置信息，或者可以在稱為激光跟蹤器目標的機械可重復的SMR嵌套中使用，或者在此點上用于短目標。像任何其他測量儀器一樣的激光跟蹤器具有在夾具安裝過程中需要考慮的不確定度水平。還應考慮激光跟蹤器及其目標點之間的視線問題，如果需要，應使用多個跟蹤器位置。在實際測量活動中，結果必須伴隨著不確定性的陳述。這種說法表明，合理地，這些夾具不能滿足發電和航空航天工業的公差要求的值的分散。一旦精度問題解決，這些夾具在上述行業中具有很高的利用潛力。 Component Main frame Clamp Inner frame 圖2：汽車行業可重構組件的夾具（圖片由Witte提供） 歸因于被測量[8]。對于任何夾具或夾具的安裝和后續驗證，此問題是相同的。這個知識闡明了給定定位和裝配任務的夾具能力。換句話說，它表示一個夾具是否可以滿足其相關過程的公差要求。 2.3夾具理論的比較 在不同的制造和組裝應用的不同公司中有大量不同形狀和設計的夾具和夾具。這些夾具和夾具中的一些可以以標準形式容易地獲得，而一些夾具和固定裝置特定于特定部件和任務而設計和制造。基于產品的復雜性和規模，后者可能非常昂貴[9]。 無論成本和目的如何，可以使用沒有夾具，固定框架夾具或可重新配置或靈活的夾具進行制造或組裝過程。表2提供了這些方法與其典型應用的比較。 固定框架夾具通常用于重型應用。它們更適用于具有大量產品的應用，可以放松夾具的間接成本。 在大型和復雜產品的制造和組裝中應用柔性夾具和固定裝置有幾個優點。特別是對于研發工作，以及制造小批量產品的情況，靈活的夾具和夾具可以非常有益。除了時間和金錢節省的好處，由于改變了夾具整體拓撲結構的直接和經常性成本，使用柔性夾具的可能性使設計，制造和組裝過程更加自由。與常規夾具相比，柔性夾具的重新配置和可重用性是這種夾具的主要優點。這是特別重要的，因為它符合循環綠色制造業的行業方向來自二手系統的組件，減少了相關項目的加工費用的項目成本。 5