家用配電箱盒蓋注塑模具設計含三維UG圖紙

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 畢業設計(論文)開題報告 題目：家用配電箱下蓋注塑模具設計 1畢業設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1題目背景： 近幾年來隨著信息產業、汽車及其配件、塑料制造品等工業的快速發展，對塑料模具的需求量也越來越大。模具使用在電子、汽車、電機、儀表、家電和通訊等產品中。國民經濟的五大支柱產業，即機械、電子、汽車、石化和建筑的發展，都要求模具工業的發展與之相適應。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業等各個行業廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經是一個國家制造業水平的重要標志之一。所以作為一名模具設計者，應該具備以下基本要求：模具的結構基本合理；能夠實現塑件的自動脫模；在此基礎上盡可能優化結構，降低成本。 1.2研究意義： 通過本次模具畢業設計可以使我掌握注射模的模具結構機構的設計，對CAD、PRO/E等一系列軟件的應用熟練，讓我們能更快適應生產工作。培養自己綜合運用自己綜合運用所學基礎和專業基本理論、基本方法分析和解決相關專業工程實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業等各個行業廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經是一個國家制造業水平的重要標志之一。加之通過畢業設計實習調研，完成該課題可對我們大學四年期間所學的知識進行一次較為全面的專業訓練，可以培養我們掌握如何運用過去所學的知識去解決生產中實際問題的方法，增強從事本專業實際工作所必需的基本能力和開發研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎。 1.3國內外相關研究情況： 模具工業是國民經濟的基礎工業，受到政府和企業界的高度重視。在歐美等工業發達國家，模具工業被稱為“點鐵成金”的“磁力工業” [1]，其發展速度超過了新興的電子工業，以實現了模具專業化、標準化和商業化，因而深受贊譽。在美國，工業界認為“模具工業是美國工業的基石”；歐盟的其他一些國家則更加直接的宣稱“模具就是黃金”：我國模具權威人士認為“模具是印鈔機”?？梢娖涫苤匾暤某潭龋斀瘛澳＞呔褪墙洕б妗钡挠^念已被越來越多的人所接受。 我國模具行業近年來發展十分迅速，據不完全統計，目前模具生產工廠點共有2萬多家，從業人員約50萬人，全年模具產值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進口約10億美元。當前，我國模具行業的發展具有如下特征：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發展速度快于行業總體發展水平；塑料模和壓 鑄模成比例增長；專業模具廠家數量及其生產能力增加較快；“三資”企業及私營企業發展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區發展快于中西部地區，南方的發展快于北方。目前發展最快、模具生產最集中的省份是廣東和浙江，其模具產值約占全國總產值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平。 2 本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內容： 根據指導老師所給零件實物，測繪的同時進行模具塑件的分析、初步擬定結構方案、注射機得選用、有關工藝參數的校核、方案論證、結構設計、強度計算、繪制模具零件圖，按照老師要求應用Pro/ENGINEER軟件，創建零件的3D模型并生成二維工程圖。開題之前階段性成果如圖2.1和2.2所示 圖2.1塑件三維圖 圖2.2 塑件零件圖 2.2塑件的分析： 塑件長為224mm，寬為131mm的薄壁殼體零件，用主視圖，俯視圖，右視圖來表達零件各部分。塑件體積較大，塑件結構簡單，但是側壁有很多側凹和側孔，無法直接成型，需借助抽芯機構成型。 2.3材料選擇ABS: ABS樹脂是五大合成樹脂之一，它具有以下的優點。 ①抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良； ②有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點綜合性能較好； ③沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 2.3方案的選擇： 方案一：分型面位置:塑件A位置 型腔數目：一模一腔 澆口形式：側澆口 頂出機構：頂桿 抽芯機構：斜推桿 方案二：分型面位置:塑件A位置 型腔數目：一模兩腔 澆口形式：點澆口 頂出機構：頂桿 抽芯機構：斜導柱+滑塊：斜推桿 方案三：分型面位置:塑件B位置 型腔數目：一模兩腔 澆口形式：側澆口 頂出機構：頂桿 抽芯機構：斜推桿 根據分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： 1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處； 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，盡可能凹模成型塑件外表面 3）保證塑件的精度要求； 4）滿足塑件的外觀質量要求； 由于塑件實物B平面上有明顯的頂桿痕跡，可以很明顯判斷出實物在實際工廠生產中的放置位置，根據以上原則第一項基本斷定分型面選在塑件A表面非常合適。如下圖所示，如果選用下表面B位置將會導致無法脫模，所以最終選用塑件下表面A位置為分型面。 分型面位置示意圖 型腔數目的確定：型腔數目是由塑性制件的生產批量、質量控制要求、塑件的形狀尺寸、及所選用的注射機的技術規范等條件綜合考慮。大多數小型件常用多型腔注射模，此處生產批量為中批量生產，綜合考慮生產批量，塑件四周有多處側孔和側凹，四周都要設置多處側抽芯機構，而且塑件體積很大，準備采用一模一腔比較合適。 澆口形式：澆口按形式和大小分，直接澆口,側澆口,點澆口,護耳式澆口。塑件模具設計型腔結構采用的一模一腔，塑件外表面質量要求也不高，在實物中間位置處，可以很明顯的發現側澆口留下的痕跡，所以決定沿用成熟的方案，本次設計也采用側澆口。 在塑件分析的時候已經提到，塑件有多處側凹和側孔結構，需借助側抽芯成型該結構，決定采用斜推桿成型側凹和側孔。 家用配電箱下蓋內部質量要求不高，內部空間大很適合布置頂桿，所以采用頂桿頂出方式。 綜合以上分析，選擇方案1最為合適。 2.4研究要求： ① 測繪塑件圖，進行塑件分析（分析塑料件的材料、形狀、結構對注塑成型的影響）； ② 初步擬定模具結構方案； ③ 選擇設備、校核有關工藝參數； ④ 方案論證，結構設計，強度等計算； ⑤ 繪制模具裝配圖及零件圖； ⑥ 應用PRO/E做出模具三維結構圖并進行分析。 2.5本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 (1)本課題研究的重點：抽芯機構的設計，及推出機構的設計； (2)本課題研究的難點：分析所采用模具結構方案。 (3)前期開展工作： ①對塑件的結構和形狀做了分析，并用PRO/E畫出零件的三維圖。 ②用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成。 ③查閱了有關注塑模設計的中外文資料，并完成了畢業設計開題報告的編寫。 ④按老師的要求閱讀了《模具設計與制造》這本書的第二篇第七章至第八章。這兩章分別講的是注射成型模具結構、注射成型模具設計、塑料制品設計。通過這兩章的閱讀使我對塑料模具的結構和設計有了大概的認識和了解，讓我對以后的學習有了更加深入的理解。 2.8設計的基本要求及進度安排： (1)1-2周，查閱相關資料，市場調查，了解我國注塑模具的發展現狀，了解本課題研究的產品特點和工作原理； (2)3-4周，完成基礎知識的積累并撰寫開題報告； (3)5-6周，方案論證，深化方案的可行性并給出具體的實施步驟； (4)7-8周，運用ProE三維設計軟件進行電腦三維模型的設計，論證其可行性； (5)9-10周，根據三維模型的圖形繪制出二維CAD工程圖紙； (6)11-13周，進行資料的整理并開始撰寫畢業論文； (7)14-15周，進行論文和圖紙的修改并準備畢業答辯。 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1] 謝建.模具概論 [M].北京:高等教育出版社,2007.3-4. [2] 沈健民.精密注塑模具的設計加工及發展前景探析[J].科技創新導報，2012,3:38. [3] 江健.淺析注塑模具的發展[J].廣西輕工業，2011 ,(3):51-52. [4] 劉世驤,劉彥國.塑料模具新技術[J].蘭州工業高等?？茖W校機械工程系, 甘肅 蘭州, 200,9(2):39-41. [5] 田學軍.注塑模具澆注系統設計及工藝分析[J].湛江師范學院基礎教育學院， 2011,39(12):32-34. [6] 周樹義.注塑模具成型設計制造應用探討[J].本溪機電工程學校 遼寧 本溪 117000. [7] 李峰,李永泉,孫 晉.電熱水壺底座澆口方案 CAE 分析及驗證*[J] .中石化北京化工研究院，2012 ,41(4):86-90. [8] 馮剛，張朝閣，齊繼寶等.三種不同類型注塑模具的特點與發展現狀[J].浙江工業職業技術學院,2013,41(7):111-114. [9] 李江,蘇建波,冉云飛.注塑模具的加工對產品質量的影響[R]. 2011汽車車身內外飾產品及新材料應用國際研討會論文集 2011. [10] 汪琦,揚銘華, 張孝民,魯勇.注塑模具冷卻時間的影響因素分析[J].塑料科技，1998,(2):51-52. [11] 白桂恒.注塑模具流道及脫模系統知識庫與推理機的研究[D].山東: 山東大學，2006. [12] 趙軍.注塑模具結構分析與優化方法研究[D].上海：上海交通大學塑性成形工程系，2011. [13] 耿靜.注塑模具CAD冷卻系統的研究[D].山東：山東大學，2008. [14] 楊化林.基于知識的注塑模具設計若干技術研究[D].浙江：浙江大學，2006. [15] 劉然.注塑模具CAD型腔布局及流道系統的研究與開發[D]. 山東：山東大學，2008. [16] WuChongfeng ,Xu Zhuqing ,GaoYuzhuo ,Pan Yeqing. CAD OF EJECTION一SYSTEM FOR PLASTIC INJECTION MOLD. [17] ZHU Tieli, WANG Minjie, SHENG Zhanhui. Experimental Study of Shrinkage Displacements of Points on Injection Molded Parts. [18] Chen jingbo, LiQian,Wang Lixia, Shen Changyu . Flow Analysis of Coolant in the Injection Molds.