年產1萬噸乳酸發酵荔枝飲料生產線設計

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 題目 年產1萬噸乳酸發酵荔枝飲料 生產線設計 學院(系)： 專 業： 班 級： 學 號： 學生姓名： 指導教師: 二○ 年 月 日 摘 要 荔枝是亞熱帶水果，具有豐富的營養和良好的口感，深受消費者的喜愛，但由于其成熟季節短、保存困難的原因，消費者無法全年食用到新鮮的荔枝。乳酸發酵飲料具有獨特的口感、豐富的營養、適宜大多數人食用的優點，并且活性乳酸菌飲料帶有大量乳酸菌，在飲用后其能進入人體，并進行生長、繁殖產生一些有益物質，有益于人體的健康。廣西是荔枝的主要產地，具有豐富的荔枝資源，現結合廣西的地方優勢，綜合荔枝和活性乳酸菌飲料的優點，進行活性乳酸發酵荔枝飲料的設計。 本設計是乳酸發酵荔枝飲料生產線的設計，主要包括生產工藝的確定、物料衡算、生產設備選擇、生產車間布局及乳酸發酵荔枝飲料的HACCP體系的建立等內容。其生產工藝主要有荔枝清汁的生產和乳酸發酵荔枝飲料的生產兩個部分，實現從原料到最終產品的全程設計。在進行設計前，需要進行相關資料的查找，了解更多地信息。在設計時需要考慮到原料的特性、市場傾向和設計的有關標準等，設計出符合生產實際的生產線。 關鍵詞： 荔枝 乳酸發酵 生產線設計 Lactic Acid Fermented Beverage Production Line Design Litchi Abstract Litchi , a subtropical fruit, is rich in nutrition and has a good taste, which is popular among consumers. But because it has short maturity time, and it is difficult to conserve, consumers can not taste fresh litchi every day. Beverage fermented by Lactic acid ,with unique taste, rich in nutrients, suitable for most human consumption advantages is good for people. When people drink lactic acid which is rich in Lactic acid bacteria, a lot of bacteria will be into the body. they will grow, reproduce some useful substances and is beneficial.Guangxi is a major producing area of litchi. Combined with the advantages of Guangxi local comprehensive advantages of lychee and the development of lactic acid bacteria beverage, design activity of lychee drink fermented by lactic acid is conducted. The design of lactic acid fermentation lychee beverage production line design, include the determination of the production process, material balance, production equipment selection, establishment and other production workshop layout and lactic acid fermented beverage HACCP system .There are two parts from raw materials to finished product to achieve full design; they are litchi juice production and the production of lactic acid fermentation. Before proceeding with the design, we need to find relevant information, to understand more details. We also need to take into account the characteristics of raw materials, market trends and design standards, etc.Only in this way can we designed a actual production line. keywords: litchi lactic acid fermentation production line design ii 目錄 緒論 1 第一章 總則 2 1.1 概述 2 1.2 設計依據 2 1.3 設計原則 2 1.4 設計范圍 3 1.5 生產規模和產品方案 3 1.6 環保與綜合利用 3 1.7 消防、職業安全衛生及重要措施 3 1.8 企業組織及工作制度 3 第二章 生產工藝設計 5 2.1生產工藝流程 5 2.2 生產工藝技術要點 6 2.3 CIP清洗系統 10 2.4產品質量標準 11 2.5產品質量檢測 12 第三章 產品方案編制及說明 14 3.1編制產品方案的原則 14 3.2產品方案編制具體考慮因素 14 3.3班產量以及每小時產量的確定 14 第四章 物料衡算 16 4.1乳酸發酵荔枝飲料配方 16 4.2每小時產量的衡算 16 4.3各生產工藝物料量的衡算 16 第五章 設備選型及人員編制 21 5.1設備選型的原則 21 5.2設備的生產能力和選型 21 5.3人員編制 29 第六章 原輔料要求 30 6.1原輔料的要求 30 6.2包裝材料 31 第七章 生產車間的設計 32 7.1生產車間工藝布置的原則 32 7.2生產線車間總平面布置及說明 32 7.3生產車間對建筑，采光，通風，防蟲設計的非工藝設計的要求 33 7.4生產車間水、電、汽用量的計算 33 第八章 輔助部門 35 8.1原料接收部門 35 8.2原料存儲部門—冷庫 35 8.3化驗部門—化驗室 35 8.4消毒部門—更衣室 35 8.5包材存放部門—包裝材料庫 36 8.6維修部門—機修房 36 8.7成品存放部門—成品庫 36 8.8辦公室 36 參考文獻 37 致謝 39 緒論 荔枝是亞熱帶水果，具有豐富的營養和良好的口感，深受消費者的喜愛。在唐朝時，由于楊貴妃就喜愛荔枝，荔枝就會被人從四川運送到千里之外的西安，留下了有關荔枝的美好故事，至今被人人口口相傳。荔枝的各個品種主要集中在5、6、7三個月成熟，消費者無法常年吃到新鮮的荔枝。并且由于荔枝本身的特性，其不易長時間保存，在常溫下荔枝保存一天，其顏色就發生明顯的變暗，保存兩天荔枝的香味就會明顯喪失，到了第三天荔枝的口感就會發生明顯的變差，并且荔枝在低溫條件下也無法長期保存。由于荔枝性熱，大多數人一天內食用幾百克就會上火，無法在兼顧健康下盡情享受?，F階段市場上沒有荔枝的果汁飲料，但近年來消費者對荔枝的需要明顯增加，飲料廠可以在荔枝成熟的季節生產荔枝的濃縮汁，用于全年生產含荔枝果汁的飲料。 隨著經濟條件的發展，人們越來越追求生活的品質。乳酸發酵制品具有獨特的口感，豐富的營養，對人體有明顯的益處，深受廣大消費者的喜愛。據有關數據顯示，近年來乳酸發酵制品銷量明顯增加，乳酸發酵市場前景廣闊。 廣西是我國荔枝的主要產地，其種植的荔枝品質眾多，在每年的五月份開始到七月份，都有不同品種的荔枝上市。近年來荔枝需求大增，果農普遍增加種植面積，但由于保存方式和銷售途徑等原因，有大部分荔枝無法進行有效地銷售，造成大量的浪費，并對果農造成極大的傷害?？梢钥紤]在廣西建造一個生產荔枝飲料的食品廠，在解決荔枝的浪費問題的同時，可以對實現自身的盈利，實現雙贏的局面。 在綜合考慮上述的情況，現決定設計一個乳酸發酵荔枝的生產線，其包括荔枝的清汁榨取、荔枝清汁調配后進行乳酸發酵等生產環節。乳酸發酵荔枝飲料兼顧荔枝優良的風味和乳酸菌發酵特有的營養，結合兩者的優點，符合當前市場需要，具有廣闊的市場。由于乳酸菌的最適生長、繁殖溫度與人體接近，其能在人體內長期存活，并產生有益的物質，起到促進健康的作用。在設計時考慮到該因素，從而計劃生產帶有活性乳酸菌的發酵制品，但活性乳酸菌飲料的生產標準、保存條件和運輸要求與普通乳酸發酵荔枝飲料有一定區別，需要按照相應地要求制定其生產流程和保存條件。在生產時需要考慮到了荔枝在常溫下易氧化變質和高溫下其揮發性物質大量損失，造成口感變差的特性，需要加快生產速度和采用低溫殺菌的方法。 本設計需要進行生產工藝的設計，生產設備的選擇，生產人員的配置，生產車間的布局，食品廠的水電氣計算和有關乳酸發酵荔枝飲料的HACCP建立等內容。 第一章 總則 1.1 概述 荔枝是亞熱帶水果，具有豐富的營養和良好的口感，深受消費者的喜愛，但由于其成熟季節短、保存困難的原因，消費者無法全年食用到新鮮的荔枝。乳酸發酵飲料具有獨特的口感、豐富的營養、適宜大多數人食用的優點，并且活性乳酸菌飲料帶有大量乳酸菌，在飲用后其能進入人體，并進行生長、繁殖產生一些有益物質，有益于人體的健康。廣西是荔枝的主要產地，具有豐富的荔枝資源，現結合廣西的地方優勢，綜合荔枝和活性乳酸菌飲料的優點，進行活性乳酸發酵荔枝飲料的設計。 通過本設計，熟悉有關飲料廠的生產流程、生產設備、生產車間布局和HACCP體系。 1.2 設計依據 本設計——乳酸發酵荔枝飲料生產線設計的依據如下： 1、XX大學輕工與食品工程學院楊志偉副教授規定的設計任務書相關要求。 2、國家、有關部門和相關行業頒布的質量標準和衛生標準等，如《中華人民共和國食品衛生法》、軟飲料生產用水標準《GB5749-2006》、食品添加劑使用標準《GB2760》、軟飲料所用原輔料的有關標準《GB10791-89》、果蔬汁飲料衛生標準《GB19297-2003》、軟飲料廠衛生規范《GB 12695-2003》等。 3、查閱果汁制作、乳酸發酵、HACCP等有關書籍和文獻，如《軟飲料工藝學》、《軟飲料加工技術》、《實用果蔬汁生產技術》、《果蔬汁加工工藝學》、《食品工廠設計基礎》、《軟飲料工業手冊》、《常用食品數據手冊》、《果蔬汁危害與控制機其加工企業HACCP體系的建立與實施》和其他相關資料數據。 1.3 設計原則 本設計的基本原則如下： 1、設計的工廠年產量滿足設計基本要求——年產10000噸，其生產的產品質量必須滿足國家及有關機構制定的基本標準，并盡可能地在能力范圍內執行更高要求的企業標準。 2、根據工廠實際情況和市場需求，制定合理地生產工藝和規劃全年產品方案。 3、根據工廠經濟條件和實際生產需要，合理、客觀的進行設備選型。 4、本設計生產線其機械化程度需大于90％，即除卻原料刷選、人工添加必要的食品添加劑和更換包裝材料等必要環節外，其他環節盡可能采用機械化操作代替人工操作，并且生產線采用流水作業。 5、在生產工藝、工廠總平面布局、“三廢”合理排放、土建及其他相關的公共設施需嚴格執行飲料廠衛生規范GB12695-2003的有關衛生要求，并嚴格按照有關要求進行衛生規范和檢查，從而生產安全、衛生的產品。 1.4 設計范圍 本設計主要包括乳酸發酵荔枝生產工藝的設計，通過物料衡算，合理安排生產班次和進行相關生產設備的選型、規劃生產車間布置及輔助部門的設計等。楊志偉副教授要求在設計結束后需提交設計說明書和HACCP體系建立文件各一份，工藝流程圖和車間平面布置圖各一張。 1.5 生產規模和產品方案 根據有關要求和實際需求，現設計出年產10000噸乳酸發酵荔枝飲料，其班產量為14.45噸，淡季一天生產2班，旺季一天生產3班。 表1-1乳酸發酵荔枝產品方案 產品名稱 年產量（噸） 容量(ml） 包裝材料 乳酸發酵荔枝飲料 10000 500 PET瓶 1.6 環保與綜合利用 本設計的食品廠生產后，會產生果渣、廢水、鍋爐廢氣等廢物，對環境造成一定的不良影響。現階段我國對上述廢物已有成熟的處理技術，本設計將嚴格根據國家的有關法律法規，設計合理的廢物處理方案，確保最終排放的廢棄物不會對周圍環境產生污染。在考慮環保的同時，需要提高原料的利用率，盡可能的使用好原本廢棄的原材料，實現原料的綜合利用。 1.7 消防、職業安全衛生及重要措施 1.7.1消防 本設計嚴格按照消防的有關法律法規，制定有關的消防方案，并在生產車間、倉庫、食堂等區域規劃合理的消防通道和排放充足的消防器材。 1.7.2職業安全衛生 要求如下： 1、工廠布局合理，人流、物流分開，加強廠區綠化。 2、設備及管道布置合理，便于清洗和維修。 3、更衣室要布局合理，方便進出，并加強生產車間的衛生要求和監督，嚴格按照要求做到職工必須穿戴好工作服和衛生帽才能進入生產車間。 4、合理布置消音裝置，減少對周圍的影響。 5、嚴格執行相關操作規程，對設備進行定期的保養和維護。 6、避雷、接零保護，消防栓的布點要合理科學。 1.8 企業組織及工作制度 1.8.1企業組織 企業組織由廠部和車間（或工段）構成，實行二級管理，設立包括研發部、財務部、機修部、人事部、生產部、質檢部、銷售部等部門，并根據精簡機構、強化管理的原則，配置各級管理人員。 1.8.2工作制度 擬定全年生產11個月，2月用于設備檢測和維修，每月休息5天，全年共生產282天，生產車間實行旺季三班倒，淡季兩班倒的工作制度。 第二章 生產工藝設計 2.1生產工藝流程 荔 枝 離子交換 石英砂過濾 活性炭過濾 紫外線殺菌 自來水 溶 解 硅藻土過濾 冷 卻 糖 漿 白砂糖 調配 篩 選 清 洗 預處理（去皮、核） 打漿、榨汁 加Vc 粗 濾 離心分離 生產用水 荔枝清汁 攪拌均勻 脫 氣 殺菌 冷卻 發 酵 無菌灌裝 套標 打碼 外包裝 2.2 生產工藝技術要點 2.2.1荔枝清汁的生產工藝要點 2.2.1.1原料篩選 在該環節通過人工篩選的方法，選出存在機械損傷、帶有病蟲害、存在腐敗變質和未達到相應成熟度的荔枝，從而保證生產產品的原料是使用新鮮、成熟度合適、果實飽滿的優質荔枝，在原料刷選的環節就保證產品的高品質。[1][2][3][4] 2.2.1.2清洗 荔枝在生長、采摘、運輸和儲藏的過程中往往會受到外界各種各樣的污染，導致其果實表面附著大量微生物、殘留農藥、枯枝敗葉和灰塵。需要在生產前使用合適的清洗設備對荔枝進行必要的清洗，除去這些污染物，保證其不會對下一個環節或產品造成不利的影響。 2.2.1.3預處理 荔枝屬于核果類水果，其有外殼和果核，這些部分會對榨汁環節造成不良影響，影響荔枝榨汁的效率和速度，甚至影響產品的口感和品質。需要在荔枝榨汁前對荔枝進行一些預處理操作，即荔枝需要通過專門用于荔枝去果核和外殼的設備進行去皮、核的操作。在荔枝預處理時，需要主要注意以下幾點：盡可能的保留荔枝果實的完整度，以減少荔枝汁液的流失和提高原料利用率；荔枝的果核會有一定的苦澀味，在預處理環節需要盡量避免出現碎核的現象，以免影響產品的口感和品質。 2.2.1.4打漿、榨汁 荔枝本身具有較多的汁液，并且其易短時間內被氧氣氧化，使得荔枝的色澤和品質發生明顯的下降。[1]在荔枝生產加工的打漿和榨汁環節，破壞了荔枝果實和細胞的完整性，使得其與氧氣直接接觸的面積呈幾何倍數的增加，使得荔枝氧化速度增加，在一定程度上加大了荔枝氧化的程度。本設計通過不進行酶解這個環節，縮短其打漿、榨汁的時間，縮短其氧化時間，從而在較大程度上保留荔枝原有的色澤和品質。維生素C具有較好的抗氧化性質，在參考GB2760食品添加劑使用標準后，可以在荔枝榨汁時按照相應要求加入適量的維生素C（本設計選用添加荔枝質量的0.5%維生素C），[5]緩解荔枝氧化，有效地防止果肉氧化褐變，起到較好護色的作用。 2.2.1.5滅酶 在榨汁的環節中，荔枝的細胞結構被嚴重破壞，其原本存在細胞內的酶通過破碎的細胞膜釋放到果汁中，對果汁的色澤、品質等造成不良影響，需要進行滅酶處理，從而降低酶活性甚至使酶完全失活。荔枝在短時間內進行100度以下的熱處理，其風味并沒有發生明顯的變化，但經過100度以上的高溫處理，其揮發物質會大量損失，從而使得風味變差和品質下降?？紤]到各種因素，現使用規定其滅酶溫度為80度，時間為3到5分鐘。[6] 2.2.1.6粗濾 荔枝榨汁后會有一些細小的果肉和果膠物質混合在果汁中，不利于直接進行離心過濾，需要對果汁進行簡單地過濾處理，使其達到離心過濾的基本要求。 2.2.1.7離心過濾 經過簡單過濾處理后的荔枝汁在用臥式離心機，以每分鐘3500轉的轉速進行固液離心分離，能較好地除去荔枝汁中固體小顆粒，生產出高品質的荔枝清汁。[3] 2.2.2乳酸發酵荔枝飲料的生產工藝要點 2.2.2.1調配 按照事先設計好的配方，將處理好的荔枝清汁、糖漿和水送到調配罐中，通過攪拌棒充分攪拌，使得原輔料得到充分攪拌均勻。查閱參考文獻可得，乳酸菌發酵一般要求糖度在9Brix以上，而荔枝原汁的糖度普遍在12Brix到17Brix之間，其能在荔枝原汁中較好地生長、繁殖和發酵，現規定調配后的荔枝混合溶液糖度為15Brix，并且荔枝混合溶液要進行乳酸發酵，其對溶液的酸度并沒有嚴格的要求，只要不出現異常即可。 調配配方：荔枝清汁、糖漿和水 投料順序：先把荔枝清汁加入調配罐，再加入調配好的60Brix糖漿，最后加入適量的生產用水。 2.2.2.2脫氣 由于荔枝細胞中有大量氣體，并且調配時不斷攪拌，其荔枝混合料液中不可避免的混有大量空氣，需要對其進行脫氣處理。其主要是為了消除氧氣，防止或減輕原料液中荔枝的維生素C、色素、芳香物質和其他有益物質氧化、損失，從而保證產品的品質和色澤。 2.2.2.3殺菌 由于原料在之前環節沒有進行殺菌或殺菌不夠徹底，導致其依舊混有一些微生物，有可能影響發酵環節中乳酸菌的正常生長，需要在發酵之前進行殺菌處理，殺死原料中所有的微生物，特別是病原體和噬菌體等有害微生物，為乳酸菌提供一個較佳的生長、發酵的環境。查閱文獻可知荔枝的熱敏性不強，短時間100度以下的熱處理對荔枝汁風味影響不大，但進行100度以上的熱加工，其原有的色、香、味會發生較大的損失，影響產品的品質。板式殺菌機對調配后的原料進行95度，8~10min的處理，在保證殺菌效果下，盡可能的保留荔枝原有的色、香、味。[5][7][8] 表2-1加熱時間對荔枝影響 2.2.2.4冷卻 對進行95度高溫殺菌的原料液，用冷水迅速冷卻到38~40°C。 2.2.2.5接種 采用直接購買直投式乳酸發酵劑進行接種，直投式乳酸發酵劑不需要事先活化等處理，能直接投入生產的新型發酵劑。與傳統的發酵劑對比，其具有以下的特點：活菌含量高；保質期長，能直接、安全地用于生產；接種方便，只需要進行簡單地復水處理。 2.2.2.6發酵 發酵環節是整個乳酸發酵荔枝飲料生產流程中最關鍵的工藝之一，對產品的品質起著決定性的影響。該環節需要使用恒溫發酵罐進行發酵，并在乳酸菌開始進行發酵之后，需要嚴格控制發酵罐的溫度穩定在規定發酵溫度范圍，并不能發生劇烈地溫度變化，如果發酵罐的溫度發生劇烈地變化，其不利于乳酸菌進行生長繁殖和有效地發酵，甚至導致乳酸菌大量死亡，使得產品出現嚴重的質量問題。發酵罐只能進行單獨發酵，即一個發酵罐只能先完成一次發酵后，才能進行下一次發酵，不能在發酵的時候再添加物料，并且乳酸發酵荔枝發酵所需的時間較長，其需要多準備幾個發酵罐。該環節乳酸菌的發酵溫度為42到45度，發酵時間為12小時。[9][10] 2.2.2.7灌裝 灌裝是采用四合一灌裝機進行500mlPET瓶灌裝，其會對買好的PET瓶進行臭氧殺菌，在通過清水清洗，第三步是進行定量灌裝，最后機器會對灌裝好的PET瓶進行旋蓋封口操作。由于最終產品是帶菌的乳酸菌發酵荔枝飲料，在灌裝時需要采用常溫灌裝，以免使得產品中乳酸菌死亡。 2.2.2.8套標 采用熱收縮套標機進行套標，其設備有兩個部分，第一個部分是把外包材做成空心圓柱形，并套到瓶身合適位置，第二個設備是通過熱收縮原理使外包材收縮，緊緊貼到瓶身上。套上的外包裝上主要是產品名稱、營養成分表和產品配方等事先確定的必要信息。 2.2.2.9打碼 采用激光打碼機對PET瓶進行打碼，其主要在瓶身明顯的地方打上生產日期和生產批次等信息。激光打碼機會在PET瓶上留下大約0.3mm打印深度，但不會對產品外包和品質造成不良影響。 2.2.2.10外包裝 外包裝環節使用全自動熱收縮膜包機進行包裝，其包裝形式采用4×6瓶/包，即一包24瓶。由于采用塑料外包裝，具有速度快；成本低；外形美觀等優點。 2.2.3水處理的生產工藝要點 軟飲料對其所用的生產用水具有較高的標準，一般的飲料廠都需要對原料水采用一系列的處理，使其達到規定的要求。本設計的乳酸發酵荔枝飲料廠使用自來水作為其原料水，自來水在水廠中已經過一定的處理，達到了生活用水的標準，其水質整體來說較好。但由于自來水在運輸等過程中易受到外界污染，軟飲料生產用水標準比生活用水更嚴等原因，飲料廠仍需要對自來水進行一系列的水處理。總的來說，自來水嚴格經過石英砂過濾、活性炭過濾、離子交換和紫外線殺菌等幾個環節處理，其處理后的水質即可符合《生產飲用水衛生標準》—GB5749-2006的各項要求。 2.2.3.1石英沙過濾 石英砂過濾器普遍采用石英砂作為過濾介質，原料水通過事先規定好厚度的石英砂過濾層之后，能有效地除去不溶于水的砂石和膠體等物質，實現對原料水的基本處理，為接下來的離子交換和紫外線殺菌等環節做好相應地準備。 2.2.3.2活性炭過濾 活性炭具有多孔性，其比表面積較大，易于吸附水中的微生物、異味和膠體等物質。查閱文獻發現活性炭對自來水中的余氯具有一定的催化去除作用，其能有效地清除自來水中殘留的氯氣?，F階段一般使用0.2到1.5nm粒徑的球形活性炭顆粒，但由于活性炭自身具有一定的腐蝕性，在使用鐵制容器承裝活性炭時，需要在鐵制容器表面涂好防腐蝕涂料。 2.2.3.3離子交換 離子交換是采用鈉離子、氫離子等陽離子交換劑，與水中的鎂離子和鈣離子進行交換，從而達到軟化的目的。但離子交換劑的單次交換能力有限，需要在其處理一定量水后，用再生試劑對其進行再生處理，恢復其軟化能力，但其再生試劑需要進行嚴格的處理，不然會對環境造成嚴重的危害。 2.2.3.4紫外線殺菌 查閱資料可知，波長在250到260nm之間的紫外線其殺菌效果最好，紫外線殺菌原理是紫外線照射微生物后，破壞微生物體內的蛋白質和核酸結構，使得微生物無法正常生長達到殺菌的目的。但紫外線殺菌對原水有一定的要求，其原水必須透明、色度小于15度、濁度小于5度、微生物數量小于900個/L。在購買設備時需要注意到其處理能力，一般來說，紫外線殺菌裝置處理水的能力需要超出實際生產用水量的2到3倍。 2.2.4溶糖的工藝要點 2.2.4.1溶解糖 該環節使用熱熔法來溶解白砂糖。其與冷溶法對比，具有以下的優勢：溶解速度快；起到一定的殺菌作用、能除去白砂糖中的一些不溶性雜質。熱熔法所用的化糖鍋一般采用備有攪拌器的不銹鋼雙重鍋，并且其鍋底裝有放料管路。在生產時，先用蒸汽把配好量的水加熱至80到85度左右，再加入稱量好質量的白砂糖進行溶解，攪拌棒一直進行攪拌處理，并人工除去浮在液體表面的不溶性雜質。 2.2.4.2硅藻土過濾 稱量所用白砂糖質量的0.1%的硅藻土，加入到硅藻土過濾機中的過濾罐中，并把糖漿也打到過濾罐中，進行混合均勻，混合均勻的糖漿在板式過濾機和過濾罐之間進行循環，在循環一定次數后，硅藻土會在板式過濾機中形成一定厚度的硅藻土過濾層，其具有較好的過濾能力，能有效地對糖漿進行過濾，接下來只要等到糖漿變得清澈透明，即可輸出。通過硅藻土過濾操作后，最終得到無色透明的60Brix糖漿。 2.2.4.3冷卻 把過濾好的糖漿通過板式換熱器冷卻到室溫，并把糖漿儲藏在相應地儲罐中待用。 2.2.5發酵的工藝要點 2.2.5.1發酵工藝選擇 查閱文獻可知，嗜熱鏈球菌、乳酸鏈球菌、酪乳桿菌和保加利亞乳桿菌等乳酸菌都能在荔枝原汁中生長、發酵。現考慮到各種因素，選擇嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌以1：1的比例，5%接種量進行發酵，其發酵溫度為42到45度，發酵時間為12小時。 2.2.5.2發酵劑的保存 發酵劑需要保存在低溫的環境，不然發酵劑的效果會變差，其主要體現在產生相同效果需要更長的發酵時間。 2.3 CIP清洗系統 食品行業對食品生產的衛生具有較高的要求，本設計的乳酸發酵荔枝飲料生產需要執行相應的衛生標準，以確保生產出安全、衛生的產品。乳酸發酵荔枝生產前后都需要采用CIP清洗系統對生產的管路和設備進行清洗，CIP先通過熱水對設備和管路清洗，接下來則使用濃度在1%—3%之間的氫氧化鈉進行清洗，第三次則用熱水進行清洗，再使用濃度在1%—2%之間的硝酸溶液進行清洗，最后則用常溫清水清洗即可。 表2-2CIP清洗規范表 次序 清洗劑 溫度/℃ 時間/min 水洗 清水 60～80 3 堿洗 氫氧化鈉（1.5%） 70～80 10 水洗 清水 60～80 5 酸洗 硝酸（1.3%） 60～70 12 水洗 清水 20～30 10 2.4產品質量標準 2.4.1感官檢測指標 表2-3 感官檢測指標 項 目 要 求 色澤 無色、透明 口感 香氣 口感較好，綜合了荔枝特有的風味和乳酸發酵制品的獨特口感，符合大多數人口感 具有荔枝及乳酸發酵制品所特有的香氣，無異常氣味 外觀 均一穩定，久置無明顯分層 雜質 無肉眼可見的雜質 2.4.2理化檢測指標 表2-4 理化檢測指標 2.4.3微生物學檢驗指標 表2-5微生物學檢測指標 2.4.4 產品凈含量要求 嚴格執行《定量包裝商品計量監督規定》的有關標準，隨機抽查的產品凈含量誤差不得超過允許公差，同時抽樣產品的平均凈含量需超過規定值500ml。 2.5產品質量檢測 產品在出廠前需要按照有關規定進行必要的檢測，考慮到檢測的準確性和產品損失等多種因素，現需要按照有關標準對每批次產品隨機抽取一定樣品進行必要的檢測，檢測結果符合要求，產品即可出廠銷售，如果產品檢測結果不達標，則要按照相關流程進行復檢等操作，確保出廠的產品是衛生、安全的。每批次產品需要按照規定留存一定數量的樣品，保存到其保質期之后，作為保質期內產品質量問題的檢測。 2.5.1感官檢查 色澤、氣味和口感 在干凈、透明的容器中倒入50ml被測樣品，在光線較好的地方仔細觀察產品的色澤、外觀和有無存在雜質。并重新取一定量樣品進行扇聞，感覺其氣味有無異常。最后對產品進行品嘗，感覺其口感有無異常。值得注意的是在品嘗樣品之前，需要進行漱口，以防品嘗結果出現誤差。 2.5.2凈含量的檢驗 選取適宜規格的量筒，在洗凈、烘干之后，將產品完全倒入，正確讀數并記錄。有以下幾點注意事項：該操作需要室溫下進行；單間產品需一次性測凈含量，不可分多次測量；量筒需要潔凈、干燥，不會對測量結果造成不必要的影響。 2.5.3理化檢驗 2.5.3.1 PH檢測 用酸度計按照GB/T 5409的相關要求進行檢測 2.5.3.2可溶性固形物檢測 用阿貝折光儀按照GB/T 12143—2008的相關要求對樣品進行檢測 2.5.3.3砷、鉛、銅和錫等無機元素檢測 分別按照GB/T 5009—2008的相關要求進行檢測 2.5.3.4大腸菌群的檢測 按照GB4789.32—2002的相應要求進行檢測 2.5.3.5菌落總數、致病菌、霉菌、酵母菌等微生物檢測 按照GB4789的有關要求進行檢測 2.5.4產品檢驗規范 2.5.4.1生產批次及抽樣標準確定 按照有關的規定，企業自行確定生產產品批次，其產品檢測是以批次為檢測單位的，一般以同一機臺灌裝機在某一班次連續灌裝地某一種產品為一個生產批次。在產量不到20000瓶的批次，其取樣數按1/2500計算，但抽取樣品數必須超過6瓶；產量大于20000瓶的批次，則按照1/10000計算，當尾數超過1000瓶者，增取1瓶。 2.5.4.2檢測流程 檢驗部門按照規定對每個批次產品隨機抽取一定量的樣品，進行菌落總數、感官指標、凈含量等必要的檢測項目，上述說明的其他項目則為不定期抽檢。如果檢測結果都符合有關要求，則簽發合格證使產品出廠銷售，但產品有檢測項目不合格，則按照相關規定抽取兩倍數量的樣品進行復檢，并以復檢結果為準。但產品的微生物指標出現不合格時，該批次產品確定為不合格品，不得進行復檢并按照有關規定進行處理。其檢測流程必須嚴格按照有關規定執行，確保出廠的產品是達標的。 2.5.4.3型式檢測 型式檢驗就是檢測產品所有的檢測項目，按照有關規定，每半年必須進行一次產品的型式檢測，并且出現以下列情況之一時，必須按照相應流程進行型式檢測： 1、更改產品的配方、主要生產設備、關鍵工藝 2、停產較長時間，再生產時 3、出廠檢驗結果存在嚴重問題 4、購買者質疑產品質量，提出型式檢驗的要求，并與企業協商通過時 5、國家相關的質量監督機構提出型式檢驗的要求時 2.5.5標志、包裝、儲藏和運輸 2.5.5.1標志 嚴格按照GB7718-2011國家標準執行，必須按照要求標明產品名稱、凈含量、營養成分表、生產日期、保質期等信息。標注的信息必須簡單、易懂，不能存在誤導消費者的傾向。 2.5.5.2包裝 乳酸發酵荔枝飲料采用PET瓶進行灌裝，PET瓶不會與產品發生任何反應，符合衛生署制定的《食品器具、容器、包裝衛生標準》。其外包裝采用塑料軟包，具有成本低、美觀等優點。 2.5.5.3儲藏 產品是活性乳酸菌飲料，在生產好產品后需要送入冷庫進行低溫保藏，降低乳酸菌的自身新陳代謝和發酵速度。按照活性乳酸飲料相關現行的國家標準，其儲藏溫度應控制在2到10度之間。 2.5.5.4運輸 由于產品自身的特點，其需要保存在低溫的環境，這就需要進行低溫運輸。運輸車需要配有制冷設備，使得產品在運輸過程中一直處于低溫環境。 第三章 產品方案編制及說明 3.1編制產品方案的原則 產品方案計劃著食品廠全年生產的產品的品種、產量和生產班次等安排。在制定具體的生產綱領時，要根據已有的詳細的資料進行研究分析，先確定重要產品的品質、產量、規格和生產班次等安排，再通過對產品、原料、半成品的合理調節安排生產?？偟膩碚f，在安排產品方案時，應盡量做到“四個滿足”、“五個平衡”。 3.2產品方案編制具體考慮因素 具體考慮因素： 1、根據調查所得資料和產品設計說明書來確定食品廠生產產品的規格、品種、產量、生產班次和生產淡旺季。 2、關注產品市場動態，根據市場需求傾向和消費者的喜好進行產品的升級和換代。 3、根據經濟效益、市場需求和銷售情況，盡可能利用好廠房、設備等，合理安排生產。 4、加強產品的開發和創新，保持或提高自身產品的市場占有率。 3.3班產量以及每小時產量的確定 本設計為年產10000噸乳酸發酵荔枝飲料的生產線設計，充分考慮到荔枝成熟季節、低溫保存乳酸產品市場銷量及固定檢修、機修等各種因素，現統籌安排全年生產的計劃： 5、6、7、8、9五個月為生產旺季，一天開三班，每個月共休息5天，即旺季生產總天數為128天。 1、3、4、10、11、12六個月為生產淡季，一天開2班，每個月共休息5天，淡季總生產天數為154天。 其全年的生產季節為3月份到次年1月份，共生產11個月，282天。2月份工廠停機維修，不進行生產。 現規定每班生產8小時，除去必要的清潔、打掃等時間，實際生產時間為7小時左右。 全年生產的總班數：128×3+154×2=692(班) 每班生產的產量： 10000÷692=14.45(噸/班) 每小時的生產產量：14.45×1000÷7=2065(kg/h) 假設乳酸發酵荔枝飲料產品密度為1.1g/ml，則每小時生產產量為1.877 m3/h. 產品包裝的規格是500ml的塑料瓶，則每小時灌裝量計算： （2065×1000）÷（1.1×500）=3754(瓶/小時) 表3-1乳酸發酵荔枝飲料生產班次安排表 產品名稱 年產量/萬t 班產量/t 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 乳酸發酵荔枝飲料 1 14.45 　 　 　 設備檢修 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表中“ ”表示生產月份的生產班次 第四章 物料衡算 4.1乳酸發酵荔枝飲料配方 表4-1 乳酸發酵荔枝飲料配方 項目 百分含量% 用量（Kg/h） 荔枝清汁 50 2000×50％=1000 水 37.5 2000×37.5％=750 糖漿（白砂糖） 12.5%（7.5%） 250（150） 4.2每小時產量的衡算 全年生產的總班數：128×3+154×2=692(班) 每班生產的產量：10000÷692=14.45(噸/班) 每小時的生產產量：14.45×1000÷7=2065(kg/h) 4.3各生產工藝物料量的衡算 4.3.1乳酸發酵荔枝生產工藝各物料量的衡算 表4-2 荔枝生產清汁工序損耗率一覽表 項目名稱 工序損耗率 篩選 2.0% 清洗 0.5% 預處理（去皮、核） 10% 打漿、榨汁 滅酶 粗濾 離心過濾 15% 0.2% 0.8% 0.5% 表4-3 荔枝發酵工序損耗率一覽表 項目名稱 工序損耗率 調配 0.3% 脫氣 0.1% 殺菌 0.3% 發酵 灌裝 檢驗 0.1% 1.0% 0.1% 乳酸發酵荔枝飲料生產線的物料衡算 設檢驗操作損耗為0.1%，則檢驗前飲料量為 2065÷（1-0.1％）=2067（Kg/h） 設無菌灌裝損耗為1.0％，則罐裝前飲料量為 2067÷（1-1.0％）=2088（Kg/h） 乳酸菌接種量為5.0%，則除去乳酸菌接種量的原料量為 2088×（1-5.0％）=1984（Kg/h） 設接種發酵損耗為0.1％，則接種發酵前原料量為 1984÷（1-0.1%）=1986（Kg/h） 設板式殺菌損耗為0.3％，則殺菌前原料量為 1986÷（1-0.3％）=1992（Kg/h） 設脫氣操作損耗為0.1％，脫氣前原料量為 1992÷（1-0.1％）=1994（Kg/h） 設調配損耗為0.3％，調配前原料量為 1994÷（1-0.3％）=2000（Kg/h） 調配所加荔枝清汁為50%，則荔枝清汁量為 2000×50％=1000（Kg/h） 設荔枝汁的離心過濾損耗為0.5%，則離心過濾前荔枝汁量為 1000÷（1-0.5％）=1005（Kg/h） 設荔枝汁的粗濾損耗為0.8%，則粗濾前荔枝汁量為 1005÷（1-0.8％）=1013（Kg/h） 設荔枝汁的滅酶損耗為0.2%，則滅酶前荔枝汁量為 1013÷（1-0.2％）=1015（Kg/h） 設荔枝打漿、榨汁損耗為15.0%，則打漿前荔枝量為文獻5 1015÷（1-15.0％）=1194（Kg/h） 荔枝打漿、榨汁時添加了0.5%的維生素C，則添加前荔枝量為 1194×（1-0.5％）=1188（Kg/h） 設荔枝預處理（去皮、核）的損耗為10.0%，則預處理前荔枝量為 1188÷（1-10.0％）=1320（Kg/h） 設荔枝清洗損耗為0.5%，則篩選前荔枝量為 1320÷（1-0.5％）=1327（Kg/h） 設荔枝篩選損耗為2.0%，則篩選前荔枝量為 1327÷（1-2.0％）=1354（Kg/h） 乳酸發酵荔枝損耗工序流程圖（以kg/h計算） 105 ↓+5.0%發酵劑 混合2000 →調配1994 →脫氣1992 →殺菌1986 →發酵2088 ↓-0.3% ↓-0.1% ↓-0.3% ↓-0.1% 6 2 6 3 →灌裝2067 →檢驗2065 ↓-1.0 % ↓-0.1% 21 2 荔枝榨汁損耗工序流程圖（以kg/h計算） 荔枝1354 →篩選1327 →清洗1320 →預處理（去皮、核）1188 ↓-2% ↓-0.5% ↓-10% 27 7 132 6 ↓+0.5%維生素C → 打漿、榨汁1015 →滅酶1013 →粗濾1005 →離心分離1000 →荔枝清汁1000 ↓-15% ↓-0.2% ↓-0.8% ↓-0.5% 179 2 8 5 4.3.2糖的物料衡算 表4-4 溶解糖工序損耗一覽表 項目名稱 工序損耗率 溶糖 2.0% 過濾 3.0% 冷卻 0.5% 運輸 0.1% 設糖漿運輸損失為0.1%，則儲罐中糖漿量為 250.0÷（1-0.1%）=250.3（kg/h） 設糖漿冷卻損失為0.5%，則冷卻前糖漿量為 250.3÷（1-0.5%）=251.6（kg/h） 設糖漿過濾損失為3.0%，則過濾前糖漿量為 251.6÷（1-3.0%）=259.4（kg/h） 設溶糖損失為2.0%，則總糖漿量為 259.4÷（1-2.0%）=264.7（kg/h） 制備的糖漿濃度為60%，則 白砂糖的用量是264.7×60％=158.8（kg/h） 溶糖所用水: 264.7×（1-60%）=105.9（kg/h） 溶解白砂糖損耗工序流程圖（以kg/h計算） 溶糖用水105.9 ↓ 白砂糖158.8 → 糖漿259.4 →過濾251.6 →冷卻250.3 →儲存250→調配250 ↓-2.0% ↓-3.0% ↓-0.5% ↓-0.5% 5.3 7.8 1.3 0.3 4.3.3水處理物料衡算 生產用水主要包括四合一灌裝沖洗用水1600kg/h、調配用水750.0 kg/h和溶糖用水105.9 kg/h，其總共需要使用2455.9 kg/h。在一定程度上為了滿足生產的連續性和擴大生產規模預留空間，實際上水處理設備需要處理水量要大于理論用水的1倍以上，即實際經過水處理的生產水量為5000 kg/h。 表4-5 水處理工序損耗率一覽表 項目名稱 工序損耗率 石英砂過濾 2.0% 活性碳過濾 3.0% 離子交換 1.0% 紫外線殺菌 0.1% 設紫外線殺菌損失為0.1%，則紫外線殺菌前水量為 5000÷（1-0.1%）=5005（kg/h） 設離子交換損失為1.0%，則離子交換前水量為 5005÷（1-1.0%）=5056（kg/h） 設活性炭過濾損失為3.0%，則活性炭過濾前水量為 5056÷（1-3.0%）=5212（kg/h） 設石英砂過濾為2.0%，則石英砂過濾前水量為 5212÷（1-2.0%）=5318（kg/h） 水處理損耗工序流程圖（以kg/h計算） 自來水5318 →石英砂過濾5212 →活性炭過濾5056 →離子交換5005 ↓-2% ↓-3% ↓-1% 106 156 51 →紫外線殺菌5000→生產用水5000 ↓-0.1% 5 4.3.4每小時發酵劑用量物料衡算 發酵劑：2088×5%=105（kg/h） 第五章 設備選型及人員編制 5.1設備選型的原則 1、按照有關生產要求進行設備選型，其后續加工設備的生產量需要稍大于前一環節設備。 2、在預算范圍內選擇機械化程度高的設備，實現機械化生產。 3、購買的設備盡可能符合多個產品生產需要，提高設備利用率，并注重設備的衛生、效率和能耗。 5.2設備的生產能力和選型 按照物料衡算結果和生產工藝進行設備選型，并且選擇的設備需要符合上述的要求。 5.2.1水處理設備 5.2.1.1石英砂過濾器 型號：FW05-08 生產能力：8 T/H 重量：600 kg 外型尺寸：Φ600×2550 mm 功率：0.55 kw 生產廠家：杭州里美凈水設備有限公司 5.2.1.2活性炭過濾器 型號：CHT-3 生產能力：5 T/H 外行尺寸：Φ800×3028 mm 工作壓力：0.2 Mpa　 生產廠家：濟南立信輕工機械有限公司 5.2.1.3離子交換器 型號：HC-800 工作壓力：0.8 Mpa 生產能力：5 T/H 外型尺寸：800×2200×2000 mm 重量：800 kg 生產廠家：杭州正久機械制造有限公司 5.2.1.4紫外線殺菌 型號：UV12G 處理水量：2.7 T/H 殺菌率：99.9% 功率：40 w 工作壓力：0.8 Mpa 外形尺寸：950×73×110mm 生產廠家：廣州凱源水處理設備有限公司 5.2.2溶糖設備 5.2.2.1化糖罐 型號：DTH-1000 產量(kg/h)：0.5 T/H 功率：8 kw 外型尺寸：Φ900×800 mm 攪拌轉速：36轉/min 凈重：300 kg 生產廠家：張家港馬爾斯機械有限公司 5.2.2.2板框過濾機 型號：WK330 過濾層數：20 過濾面積：3.4㎡ 工作壓力：0.3 Mpa 過濾能力：5T/H 外型尺寸：1700×600×750 mm 生產廠家：溫州卓越機電有限公司 5.2.2.3板式換熱器 型號：BR0.2-5 單片換熱面積：0.2㎡ 單臺換熱面積：5㎡ 單臺換熱片數：25 接管之間：46 mm 最大處理量：2.5 T/H 生產廠家：上海多源機械設備有限公司 5.2.3荔枝清汁生產設備 5.2.3.1刮板提升機 型號：yh300 功率：1.5 kw 外形尺寸：4200×800×1800 mm 重量：380 kg 生產廠家：寧波億鴻食品機械有限公司 5.2.3.2選果臺 尺寸：3000×1000×1300 mm 輸送能力：5 T/H 功率：11 kw 定制廠家：寧津縣龍錦網鏈廠 5.2.3.3氣泡翻浪清洗機 型號：DS-QX20 外形尺寸：4000×1020×1460 mm 功率：1.5 kw 生產能力：5 T/H 重量：800 kg 生產廠家：上海東肅機械設備有限公司 5.2.3.4荔枝去皮、核機 型號：LX2—3A 尺寸：1800×1700×1500 mm 產量：3 T/H 功率：0.75 kw 重量：970 kg 剝殼率：99.5% 生產廠家：新鄉市領先輕工機械有限公司 5.2.3.5螺旋榨汁機 型號：LZ-2.5 主機尺寸：2200×600×1960 mm 功率：11KW 產量：2.5T/H 生產廠家：溫州揚名機械有限公司 5.2.3.6果汁管式加熱機 型號：SH-JB 生產能力：10 T/H 功率：12 kw 生產廠家：上海金奔實業有限公司 5.2.3.7臥式離心分離機 型號：LWL520 外形尺寸：1480×1920×1470 mm 功率：30 kw 轉速：2400 r/min 生產能力：5 T/H 生產廠家：淄博市淄川華衛模具機械廠 5.2.4乳酸發酵及灌裝設備 5.2.4.1攪拌調配罐 型號：LY-TBG-500 容積：2.5 T 電機功率：0.75 kw 外形尺寸：Φ2000×1500 mm 重量：220 kg 生產廠家：杭州聯悅機械設備有限公司 5.2.4.2真空脫氣機 型號：TQ-3 生產能力：3 T/H 工作時真空度：0.05 Mpa 功率：6.2 kw 外型尺寸：1185×800×3140 mm 重量：450 kg 生產廠家：張家港馬爾斯機械有限公司 5.2.4.3恒溫發酵罐 型號：FJG 生產能力：10 T/H 配用功率：1.5 kw 外型尺寸：Φ2300×2500 mm 攪拌轉速：36/72 轉/min 生產廠家：溫州工大輕工機械有限公司 5.2.4.4 PET瓶全自動理瓶機 型號：LP-16 最大生產能力：12000 瓶/H 適用瓶型規格：瓶徑Φ50-90 mm，瓶高165-290 mm 總功率：7.5 kw 外型尺寸：Φ2300×2340 mm 生產廠家：張家港市南承機械有限公司 5.2.4.5四合一灌裝機 型號：CGFB16-16-12-6 灌裝頭數：16 灌裝量：500 ml 生產能力：4000 瓶/H 適用瓶型規格：瓶徑Φ40-80 mm，瓶高：30-280 mm 總功率：3.8 kw 外型尺寸：3050×2000×2400 mm 生產廠家：張家港市家源機械有限公司 5.2.4.6熱收縮套標機 型號：GSJ-TB-250 最大生產能力：250 瓶/min 總功率：3 kw 外型尺寸：1550×1055×2000 mm 生產廠家：東莞市佼佼者自動化設備有限公司 5.2.4.7激光打碼機 型號：XH-D-2-1 打印深度：0.3 mm 功率：30 w 外形尺寸：1500×800×500 mm