年產10萬噸淡色啤酒廠發酵車間工藝設計

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The balance calculations of material, heat, cooling consumption, air and water consumptions are made under those following conditions. The utilization ratio of raw material is 98.5%, the water content of malt and rice are 6% and 13% respectively while the leaching rate of anhydrous malt and anhydrous rice are 75% and 92%, the ratio of raw material is 70:30, the total loss ratio is 6%, and the output ratio between the busy season and the whole year is 70% with producing of 170 days. Besides, this design include choosing the proper type of accessorial equipments, and the designations of the structure and intensity of fermentor. Finally, it shows the block plan of whole technological flow chart, the plane and stereograph of fermentation plant, the flow chart with controllable points, and the assembling graph of fermentor. KEY WORDS: light beer, fermentation plant, technological calculation, engineering drawing I 目 錄 目 錄 前　言 1 第1章 全廠工藝論證 4 1. 原料 4 1.1 大麥 4 1.2 啤酒糖化的輔料 9 1.3 啤酒釀造用水 12 2 麥芽制備 12 3 麥芽汁制備工藝 13 3.1 概述 13 3.2 麥汁制造的工藝要求 13 3.3 麥芽與大米的粉碎 13 3.4 糖化原理 16 3.5麥芽醪的過濾 19 3.6麥汁的煮沸和酒花添加 21 3.7麥汁的處理 22 3.8麥汁的充氧 25 3.9麥汁收率和麥汁質量 26 4 啤酒發酵 26 4.1啤酒酵母 26 4.2啤酒發酵機理 27 4.3啤酒發酵 28 5 成品啤酒 29 5.1啤酒的過濾與分離 29 5.2啤酒的包裝和滅菌 30 第2章 工 藝 計 算 30 1 物料衡算 30 1.1定額指標 30 1.2發酵車間物料衡算 31 2.工藝耗水量計算(含冷水) 36 3. 發酵車間耗冷衡算 38 第3章 發酵車間設備的設計與選型 42 1 發酵罐的設計與選型 42 1.1 發酵罐體積確定 42 1.2 罐子個數的確定 43 1.3 發酵罐材料的選擇 44 2 發酵車間其他附屬設備選型 48 2.1清酒罐 48 2.2擴大培養罐選型 48 2.3麥汁殺菌罐 50 2.4 過濾設備 50 3 車間布置 51 3.1廠房的整體布置和輪廓設計 51 3.2廠房的立面布置 51 3.3廠房的平面布置 51 4.1發酵設備 52 4.2泵 52 4.3過濾機 52 4.4其他罐 52 4.5門、樓梯 52 參考文獻 53 致 謝 54 III 前 言 前　言 啤酒是世界上產量最大，酒精含量最低，營養含量非常豐富的酒種。早在1977年7月2日在墨西哥舉行的第9屆“國際營養食品會議”上就被正式列為營養豐富食品。據統計，除茶，碳酸飲料和牛奶外，啤酒與咖啡并列2001年世界人均消費量第四位，達到23L。 啤酒的起源與谷物的起源密切相關。人類使用谷物制造酒類飲料已有8000多年的歷史。已知最古老的酒類文獻，是公元前6000年左右巴比倫人用黏土板雕刻的獻祭用啤酒制作法。公元前4000年美索不達米亞地區已有用大麥、小麥、蜂蜜制作的16種啤酒。公元前3000年起開始使用苦味劑。公元前18世紀，古巴比倫國王漢穆拉比(Hammurapi？～公元前1750)頒布的法典中，已有關於啤酒的詳細記載。公元前130年左右，埃及的啤酒作為國家管理下的優秀產業得到高度發展。拿破侖的埃及遠征軍在埃及發現的羅塞塔石碑上的象形文字表明，在公元前196年左右當地已盛行啤酒酒宴。苦味劑雖早已使用，但首次明確使用酒花作為苦味劑是在公元 768年。啤酒的釀造技術是由埃及通過希臘傳到西歐的。公元1～2世紀，古羅馬政治家普利尼(公元62～113)曾提到過啤酒的生產方法，其中包括酒花的使用。中世紀以前，啤酒多由婦女在家庭釀制。到中世紀，啤酒的釀造已由家庭生產轉向修道院、鄉村的作坊生產，并成為修道院生活的一個重要內容。修道院的主要飲食是面包和啤酒。中世紀的修道院，改進了啤酒釀造技術，與此同時啤酒的貿易關系也建立并掌握在牧師手中。中世紀，在歐洲可用啤酒來向教會交納什一稅、進行交易和向政府繳稅。在中世紀的德國，啤酒的釀造業主結成了堅犟的同業公會。使用啤酒花作苦味劑的德國啤酒也已輸往國外，不來梅、漢堡等城市均因此而繁榮起來。17～18世紀，德國啤酒盛行，一度使葡萄酒不景氣。19世紀初，英國的啤酒生產大規模工業化，年產量達20Ml。19世紀中葉，德國巴伐利亞洲開始出現下面發酵法，釀出的啤酒由於風味好，逐漸在全國流行。目前在德國，92％的啤酒是下面發酵法生產的。德國在19世紀頒布法令，嚴格規定碑酒的原料以保持啤酒的純度，而且由於實行下面發酵法和進行有規律的酵母純粹培養，從而提高了啤酒的質量，成為近代慕尼黑啤酒享有盛譽的基礎。在美洲新大陸，17世紀初由荷蘭、英國的新教徒帶入啤酒技術，1637年在馬薩諸塞建立了最初的啤酒工廠。不久，啤酒作為近代工業迅速發展，使美 3 國成為超過德國的啤酒生產國。19世紀，釀造學家相繼闡明有關釀造技術。1857年，L.巴斯德確立生物發酵學說；1845年，C.J.巴林闡明發酵度理論；1881年，E.漢森發明了酵母純粹培養法，使啤酒釀造科學得到飛躍的進步，由神秘化、經驗主義走向科學化。蒸汽機的應用，1874年林德冷凍機的發明，使啤酒的工業化大生產成為現實。目前全世界啤酒年產量已居各種酒類之首，已突破100000Ml。1986年全世界生產啤酒101588.7Ml。產量位於前10名的國家見表1 1986年啤酒產量居前10名的國家。 19世紀末，啤酒輸入中國。1900年俄國人在哈爾濱市首先建立了烏盧布列希夫斯基啤酒廠；1901年俄國人和德國人聯合建立了哈蓋邁耶爾-柳切爾曼啤酒廠；1903年捷克人在哈爾濱建立了東巴伐利亞啤酒廠；1903年德國人和英國人合營在青島建立了英德啤酒公司(青島啤酒廠前身)；1905年德國人在哈爾濱建立了梭忌怒啤酒廠。此后，不少外國人在東北和天津、上海、北京等地建廠，如東方啤酒廠建於1907年，谷羅里亞啤酒廠建於1908年，上海斯堪的納維亞啤酒廠(上海啤酒廠前身)建於1920年，哈爾濱啤酒廠建於1932年，上海怡和啤酒廠(華光啤酒廠前身)建於1934年，瀋陽啤酒廠建於1935年，亞細亞啤酒廠建於1936年，北京啤酒廠建於1941年等。這些酒廠分別由俄、德、波、日等國商人經營。中國人最早自建的啤酒廠是1904年在哈爾濱建立的東北三省啤酒廠，其次是1914年建立的五洲啤酒汽水廠(哈爾濱)，1915年建立的北京雙合盛啤酒廠，1920年建立的山東煙臺醴泉啤酒廠(煙臺啤酒廠前身)，1935年建立的廣州五羊啤酒廠(廣州啤酒廠前身)。當時中國的啤酒業發展緩慢，分布不廣，產量不大。生產技術掌握在外國人手中，生產原料麥芽和酒花都依靠進口。1949年以前，全國啤酒廠不到十家，總產量不足萬噸。1949年后，中國啤酒工業發展較快，并逐步擺脫了原料依賴進口的落后狀態。1979年產量達到510Ml，1986年產量達到4000Ml。中國的啤酒於1954年開始進入國際市場，當時出口僅0.3Ml，到1980年已猛增到26Ml。 啤酒是以大麥芽、酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50％。但在德國，除制造出口啤酒外，國內銷售啤酒一概不使用輔助原料。國際上常用的輔助原料為：玉米、大米、大麥、小麥、淀粉、糖漿和糖類物質等。根據所采用的酵母和工藝，國際上啤酒分下面發酵啤酒和上面發酵啤酒兩大類。啤酒具有獨特的苦味和香味，營養成分豐 前 言 富，含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素B、B、B，菸酸，泛酸以及礦物質等。 啤酒是酒類中酒精含量最低的飲料，而且營養豐富，人們適量飲用時對身體有一定好處。也有人把啤酒稱作營養食品、可口食品、衛生食品、方便食品等。 目前我國經濟快速發展，成績令世界矚目，啤酒隨著經濟發展，人民生活水平的提高，逐步從城市走向農村，成為人民大眾最喜愛的飲料之一。啤酒生產年增長率在8％～10％左右。我國的發展規劃為：2000年達到年產2100萬噸，人均年占有量為15L，預計到2010年產量達3000～3500萬噸，人均占有量達到世界平均水平。 此外我國農業處于世界先列，農作物產量位居世界第一，大麥等啤原料在國內許多地區都有種植，且產量巨大，客觀上發展啤酒工業的條件比較成熟。。 本設計將原料到制成成品啤酒中的各環節涉及的工藝、設備、控制條件等有關情況作一簡單的闡述，希望能和各位共同討論，不足之處請多多指正。 第1章 全廠工藝論證 1. 原料 1.1 大麥 大麥是釀造啤酒的主要原料。在釀造時先將大麥制成麥芽，再進行糖化和發酵。 大麥之所以適合于啤酒釀造，主要由于以下四點原因：1.大麥便于發芽，并產生大量的水解酶類。2.大麥種植范圍廣，適應各種氣候。3.大麥的化學成分適合啤酒釀造。4.大麥是非人類食用主糧。5.大麥皮殼可作為過濾介質。 1.1.1 大麥的形態 大麥?？煞譃榕?、胚乳及谷皮三大部分。 1.1.1.1 胚 胚由原始胚芽、根胚盾狀體和上皮層組成，約占麥粒質量的2％～5％。胚部含有相當多的蔗糖、棉籽糖和脂肪等營養物質，它們是麥芽發芽的原始養料。發芽開始時，胚分泌出赤霉酸，并輸送至糊粉層，激發糊粉層產生多種水解酶。酶逐漸增多擴散至胚乳，對胚乳中的半纖維、糖、蛋白質等進行分解。產生的小分子物質，通過上皮層和盾狀體，由脈管輸送體系送至胚根和胚芽作為發育營養。胚是大麥中有生命部分，一旦胚被破壞，大麥將失去發芽能力。 1.1.1.2 胚乳 胚乳是胚的營養儲藏庫，約占麥粒質量的80％～85％。在發芽過程中，胚乳成分不斷的分解成小分子糖和氨基酸等部分供給胚做營養，部分供呼吸消耗，產生二氧化碳和水并發出熱量這些成為制麥損失。但胚乳的絕大部分只是適當分解存于大麥粒內成為釀造啤酒最主要的成分。 1.1.1.3 谷皮 谷皮由腹部的內皮和背部的外皮組成，兩者都是一層細胞。外皮的延長部分成為麥芒。谷皮約占谷?？傊亓康?％～13％。 谷皮成分絕大部分是不透水物質，制麥過程基本無變化，其主要作用是保護 53 第1章 全廠工藝論證 胚，維持發芽初期谷粒的濕度。谷皮在麥汁過濾時是良好的天然濾層，但谷皮中的硅化物、單寧等苦味物質對啤酒有某些不利影響。 1.1.2 大麥的化學成分 (一).水分:根據季節的氣候情況，大麥含水量在11％－20％之間，適宜儲存的含水量在13％以下。 （二).碳水化合物: 1.1.2.1 淀粉 淀粉是大麥的主要儲藏物，占其干物質的58％－65％，存在于胚乳細胞內。淀粉中大約有97％的化學純淀粉，0.5％～1.5％的含氮化合物，0.2％～0.7％的無機鹽，0.6％的高級脂肪酸。淀粉平均密度為1.5g/cm3，密度大于水，因此在水中會下沉。 大麥淀粉粒中一般含直鏈淀粉17％～24％，但低者達0.3％，高者達45％。支鏈淀粉約占大麥淀粉的76％～83％。 麥芽淀粉酶作用于直鏈淀粉，幾乎全部轉化為麥芽糖和葡萄糖，但作用于支鏈淀粉時除生成麥芽糖和葡萄糖外，還生成相當數量的糊精和異麥芽糖。糊精是淀粉水解不完全的產物不能發酵生成醇，其結構與淀粉相似，只是相對分子量小些，含有7～8個以上的葡萄糖基團。 1.1.2.2 半纖維物質麥膠物質 半纖維和麥膠物質是胚乳細胞的組成部分。胚乳細胞內主要含淀粉，發芽過程中只有當半纖維素酶將細胞壁分解之后，其他水解酶才能進入細胞內分解淀粉等大分子物質。 半纖維素和麥膠物質約占大麥質量的10％～11％，二者局具有類似的化學成分。麥膠物質是多糖混合物，能溶于熱水，在40～80℃范圍內，溫度越高，溶解度越大。半纖維素壁溶于熱水，而溶于稀堿液，是重要的細胞骨架物質。谷皮中的半纖維素主要含戊聚糖和少量β－葡聚糖及糖醛。胚乳中的半纖維素主要含β－葡聚糖及少量戊聚糖。 麥膠物質包括：（1）以葡萄糖單位構成的β－葡聚糖。（2）以阿拉伯糖和木糖構成的戊聚糖。（3）微量半乳糖、甘露糖和糖醛酸。 麥膠物質以β－葡聚糖形狀最為重要，它是由大約70％β－1,4鍵和30％β－1,3鍵結合的葡萄糖鏈構成的大分子多糖。發芽過程中細胞壁的不溶性β－葡聚糖開始分解，變成可溶性物質。麥膠物質是水溶液黏度很高，溶解良好的麥芽，此種物質大部分已經分解，但溶解不良的麥芽，此種物質分解不完全，會造成甚至成品啤酒的過濾困難。因此制麥時最好采用低溫，以防止β－葡聚糖分解不良二造成過濾困難，降低麥汁收得率。同時β－葡聚糖也是啤酒非生物混濁的成分之一。 1.1.2.3 蛋白質 大麥中蛋白質含量的高低及其類型，直接影響制麥和釀造工藝以及成品啤酒的質量。在啤酒釀造過程中，對大麥發芽、糖化、發酵及成品啤酒的泡沫、風味、穩定性等指標有很大影響。大麥蛋白質按其在不同溶劑中的溶解度和沉淀形狀可區分為： （1）清蛋白 清蛋白溶于水和稀的中性鹽溶液及堿溶液中，某些清蛋白與多糖結合對啤酒泡持性其重要作用。大麥清蛋白是唯一能溶于水的高分子蛋白質。 （2）球蛋白 球蛋白是種子的貯藏蛋白，占大麥總質量的31％，不溶于純水，溶于稀酸和稀堿。β－球蛋白等電點pH較低，為4.9，在麥汁煮沸時不可能完全沉淀除去，以致殘存于麥汁及啤酒中。β－球蛋白含活性－SH基，具有氧化趨勢，在空氣存在下，－SH基氧化生成－S-S－鍵，形成難溶的氧化物，使啤酒混濁，是對啤酒穩定性有害的主要成分之一。 （3）醇溶蛋白 醇溶蛋白不溶于純水及鹽溶液，也不溶于無水乙醇，而溶于體積分數為50％～90％的乙醇溶液或酸堿溶液，某些醇溶蛋白是造成啤酒冷混濁和氧化混濁主要成分。醇溶蛋白主要存在于糊粉層，約占大麥蛋白總質量的38％，是麥糟的主要成分。 （4）谷蛋白 谷蛋白約占大麥總質量的29％，不溶于中性鹽溶液和純水，溶于稀堿。谷物蛋白和醇蛋白是構成麥糟蛋白質的主要成分。 1.1.2.4 多酚類物質 大麥含有許多簡單酚類和多酚類物質，約占大麥干重的0.1％～0.3％。多存在于谷皮中，對發芽有一定的抑制作用，使啤酒具有苦澀味。同時對啤酒色澤、泡沫、風味和生物穩定性有很大影響。 1.1.2.5 脂肪 大麥所含的類脂物質約占大麥干重2％－3％，對啤酒的風味、泡沫、穩定性會產生不利影響。 1.1.2.6 磷酸鹽 正常含量為每100克干大麥物質含260－350毫克磷，有機磷酸鹽在發芽過程中水解，形成第一磷酸鹽和大量緩沖物質，糖化時進入麥汁中可調節麥汁PH。 1.1.2.7 無機鹽 2.5％－3.5％，對發芽、糖化、發酵有很大影響。 .1.12.8 維生素：為酵母生長提供生長因子。 1.1.3 啤酒對大麥的質量要求 1.1.3.1感觀 （1）色澤 良好的大麥一、有光澤，淡黃，不成熟大麥呈微綠色；受潮大麥發暗，胚部呈深褐色；受霉菌侵蝕的大麥呈灰色或微藍色。 （2）氣味 良好大麥具新鮮稻草香味，受潮發霉的則有霉臭味 （3）谷皮 優良大麥皮薄，有細密紋道；厚皮大麥則紋道粗糙。 （4）麥粒形態 麥粒以短胖者比瘦長者為佳，前者浸出物高，蛋白質低， 芽快。 （5）雜物 雜谷粒和砂土等應在2％以下。 1.1.3.2 物理檢驗 （1）千粒重 以無水物計千粒重應為30～40g。二棱大麥教六棱大麥重。千粒重越高浸出物也就越高。 （2）粒均勻度 按國際通用標準，麥粒腹徑可分為2.8、2.5、2.2mm三級。2.5mm以上麥粒占85％者屬于一級大麥，2.5～2.2者為二級，2.2mm以下的為次大麥，原則上不用作啤酒釀造。 （3）胚乳性質 胚乳斷面可分為粉狀、玻璃質和半玻璃質三種狀態。優良大麥粉狀粒為80％以上。 1.1.3.3 化學檢驗 （1）水分 測定水分是計算干物質的基礎。原料大麥水分不能高于13％，否則不能儲藏，易發生霉變，呼吸損失大。 （2）蛋白質 蛋白質含量一般要求為9％～12％。蛋白質含量過高，制麥不易管理，易生成玻璃質，溶解度差，浸出物相應也低，成品啤酒易混濁。 （3）浸出物 間接衡量淀粉含量的方法，一般為72％～80％（干物質計） 1.1.4 大麥的儲藏 1.1.4.1 大麥儲藏及后熟的意義 新收大麥水分含量高，有休眠，發芽率低，需要經過一段后熟期才能使用，一般需要6～8周的時間，才能達到應有的發芽率。 從表1－1可看出大麥儲藏前后發芽率的變化。 表1-1 麥芽儲藏前后發芽率變化表 新收大麥 儲藏60～70天 發芽勢/％ 34 92 發芽率/％ 42 96 一般認為新收大麥種皮的透氣性和透水性差，經過后熟。由于受外界溫度、水分，氧氣的影響，改變了種皮性能，因而提高了大麥發芽率。 促進大麥后熟，提早發芽方法： （1）儲藏于1～5℃條件下，能促進大麥生理變化，縮短后熟期，提早發芽。 （2）用80～170℃熱空氣處理大麥30～40s，能改善種皮透氣性，促進發芽。 （3）用高錳酸鉀、甲醛、草酸、或赤霉酸等浸麥可打破種子休眠期。 上述方法中以赤霉酸效果最好，也最方便。 收購入廠的大麥其水分必須在13％以下，最好為12％。大麥水分過高則呼吸損失大，且易霉變。依據經驗水分13％以下的大麥，15℃存放一年發芽率基本不變。夏季必須人工制冷提供干燥冷風。 1.1.4.2 大麥的儲藏方式 大麥的儲藏方式有袋裝堆藏。散裝堆藏和立倉堆藏。麻袋堆藏是中小廠常用的方法，堆放高度為10～12層，每平方米可堆放2000～2400kg。散裝堆放占地面積大，損耗大，不易管理，不宜采用。立倉占地面積小，便于機械化管理，便于防蟲防霉。立倉存放必須做到以下幾點： （1）水分含量在12％以下。 （2）必須先除塵除雜，最好精選分級。 （3）入倉前盡量可能降溫。 完善的立倉配備有噴藥、通風以及測溫等裝置。 儲藏期間保管的主要任務： 及時記錄麥溫，按時通風、倒倉。嚴格防潮、防蟲、防鼠等。 1.2 啤酒糖化的輔料 在啤酒麥汁制造的原料中，除了主要原料大麥麥芽以外，還包括特種大麥、小麥麥芽以及輔助原料。 1.2.1 啤酒生產中使用輔助原料的意義 1.2.1.1 降低啤酒生產成本 將大麥制成麥芽，其價格約增加70％～100％，浸出物含量減少10％。麥芽的價格遠遠高于不發芽的大麥、小麥、玉米、大米等谷物，在麥汁制造中使用適當比例的輔料，雖然要增加輔料價格設備，有熱能消耗，有時還需增加酶制劑等費用，但總成本是降低的，所以，具有經濟性。 1.2.1.2 降低麥汁總氮，提高啤酒穩定性 由于大多數輔料（大米、玉米、糖和糖制品等）含有可溶性氮很少，它們只提供麥汁浸出物中糖類，幾乎不給麥汁帶來含氮組分，因此，可以降低麥汁總氮。同時可相對減少麥汁中高分子含氮化合物的比例，可以提高啤酒的非生物穩定性。 1.2.1.3 調整麥汁組分，提高啤酒某些特性 使用除大麥以外的其他輔料，由于它們很少含有多酚類化合物，故可提高啤酒非生物穩定性和降低啤酒的色澤，小麥、大麥中含有豐富的糖蛋白，故可提高啤酒泡持性。使用蔗糖和糖漿作輔料，可以提高啤酒的發酵度，釀制色澤淺、口味爽快的啤酒。 在本設計中選用玉米淀粉作輔料。 1.2.2 玉米做啤酒輔料的特性 玉米屬禾本科玉米屬，在我國種植范圍廣，產量高，價格低廉，能賦予啤酒醇厚的味感。其中馬齒種用于啤酒釀造。 由于玉米脂肪含量較高，會影響啤酒的風味和泡沫，因此釀酒用玉米必須經過去胚，使脂肪含量≤1％。 玉米干磨加工：除雜清理，調濕，脫胚，脫皮，離心篩分離胚和皮，胚乳再經過圓磨盤和篩析等，得到一系列產品。其中細粒，粗粉（占50%）是優良的啤酒原料。 1.2.3 酒花和酒花制品 酒花賦予啤酒柔和優美的芳香和淡爽的微苦味，能加速麥汁中高分子蛋白的絮凝，提高啤酒泡沫起泡性和泡持性，也能增加麥汁和啤酒的非生物穩定性。 1.2.3.1 酒花的主要化學成分 酒花的化學組分中，對啤酒釀造有特殊意義的三大成分為酒花精油、苦味物質和多酚。 （1）苦味物質 苦味物質是提供啤酒愉快苦味的因素，在酒花中主要指α-酸、β-酸及一系列氧化、聚合產物。即過去統稱的“軟樹脂”。 （2）酒花精油 酒花精油是酒花腺體另一重要成分，經蒸餾后成黃綠色油狀物，是啤酒香氣的重要來源，易揮發，是啤酒開瓶聞香的主要成分。 （3）多酚物質 酒花中物質約占總質量的4％～8％，它們在啤酒釀造中的作用為：a.在麥汁煮沸時和蛋白質形成熱凝固物。b.在麥汁冷卻時形成冷凝固物。c.在后酵和儲酒直至灌瓶以后，緩慢和蛋白質結合，形成氣霧濁及永久混濁物。d.在麥汁和啤酒中形成色澤物質和澀味。在麥汁冷卻過后應設法降低多酚含量。 1.2.3.2 酒花的品種 酒花按世界市場上供應的可分為四類： A類：優質香型酒花。 優質香型酒花的α-酸含量為4.5％～5.5％，α-酸/β-酸的比值為1.1，酒花精油含量為2.0％～2.5％。 B類：香型酒花（兼型） 普通香型酒花的α-酸含量為5.0％～7.0％，α-酸/β-酸的比值為1.2～2.3酒花精油含量為0.85％～1.6％。 C類：沒有明顯特征的酒花 D類：苦型酒花 優質苦型酒花的α-酸含量為6.5％～10.0％，α-酸/β-酸的比值為2.2～2.6。 1.2.3.3 酒花的儲藏 新收酒花含水分75％～80％在特制的干燥器具上用熱空氣干燥至水分為6％～8％，使花莖脫落，再經人工回潮至水分10％左右，在壓制、打包，包裝密度在350～500kg/m3。我國一般有50、100kg/包兩種包裝。 壓榨酒花應在低溫、隔絕空氣、避光及有防潮措施的條件下儲藏，長期保藏應在干燥的條件下，并保證溫度低于－8℃.周轉保藏（一個月內）也應在0℃以下。 儲藏溫度過高會引起酒花油的揮發、氧化，使酒花香氣變差，軟樹脂逐漸氧化聚合成無釀造價值的硬樹脂、多酚聚合物，使黃綠色的酒花變成紅褐色。當硬樹脂含量超過5.0％，這種酒花就已經喪失釀造價值。 1.2.3.4 酒花制品 酒花球果的壓榨品存在運輸、儲藏和使用的不便。在麥汁煮沸時酒花樹脂的利用率僅為70％～85％，在麥汁冷卻和發酵、儲酒還將進一步損失，因此，酒花粉、酒花顆粒、酒花浸膏等各種酒花制品越來越受到重視。 (1)酒花粉 我國啤酒廠目前均把商品壓榨酒花，在使用前用錘式粉碎機粉碎成顆粒1mm以下我酒花粉，優點： a.酒花苦味物質在煮沸時利用率可增加10％。 b.使用方便。 c.不需要酒花分離器，而且在回旋沉淀槽中酒花粉糟和熱凝固蛋白質能形成緊密的沉淀。 這種粗加工方法也存在缺點： a.儲藏酒花球果，水分太高，不利于粉碎，在粉碎中溫度高達500℃以上，極易引起氧化和酒花的揮發。 b.酒花粉在使用前在常溫下保存10余小時甚至幾天，由于比表面積增加，酒花的氧化更嚴重。 c.儲藏時間太長的酒花，一些有害物質的溶解加劇，影響啤酒的風味。 因此使用酒花粉，應在應在酒花場，酒花溫度在55℃以下，干燥至水分5％～6％，然后進行粉碎，粉碎后立即包裝于密閉容器中，并充入惰性氣體。 (2)酒花顆粒 酒花顆粒是把酒花粉壓榨成直徑2～8mm，長約15mm的短棒狀，增加其密度，減少其體積，同時也降低了它們的比表面積，在惰性氣體中保存，酒花不易氧化變質。顆粒酒花是世界上使用最為廣泛的酒花制品。 (3)酒花浸膏 應用有機溶劑或CO2萃取酒花的有效成分，制成濃縮5～10倍有效物質的浸膏，在煮沸或發酵儲酒中使用。世界酒花產量的25％～30％加工成浸膏。 1.3 啤酒釀造用水 啤酒生產用水主要包括加工水及洗滌、冷卻水兩大部分。 啤酒釀造水的性質，重要取決于水中溶解鹽類 的種類和含量、水的生物學純凈度及氣味。釀造水對啤酒生產全過程將產生很大的影響，如糖化時水解酶是活性和穩定性、酶促反應的速度、麥芽的酒花在不同含鹽水中溶解度的差別、鹽和蛋白質及酚類物質的絮凝沉淀、酵母生長、發酵風味物質的形成等，最終還將影響到啤酒的風味物和穩定性。 2 麥芽制備 現代啤酒生產，酒廠一般直接購買麥芽，而不自己制備，這里就不介紹麥芽的制備過程。 3 麥芽汁制備工藝 3.1 概述 麥汁制造是將固態的麥芽、非發芽谷物、酒花用水調制加工成澄清透明的麥芽汁的過程。制成的麥汁供酵母發酵，加工制成啤酒。 麥汁制造過程包括：原料的粉碎，原料的糊化、糖化，糖化醪的過濾，混合麥汁加酒花煮沸，麥汁處理（澄清、冷卻、通氧）等一系列物理學、化學、生物的過程。 麥汁的組成是釀造的物質基礎之一，近代生物化學知識和分析技術，使麥汁制造中復雜的變化被人們所掌握，復雜的工藝過程也被釀造師的理論和技術所調節與控制，麥汁制造在造型優美的巨型銅或者不銹鋼的鍋中進行，設計師把糖化室布置的寬敞明亮，金碧輝煌，豪華氣派，是啤酒長具有藝術格調的參觀”櫥窗”。新技術的新設備不能被采用，因此麥汁制造歷來受到釀造師的青睞。 3.2 麥汁制造的工藝要求 (1)原料中有效成分得到最大限度的萃取主要指原料和輔料中的淀粉轉變成可溶性無色糊精和可發酵性糖類的程度。這關系到麥汁的收得率和原料利用率，和啤酒生產成本直接掛鉤。 (2)原料中無用和有害的成分溶解最少，主要指麥芽的皮殼物質、原料的脂肪，高分子蛋白質等。這些物質會影響到啤酒的風味和穩定性。在麥汁制造中減少溶解這些物質或通過麥汁處理使其減少是提高啤酒質量的關鍵之一。 (3)制成麥汁的有機和無機組分的數量和配比應符合淡色啤酒的要求，啤酒風格和類型的形成，除了酵母品種發芽技術外，麥汁組成是主要的物質基礎。 (4)保證上述三點原則的前提下，縮短生產時間，降低工時和能耗。麥汁制造是加熱和冷卻的過程，所需熱能占啤酒制造總熱能的55％以上，麥汁制造工藝和設備應注意熱能的利用。 麥汁制造是加熱和冷卻的過程，所需要的熱能占啤酒生產熱能消耗的55%以上，近代麥汁制造工藝和石碑注意了熱能的利用良好的熱能回收體系，可節能30%～40%。 3.3 麥芽與大米的粉碎 麥芽和大米的粉碎是為了使整粒谷物經過粉碎后，一較大的比表面積，使物料中儲藏的物質增加和水、酶的接觸面積，加速酶促反應及物料的溶解。 在啤酒生產中，不單要考慮物料粉碎操作的經濟性，更應考慮啤酒釀造特殊要求： (1) 麥芽皮殼若粉碎過細，會增加皮殼有害物質的溶解，影響啤酒風味。 (2) 皮殼和原料物質中不溶性物質粉碎過細，會增加過濾阻力，影響過濾操作。淀粉等儲藏物質的粉碎細度，不但影響酶促反應速率，也影響到反應深度即影響 到麥汁組成。 因此粉碎雖然屬簡單的物理操作，但在啤酒釀造過程中特別重視麥芽粉碎度的控制，麥芽的粉碎方法也不斷地得到改造。 3.3.1 麥芽的粉碎 長期以來，麥芽的粉碎采用干法粉碎，直至60年代起相繼出現了干法粉碎、濕法粉碎、回潮干法粉碎以及連續調濕粉碎。 在現代中小型酒廠多一干發粉碎為主。 本設由于年產量10萬噸，產量較少，所以采用干法粉碎。 麥芽的干法粉碎大多數的廠家都采用輥式(滾筒式)粉碎機。粉碎機對輥之間間距可根據麥芽腹徑及需要的粉碎度進行調節。 輥式粉碎機，根據每臺機的輥數可分成：對輥式、四輥式、五輥和六輥式多種。四輥以上粉碎機內還配有若干組震篩、有利于調節麥芽各粉碎度之間的比例。我國廣泛采用四、五、六輥式粉碎機。 (1) 干法粉碎機四輥式粉碎機有兩對輥子之間的一組篩子組成，麥芽經過第一對輥的粗粉碎，經過篩子，分離出皮殼和粗粒，再有第二對輥進一步粉碎。 (2) 干法粉碎機的調節原理 麥芽粉碎后，按物料的顆粒大小，一般可分為：皮殼，粗粒，細粒，粉及微粉，占各部分的質量分數，謂“碎度” 。麥芽粉碎度之調節，主要依據麥芽的溶解度，糖化方法，過濾設備等靈活控制。 (3) 干法粉碎麥芽粉碎度的判別檢驗麥芽的粉碎度的方法，應通過粉碎物的篩析分級量來表示。 啤酒工業常用的分級篩有三種，這里我例舉一種，如表1-1。 表1-1 EBC，ASBC標準篩比較表 ESC標準篩 ASBC標準篩 麥芽粉碎物分級 篩號 每平方厘米篩孔數/個 篩孔凈寬/mm 篩號 篩孔凈寬/mm / / 10 2.00 皮殼 1 36 1.27 14 1.410 皮殼 2 64 1.01 18 1.00 粗粒 3 106 0.547 30 0.590 細粒1 4 961 0.253 60 0.250 細粒Ⅱ 5 2704 0.152 100 0.149 粉 篩底 / / 篩底 / 細粉 3.3.2 大米的粉碎 由于大米未經發芽，胚乳比較堅硬，磨碎時比麥芽耗能大，原則上大米的粉碎越細越好，以便利于糊化和糖化。 輔料(大米)粉碎采用三輥或四輥的二級粉碎機，第一和第二輥之間的輥間距為0.2～0.3mm，大米在此進行粗粉碎，經過篩分后粗粉和細粉分別進儲倉，篩面粗粉再進入第二、三輥之間，輥間距為0.15～0.25mm，粉碎成細粉，三輥均是拉絲輥。 國內不少工廠采用磨盤式磨米機，它是由兩片金剛砂磨盤（或鑄槽鋼磨盤）進行平面磨碎，一次就能將原料粉碎到足夠的細度，粉碎比可達1：20。如下圖為輔料(大米)的粉碎度要求。 表1-2 輔料(大米)的粉碎度要求 ABC篩號 篩孔凈寬/mm 分級 名稱 粉碎度/％ 大米 玉米 帶殼大麥 10 18 60 100 +篩底 2.00 1.00 0.250 0.149 皮殼＋粗粒 粗粒 細粒 粉 / 10 60 30 15 15 40 30 25～30 25 25 15～30 3.4 糖化原理 3.4.1目的和要求及控制方法 糖化是將麥芽和輔料中高分子物質機器分解產物（淀粉、蛋白質、植酸鹽、半纖維素等機器分解中間產物）通過麥芽中各種水解酶的作用，以及水和熱能作用，使之分解并溶解于水，此過程稱作“糖化” 。溶解的各種干物質稱作“浸出物”(extract)，而構成的澄清溶液稱作“麥芽汁”或“麥汁”(Wort)。麥汁中浸出物的含量和原料中干物質之比(質量比)稱“無水浸出率”。 麥汁的組成、顏色將直接影響到啤酒的品種和質量；糖化工藝和原料；水、電、汽以及熱量的消耗，與生產成本密切相關。因此糖化過程是啤酒生產中的重要環節。 糖化過程是原料的分解和萃取的過程，它主要是依靠麥芽中個種水解酶的酶促分解，而水和熱力的作用是協助酶促分解和萃取過程。 糖化中的工藝控制，主要通過下列環節來進行： (1) 麥芽的質量、輔料的種類及其配料比； (2) 麥芽及非發芽谷物的粉碎度； (3) 控制麥芽中各水解酶的作用條件及其，如溫度、pH、底物濃度(加水比)、作用時間； (4) 加熱的溫度和時間； (5) 需通過外加酶制劑、酸、無機鹽進行調節。 3.4.2 糖化時的主要物質變化 原料麥芽的冷水浸出物，僅占17％左右，非發芽谷物更少。經過糖化過程的酶促分解和熱力的作用，麥芽的浸出率提高到75％～80％，大米的無水浸出率提高到90％以上糖化過程提高了原料和輔料的浸出率。糖化過程中原料和輔料的分解深度即分解產物的基本要求是： 淀粉被最大限度的分解成可溶性無色糊精和麥芽糖等可發酵性糖類，二者之間有一定的比例。 淀粉的分解產物是構成麥汁的主要成分(占90％以上)。麥汁中以麥芽糖為主的可發酵糖類供酵母發酵產生酒精及副產物，低聚糊精是構成啤酒殘余浸出物的主體，它給啤酒帶來粘度和口味的濃醇性。啤酒原料的利用率主要取決于淀粉的利用率，優良的糖化工藝可使淀粉分解以后99％進入麥汁。 麥芽中高分子物質和肽類，在糖化時得到進一步分解，但分解程度及比例遠遠低于發芽過程。大多數輔料(大米)的蛋白質幾乎很少變化，糖化后麥汁可容帶白紙，肽類和氨基酸三類的絕對量及相對量對比例應符合釀造啤酒的平中特性的要求。 (1) 非發酵谷物中淀粉的糊化和液化 作為啤酒釀造輔料的大米，未經過發芽變化，其淀粉存在與胚乳中，一大小不等的顆粒尋在與淀粉細胞中，顆粒被包裹在細胞壁中.在淀粉之間還有蛋白質，葡萄糖等物質. (2) 淀粉的糖化 在啤酒釀造中糖化過程是指輔料的糊化醪和買業中淀粉受到麥芽中淀粉酶的分解形成低聚糊精和一麥芽糖為主的可發酵性糖的過程。 (C6H10O5)n a-淀粉酶 (C6H10O5)x (C6H10O5)x+x/2H2O a，b淀粉酶 x/2C12H22O11 (3) 糖化過程中蛋白質的水解 大麥在發芽階段，不少于55%的大麥含氮物質得到水解后形成氨基酸，但同時在大麥胚芽中又重新合成新的不溶性蛋白質(占其中的25%～35%)。啤酒麥汁中氨基酸的70%以上直接來自麥芽，而只有10%～30%的氨基酸是有糖化過程產生的.由大麥制麥芽，總可容性氮約增加一倍，而麥芽在糖化過程總可同性氮僅能增加20%～30%。由此可見，麥芽的蛋白質水解情況對麥汁組分具有決定性意義，而麥芽的糖化過程是可以起到調整麥汁組分的作用。 3.4.3糖化方法及設備選擇 　　　　　三次煮出糖化法 煮出糖化法　　二次煮出糖化法 一次煮出糖化法 　　　　　升溫浸出糖化法 糖化方法 浸出糖化法 降溫浸出糖化法 復式一次煮出糖化法 其它方法 復式煮浸糖化法 谷皮分離糖化法 外加酶制劑糖化法 其他特殊糖化法 糖化方法是指麥芽和非發芽谷物原料中不溶行固型物轉化成可溶性的、有一定比例的浸出物，所采用的工藝方法和工藝條件：包括配料濃度、各物質分解溫度、pH、熱能的利用等，還包括酶制劑、添加劑的選擇使用等。 煮出糖化法是指麥芽醪利用酶的生化作用和熱力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通過部分麥芽醪的熱煮沸、并醪，使醪液逐步梯級升溫至糖化完畢。部分麥芽被幾次煮沸即為幾次煮出法。 浸出糖化法是指麥芽醪只利用酶的生化作，用不斷加熱或冷卻調節醪液的溫度，使糖化完成。麥芽醪未經煮沸。 其他糖化方法都由以上兩種方法演變而來，以上兩種方法用于最初最初的純麥芽糖化，當采用不發芽谷物做輔料，進行糖化時必須先進行預輔料的預處理，即糊化和液化。這就是復式糖化法。我國啤酒生產大多數使用非發芽谷物做輔料，所有均采用復式糖化法。 各種糖化方法中物料的主要變化是依據麥芽中各類水解酶的催化，糖化控制就是創造適合酶作用的最佳條件，各種糖化方法中有幾個控制原理是相同的。 (1) 酸休止 利用麥芽中磷酸酯酶對麥芽中菲汀的水解，產生酸性磷酸鹽，有時還利用乳酸菌增殖產乳酸，此工藝條件是：溫度為35～37OC，pH5.2～5.4，時間為30～90分鐘。 (2) 蛋白質休止 利用內切酶分解蛋白質生成多肽和氨基酸，利用麥芽中肽酶分解多肽形成氨基酸，蛋白質休止最適pH為5.2～5.3，最適溫度。形成α-氨基氮為45～50 OC，形成可溶性多肽為50～55 OC，作用時間為10～10分鐘。 (3) 糖化分解　淀粉水解成糖類，麥芽中β-淀粉酶催化形成可發酵性糖最適溫度為60～65 OC。α-淀粉酶最適活性溫度為70OC，兩種酶共同作用，最適ｐH為5.5～5.6，時間為30～120分鐘。 (4) 糖化終止　當糖化完成時，必須使醪液中的酶類（α-淀粉酶除外）失活，此溫度為70～80 OC (5) 100 OC煮出　部分糖化醪液加熱至100 OC，促進物料的水解，使淀粉徹底糊化、液化。 (6) 酶制劑的和添加劑的使用　α-淀粉酶、β-淀粉酶、糖化酶、R-酶、葡聚糖酶等酶制劑，乳酸、磷酸、石膏等ｐH調整物質，多酚消除劑等一系列添加劑應在衛生規范下，根據工藝需要適量使用。 本設計參照<<發酵工廠工藝設計概論>>一書采用二次煮出糖化法。 3.5麥芽醪的過濾 3.5.1概述 糖化結束時，麥芽的輔料中高分子物質的分解和萃取基本完成，因此必須在最短時間內將麥汁和麥糟分離，此過程即為麥芽醪的過濾。 過濾過程是首先在糖化醪中的耐熱α-淀粉酶將少量的高分子糊精進一步液化，使之全部轉變成無色糊精和糖類，提高原料浸出物收率；其次麥芽醪中分離出頭號麥汁；最后洗滌麥糟，洗出麥糟中的可溶性浸出物，得到“二濾”及“三濾”麥汁，此步操作要求為：時間盡量短，防止麥芽皮殼成分的溶解。 麥芽醪的過濾方法一般有以液柱靜壓為推動力的過濾方法；依靠醪泵正壓為推動力的過濾方法；以麥汁泵局部抽吸負壓為動力的過濾方法；離心機過濾法。 本設計參照<<發酵工廠工藝設計概論>>一書麥汁過濾采用過濾槽過濾. 3.5.1.1 過濾槽： 過濾槽是最古老的方法，也是至今采用最普遍的方法，它是以篩板和麥糟構成過濾介質，以1.5～2.0ｍ的麥芽醪液柱靜壓為推動力實現過濾。 過濾槽的主要結構： 過濾槽方法雖然十分古老，但槽的結構日新月異，目的是提高過濾速度，保證分離效果. 過濾槽為不銹鋼制成的筒體，配有狐球形或錐形頂蓋，槽底為平底。槽底分為三層，依次為篩板、麥汁收集底、外層夾套。槽內中心安裝耕糟機。 (1) 過濾槽容積和尺寸　我國啤酒廠通常每噸混合原料的加水比為1：4.2～4.6，過濾時每噸投料大概需要5～5.5的容積．過濾槽填充系數為80％．過濾槽筒體高度由麥糟高度決定，麥糟厚度是過濾阻力的主要因素，由于本設計中麥芽采用干法粉碎，麥糟層厚度須遵循以下原則：麥糟厚度在40～50ｃｍ之間，過濾槽的直徑由麥糟厚度和單批投料量共同決定。 由于采用75％麥芽，25％大米的原料配比和干法粉碎，槽底負荷量一般取230～280kg/㎡。 (2) 過濾篩板　采用不銹鋼梯形鋼條焊接，開孔率15％～20％，上孔寬月0.6ｍｍ，下孔寬約2.5ｍｍ。 (3) 篩底間距　篩板和麥汁收集底間距一般為8～12ｍｍ，但由于輔料比較大，篩底間距增加至20～40ｍｍ便于收集酒泥，同時便于清洗。 (4) 麥汁收集管　麥汁收集底上，每1.25～1.5㎡均勻分布一根麥汁收集管，管徑為25～45ｍｍ在過濾槽液柱為0.1～1.0液壓下，麥汁流速為1.4～4.4ｍ／ｓ，管出口高于篩板約5ｃｍ。 (5) 糖化醪輸送管　分散成2～4個進口從槽底接入，醪泵輸送速度為2ｍ/ｓ，速度過快會造成麥糟分布不均勻。 (6) 耕糟機　由雙速電機、減速器、升降軸、耕糟臂、耕糟刀等組成，耕糟轉速為0.4～0.5轉/分鐘，排糟時轉速為3～4轉/分鐘。 (7) 洗糟水噴灑裝置　大中型過濾槽在槽蓋內裝有內、外二圓噴水管，噴嘴均勻分布，洗糟水在噴嘴以細液滴噴灑到糟面。 3.5.1.2過濾槽過濾程序： (1) 進醪前，從麥汁引出管進78°C熱水直至溢過濾板，預熱槽壁及排除管、篩底的空氣； (2) 泵入糖化醪，送完后開動耕糟機保持3～5分鐘，使糖化醪均勻分布； (3) 靜止10～30min，使醪沉降，形成濾層； (4) 通過麥汁閥或麥汁泵抽出混濁麥汁，回到槽內重新過濾，直至麥汁澄清； (5) 進行正常過濾，注意調節麥汁流量（逐步減少）。收集頭號麥汁。一般持續45～90分鐘； (6) 待麥糟將露出時，開動耕糟機，將麥糟疏松； (7) 噴水洗糟，采用連續或分2～3次洗糟，同時收集二濾麥汁，此操作也需回流澄清； (8) 帶洗糟殘液濃度降到工藝值（0.7°P、1.0°P或3.0°P）時，結束過濾，旋轉耕糟機刀或出糟刀，打開麥糟排出閥，排走麥糟，然后清洗過濾槽。 2.5.1.3 過濾槽過濾的工藝控制 (1) 過濾槽過濾的質量是在較短時間下得到澄清透明的麥汁.它取決于溶解良好的麥芽，正確的糖化工藝，特別是任隨度適當和精良的過濾槽. (2) 良好的過濾 必須保證在過濾時醪溫保持不變（一般在73～76°C之間），若麥糟降溫將導致收縮，過濾阻力增加。 (3) 糖化醪ｐH維持在5.5～5.75之間。 (4) 頭號麥汁收集量，取決于混合原料的浸出物含量和加水比。其計算方式如下： 投料量×化合物浸出物含量×原料利用率×頭號麥汁浸出物收率 Ｖ＝ 頭號麥汁濃度×相對密度×溫度系數 (5) 洗糟水將參與二、三濾麥汁，所以洗糟要用釀造水，洗糟時麥糟ｐH會逐步增加，若ｐH超過6.0，將不利于過濾和麥汁組分，此時應調節ｐH至5.3～5.6。并且水溫應高于糖化醪過濾溫度。 (6) 洗槽水用量手頭號麥汁濃度，洗槽中點和由煮沸時間制約的混合麥汁濃度的制約。一般為投料量的3～3.8。 (7) 影響過濾槽過濾速度的主要因數 過濾速度和過濾層疏松性及過濾推動力成正比，和濾層厚度及麥汁黏度成反比。 3.5.2麥糟的輸送 從過濾槽或壓濾機排出的麥槽過(水分為72％～83％)為”干”式，進入過濾設備附近中間儲槽，再通過輸送，至廠邊的麥槽出售罐。 麥槽輸送方法有過種，如水壓輸送，泵壓輸送，活塞試氣流輸送等。 本設計采用單螺桿泵擠壓輸送，能輸送水平距離100m ，垂直高度10m。 本設計采用整齊輸送麥槽,麥槽斗為圓筒錐底壓力罐,輸送時用0.7M-0.9M蒸汽(也可用壓縮空氣),可送至200M外的儲罐. 3.6麥汁的煮沸和酒花添加 3.6.1目的 (1)蒸發水分、濃縮麥汁　過濾后的麥汁其濃度低于需定型濃度（約1.0～1.5°P），通過煮沸、蒸發濃縮，方可達到規定濃度。 (2)滅酶和殺菌　過濾后麥汁中殘留有少量酶類，為保證釀造過程中麥汁組分(主要是糊精)的一致，需通過加熱使酶鈍化。同時殺菌，以保證發酵的安全性。 (3)蛋白質變形和絮凝　煮沸時利用蛋白質熱變性與單寧結合等反應使麥汁中高分子蛋白質變性和絮凝以便除去。 (4)浸出酒花中物質。 (5)排除麥汁異雜臭氣。 3.6.2麥汁煮沸的設備 本設計中采用W型夾套煮沸鍋，麥汁煮沸時，受熱均衡，煮沸強度適中并且不易結垢便于清理。 3.6.2.1 酒花的添加 近代，麥汁煮沸均采用密閉煮沸，酒花的添加采用2～3個假話添加器，把顆粒酒花預先加在添加器中，煮沸麥汁用小泵送入添加器，將酒花和麥汁混合后送至煮沸鍋。 3.6.2.2 酒花主要組分的萃取和變化 (1) 酒花中的多酚物質 多酚物質是和冷凝固物一起造成啤酒非生物渾濁的主要物質； (2) 酒花精油 是啤酒中的重要香氣物質，和啤酒的開瓶聞香關系極大，不過如果在煮沸是過多接觸氧氣，很容易氧化成脂肪臭； (3) 酒花的苦味物質 酒花的苦味物質在麥汁煮沸中變化十分復雜，隨麥汁組分及煮沸條件不同有很大的差別。 3.6.2.3 酒花的添加量和添加方法 酒花添加量應依據酒花質量、消費者習慣、啤酒品種、濃度等不同而不同。 10～14°P淺色啤酒苦味值在15～40（Bｕ）之間。 麥芽添加酒花后，由于酒花中的苦味物質含量不同，麥汁組成不同，添加方法和時間不同，發酵、工藝不同，酵母不同等不同，酒花中苦味物質的損失有很大區別，所以，至今還未取得酒花的添加量和成品啤酒Bu之間的定量關系式酒花添加量可依據如下因數調節: (1) 酒花中a-酸含量； (2) 消費者嗜好 消費者嗜好口味屬清淡型，如我國南方，應降低酒花添加量； (3) 啤酒濃度低，色澤淺，淡爽型應該少加，反之多加； (4) 敞口發酵大，粉末型酵母，儲酒期長，苦味物質損失多，可以適當增加酒花量。 對設計而言,為便于物料衡算,酒花添加量定為0.2%。 3.7麥汁的處理 3.7.1概述 由煮沸鍋放出的定型熱麥汁，進入發酵以前還需要進行一系列處理，包括：酒花糟分離、熱凝固物分離、冷凝固物分離、冷卻、充氧等處理，才能成為發酵麥汁。由于發酵技術不同，成品啤酒質量要求不同，處理方法有很大差異.最主要差別是冷凝固物是否分離。 近代啤酒生產，大大縮短了發酵和儲酒周期，大叫容器也增大到數百到數千立方米，因此，麥汁處理要求是： (1) 盡可能將引起啤酒非生物混濁的冷、熱凝固物分離。 (2) 麥汁處于高溫時，盡可能減少空氣接觸，防止氧化，麥汁冷卻后，在發酵前，補充適量空氣，供酵母前期呼吸。 (3) 麥汁處理各工序中，嚴格杜絕有害微生物的污染。 麥汁處理因使用設備和要求不同，流程很多，本設計考慮實際情況采用以下流程對麥汁進行處理。 熱麥汁→泵→回旋沉淀槽→泵→薄板冷卻系統→泵→離心機→通風 ↓ ↓ ↓ （酒花糟＋熱凝固物）　　　　 （無菌空氣） 發酵 3.7.2酒花分離 使用酒花球果，并加入到煮沸鍋的工藝，在煮沸結束后應采用酒花分離器盡快分離出酒花糟。我國廣泛使用帶篩孔的酒花分離器。 本設計也采用帶篩孔的酒花分離器。 3.7.3熱凝固物的分離 3.7.3.1 熱凝固物成分 糖化醪過濾后得到的麥汁中含有水溶性的清蛋白和少量鹽溶性蛋白質以及肽段，這些物質在煮沸時變性和多酚結合形成熱凝固物，主要成