日產20噸方便米線的生產車間設計

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 課程設計說明書 題目： 日產20噸方便米線的生產車間設計 學院（系） 專業 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 二〇 年 月 目錄 序………………………………………………………………2 第一章 緒論…………………………………………………4 第一節 設計依據與要求 第二節 設計原則 第三節 設計要求 第四節 廠址原則 第五節 廠房及設備要求 第二章 生產工藝設計……………………………………8 第一節 產品方案及班產量的確定 第二節 產品工藝流程的確定及工藝論證 第三章 設備選型及計算…………………………………14 第四章 勞動力的計算………………………………………15 第五章 生產車間水電氣的估算……………………………17 第六章 經濟效益……………………………………………18 結束語 ……………………………………………………19 序 米粉作為大米深加工產品在我國有著悠久的歷史和廣闊的市場。近年來隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，米線生產技術發展很快，米線在南方一年四季均可作為主食，北方地區也出現了大量米線店，米線市場不斷發展更新，已從傳統的地方風味食品發展為工業化產品。 米粉主要成分是大米淀粉，米粉的諸多性質也主要取決于大米淀粉的特性。秈米因其直鏈淀粉含量相對較高，尤其適合制作米粉，米粉有干米粉和濕米粉二種類型，干米粉需要經過干燥的工序，其產品保質期長(可達2年)，復水性好，韌性足，目前在江西省內市場消費的米線產品多為干制品。它食用時需先用沸水煮軟后，再做成湯粉、炒粉或拌粉，費時費工，方便性較差。濕米粉食用方便，食用時不需要熱煮，只要用熱水浸泡幾分鐘就可食用，口感滑爽、細膩，多在小作坊、食堂等地方使用，所以衛生條件不能得到充分的保障。 方便米粉又稱即食米粉，它經歷了嚴格的殺菌工序和特殊的工藝，不僅保留了濕粉的細膩口感，同時具有食用方便、耐保藏且食用更安全衛生的特點。普通濕米線保存時間僅為3個月至5個月，方便米線能達到常溫保藏一年。 第一章 緒論 第一節 設計依據與要求 一、課題來源 本設計為XX大學食品學院《食品工廠設計基礎》課題組的課程設計任務。近年來, 米粉制品的生產開發蓬勃興起, 已成為食品工業投資的新熱點, 生產技術水平也有長足的進步。其中, 江西的精制直條米粉以江西贛南等地生產的“江西米粉”、“銀絲米粉”等為代表, 產品質量比傳統直條米粉有顯著提高。目前, 該產品以外貿出口為主, 銷往港澳、歐美等地, 成為出口米粉市場上的一大名牌。在江西許多地區, 已形成了大規模工業生產, 甚至集團化生產, 并取得了良好的經濟效益。該米粉生產, 原料全部采用大米, 沒有任何添加劑, 而且主要以市場上銷路較差、糧食部門往往庫存積壓較多的早米為主, 原料資源十分豐富; 同時, 在我國這樣一個農業大國, 對促進農產品加工轉化、提高附加值具有積極的意義。 二、設計要求 1. 在廣泛了解資源情況和市場調查的基礎上，提出可行性報告。 2. 對生產車間進行物料衡算，對生產車間進行工藝設計，設備選型以及水、電量消耗等的計算。 3. 繪制工藝流程圖和生產車間平面布置圖。 4. 編寫設計說明書。 第二節 設計原則 本設計從我國目前的工業發展狀況和市場經濟形式出發，認真貫徹食品工業的各項標準，以生產機械化、自動化、連續化發展，因地制宜，力求工藝技術上合理、可靠、先進。全廠布置科學、規范、靈活，積極參考有關類型的建廠經驗，并結合應用國內外成熟的工藝及相關領域在生產實踐中的先進技術，以及產品的特殊性對今后的發展方向都是有一定潛力的。 第三節 設計內容 一、 工藝設計 1. 產品方案的確定 2. 工藝流程的確定 3. 主要產品的物料衡算 4. 設備選型及計算 5. 生產車間的平面布置 6. 勞動力的計算及勞動組織 二、 生產工藝流程圖和生產車間平面布置圖各一張 第四節 廠址選擇 一個地區的工業布局，涉及到這個地區的長遠規劃。一個食品工廠的建設，對當地資源、交通運輸、三農發展都有密切的關系。食品工廠的廠址選擇是否得當，將直接影響到工廠的基建進度、投資費用、基地建設及建成投產后的生產條件和經濟效果。同時，對產品質量和衛生條件，對職工的勞動環境等，都有著密切的關系。 項目 要求 原料燃料 產品銷售 1. 接近原料產地及產品銷售地區； 2. 燃料質量符合要求，保證供應； 面積 1. 廠區用地面積要滿足生產需求，并預留擴建用地； 2. 存廢料、廢渣所需面積應滿足工廠服務年限； 3. 居住用地應根據工廠規模和定員應按規定的定額計算所需面積； 氣象 1. 考慮高溫、高濕、云霧、風沙地區對生產的不良影響； 2. 考慮冰凍線對建筑物基礎和地下管線的影響； 水質 廠址附近要有充足的水源，并且水質應該符合國家規定的標準。本設計采用市自來水廠的水源，保證安全的生產和生活用水； 交通運輸 1. 根據工廠運貨量，物料性質，外部運輸條件，運輸距離等因素合理確定采用的運輸方式； 2. 運輸路線應最短，方便，經濟合理； 排水 1. 米線廠的排水量很大，排水包括生產污水、廢水和雨水，生產污水和生產廢水要經過處理才能排放； 2. 廠址地形選擇應使排水便于排入附近江河或地下水系統； 協作 應該有利于相鄰企業和依托城市，要科技、信息、生產、修理、公用設施、交通運輸、綜合利用和生活福利等多方面的協作； 能源供應 1. 靠近熱電供應地點，所需電力、所需蒸汽應有可靠來源； 2. 自備鍋爐房和煤氣站時，應該靠近燃料供應地； 周圍環境 1. 廠址周圍沒有有害氣體、放射性物質、粉塵和其他擴散性污染； 2. 上風地區企業對工廠無危害可能，廠址不在受污染的河流下游，附近無污染的醫院，且交通方便； 施工條件 1. 了解當地及外來建筑材料的供應情況、產量、價格，盡可能利用當地的建筑材料； 2. 了解施工期間的水電勞動力的供應條件，以及當地施工技術力量、技術水平和建筑機械數量等； 安全防護 1. 工廠與工廠間居住地間，必須滿足現行安全、衛生、環保各項有關規定； 2. 必須滿足人對水、電的要求； 其他 1. 廠址地下如有古代建筑文物時應征求有關部門處理意見和同意建廠文件； 2. 避免將廠址選擇在建筑物密集，高壓輸電線路地工程管路通過地區，以減少拆遷。 第五節 廠房及設備要求 方便米線是大米深度加工的大宗食品之一，在我國南方有很大的產銷市場，還可以大量出口到發達國家和地區，由于這些國家對進口商品的質量要求及其嚴格，而且國內也出現過因為濕米粉導致的食物中毒現象，因此，方便米線生產工廠和設備都應滿足具體的硬件要求。 一、廠房設計的原則 1. 廠房必須有整潔的環境，生產區周圍應無污染，水質應符合食品衛生條件，生產區及周圍應無露土地面，并增加綠化面積； 2. 廠區各項應按照行政生活生產和輔助系統劃分格局，在同一廠區鄰近廠房進行的各項操作不互相妨礙； 3. 廠房應具備適當的照明、取暖、通風設備，必要時需要安裝空調設備，使室內保持適當的溫度、濕度及照明條件； 4. 廠房應防止動物和昆蟲進去，其內部表面應光滑少縫隙，不得吸附顆粒型粉塵； 5. 廠房必須符合生產工藝和質量要求，劃分等級，一般生產區和控制區應采取相應的措施； 6. 控制區車間的內墻，平頂和地坪要材質堅硬，平整光滑少縫隙，無顆粒型物質脫落，易于清洗、消毒，有外窗的房間，其窗應關閉嚴實； 7. 工作人員應該在更衣室以后，經緩沖區才能進入生產控制區。生產控制區的服裝至少采用無扣白大褂。 二、設備選擇的原則 生產設備必須與生產食品的適應，并按照工藝流程合理布局，便于操作、拆卸清洗和消毒滅菌。設備及管道的材質應與物料不發生化學反應，凡是食品直接接觸的設備應符合一定衛生條件。設備的轉動及管道要密封良好，防止潤滑油、冷卻劑對食品的污染。所有設備均要登記，主要設備儀器應建立檔案資料。設備使用之前，檢查人員應了解設備的原料材質性能與用途，切實做到會使用，會維修和會保養。 第二章 生產工藝設計 第一節 產品方案及班產量的確定 一、產品方案的設計原則 四個滿足：1.滿足產量的需要； 2.滿足原料綜合利用的要求； 3.滿足淡旺季平衡生產的要求； 4.滿足經濟效益的要求。 五個平衡：1.產品與原料供應的平衡； 2.生產季節性勞動力的平衡； 3.生產班次的平衡； 4.設備生產能力的平衡； 5.水、電、汽負荷的平衡。 二、產品方案 1. 本設計要求產量為20噸/日，原料主要為陳米，選擇原料時要注意不能有霉變米和黃變米； 2. 本產品不存在淡旺季的區別，可一年四季滿足人們的需求； 3. 針對不同地區的消費者，我們可以添加不同的配料，制成不同口味的方便米線； 4. 本產品決定采用兩班制以達到最佳利益狀態。 三、工作天數的確定 每月按25d計，全年的生產日為300d。 四、產量的確定 要求：日產量20噸的方便米線，則年產量為 20×300= 6000t。 采用兩班制，即每天工作16個小時，由此計算，米線每小時生產量為 20÷16=1.25t。 包裝規格：擬為 每袋108 g（米線凈含量為85 g）,售價為1.5元/袋，則日產方便米線量為20000000/85=235294袋，每小時生產量為14705袋 。 第二節 產品工藝流程的確定及工藝論證 一、方便米線的生產工藝流程 米線生產的基本原理：米線的生產主要是以陳米為原料，通過大米的老化作用制成米線，具體工藝流程如下： 大米→碾米→除砂→洗米→浸泡→脫水→粉碎→篩理→和料→擠絲→掛桿→老化→蒸粉→切斷洗條→稱量→裝袋→封口→殺菌→冷卻→檢驗→裝箱 二、工藝流程的論證 1.大米原料的選擇 首選大米為早秈米，一般采用早秈米：晚秈米= 3：1。且早秈米存庫時間要求9個月以上。不得含有黃變、霉變米。大米陳化期要求為六個月至一年，速時的大米結構層次、營養成分都基本固定，尤其是淀粉結構穩定，糊化時，淀粉有較好的凝膠特性以含直鏈淀粉量大于20%的秈米為主，且以陳米為好。陳米制出的米線透明度高，不宜粘條，韌性較好，后操作性好，但直鏈淀粉含量太高，米線易斷條，也會影響產品的質量，所以陳米不能有霉變和其他變質現象。 2.碾米 目的：除去附著于米粒表面的糠麩, 獲得精白的大米。 方法：將按比例稱重后的原料米分別倒入碾米機中進行碾削。 工藝條件：碾米時, 調整流量調節器和阻力調節板使碾出的糠麩量控制在投料量的2-3% 左右為宜。 3.除砂 目的：分離米中夾帶的砂石等雜質。 方法：碾好的大米落入除砂槽中, 調節進水量, 使大米在和緩的水流沖擊，依次越過多道隔砂板, 然后落入洗米桶中。雜質由于比重較大, 不能越過隔砂板而沉入槽底, 由此被分離出來。 4.洗米和浸泡 目的：洗米和浸泡可除去個別谷粒、糠皮等各種雜質和一些微生物,并可提高粉碎的效率。 方法：洗米桶中的米, 在射流裝置沖擊下進行循環沖洗。漂浮在水面的泡沫、糠皮等浮雜物越過洗米桶上面的隔離板, 經溢流管排入下水道。洗凈的大米由射流裝置送入浸米池中。 工藝條件：洗凈的米在浸米池中按1：1用量，用清水浸泡18-24h, 其間應換水2- 3 次。生產中都遵循冬長夏短的規律,判斷浸泡時間合適的方法是用手捏米?？词欠袢菀讓⑵淠笏?。 5.脫水 目的：迅速除去濕米中多余的水分。 方法：將浸好的米泵送到離心脫水機中, 進行脫水。 工藝條件：離心脫水約1-2 min, 脫水時間長短以米粒表面沒有明顯的游離水, 粉碎時不堵篩片為準。 6.粉碎 目的：脫水后的大米用錘片粉碎機進行粉碎。 工藝條件：機內篩片規格一般以篩孔孔徑為0.6mm 為宜。篩片孔徑過大, 米粉粒細度不夠；孔徑過小, 粉碎時易堵篩片,影響正常生產。（粉碎后粉料中的水分約占固形物的30%。）然后將粉料導入分離篩中進行篩理。 7.篩理 目的：剛粉碎的原粉料中粉粒粗細不均, 往往還夾帶有糠皮等雜質。粗粉粒使粉絲表面粗糙不平, 糠皮進入粉絲則成為清晰可見的雜質點, 對產品質量均有較大影響, 應予過篩除去。 方法：粉料篩理通常過60 目篩即可。由于濕粉料中水分含量較大, 一般在26-28%之間, 用普通平篩分離較困難, 采用具有強迫篩理作用的振動篩具進行篩理為宜。 工藝條件：60目，振動篩。 8.和料 目的：將抗老化劑和煮粉漿水混溶用于和粉。 方法：將過篩的粉料倒入和料機中。加料后開機, 邊攪拌邊加水, 和料5- 10 min, 混合均勻。 工藝條件：加料量約占和料桶容積的60%。拌好的粉料以手握成團、一碰即散、含水量約為30-32% 為宜。 9.擠絲 目的：擠絲機流量調節閥通常根據擠出粉絲的感觀來調整, 以擠出的粉絲粗細均勻、透明度好、表面光亮平滑、有彈性、無生白、無氣泡為宜。流量過小, 粉料過熟, 擠出的粉絲褐變嚴重、色澤較深, 且易產生氣泡；流量過大, 粉料熟度不夠, 擠出的粉絲生白無光, 透明度差。 方法：將拌好的粉料置于擠絲機喂料斗中進行喂料擠壓出絲。擠絲時, 粉料由喂料口連續、均勻、適量地喂入熟化筒中；調節熟化筒出口處的流量調節閥, 使粉料在熟化筒中適當熟化后, 再由輸料管注入排絲筒中；并在排絲螺旋輸送擠壓下, 由成型粉鏡擠出而成為粉絲。擠出的粉絲在逐步下落的過程中, 用鼓風機充分風冷, 以避免粉絲間的相互粘連。 工藝條件：主要采用JN型雙筒自熟粉絲機。 10.掛桿 目的：將散亂紐結的粉絲梳理整齊。 方法：將擠出的粉絲逐桿掛接、剪斷、梳理。 工藝條件：粉掛長約1.3-1.4m。 11.老化 目的：老化使米粉條的粘連程度降低,同時使得米粉的組織結構更穩定, 改善米粉的品質。 方法：將掛桿的粉絲逐桿掛到晾粉室中的晾粉架上, 靜置保潮約12- 24h, 進行老化處理。老化不足, 粉絲彈韌性差, 蒸粉易斷掛,難松散；老化過度, 粉掛板結, 難蒸透。 工藝條件：老化時間依環境溫、濕度不同而不同, 以粉絲不粘手、可松散、柔韌有彈性為度。 12.蒸粉 目的：為了進一步提高米粉的熟化程度改善品質。 方法：將老化好的粉掛稍松散后送入蒸柜中, 用低壓蒸汽蒸煮。 工藝條件：蒸粉采用低壓蒸柜。蒸汽壓力為0.035-0.045 MPa, 蒸5-8 min。 13 切斷洗條 目的：切成需要的長度，并使其恢復成鮮濕米粉狀態。， 方法：由下架機或人工逐桿取下, 用切粉機切斷成18-20cm 長的小段,然后用清水漂洗lmin，瀝水5-10min。 14包裝，殺菌，冷卻，檢驗 分別定量稱取濕米粉裝入包裝袋中(采用耐蒸煮塑料袋)，用真空度0.08Mpa的真空封口機按規定密封，不得有漏氣現象。再放入殺菌鍋內殺菌，保持米粉中心溫度90-95℃，保溫40-45分鐘，結束殺菌后迅速冷卻，緩解米粉在高溫和高濕度下過度糊化，變爛，粘連。 三、產品質量的鑒定要求 1.細菌微生物總數檢測 按GB7892-94《食品衛生微生物學檢測菌落總數測定》進行，各實驗組入37℃保溫，每3天測一次各組細菌微生物總數。規定：出廠標準為細菌總數<100個/g。 2.感觀評定要求 視覺鑒別：檢查色澤是否為米白色, 光亮透明；粉條是否完整，是否變色，粗細是否均勻一致。 嗅覺鑒別：是否具有大米清香，無異味 味覺鑒別：是否有咬勁、爽口，米線風味濃淡，是否有酸變味。 項目 分值 評分標準 色澤 1 為正常的白色，光滑、透明(1分)；色澤很暗，有雜色(0分)。 松散度 1 用筷子夾起一根米粉，輕抖三下后，不粘結(1分)；粘結(0分)。 斷條率 2 斷條率≤(2分)；斷條率≤1O％(1分)；斷條率>10％(0分)。 香味 1 具有大米清香味，無異味(1分)；稍有大米清香味，有一點異味(O．5—1分)；無大米清香味，有很重異味(O一0．5分)。 糊湯 1 不糊湯(1分)；稍糊湯(0．5—1分)；很糊湯(0—0．5分) 夾生度 1 不夾生(1分)；稍夾生(0．5—1分)；夾生(0—0．5分)。 柔韌性 2 滑爽、柔韌(2分)；滑爽、柔韌性稍差(0．5—1分)；不滑爽、柔韌性差(0—0.5分)。 感官評分標準 3.衛生指標 達到國家淀粉類制品衛生標準GB2713-1996。 第三章 設備選型及計算 設備選型是指購置設備時，根據生產工藝要求和市場供應情況，按照技術上先進、經濟上合理，生產上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調查和分析比較，以確定設備的優化方案。 本設計米線生產設備選型如下： 表1 米線生產設備一覽表 序號 設備名稱 型號 生產能力 動力 Kw 外形尺寸mm 生產廠家 1 碾米機 MNMLs30 2500kg/h 37 1330×980×1840 2 比重去石機 TQSX85 5.5-6.3t/h 0.75 1514×974×1809 3 洗米機 TM-600 600kg/h 22 800×600×700 4 真空脫水機 SME301-1500 600kg/次 10 2550×1950×1400 5 錘片粉碎機 600-I 0.5-6t/h 22-30 轉子直徑600mm 6 直線振動篩 DZSF520 0.05-5t/h 0.8 2075×806×990 7 混合機 SYM-30 —— 0.75 570×440×820 8 斗式提升機 DTG36/18 7t/h 6 200×125×2000 9 自熟高效粉絲機 XB-FS-60 1.8-3.6t/h 3 1000×800×1200 10 低壓蒸柜 RZG-B型 —— —— 1100×1300×2400 11 米粉切割機 MFQJ-1 2t/h 2.2 1600×850×800 12 機械自動秤 DCS-1-II 18-50袋/min 0.5 850×1440×1800 13 真空封口機 DBF900 0-12min 0.5 800×390×320 14 殺菌鍋 YTL —— —— —— 15 冷卻機 FBC 5-10t/h 1.5 2350×1000×1250 16 儲米倉 —— 1.2t/次 —— —— 17 鍋爐 —— 1t —— —— 總計 —— —— —— 189 面積253.75m2，高25m 第四章 勞動力的計算 勞動力計算主要用于工廠定員編制，生活設施(如工人更衣室、食堂、廁所、辦公室和托兒所等)的計算和生活用水、用氣量的計算，在食品工廠中，生產車間男工和女工的比例一般等于=3:7。 一、主車間人員制表如下表2 表2 主車間人員制表 主 車 間 工種 人數 原料清理 8 碾米 1 洗米潤米 2 和料 1 擠絲 1 掛桿 20 稱量裝袋 32 冷卻 2 分析 4 車間辦公室 8 鍋爐 4 合計 83 二、輔助車間人員制表見表3 表3 輔助車間人員制表 輔 助 車 間 部門 人數 配電房 2 機修車間 2 輔助材料庫 4 包裝材料庫 6 原材料庫 6 合計 20 合計全廠總人數：103 三、生產車間平面布置 （一）主體生產車間總體設計 生產車間的平面設計主要是指車間平面布置，在一定的建筑面積內做合理的安排，布置原則入下： 1.要有總體設計的全局概念； 2.設備布置要有盡量按照工藝流程安排； 3.在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多種產品的可能性并留有適當的空地，同時注意設備之間的距離，以便維修，裝卸和清潔； 4.生產車間各種物料運輸要暢通，合理安排車間各種廢物排放； 5.必須考慮生產車間衛生和勞動保護； 6.密切結合當地的氣象水文條件，注意車間的采光、通風、采暖等設施； 7.盡量節約用地，可設在室外的設備盡量設在室外，上面可以加簡易棚。 （二）平面布置 1.設備沿墻布置，按照工藝流程布置，設備與墻的最小距離為0.5米； 2.生產車間調配設備集中，便于生產； 3.裝熱介質的儲罐應該遠離過道，以免燙傷人； 4.設備的布置按照工藝流程圖進行直線排列，在布置中應該考慮到生產品種改變而留有余地； 5.對于較重的設備應該放置在墻邊或者角落里，經常搬動的設備放在易于搬動的地方。 第五章 生產車間水電氣的估算 一、車間耗水量 生產車間總面積 = 更衣室+辦公室+維修室+檢驗室+配電室+工具擺放+原料倉庫+半成品+輔料+成品+包裝材料+生產設備=20×54=1080m2。 沖地耗水主車間：W=生產車間的地坪面積×2÷40=1080×2÷40÷1000=54t/d=3.38t/h。 依據前面的工藝，生產每噸米線大概用水2.5噸。 所以估計車間總耗水量為：20×2.5/16 +3.38=6.50t/h ，加上生活用水，記為4t/h，64t/d。 二、生產車間耗電量 設備耗電量見表1 照明系數取5W/m3 車間照明耗電量為1080×25×5/1000 =135kw/h 生產車間共耗電為各設備耗電量+照明耗電量= 189 + 135 =324 kw/h = 5184 度/天 第六章 經濟效益 本設計以粳米為原料進行生產設計，生產規模為20t/d,每年以工作日為300天計算，年產量為6000t。 一、投資估算： 總投資為大概400萬，其中設備投資250萬，建筑投資120萬，其他投資30萬. 二、成本核算： 成本核算見下表4： 表4 成本核算表 原料費用 大米2元/kg 44000元/d 水電氣費用 水費3.2元/t,電費1.3元/度 7277元/d 折舊費用 建筑物以20年折理計，設備以10年折理計 850元/d 員工工資 以每人年薪3萬元計 8466元/d 包裝材料 以每袋裝0.1kg,材料費為0.12元/袋計 28236元/d 管理費 —— 2000元/d 材料損耗 —— 2000元/d 其他 5000元/d 總成本 —— 97829元/d 三、效益估計： 1.收入：235294×1.5 /10000= 35.29萬元/d 2.成本：計9.78萬元/天 3.純利潤：35.29-9.78=25.51萬元/天 4.年純利：7653萬元。 結束語 本次《食品工廠設計基礎》課程設計任務為日產20噸方便米線生產車間設計，至今已經順利完成，該生產線的布置立足于大中型企業，針對原料充足，運輸方便，勞動力便宜的特點，結合廠家的傳統生產工藝，摒棄了一些不實用的多余工序，補充了一些對提高產品質量有很大幫助的新工序與新設備，讓有限的資金產生最大的收益。實際生產中，只要選擇合理的工藝流程，選配好合適與先進的設備，熟悉各工序的操作要領，嚴格按規程操作，就能確保生產出質量優良的方便米線產品。 在此次設計過程中得到了XX大學食品學院于老師，張老師的細心熱情的支持指導和幫助，在此表示衷心的感謝。 - 19 -