摘 要
單株脫粒機是農作物科研育種工作重要環節，機械脫粒可以提高工作效率，減少科研勞動強度，節約人工成本。目前很多作物已經發明了專用的單株脫粒機，例如小麥、水稻、玉米等。而農作物單株脫粒研制在我國還是空白，多數科研單位主要還是靠人工捶打或者手工剝莢進行單株脫粒。國外已經發明了農作物單株脫粒機，但是進口農作物單株脫粒機價格昂貴，維修需要專門的進口配件，零部件轉運周期長，且存在各種不足之處。近年來，國內通過借鑒和改造，設計出的農作物單株脫粒機，或多或少存在清機不徹底、易混雜和破碎率高等問題。單株脫粒要求機械脫粒要速度快，損失小，籽粒完好無損傷；清選是把雜質去除，留下干凈籽粒，最重要是機器內不能有籽粒夾雜現象。本設計的單株脫粒機具有操作安全可靠、效率高、不混雜、損失少、脫粒干凈、清潔度高等優點。
關鍵詞：單株；農作物；脫粒機；脫粒；設計
Abstract
Plot yield soybean thresher is important link in soybean research and breeding work， mechanical threshing can improve work efficiency and reduce the scientific labor intensity, saving labor costs. At present many crops have invented a special individual thresher, such as wheat, rice, corn, etc. And soybean plant threshing research is still blank in our country, most of the research unit is still mainly rely on artificial beat or manual peel pods per plant threshing. Abroad have invented the soybean single plant threshing, but imported soybean plant thresher is expensive, maintenance need special imported components and parts transfer cycle is long, and there are many shortcomings. In recent years, domestic by reference and renovation, design of soybean plant thresher, more or less exist cleaning machine, easy to mix with incomplete and broken rate is high. Plant threshing requirements to speed, mechanical threshing losses small, grain in good condition without damage; Cleaning is to remove impurities, leaving a clean the grain, the heaviest if the machine is the grain mixed phenomenon. This design of residential area of soybean thresher is safe and reliable operation, high efficiency, not mixed, less damage, threshing clean, high cleanliness, etc.
Keywords: Per plant; Soybean; Threshing Machine; Design
II
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 緒 論 1
1.1 設計的目的與意義 1
1.2 國內外發展現狀 1
1.2.1 國外發展現狀 1
1.2.2 國內發展現狀 2
2脫粒機的總體方案選擇分析及工作原理 3
2.1 總體方案的選擇 3
2.2 總體結構 3
2.3 工作原理 4
3 電動機的選擇 5
3.1 電動機類型和結構 5
3.2 選擇電動機的容量 5
3.3 選擇電動機的型號 5
4 帶傳動的設計 7
4.1 確定計算功率Pc 7
4.2 確定V帶型號 7
4.3 確定傳動比i 7
4.4 計算帶輪直徑 7
4.5 驗算帶速V 7
4.6 校核小帶輪的包角α1 8
4.7 計算所需V帶根數Z 8
5 螺旋輸送器（攪龍）的設計 9
5.1 攪龍的結構型式 9
5.2攪龍葉片的螺旋角 9
5.3 攪龍的內徑D1 10
5.4攪龍的外徑D2 10
5.5攪龍的螺距S 10
5.6攪龍的轉速n 10
5.7計算攪龍帶輪直徑 10
6 機架的設計 11
6.1 斷面形狀和尺寸選擇 11
6.2 結構設計 11
7 主軸的設計和校核 12
7.1 選擇軸的材料 12
7.2 確定軸的直徑 12
7.3 軸的結構設計 13
7.4 軸上零件的周向定位 13
7.5 滾筒主軸的強度校核 13
7.6 鍵連接的強度校核 15
8 軸承的選用 17
9 總 結 18
參考文獻 19
致 謝 20
1 緒 論
1.1 設計的目的與意義
隨著我國農業的快速發展，我國越來越關注農村問題，農業機械化的發展速度進一步加大，由機械代替人力作業已是我國農業發展的一個趨勢，而要實現我國農業的的現代化，其物質承擔者農業機具的開發與利用必須緊跟上；同時為了完成和鞏固本科知識和課程的學習；因此也就有了此時這篇設施作業機具全喂入式單株脫粒機的設計。
我國是一個以農業生產為主的發展中國家，農業的興衰與人們的生活，甚至國家的穩定息息相關。但是現在隨著人口的增加和環境惡化，我國農業發展也面臨著嚴峻考驗。如何讓在日常的生產影響中有效地提高生產率，實現一機多用是擺在人們面前的一個棘手的問題。實現農業的現代化、智能化是今后農業的必然選擇。
通過采用現代農業工程和機械技術，為生產提供更多有利條件，并在某種程度上，有效地擺脫了對自然環境和農業生產的依賴。它在人們的生活需求日益增長的同時發展起來，農業生產是在人工可控制條件下，具有高投資、高技術含量、高質量等特點。
近期生產收獲作業機具發展重點是：開發全喂入式單株脫粒機，合理選擇配套動力。體積和質量小、動力足，操作舒適，減輕勞動強度是必然要求，動力最好選用電動機。
南方地區為了解決晚稻的肥料的問題，夏收的時侯有稻草回田當綠肥用的習慣，這一點，全喂入單株脫粒機解決的比較好，當在田間作業時，因脫粒后全部莖稈都被打碎了，有助于梨耕，莖稈也易于腐爛?？梢娮怨胖两瘢摿Ｉa對于農業生產的重要性，因此在現階段對設施作業機具機構的研究和設計是很有必要的。同時，脫粒機發展趨勢也成為各界關注的焦點。在這種情況下，有必要對我們國家的脫粒機發展現狀和未來發展趨勢等問題認真研究，形成正確認識，不僅對當前我國軸流式脫粒相關行業技術進步和產品定位具有重要意義，并對行業的未來發展有好處。
1.2 國內外發展現狀
1.2.1 國外發展現狀
國外單株脫粒機的發展，基本上分為歐美和日本兩大類型。所謂歐美型，也就是說這些國家以旱地為主，地塊大，各類作物以小麥為主。而日本型是指以水田為主，大塊小，經常規模也小，以水稻為主。因此，前者用的脫粒機是大型的，大功率的，而后者用的機型都是小型的或中型的。
雖然上述兩類地區因其自然條件不同，使用的機型不同，但其實現粒物收獲過程機械化所經歷的過程卻大體上是相同的，即都是先從半機械化開始，然后逐步向機械化過渡，最后實現收獲過程機械化。到了五十年代，已基本上實現了收獲過程的半機械化。例如美國在1950年已擁有70萬左右的脫粒機，這時的機收面積已占收獲面積的75%?；旧蠈崿F了半機械化，到 了七十年代初美國脫粒機的數量達到85萬之多。機收面積達到了95%以上。正向大型、高效及自動化發展。
日本的情況有所不同，實現收獲過程半機械化的進程要比歐美國家慢得多，當然這里面有些客觀原因，地塊小，且是水田作業，因此到了六十年代的中期開始探索適用于日本的脫粒機。到了七十年代中期大約前后用了十年左右的時間，研制出多種適用于日本的脫粒機，脫粒機等產品。目前已大量推廣使用，可以說已基本上實現了收獲的過程半機械化。
從研究的動向看，著重于以下幾方面的研究：一是機具的可靠性；二是改善操作性能，提高自動化程度；三是使脫粒機更能適應作物生長的自然條件，以提高脫粒機的適應性、效率和工作質量。四是提高勞動生產率。
1.2.2 國內發展現狀
解放前，單株脫粒機也和其它農業機械一樣是個空白，根本談不上研制。解放后，農業機械化發展很快，單株脫粒機有了很大的發展，華北和東北不少地區已開始使用我國自己生產的脫粒機。近幾年我國已先后研制出幾種適用于北方地區使用的新機型，并已定型大批投產。我國南方十三個省市、區、市近年來大力發展了對脫粒機的研制，取得重大突破。機型都為全喂入式的，脫粒后不能保持莖稈完整，為了解決廣大農民這一迫切要求，我國南方地區從1970年開始研制半喂入式脫粒機。經過短短幾年努力，取得了重大成果，到目前為止先后經省、區、市級定型的樣機已有十五種，形式多種多樣，有大有小。這些機型目前正大批投產，早定型投產的樣機，目前已在農業生產上發揮了作用。
事物總是不斷發展的，單株脫粒機的研制工作也是一樣，還需要不斷的提高和發展；比如研究更為合理的新機型，實現標準化、系列化，并把新技術、新工藝和新材料應用到脫粒機上，以便提高脫粒機的工作可靠性，改善其操作性能，減輕機器重量，提高其耐用度和降低造價。
2脫粒機的總體方案選擇分析及工作原理
2.1 總體方案的選擇
單株脫粒機采用的是全喂入型脫粒機構，對于半喂入型脫粒機構，其對作物的自然狀況比較敏感，生長亂的作物及高矮參差達的作物脫粒時，可能會造成無法脫凈。
單株脫粒機適于脫粒清選稻、麥及豆類、油菜、高粱、小米等多種農作物的全喂入式單株脫粒機，屬于一種農機設備。
總體方案確定的依據：1）完成農作物的脫粒，保證脫盡率99%以上；2）要求農作物破碎損失率不得大于0.5%；3）要求生產率高，機構簡單，易維修，工作可靠；4）雜物盡量少；
2.2 總體結構
該單株脫粒機主要由脫粒機、傳動變速裝置、滾筒蓋板、
凹板篩、螺旋推進器、電動機、皮帶輪及機架等組成（見下圖）；1具有結構緊湊，脫粒率高等優點。
主要技術參數指標：配用標定功率12.1kw柴油機，標定轉數2200r/min，整機凈質量155kg。
1 機架 2 滑谷板 3 喂入口 4 導向板 5 殼蓋 6 釘齒式滾筒 7 排草口 8 凹板篩 9 螺旋推進器 10 物料出料口
11 主動驅動皮帶輪 12 聯動皮帶輪 13 物料出口
2.3 工作原理
工作時，作物由進口均勻進入料機，高速運轉釘齒式滾筒把作物送入滾筒內，作物一邊做圓周運動，一邊軸向運動，而凹板篩對運動物料產生一定阻力，使物料在滾筒的打擊下和凹板篩的搓揉下，實現脫離，經過柵格式凹板篩篩孔實現精選。
3 電動機的選擇
3.1 電動機類型和結構
電動機類型要由電源、工作條件、載荷特點和轉速來選擇。
由于本設計沒有特殊的要求，本設計電動機均從Y系列中選出。最終本設計選用Y系列三相異步電動機。
3.2 選擇電動機的容量
標準電動機容量由額定功率表達， 電機額定功率應略高于工作要求功率。電動機容量由運行時發熱條件限定。功率為：
式中： ———電動機輸出功率；
———工作所需輸入功率；
———總效率；
功率由工作阻力和運動參數得，
或
式中： ———阻力；N
———工作機的線速度；m/s
———工作機的阻力矩；N*m
———工作機的轉速；r/min
———工作機的效率；
由于電動機的輸出功率已經知道，而且傳動效率也在97.5%以上，所以可得工作所需輸入功率：
==12.7
3.3 選擇電動機的型號
Y系列電動機，通常選用同步轉速為1500r/min和1000r/min；綜合尺寸、價格以及傳動比的特點及大小，我選用1500r/min的電動機比較方便。查閱實用機械手冊選用Y2—61—4型號電動機，額定功率13Kw，轉速1500r/min，滿載時功率因數為0.88。
4 帶傳動的設計
4.1 確定計算功率Pc
Pc=KaP Ka—工況系數，取Ka=1.1
P---電動機輸出功率
則Pc=KaP=1.1×13=14.3KW
4.2 確定V帶型號
根據計算功率Pc=14.3KW，電動機轉速n1=1500r/min，選用A型帶。
4.3 確定傳動比i
i=＝
n1—小帶輪轉速（r/min） n2—大帶輪轉速（r/min）
Dp1—小帶輪直徑（mm） Dp1—小帶輪直徑（mm）
根據使用要求，滾筒轉速n2為1050r/min，電動機轉速n1為1500r/min，
則 i==1.43
4.4 計算帶輪直徑
小帶輪的基準直徑d1＞75mm。初步設定小帶輪基準直徑為140mm，則大帶輪基準直徑d2=id1=1.43×140=200，結合本設計要求，取d2為300mm。
4.5 驗算帶速V
V===11（m/s）
V＜25m/s，帶速滿足要求。
確定中心距a和帶的基準長度Ld0
由式0.7×（d1+d2）≤a0≤2×（d1+d2），初定中心距a0=（1.5～2）d2=
1.8×300=540mm，即308≤a0≤880，取a0=550mm。
由傳動的幾何關系可計算帶的基準初值Ld0
Ld0=2×a0+×（d1+d2）+=2×550+×（140+300）+=1802.44mm
查手冊，取Ld=1800mm，因此帶傳動的實際中心距為：
a≈a0+=550+≈550mm
實際中心距的調節范圍應控制在a-0.015Ld≤a≤a+0.03Ld之間，安裝時應保證
的最小中心距為523mm，最大中心距為604mm。
4.6 校核小帶輪的包角α1
P1=180o-×57.3o=180o-×57.3o=163.33o＞120o，合格。
4.7 計算所需V帶根數Z
查詢機械設計手冊，得單根V帶的基本額定功率P0=2.74KW，額定功率增量△P0=0.28KW，小帶輪包角修正系數Kp=0.96，長度修正系數Kl=1.01，
則Z===2.03，取Z=2，選用2根V帶。
5 螺旋輸送器（攪龍）的設計
5.1 攪龍的結構型式
攪龍有整片式，環帶式和槳葉式三種，整片式螺旋輸送器適用于未脫粒的谷物等，故選擇整片式，其結構簡單，如圖所示：
5.2攪龍葉片的螺旋角
螺旋角越大，生產率越高，但工作費力；螺旋角越小，生產率越低，但工作省力。若角過大，甚至不能工作，為此要尋求出合理的螺旋角。
Vf==Rω
Vz= Vf×cos（+ ）= Rω cos（+ ）
Vf---輸送物的絕對速度 Vn---法向速度，Vn=Rcos Vz---沿Z軸的分速度 ---當摩擦角存在時，輸送物質點的運動方向與法線的夾角 ---Vn與Z軸的夾角
攪龍工作時，我們希望輸送物有較大的軸向輸送速度，以提高輸送能力。對Vz求導數，即可求得值。
因為
Vz= Rω cos（+ ）
對Vz求導數，并令=0，可得=-。
水稻對鐵皮的摩擦角=17o30′。
螺旋角=-時，具有最大的軸向速度。所以螺旋葉片平均半徑處的螺旋角=23o30′。
5.3 攪龍的內徑D1
對谷粒輸送攪龍，攪龍內徑就是軸的直徑，工作時往往因為其細而長容易出現剛度不夠而變形，故設計時常按必須保證攪龍軸有一定的剛度來考慮其內徑的大小，常按下面經驗式選取。
即
D1=（0.02～0.03）L L---攪龍的長度
由于本設計需要，取L=1258mm，則D1=25mm。
5.4攪龍的外徑D2
1.1.1 對谷粒輸送攪龍，常取D2=120～200毫米，視機的大小而異，小機的取小些。本設計取D2=124mm。
5.5攪龍的螺距S
攪龍的螺距常按如下經驗式選?。?
=0.7～1
螺距大，生產率高，工作費力，所以不管是谷粒攪龍或割臺攪龍，設計時的比值通常都選用接近下限值。故取S=87mm。
5.6攪龍的轉速n
在保證生產率條件下，轉速越低越好，因轉速越高，消耗功率越多，而且易造成谷粒的破碎和飛散。
對普通谷粒輸送攪龍，取n=100～300r/min。由實際情況，取n=200r/min。
5.7計算攪龍帶輪直徑
小帶輪的基準直徑Ф1＞75mm。初步設定聯動皮帶輪的基準直徑Ф1=90mm
因為 i=== 故Ф2=412，取標準值Ф2=400mm。
取其標準值190mm。
6 機架的設計
6.1 斷面形狀和尺寸選擇
機架的抗拉和抗壓剛度，一般僅與其斷面面積的大小有關，與斷面的形狀無關。但在承受彎曲力矩與扭轉力矩時，則機架的抗彎剛度與抗扭剛度不僅與其截面面積的大小有關，且與斷面形狀有很大的關系，即與其斷面慣性矩成正比。
1） 圓形空心截面的抗彎剛度及抗扭剛度都比較好。
2）長方形空心斷面對提高長邊方向的抗彎剛度十分顯著，但抗扭強度較差。
3）外形尺寸大而壁薄的斷面比外形尺寸小而壁厚的斷面的抗彎剛度和抗扭剛度都高，空心結構的剛度比實心結構的剛度大。
4）工字形斷面在高度方向上抗彎剛度最大，但抗扭剛度較差。
5）不封閉的斷面的抗扭剛度極差。
因此，基于該脫粒機的抗扭剛度不必太高，而要有足夠的抗壓抗彎剛度，機架斷面選擇矩形空心截面，可采用角鋼。
6.2 結構設計
當脫粒機工作時，機架過高，不易投入物料；機架過低，容易疲勞。一般，H=550～950mm最好。
結合滾筒和電動機的安裝，電動機可以通過螺釘固定在平板上，脫粒機的機架設計為如下結構。其結構由熱軋不等邊角鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度支撐整個機器的正常工作。
結構如下圖所示：
此外，機架底座可以改裝成帶輪子的，那樣移動就更加方便。
7 主軸的設計和校核
7.1 選擇軸的材料
軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，根據傳動的功率和一些參數選擇材料，最常用材料為45#鋼；查《機械設計手冊》表11.1查得毛坯直徑200毫米，硬度217—255HBS，抗拉強度極限=640Mpa，屈服強度極限=355 Mpa，彎曲疲勞極限=275 Mpa，剪切疲勞極限=155 Mpa。
7.2 確定軸的直徑
軸是機械傳動的中的重要零件，設計時應滿足合理的結構，足夠的強度等，軸設計根據軸上零件的定位和固定要求，以及加工和裝配要求，合理定出軸的結構外形和全部尺寸過程。
設計軸時必需要先對軸的直徑進行必要的估算，由于本實用型的單株脫粒機的主軸主要承受扭矩作用，所以只需按軸所受的轉矩來進行計算。
扭矩強度條件為:
= = []
式中： ———軸的扭轉切應力，Mpa
T———扭矩，N.mm
n———軸的轉速，r/min
P———軸傳遞功率，Kw
[]———許用扭轉切應力，Mpa
—軸的抗扭截面模量，
對實心圓軸，=/16，可得軸的直徑：
=
式中C取決于許用扭轉切應力[]的系數，當彎矩相對轉矩較小時，C取較小值，[]取大值，反之，C取較大值，[]取較小值。
幾種軸材料的[]和C值：
軸的材料
1
35
45
40 213
[]
12—20
12—25
20—30
30—40
40—52
C
160—135
148—125
135—118
118—107
107—98
根據軸材料為45#鋼，對軸的直徑進行估算=44.5毫米，因此所設計的主軸直徑取為48毫米。
7.3 軸的結構設計
主要承受扭矩的零件，從強度方面考慮，則以圓截面最好，空心矩形的次之，脫粒室的寬度為1000毫米，軸承的寬度為45毫米，輪子邊緣到腔壁的間距為140毫米和114毫米，其中主動輪的一端為140毫米，另一端為114毫米。則軸長：L=1000+140+114+2 45=1344毫米。其結構如圖所示。
7.4 軸上零件的周向定位
皮帶輪的周向定位采用平鍵連接，由手冊查得平鍵截面b×h=14×9；根據輪轂的寬度選用平鍵為14×9×70；同時軸肩高度h一般取為：h=（0.07—0.1）d，取為0.08×48=3.84毫米。
7.5 滾筒主軸的強度校核
1. 對軸進行受力分析并簡化軸的受力
將滾筒上的受力簡化為集中力通過鍵作用于軸上，軸承對軸的支點反力，軸受到的作用力有:軸承的支點反力、滾筒的作用力、電機的轉矩，如下圖所示：
2. 計算水平面上的剪切力和彎矩，畫出水平彎矩圖，并找出危險截面。
剪切力:
==992N =1984N
F點彎矩：
=550mm=5.456Nmm
剪切圖及彎矩圖如下：
3. 計算垂直面上的剪切力和彎矩，畫出水平彎矩圖，并找出危險截面。
剪切力：
==1732N =3464N
F點彎矩：
=550mm=9.526Nmm
剪切圖及彎矩圖如下：
4. 計算轉矩
N
對滾筒主軸的強度用第四強度理論校核，則有：
校核結果：
46.38
所以受到最大力的截面安全；軸的強度安全，滿足使用要求。
7.6 鍵連接的強度校核
鍵連接是把軸和軸上的零件聯接起來的形式，鍵連接具有結構簡單，工作可靠等優點。
根據軸徑d，查鍵的標準，得到鍵的截面尺寸b×h=14×9；根據輪轂的寬度，查鍵的標準，取L=70；
校核條件：擠壓強度
剪切應力
式中： T———傳遞的扭矩；N.mm
d———軸徑；mm
h———鍵的高度；mm
l———鍵的工作長度，對A型鍵l=L-b；mm
———許用擠壓應力；M
———鍵的許用剪應力；M
鍵的材料：45號鋼
校核： = =14.18M
= =4.558M
故滿足擠壓強度和剪切強度。
8 軸承的選用
軸承的作用是支撐軸及軸上零件，因滾動軸承已標準化，所以我們只需要選型就可以了。
滾動軸承應根據載荷性質、大小、方向等要求來選擇。本設計軸只承受徑向載荷且承載能力不要求很高，所以我們選擇深溝球軸承6000系列。
查袖珍機械設計師手冊第二版。
選軸承尺寸如下：d=40，D=62，B2=12，rmin=0.6，極限轉速12000（油潤滑），軸承代號61908
9 總結
單株脫粒機具有的生產率高，能耗低，各項性能指標優越的特點，目前已運用于我國農業領域。通過此設計，讓我對專業知識的運用，有了一定程度上的把握。將理論和實踐結合起來，進一步鞏固、加深和擴展了所學知識。
通過此次課題設計，學習和掌握了常見機械零件，機械傳動裝置或簡單機械的一般設計方法和原則。培養了分析和解決機械設計問題的能力，為以后進行相關的設計工作打下了基礎。
使我在使用掌握計算機繪圖、運用并熟悉相關設計資料（包括手冊，標準和規范等）以及進行經驗估算等方面有了一定程度的提高。
總之，此設計為我學習和工作打下了堅實的基礎，為今后從事設計工作奠定了廣闊，深厚的基礎 。
由于水平有限，在設計中如有不正之處，請指導老師不吝指正。
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致 謝
20