無機結合料試驗檢測實施細則

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1、無機結合料試驗檢測實施細則 10.13.1無機結合料穩定土的含水率 10.13.1.1目的和適用范圍 適用于在工地快速測定無機結合料穩定土的含水量。穩定土的含水量以千土和結合料合重的百分率表示。對于粗粒土，因為需要大量酒精，而且火大有危險，所以不宜使用本方法。如果土中含有大量粘土、石膏、石灰質或有機質，不能使用本方法。 10.13.1.2儀器設備 1、蒸 發 皿，最好是硅石的。對于細粒土，用直徑l00mm的;對于中粒土，用直徑150mm的(1個)。 2、長 l 00mm、寬20mm的刮土刀1把。 3、長 約 200-250mm、直徑約3mm的攪拌棒(金屬棒)1根 4、稱 量 1

2、00g以上的天平1架(用于細粒土)，感量。.館。 5、稱 量 500g以上的夭平1架(用于中粒土)，感量?！go 6、純 度 高的酒精。 10.13.1.3試驗步驟 1、將 蒸 發皿洗凈、烘干，稱其質量并精確到。.1 g(對于細粒土)或0. 5g(對于中粒土)(MO. 2、對 于 細粒土，取試樣30g左右放在蒸發皿內;對于中粒土，取試樣300g左右放在蒸發皿內。稱蒸發皿和試樣的合質量，準確到0.1g (對于細粒土)或0.5 g(對于中粒土)(m3), 3、對 于 細粒土，取20一 30 ml左右的酒精;對于中粒土，取200ml左右的酒精。將灑精倒在試樣上，使其浸沒試樣。用刮土刀拌

3、和酒精和土樣，并將大土塊破碎。 4、將蒸發皿放在不怕熱的表面上，點火然燒。 5、在 酒 精燃燒過程中，用金屬棒經常攪拌試樣，但應注意勿使試樣損失。一般需燒2-3次。 6、酒 精 燒完后，讓蒸發皿冷卻。當蒸發皿冷卻到可以用手拿時，即稱蒸發皿和試樣的合質量，準確到。. 1g(對于細粒土)或0.5 g(對于中粒土)(MO. 10.15.1.4計算 用下式計算以干土和結合料合質量的百分率表示的含水量w: w=(m2-m3)*100/(m3-m1),% 式中：m1--蒸發皿的質量(g)； m2--蒸發皿和濕穩定土的合質量(g)； m3--蒸發皿和干穩定的合質量(g) 10.15.1.

4、5報告 穩定土的含水量圓整至1%。 10.13.2無機結合料穩定土擊實 10.13.2.1目的和適用范圍 1、本 試 驗法適用于在規定的試筒內，對水泥穩定土(在水泥 水化前)、石灰穩定土及石灰(或水泥)粉煤灰穩定土進行擊實試 驗，以繪制穩定土的含水量一干密度關系曲線，從而確定其最佳含 水量和最大干密度。 2、試 驗 集料的最大粒徑宜控制在25mm以內，最大不得超 過40mm(圓孔篩)。 3、試 驗 方法類別。本試驗方法分三類，各類擊實方法的主要 10.13.2.2儀器設備 擊 實 筒:小型，內徑l00mm、高127mm的金屬圓筒，套環 高50mm，底座;中

5、型，內徑152mm,高170mm的金屬圓筒，套環 高50mm，直徑151mm和高50mm的筒內墊塊，底座。 擊 錘 和導管:擊錘的底面直徑50mm，總質量4.5k g。擊錘在導管內的總行程為450mm 。 天 平 :感量0.01 g, 臺 秤 :稱量15kg，感量5g, 圓 孔 篩:孔徑40mm,2 5mm或20mm 以及5mm的篩各1個。 量 筒 :50MI-l 00mI一和500mL的量筒各1個。 直 刮 刀:長200-250mm 寬30mm和厚3mm，一側開口的直刮刀，用以刮平和修飾粒料大試件的表面。 刮 土 刀:長150^2 00mm、寬約20mm的刮刀。用以刮平和修飾

6、小試件的表面 工 字 型刮平尺:30mmX 50mm X3 10mm，上下兩面和側面均刨平。 拌 和工具:約400mm X 600mm X7 0mm 的長方形金屬盤，拌和用平頭小鏟等。 脫 模器。 測 定含水量用的鋁盒、烘箱等其它用具。 10.13.2.3試料準備 將具 有 代 表性的風干試料(必要時，也可以在50'C烘箱內烘干)用木錘或木碾搗碎。土均應搗碎到能通過5mm的篩孔。但應注意不使粒料的單個顆粒破碎或不使其破碎程度超過施工中拌和機械的破碎率。 如試料是細粒土，將已搗碎的具有代表性的土過5mm篩備用(用甲法或乙法做試驗)。 如 試 料 中含有粒徑大于5mm的顆粒，則先將

7、試料過25mm的篩，如存留在篩孔25mm篩的顆粒的含量不超過2000，則過篩料留作備用(用甲法或乙法做試驗) 如 試 料 中粒徑大于25mm 的顆粒含量過多，則將試料過40mm的篩備用(用丙法試驗)。每 次 篩分 后，均應記錄超尺寸顆粒的百分率。 在 預 定 做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應不少于100g;對于中粒土(粒徑小于25rnm的各種集料)，試樣應不少于1000g;對于粗粒土的各種集料，試樣應不少于2000g, 10.13.2.4試驗步驟 甲法 1、將 己 篩分的試樣用四分法逐次分小，至最后取出約10-15kg試料。再用四分法將已取出的

8、試料分成5~6份，每份試料的干質量為2.Ok g(對于細粒土)或2.5kg（對于各種中粒土)。 2、預 定 5~6個不同含水率，依次相差1%一2%,"且其中至少有兩個大于和兩個小千最佳含水率。對于細粒土，可參照其塑限估計索土的最佳含水率。一般其最佳含水最較塑限約小3%~10%，對于砂性土接近3%.對于粘性土約為6%一10%。天然砂礫土，級配集料等的最佳含水率與集料中細土的含量和塑性指數有關，一般變化在5%~ 12%之間。對于細土少的、塑性指數為0的未篩分碎石，其最佳含水率接近5%。對于細土偏多的、塑性指數較大的砂礫土，其最佳含水率約在10%左右。水泥穩定土的最佳含水量與素土的接近，石灰穩定上

9、的最佳含水率可能較素土大1%~3%。 注 ① 對 子中粒土在最佳含水址附近取1% 其余取2%.對于細粒土、取2%，但對于 枯 土 ， 特別是重粘土可能需要取3% 3、按 預 定含水率制備試樣。將1份試料平鋪于金屬盤內，將事先計算得的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(如為石灰穩定土和水泥、石灰綜合穩定土，可將石灰和試料一起拌勻)，然后裝入密閉容器或塑料袋內浸潤備用。 浸潤時間:粘性土12-24h，粉性土6-8h，砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右，含土很少的未篩分碎石、砂礫和砂可縮短到2h。 應加水量可按下式計算:

10、 Qw = 式中:Qw— 混合料中應加的水量(9); Qw—— 混 合 料中素土(或集料)的質量〔9)，其原始含水量為 w_ ，即 風 干 含 水 量 ( % ); Q — 混 合 料中水泥或石灰的質量(9)，其原始含水量為w, (% ) ; w— 要 求 達 到的混合料的含水量(%)。 4、將 所 需要的穩定劑水泥加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態。加有水泥的試樣拌和后，應在lh內完成下述擊實試驗，拌和后超過1h的試樣，應予作廢(石灰穩定土和石灰粉煤灰除外)。 5、試 筒 套環與擊實底板應緊密聯結。將擊實筒放在堅實地面上，取制備好的試樣(仍用四分法

11、)400-500g(其量應使擊實后的試樣等于或略高于筒高的1/5)倒入筒內，整平其表面并稍加壓緊，然后按所需擊數進行第一層試樣的擊實。擊實時，擊錘應自由鉛直落下，落高應為45cm,錘跡必須均勻分布于試樣面。第一層擊實完后，檢查該層高度是否合適，以便調整以后幾層的試樣用量。用刮土刀或改錐將已擊實層的表面“拉毛”，然后重復上述做法，進行其余四層試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂的高度不得大于6mm，超出高度過大的試件應該作廢。 6、用 刮 土刀沿套環內壁削挖(使試樣與套環脫離)后，扭動并取下套環。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板。如試樣底面略突出筒外或有孔洞，則應細心刮平或修補。最后用

12、工字型刮平尺齊筒頂和筒底將試樣刮平。擦凈試筒的外壁，稱其質量并準確至5g. 7、用 脫 模器推出筒內試樣。從試樣內部從上到下取兩個有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取)，測定其含水量，計算至。.1%。兩個試樣的含水量的差值不得大于1%。 最大粒徑tmm) 樣品質量(g) 約 50 約 1 0 0 約 5 0 0 烘 箱 的 溫度應事先調整到110℃左右，以使放入的試樣能立即在105^-1 10'C:的溫度下烘干 8、按 本 款第(3)~第(7)項的步驟進行其余含水量下穩定土的擊實和測定工作 凡已用過的試樣，一律不再靛復使用。 乙法 在 缺 乏 內徑lOc

13、m的試筒時，以及在需要與承載比等試驗結合起來進行時，采用乙法進行擊實試驗。本法更適宜于粒徑達25mm的集料。 1、將 已 過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取出約30kg試料。用四分法將取出的試料分成5一6份，每份試料的干重約為4.4kg(細粒土)或5.5k g(中粒土)。 2、以下各步的做法與3.0 .4.1款第(2)-第(8)項相同，但應該先將墊塊放入筒內底板上，然后加料并擊實。所不同的是，每層所取制備好的試樣約900g(對于水泥或石灰穩定細粒土)或100g（對于穩定中粒土)，每層的錘擊次數為59次。 丙法 1、將已過篩的試料用四分法逐次分小，上最后取出約33kg試料。再用四分法將

14、取出的試料分成6份(至少要5份)，每份重約5.5 kg(風干質量)。 2、預 定 5^-6個不同含水量，依次相差l%-2%。在估計的最佳含水率左右可只差l%，其余差2%。 3、同 3 .0-4.1款第(3)項。 4、同 3 .0.4.1 款第(4)項 5、將 試 筒、套環與夯擊底板緊密地聯結在一起，并將墊塊放在筒內底板上。擊實筒應放在堅實(最好是水泥混凝土)地面上，取制備好的試樣1.8kg左右〔其量應使擊實后的試樣略高于(高出1-2mm)筒高的1/3」倒入筒內，整平其表面，并稍加壓緊。然后按所需擊數進行第一層試樣的擊實(共擊98次)。擊實時，擊錘應自由鉛直落下，落高應為45cm，錘跡必

15、須均勻分布于試樣面。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或改錐將已擊實的表面“拉毛”，然后重復上述做法，進行其余兩層試樣的擊實最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂的高度不得大于6mm,超出高度過大的試件應該作廢。 6、用 刮 土刀沿套環內壁削挖(使試樣與套環脫離)后，扭動并取下套環。齊筒頂細心刮平試樣，并拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱重，準確至5g, 7、用 脫 模器推出筒內試樣。從試樣內部從上到下取兩個有代表性的樣品(可將脫出試件用錘打碎后，用四分法采取)，測定其含水量，計算至。100。兩個試樣的含水量的差值不得大于10a。所取樣品的數量應不少

16、于700g，如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數量應不少于1400g。烘箱的溫度應事先調整到110'C左右，以使放入的試樣能立即在105-110℃的溫度下烘干。 8、按 本 款第(3)一第(7)項進行其余含水量下穩定土的擊實和測定。凡已用過的試料，一律不再重復使用 10.13.2.5計算及制圖 1、按下式計算每次擊實后穩定土的濕密度: Q. 一Q} 一V 式中:p.- 穩定土的濕密度(g/cm'); Ql -一 試 筒與濕試樣的合質量(9); Q: — 試 筒的質量(9); V— 試 筒 的 容積(cm') 2、按下式計算每次擊實后穩定土的干密度: Pw 1+ 0.

17、 Olw 式中Po— 試樣的千密度(g/cm') ; 二— 試 樣的含水量(%)。 3、以干密度為縱坐標，以含水量為橫坐標，在普通直角坐標紙上繪制干密度與含水量的關系曲線，駝峰形曲線頂點的縱橫坐標分別為穩定土的最大干密度和最佳含水量。最大干密度用兩位小數表示。如最佳含水量的值在12%以上，則用整數表示(即 精確到1%);如最佳含水量的值在6 % 12%，則用一位小數“0”或“5”表示(即精確到0.5%):如最佳含水量的值小于6寫，則取一位小數，并用偶數表示(即精確到0.2%)。 如試 驗 點不足以連成完整的駝峰形曲線，則應該進行補充試驗， 10.13.2.6超尺寸顆粒的校正 當

18、試 樣 中大于規定最大粒徑的超尺寸顆粒的含量為5%-30%時，按下式對試驗所得最大干密度和最佳含水量進行校正(超尺寸顆粒的含量小于5%時，可以不進行校正)①。 最大干密度按下式校正: Pam ' = Pdm (1 一 0 .O lp )+0.9 X O.OIPG'a 式中:Pom}— 校正后的最大干密度(g/cm'); Pd. — 試 驗 所 得的最大干密度(g/cm'); p— 試 樣 中 超尺寸顆粒的百分率(%); G' ,- 超 尺 寸顆粒的毛體積相對密度。 計算 精 確 至0.Ol g/cm' 最 佳 含 水量按下式校正: w' o= w a( 1一 O .O

19、lp )+ 0 .0 l p w. 式中:'u; o— 校正后的最佳含水量(%); wo 試 驗 所得的最佳含水量(%); p— 試樣中超尺寸顆粒的百分率(%); wt- 超尺寸顆粒的吸水量(%)。 注① : 超 尺寸顆粒的含量少于5%時，它對最大干密度的影響位于平行試驗的ik差范 圍 內 。 10.13.2.7精密度或允許誤差 應 做 兩 次平行試驗，兩次試驗最大干密度的差不應超過0. 05g/cm'穩定細粒土)和。08g/cm'穩定中粒土和粗粒土)，最佳含水率的差不應超過0.5%(最佳含水率小于10%)和1. 0%(最佳含水率大于10%)0 10.15.2.8報告 報 告

20、 應 包括以下內容: 試 樣 的 最大粒徑、超尺寸顆粒的百分率; 水 泥 的 種類和標號或石灰中有效氧化鈣和氧化鎂的含率(%); 水 泥 和 石灰的劑量(%)或石灰粉煤灰土(粒料)的配合比; 所 用 試 驗方法類別; 最大 干 密 度(g/cm'); 最 佳 含 水量(%)并附擊實曲線。 10.13.3無機結合料穩定土無側限抗壓強度 10.13.3.1目的和適用范圍 本試驗方法適用于測定無機結合料穩定土(包括穩定細粒土、中粒土和粗粒土)試件的無側限抗壓強度。本試驗方法包括：按照預定干密度

21、用靜力壓實法制備試件以及用錘擊法制備試件。試件都是高：直徑=1:1的圓柱體，應該盡可能用靜力壓實法制備等干密度的試件①。其它穩定材料或綜合穩定土的抗壓強度試驗應參照本法。注①：用擊錘制備最大干密度的試件往往會遇到困難。 10.15.3.2儀器設備 1、圓孔篩：孔徑40mm、25mm(或20mm)及5mm的篩各一個。 2、試模：適用于下列不同土的試模尺寸為： 細粒土(最大粒徑不超過10mm)：試模的直徑*高=50mm*50mm； 中粒土(最大粒徑不超過25mm)：試模的直徑*高=100mm*100mm；

22、 粗粒土(最大粒徑不超過40mm)：試模的直徑*高=150mm*150mm。 3、脫模器。 4、反力框架：規格為400kN以上。 5、液壓千斤頂(200~1000kN)。 6、夯錘和導管(同本規程3.0.2第(2)項)。 7、密封濕氣箱或濕氣池放在能保持恒溫的小房間內①。 8、水槽：深度應大于試件高度50mm。 9、路面材料強度試驗儀或其它合適的壓力機，但后者的規格應不大于200kN。 10、天平：感量0.01g。 11、臺秤：稱量10k

23、g,感量5g。 12、量筒、拌和工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱等。注①：約6~8m2,高2m。熱天用空調保持恒溫，冷天用溫度控制器和電爐保持恒溫。 10.13.3.3試料準備 將具有代表性的風干試料(必要時，也可以在50攝氏度烘箱內烘干)，用木錘和木碾搗碎，但應避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進行分類。如試料為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用；如試料為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試料為細粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。 在預定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。對于細粒土，試樣應不少于100g;對于

24、粒徑小于25mm的中粒土，試樣應不小于1000g；對于粒徑小于40mm的粗粒土，試樣的質量應不少于2000g。 10.15.3.4制試件 1、對于同一無機結合料劑量的混合料，需要制相同狀態的試件數量(即平行試驗的數量)與土類及操作的仔細程度有關。對于無機結合料穩定細粒土，至少應該制6個試件；對于無機結合料穩定中粒土和粗粒土，至少分別應該制9個和13個試件。 2、稱取一定數量的風干土并計算干土的質量，其數量隨試件大小而變。對于50mm*50mm的試件，1個試件約需干土180~210g;對于100mm*100mm的試件，1個試件約需干土1

25、700~1900g；對于150mm*150mm的試件，1個試件約需干土5700~6000g。 對于細粒土，可以一次稱取6個試件的土；對于中粒土，可以一次稱取3個試件的土；對于粗粒土，一次只稱取一個試件的土。 3、將稱好的土放在長方盤(約400mm*600mm*70mm)內。向土中加水，對于細粒土(特別是粘性土)使其含水量較最佳含水量小3%，對于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水①。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內浸潤備用。如為石灰穩定土和水泥、石灰綜合穩定土，可將石灰和土一起拌勻后進行浸潤。 浸潤時間：粘性土12~24h，粉性土6~8h，砂性土、砂礫土、紅

26、土砂礫、級配砂礫等可以縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h。 注①：應加的水量可按下式計算： Qw=(1+Qn/0.01ωn+Qc/(1+0.01ωc)*0.01ω-Qn/(1+0.01ωn*0.01ωn-Qc/(1+0.01ωc)*0.01ωc 式中：Qw--混合料中應加的水量(g)； Qn--混合料中素土(或集料)的質量(g);其含水量為ωn(風干含水量)(%)； Qc--混合料中水泥或石灰的質量(g)；其原始含水量為ωc(%)(水泥的ωc通常很小，也可以忽略不計)； ω--要求達到的混合料的含水量(%)。 4、在浸潤過的試料中，加入預定

27、數量的水泥或石灰①并拌和均勻。在拌和過程中，應將預留的3%的水(對于細粒土)加入土中，使混合料的含水量達到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料應在1h內按下述方法制成試件，超過1h的混合料應該作廢。其它結合料穩定土，混合料雖不受此限，但也應盡快制成試件。 注①：水泥或石灰劑量按干土(即干集料)質量的百分率計。 用反力框架和液壓千斤頂制作。制備一個預定干密度的試件，需要的穩定土混合料數量m1(g)隨試模的尺寸而變。 m1=ρdV(1+ω) 式中：V--試模的體積； ω--穩定土混合料的含水量(%)； ρd--穩定土試件的干密度(g/cm3)。 將試模的下壓柱放入試模的下部①，但外

28、露2cm左右。將稱量的規定數量m2(g)的穩定土混合料分2~3次灌入試模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。如制的是50mm*50mm的小試件。則可以將混合料一次倒入試模中，然后將上壓柱放入試模內。應使其也外露2cm左右(即上下壓柱露出試模外的部分應該相等)。 將整個試模(連同上下壓柱)放到反力框架內的千斤頂上(千斤頂下應放一扁球座)，加壓直到上下壓柱都壓入試模為止。維持壓力1min。解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出②(利用千斤頂和下壓柱)。稱試件的質量m2，小試件準確到1g；中試件準確到2g；大試件準確到5g③。然后用游標卡尺量試件的高度h，準確到0.1

29、mm。 用擊錘制件，步驟同前。只是用擊錘(可以利用做擊實試驗的錘，但壓柱頂面需要墊一塊牛皮或膠皮，以保護錘面和壓柱頂面不受損傷)將上下壓柱打入試模內。 注①：事先在試模的內壁及上下壓柱的底面涂一薄層機油。 注②：用水泥穩定有粘結性的材料時，制件后可以立即脫模，用水泥穩定無粘結性材料時，最好過幾小時再脫模。 注③：小試件指50mm*50mm的試件，中試件指100mm*100mm的試件，大試件指150mm*150mm的試件，下同。 10.13.3.5養生 試件從試模內脫出并稱量后，應立即放到密封濕氣箱和恒溫室內進行保溫養生。但中試件和大試件應先用塑料薄膜包復

30、。有條件時，可采用蠟封保溫養生。養生時間視需要而定，作為工地控制，通常都只取7d。整個養生期間的濕度，在北方地區應保持20±2攝氏度，在南方地區應保持25±2攝氏度。 養生期的最后一天，應該將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm。在浸泡水中之前，應再次稱試件的質量m3。在養生期間，試件質量的損失應該符合下列規定：小試件不超過1g；中試件不超過4g；大試件不超過10g。質量損失超過此規定的試件，應該作廢。 10.13.3.6試驗步驟 1、將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量

31、m4。 2、用游標卡尺量試件的高度h1，準確到0.1mm。 3、將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上(臺上先放一扁球座)，進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件的形變等速增加，并保持速率約為1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力P(N)。 4、從試件內部取有代表性的樣品(經過打破)測定其含水量ω1。 10.13.3.7計算 試件的無側限抗壓強度Rc用下列相應的公式計算： 對于小試件：Rc=P/A=0.00051P(MPa) 對于中試件：Rc=

32、P/A=0.000127P(MPa) 對于大試件：Rc=P/A=0.000057P(MPa) 式中：P--試件破壞時的最大壓力(N)； A--試件的截面積(A=π/4D2，D--試件的直徑，單位mm)。 10.15.3.8粗密度或允許誤差 若干次平行試驗的偏差系數Cv(%)應符合下列規定： 小試件 不大于10% 中試件 不大于15% 大試件 不大于20% 10.13.3.9報告 報告應包括以下內容

33、： 1、材料的顆粒組成； 2、水泥的種類和標號或石灰的等級； 3、確定最佳含水量時的結合料用量以及最佳含水量(%)和最大干密度(g/cm3)； 4、水泥或石灰劑量(%)或石灰(或水泥)、粉煤灰和集料的比例； 5、試件干密度(準確到0.01g/cm3)或壓實度； 6、吸水量以及測抗壓強度時的含水量(%)； 7、抗壓強度：小于2.0MPa時，采用兩位小數，并用偶數表示；大于2.0MPa時，采用1位小數；

34、 8、若干個試驗結果的最小值和最大值、平均值Rc、標準差S、偏差系數Cv和95%概率的值Rc0.95(=Rc-1.645S). 10.13.4穩定土中水泥或石灰劑量的測 10.13.5有效氧化鈣的含量 10.13.5.1目的和適用范圍 本方法適用于測定各種石灰的有效氧化鈣含量。 10.1.5.2儀器設備 篩孔：0.15mm，1個。 烘箱：50~250攝氏度，1 干燥器：φ25cm,1個。 稱量瓶：φ30mm*50mm，10個。 瓷研缽：φ12~13cm，1個。 分析天平：萬分之一，1臺。

35、架盤天平：感量0.1g，1臺。 電爐：1500W,1個。 石棉網：20cm*20cm，1塊。 玻璃珠：φ3mm，一袋(0.25kg)。 具塞三角瓶：250mL,20個。 漏斗：短頸，3個。 塑料洗瓶，1個。 塑料桶：20L，1個。 下口蒸餾水瓶：5000mL,1個。 三角瓶：300mL,10個。 容量瓶：250mL、1000mL，各1個。 量筒：200mL

36、、100mL、50mL、5mL，各1個。 試劑瓶：250mL、1000mL，各5個。 塑料試劑瓶：1L，1個。 燒杯：50mL,5個；250mL(或300mL),10個。 棕色廣口瓶：60mL，4個；250mL,5個。 滴瓶：60mL,3個。 酸滴定管：50mL,2支。 滴定臺及滴定管夾，各一套。 大肚移液管：25mL、50mL，各1支。 表面皿：7cm,10塊。 玻璃棒：8m

37、m*250mm及4mm*180各10支。 試劑勺：5個。 吸水管：8mm*150mm，5支。 洗耳球：大、小各1個。 10.13.5.2試劑 蔗糖(分析純)。 酚酞指示劑：稱取0.5g酚酞溶于50mL95%乙醇中。 0.1%甲基橙水溶液：稱取0.05g甲基橙溶于50mL蒸餾水中。 0.5N鹽酸標準溶液：將42mL濃鹽酸(相對密度1.19)稀釋至1L 10.13.5.3 按下述方法標定其當量濃度后備用。

38、 稱取約0.800~1.000g(準確至0.0002g)已在180攝氏度烘干2h的碳酸鈉，置于250mL三角瓶中，加100mL水使其完全溶解；然后加入2~3滴0.1%甲基橙指示劑，用待標定的鹽酸標準溶液滴定，至碳酸鈉溶液由黃色變成橙紅色；將溶液加熱至沸，并保持微沸3min，然后放在冷水中冷卻至室溫，如此時橙紅色變為黃色，則再用鹽酸標準溶液滴定，至溶液出現穩定橙紅色時為止。 鹽酸標準溶液的當量深度按下式計算： N=Q/V*0.053 式中：N--鹽酸標準溶液當量濃度； Q--稱取碳酸鈉的質量(g)；

39、 V--滴定時消耗鹽酸標準溶液的體積(mL)。 10.13.5.4準備試樣 1、生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。拌和均勻后用四分法縮減至200g左右，放入瓷研缽中研細。再經四分法縮減幾次至剩下20g左右。研磨所得石灰樣品，使通過0.10mm的篩。從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100攝氏度烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。 2、消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右。如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105~110攝氏度烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。 1

40、0.13.5.5試驗步驟 稱取約0.5g(用減量法稱準至0.0005g)試樣。放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min(如有試樣結塊或粘于瓶壁現象，則應重新取樣)。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2~3滴酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定(滴定速度以每秒2~3滴為宜)，至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內不再重復現即為終點。 10.13.5.6計算 有效氧化鈣的百分含量(X1)按下式計算： X1=V*N*0.028/G*100

41、 式中：V--滴定時消耗鹽酸標準溶液的體積(mL)； 0.028--氧化鈣毫克當量； G--試樣質量(g)； N--鹽酸標準溶液當量濃度； 10.15.5.7精密度或允許誤差 對同一石灰樣品至少應做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次結果的平均值代表最終結果。 10.13.6有效氧化鎂的含量 10.13.6.1目的和適用范圍 本試驗方法適用于測定各種石灰的總氧化鎂含量。 10.13.6.2儀器設備 10.13.6.3試劑 1:10鹽酸：將1體積鹽酸(

42、相對密度1.19)以10體積蒸餾水稀釋。 氫氧化銨-氯化銨緩沖溶液(pH=10):將67.5g氯化銨溶于300mL無二氧化碳蒸餾水中，加濃氫氧化銨(相對密度為0.90)570mL,然后用水稀釋至1000mL。 酸性鉻蘭K-萘酚綠B(1:2.5)混合指示劑：稱取0.3g酸性鉻蘭K和0.75g蔡酚綠B與50g已在105攝氏度烘干的硝酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。 EDTA二鈉標準溶液：將10克EDTA二鈉溶于溫熱蒸餾水中，待全部溶解并冷至室溫后，用水稀釋至1000mL。 氧化鈣標準溶液：精確稱取1.7848g在10

43、5攝氏度烘干(2h)的碳酸鈣(優級純)，置于250mL燒杯中，蓋上表面皿，從杯嘴緩慢滴加1:10鹽酸100mL，加熱溶解，待溶液冷卻后，移入1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷卻后的蒸餾水稀釋至刻度搖勻。此溶液每毫升相當于一毫克氧化鈣。 20%的氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于80mL蒸餾水中。 鈣指示劑：將0.2g鈣試劑羥酸鈉和20g已在105攝氏度烘干的硫酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。 10%酒石酸鉀鈉溶液：將10g酒石酸鉀鈉溶于90mL蒸餾水中。 三乙醇胺(1:2)溶液：將1體積三乙醇胺以2體積蒸

44、餾水稀釋搖勻。 10.13.6.4EDTA標準溶液與氧化鈣和氧化鎂關系的標定 精確吸取500mL氧化鈣標準溶液放于300mL三角瓶中，用水稀釋至100mL左右，然后加入鈣指示劑約0.1g，以20%氫氧化鈉溶液調整溶液堿度出現酒紅色，再過量加3~4mL，然后以EDTA二鈉標準液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍色時為止。 EDTA二鈉標準溶液對氧化鈣滴定度按式(8.2.4-1)計算。 TCaO=CV1/V2 式中：TCaO--EDTA標準溶液對氧化鈣的滴定度，即1mLEDTA標準溶液相當于氧化鈣的毫克數； C--1mL氧化鈣標準溶液含有氧化鈣的毫克數，等于1； V1--吸

45、取氧化鈣標準溶液體積(mL)； V2--消耗EDTA標準溶液體積(mL)。 EDTA二鈉標準溶液對氧化鎂的滴定度(TMgO),即1mLEDTA二鈉標準液相當于氧化鎂的毫克數按式(8.2.4-2)計算。 TMgO=TCaO*40.31/56.08=0.72TCaO 10.13.6.5試驗步驟 稱取約0.5g(準確至0.0005g)試樣，放入250mL燒杯中，用水濕潤，加30mL1:10鹽酸，用表面皿蓋住燒杯，加熱近沸并保持微沸8~10min。用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內的沉淀及溶液移入250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放入250

46、mL三角瓶中，加50mL水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入銨-銨緩沖溶液10mL、酸性鉻蘭K-萘酚綠B指示劑約0.1g。用EDTA二鈉標準溶液滴定至溶液由酒紅色變為純藍色時即為終點，記下耗用EDTA標準溶液體積V1。 再從同一容量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氫氧化鈉溶液5mL，放入約0.1g鈣指示劑。用EDTA二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變為純藍色即為終點，記下耗用EDTA二鈉標準溶液體積V2。 10.15.6.6計算 氧化鎂的百分含量(X2)按下式計算：

47、 X2=TMgO(V1-V2)*10/(G*1000)*100 式中：TMgO--EDTA二鈉標準溶液對氧化鎂的滴定度； V1--滴定鈣、鎂合量消耗EDTA二鈉標準溶液體積(mL)； V2--滴定鈣消耗EDTA二鈉標準溶液體積(mL); 10--總溶液對分取溶液的體積倍數； G--試樣質量(g)。 10.13.6.7精密度或允許誤差 對同一石灰樣品至少應做兩個試樣和進行兩次測定。取兩次測定結果的平均值代表最終結果。 10.13.7有效氧化鎂和氧化鈣簡易測定 10.13.7.

48、1適用范圍 本試驗方法適用于氧化鎂含量在5%以下的低鎂石灰①。 注①：氧化鎂被水分解的作用緩慢，如果氧化鎂含量高，到達滴定終點的時間很大，從而增加了與空氣中二氧化碳的作用時間，影響測定結果。 10.13.7.2 儀器設備 同第8.3.1條，除外(11)、(17)中的250mL、(18)中的100及5

49、0mL、(19)中的250mL，(20)、(21)、(22)、(25)項所列儀器。 10.13.7.3試劑 1、1N鹽酸標準液：取83mL(相對密度1.19)濃鹽酸以蒸餾水稀釋至1000mL， 溶液當量深度的標定與本章第8.1.3條所述0.5N鹽酸溶液的標定方法相同，但無水碳酸鈉的稱量應為1.5~2g。 2、1%酚酞指示劑。 10.15.7.4試驗步驟 迅速稱取石灰試樣0.8~1.0g(準確至0.0005g)放入300mL三角瓶中，加入150mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水和10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，加熱5min，但勿使沸騰，迅速冷卻。滴入酚酉

50、指示劑2滴，在不斷搖動下以鹽酸標準液滴定，控制速度為每秒2~3滴，至粉紅色完全消失，稍停，又出現紅色，繼續滴入鹽酸，如此重復幾次，直至5min內不出現紅色為止。如滴定過程持續半小時以上，則結果只能作參考。 10.13.7.5計算 (CaO+MgO)%=V*N*0.028/G*100 式中：V--滴定消耗鹽酸標準液的體積(mL)； N--鹽酸標準液的當量濃度； G--樣品質量(g)。 0.028--氧化鈣的毫克當量。因氧化鎂含量甚少，并且兩者之毫克當量相差不大，故有效(CaO+MgO)%的毫克當

51、量都以CaO的毫克當量計算。 10.15.7.6精密度或允許誤差 對同一石灰樣品至少應做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次測定結果的平均值代表最終結果。 10.13.8室內抗壓模量 10.13.9粉煤灰細度 10.13.9.1試驗目的：測定粉煤灰的細度是作為評定粉煤灰等級的質量指標之一 10.13.9.2儀器設備：氣流篩（包括控制儀與氣流座；）工業吸塵器（包括收塵器與真空泵）；旋風分離器；金屬標準篩（篩網孔徑45μm）；篩余物收集瓶；其他：軟管、毛刷、木錘。 10.13.9.3 試驗步驟： 1、將吸塵軟管一頭插入工業吸塵

52、器的吸口，另一頭通過調壓接頭插入氣流篩的抽氣口。 將工業吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內。 2、將氣流篩的電源插入220V交流電源內。 3、稱取式樣10g，精度到0.01g，倒入0.045mm的方孔篩篩網上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上篩蓋。 4、將定時開關開到3min，氣流篩開始篩析。 5、氣流篩開始工作后，觀察負壓表，負壓大于2000pa，表示工作正常，若負壓小于2000pa，則應停機，清理吸塵器的積灰后再進行篩析 6、在篩析過程中，發現有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋上的灰落下。 7、3min后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網內的篩余物收集并稱量，

53、精確至0.01g。 10.15.9.4試驗結果計算： 粉煤灰的細度，應按下式進行計算： 篩余（%）=m1/m*100 m1——篩余物質量。 m——試樣質量。 10.13.10粉煤灰燒矢量 10.13.10.1試驗目的：測定粉煤灰的燒失量。 10.13.10.2儀器及設備：瓷坩鍋、坩鍋鉗、高溫爐、分析天平（感量0.1mg）、干燥器。 10.13.10.3試驗步驟： 準確稱取1g試樣，精確至0.0001g，置于已灼燒恒重的坩堝中，將蓋斜置于坩堝上。將坩堝放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在950-1000℃下灼燒15-20min，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒量。 10.13.10.3試驗結果計算： 燒失量按下式計算： G-G1 X=—————×100% G 式中 G——灼燒前試樣重量（g） G1——灼燒后試樣重量（g）