半導體浸錫-課程培訓教材

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1、IC T/F DEPT.ANTI-MINXINGTRAININGMATERIAL(include:processandcaseanalysis)課 程 目 的記錄歷史案例和特殊操作要求記錄歷史案例和特殊操作要求,使所有的新操作員和技使所有的新操作員和技術員了解品質要求和存在有術員了解品質要求和存在有MIXING的隱患及在生產過的隱患及在生產過程中應該注意的事項，保證產量和產品品質程中應該注意的事項，保證產量和產品品質不斷學習，總結不斷學習，總結新經驗新經驗,才能實現才能實現新目標新目標。挑戰越來越多挑戰越來越多：產量更大，新人更多，指標更嚴產量更大，新人更多，指標更嚴！混料：是最嚴重的一種缺陷

2、類型，它是指在同一批次混料：是最嚴重的一種缺陷類型，它是指在同一批次LOT中，有兩種或多中，有兩種或多種不同的因素混合在一起的產品。種不同的因素混合在一起的產品。內部內部Mixing(Assembly)：當一個：當一個LOT或類型的或類型的WAFER、DIE、FRAME、MAGAZINE等等與另一個等等與另一個LOT或類型的混在一起的內部缺陷類型。或類型的混在一起的內部缺陷類型。內部內部Mixing(T/F)：是最嚴重的：是最嚴重的(工廠內部工廠內部)的缺陷的缺陷(defect)類型，是指在同一類型，是指在同一個批次產品中，有兩種或多種不同的因素個批次產品中，有兩種或多種不同的因素(包括封裝、

3、型號、打印、標簽、包括封裝、型號、打印、標簽、產品狀態等產品狀態等)混雜在一起混雜在一起；或違反了；或違反了LOT合并規那么的多個合并規那么的多個NN對應新規對應新規那么指多個那么指多個TRACECODE；或成品中有；或成品中有O/S缺陷。缺陷。外部外部Mixing(客戶客戶)：是最嚴重的客戶投訴：是最嚴重的客戶投訴/缺陷類型。是指在同一個缺陷類型。是指在同一個ShipmentLot中，發現有兩種中，發現有兩種(或多種或多種)不同的因素不同的因素*包括包括:封裝封裝,型號型號,打印或打印或O/S缺陷。缺陷。(Note:由于出發點，狀態的不同，內部標準比外部標準更嚴格由于出發點，狀態的不同，內部

4、標準比外部標準更嚴格.)MIXING的定義的定義MIXING類類型：型：1.不同的封裝形式 (Package)2.不同的產品型號 (Device/Product code)3.不同的打印、標簽 (Marking/Labelling)4.不同的生產狀態 (Status)5.開路/短路 (O/S,open/short)MIXING的嚴重性：的嚴重性：1：MIXING 會引起客戶投訴；2：MIXING 會失去客戶或定單；3：MIXING 會造成大批量的返工或報廢；4：MIXING 會降低生產的合格率和 生產效率；5：MIXING暴露了暴露了生產生產/設備設備/質量質量/人員人員管理管理存在嚴重的存在

5、嚴重的漏洞，漏洞，(而非單純的技術問題)，主要原因有四個方面：主要原因有四個方面：MIXING 的的 原原 因因人員人員生產生產,質量流程質量流程材料材料,工工具具設備設備混混料料!誤操作布局不合理QC控制培訓缺乏違反根本規那么在線控制出漏洞流程混亂或不合理特殊流程如:返工,尾數狀態不正常多散片死機卡料狀態不正常功能缺陷管理混亂松散數量缺乏標志不清破損存放混亂測試局限外觀檢查責任心不強忙混亂軟件(程序)錯亂違反標志規那么導致導致Mixing的可能的可能1.未遵守未遵守Onelotonestation2.清機未清干凈清機未清干凈3.Combine錯誤錯誤4.MPGDummyunits清機本卷須知

6、清機本卷須知5.MPG清機流程清機流程6.MCT&ControlHandler清機本卷須知清機本卷須知7.確認錯確認錯Marking-測試、包裝工位測試、包裝工位8.DSG&VIP&TPA&CMOS的本卷須知的本卷須知9.循環循環Tube使用與檢查使用與檢查10.Magazine的循環使用與檢查的循環使用與檢查11.SOCKET的的使使用用12.R-LOT處理流程處理流程13.禁止私自禁止私自Loadingunit14.Packing點數規那么點數規那么MDIP)15.PDIP反方向案例反方向案例16.Packing點數規那么點數規那么(PDIP)17.補數時補錯補數時補錯Unit或補反方向或

7、補反方向導致導致Mixing的可能的可能19.缺陷標準不明確時的詢問缺陷標準不明確時的詢問20.將沒重測的將沒重測的Rejunits混入好的產品中混入好的產品中21.Wronglabel22.貼錯貼錯Label的案件的案件23.重打重打LABEL的本卷須知的本卷須知24.REVERSETUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料-CASE25.包裝工位補數包裝工位補數26.InternalLabel操作流程操作流程-REEL27.Internallabel操作流程操作流程-BOX28.51PCS29.接接錯錯BIN30.PDIP42清機的流程清機的流程31.軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案例案

8、例32.Packing工作區域的清理工作區域的清理33.尾數尾數Combine的原那么的原那么34.真空包裝的流程真空包裝的流程PDIP)35.QA抽樣的流程抽樣的流程嚴格遵守One lot one station原那么 Anti-mixing的最根本原那么：在同一時間同一工作區域只能操作一個LOT。如下圖：都是違反了該 原那么 無論任何時候，都必須保證lot的完整性。一個LOT 不能被分割在兩臺機器上，或者一局部在機器上，一局部還留在架子上。(同一Tester控制的兩個Handlers可視為一臺機器.)清機未清干凈 v Incoming&Packingv未清干凈處v 倒LOT架有殘留Unit

9、v 倒LOT臺或Packing桌有殘留Unitv Reverse Tube 及放Reverse Tube 處有殘留Unitv后果v 上個Lot的殘留Unit混入下個Lot當中，Mixingv正確操作v 每倒完一個Lot，需將倒Lot架的蓋子翻開，檢查倒Lot架的軌道有無殘留 v Unitv 每操作完一個Lot，有保證倒LOT臺或Packing桌無殘留Unit，如下圖v 用完后的Reverse Tube 需倒插入Packing桌旁的Reverse Tube 桶中v Reverse Tube 桶每個班都必須清理一次,如下圖Reverse Tube殘留unitCombine錯誤 造成原因 改善措施

10、不明白Combine規那么-重新培訓各工位Combine規那么 未遵守Combine流程-重點強調Combine流程 培訓和強調培訓和強調Combine規那么規那么對于主對于主LOT Combine:在同一工位在同一工位1,具有相同的具有相同的Sale type2,具有相同的具有相同的T/C3,具有相同的具有相同的Wafer number。對于對于Tail-end Combine:1,具有相同的具有相同的Sale type2,相同的相同的Wafer來源地來源地3,最多允許最多允許2個個T/C4,且周期之間不能超過且周期之間不能超過47周周 330天天 Combine流程流程 首先核對首先核對L

11、OT與與LOT 是否符是否符合合Combine規那么，對要規那么，對要Combine LOT的隨工單的填的隨工單的填寫與實物是否一致寫與實物是否一致BOX NO，Marking),接著接著F/W系統中將系統中將LOT Combine最后再次核對最后再次核對LOT 與與LOT的的實物是否完全相同，確認后實物是否完全相同，確認后將兩個將兩個LOT 實物放置在一起實物放置在一起提醒：提醒：LOT 與與LOT Combine后，必須把主后，必須把主LOT的的 隨工單訂在上面隨工單訂在上面121：MPG的測試機器要用12粒Dummy Units分布MAGAZINE的每道各兩粒，以跑機狀態進行清機測試。以

12、確保上料處MAGAZINE每道無殘留2：不可以貪圖方便強制性人為上料。此操作無法清理上料處每道MAGAZINE的殘留MPGDummyunits清機本卷須知清機本卷須知MPG 清機流程問題描述：問題描述：機器沒有清干凈：Output位置的黃色Magazine里殘留有上一個LOT的Units.問題分析：問題分析：忘記將上個LOT Output處的最后一塊Magazine清走。采取措施：采取措施：1.結束一個LOT，在目視從上到下清機后，必須以空跑狀態跑12粒白色UNIT，跑進去與出來的數量必須一致。2：跑完白色Units,將每一臺機器Output(即Bin:1)處，最上面的黃色Magazine拿出

13、來跟跑完的主LOT放在一起。圖13：保證每一個主LOT都有兩塊空的黃色Magazine、以免殘留有上個LOT的Unit混到下一個LOT中造成MIXING。圖2121：按照從上到下的順序，檢查各個部位確保上料處、軌道、下料處,Good bin及Reject Bin里沒有任何殘留Unit。2：取兩管units上料，分別分布上料處的每一道。正常測試完后，必須在下料處找到該兩管units(不可以多也不可以少，如果數量存在問題，必須調查清楚前方可正常跑機。100%確認MARKING是否屬于該LOT，并綁上橡皮筋。以便包裝重點檢查。3：為確保下料盤無殘留UNIT，正常跑機前必須將料盤跑滿，接出來后100%

14、確認MARKING是否存在有MIXING，無誤后與前2管測試出來的一起綁上橡皮筋。以便包裝重點檢查。MCT&ControlHandler清機本卷須知清機本卷須知容易藏Unit的地方確認錯Marking-測試、包裝工位產生原因產生原因:操作員在確認操作員在確認marking 時未按正確流程操作時未按正確流程操作,只只是憑記憶抄寫或確認。是憑記憶抄寫或確認。正確正確Process：1.核對核對Sales type,Box No.(核對隨工單上所填寫的盒子號核對隨工單上所填寫的盒子號碼與實際盒子號碼是否一致、核對碼與實際盒子號碼是否一致、核對LOT的的S/T與與Midas comment是否一致是否

15、一致 對照隨工單的信息確認實物的對照隨工單的信息確認實物的Marking內容是否正確如圖、內容是否正確如圖、2。3.對實物與隨工單所提供的對實物與隨工單所提供的Marking 核對所抄寫的核對所抄寫的Marking內容與隨工單上所提供的內容與隨工單上所提供的Marking內容是否一致。注意：內容是否一致。注意：必須逐字確認，并在所寫的必須逐字確認，并在所寫的Marking對應字符上打勾。如圖對應字符上打勾。如圖3 圖圖圖DSG&VIP&TPA&CMOS的本卷須知產生原因：當產生原因：當Rej Unit在桌面，黃盒子沒有在桌面，黃盒子沒有推進去，導致推進去，導致Rej Unit掉到黃盒子內，造成

16、好的與掉到黃盒子內，造成好的與壞的產品壞的產品Mixing.采取措施：跑完一個采取措施：跑完一個LOT，Rej Unit放在架子上前，放在架子上前，黃盒子必須推進去。以免黃盒子必須推進去。以免Rej Unit掉到黃盒子內造掉到黃盒子內造成成Mixing.如圖如圖1重點重點:當當Rej Unit在架子上面時，黃盒子必須推進在架子上面時，黃盒子必須推進去。去。正確的正確的做法做法錯誤的錯誤的做法做法循 環 Tube 的 使 用 與 檢 查1:上完料的Tube管必須開口朝下敲打，以確認沒有殘留Unit前方可放入循環Tube桶中。2:循環Tube必須放在指定位置，經過專人檢查前方可使用，不可直接拿來接

17、料。3:Tube檢查時必須做到一根根從頭到尾仔細檢查,不可一把或一捆放一起檢查.4:放在機器上待使用的Tube必須倒過來放置5:發現有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時丟棄.Magazine的循環使用與檢查引起Magazine殘留的原因：操作員直接拿住Magazine的后半局部拉動檢查，在這種情況下，只能檢查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit還是存在于軌道中，當我們將Magazine反過來檢查相反的一端時，Unit就滑到了我們已經檢查過的沒有殘留的一端去了。采取的措施：1：專人檢查：專人在線QC對線上所有循環使用的Magazine進行100%全檢。2：檢查動作：一塊一塊必須同

18、時檢查每一根軌道的上下兩端及軌道中間沒有任何的殘留Unit。3：放在機器上待使用的Tube必須倒過來放置注意:發現有壞的可能會造成unit殘留或不能使用時，必須放在指定的地方侍維修或丟棄.X問題描述：問題描述：技術員在維修時使用技術員在維修時使用SOCKET后忘記取下后忘記取下,(使用使用SOCKET之前之前并未將防空跑機裝置啟用并未將防空跑機裝置啟用-把連接把連接finger處處sensor的的5V電源插電源插座斷開座斷開)，該狀態機器處于空跑未測試狀態，該狀態機器處于空跑未測試狀態,造成嚴重后果的行造成嚴重后果的行為為-Mixing&客戶投訴?？蛻敉对V。采取措施：采取措施：1：使用：使用S

19、OCKET之前必須將防跑機裝置啟用把連接之前必須將防跑機裝置啟用把連接finger處處sensor的的5V電源線插座斷開。電源線插座斷開。2：換：換LOT跑機前，與機器維修后必須確認機器測試狀態是否正確跑機前，與機器維修后必須確認機器測試狀態是否正確,SOCKET接線是否接上。接線是否接上。3：任何人發現有機器有使用：任何人發現有機器有使用SOCKET跑機現象必須即刻報告領班跑機現象必須即刻報告領班對相關對相關LOT進行初步處理防止問題擴散及流入后面工位進行初步處理防止問題擴散及流入后面工位!4:SOCKET專人管理。專人管理。SOCKET的的使使用用12跑機時該線必須是接上的R-LOT 處理

20、流程問題描述：問題描述：MDIP測試O/S Rej:1048pcs,未經過重測處理，被分成三個LOT出貨送到客戶手中。問題分析：問題分析：1：在測試機器出現大批量的REJ時，直接用黃色包裝盒裝REJ UNITS.2:測試完后將REJ UNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程師分析處理。3：包裝員工在待包裝架上發現這個LOT，把它分成三個小LOT合并成尾數采取措施：采取措施：Rej Unit只可以用專用的紅色R-LOT盒子和紅色TUBE管來裝載。并放在指定的R-LOT區域，待工程師處理。2：操作員不可以私自Loading和重測R-LOT.3：R-LOT必須有工程

21、師親自跟蹤，確認無誤后蓋放行章后，方可進行下一工位操作。禁止私自Loading unit產生的原因：產生的原因：當機器或是人員操作失誤而導致當機器或是人員操作失誤而導致Unit倒料，員工倒料，員工認為自己親眼看著倒在某個地方，而不會有其認為自己親眼看著倒在某個地方，而不會有其它的產品混在里面，為了不影響它的產品混在里面，為了不影響Yield，會將，會將Unitloading起來重測。起來重測。私自私自loading的危害的危害1,可能會造成不同可能會造成不同marking的的units混雜一起混雜一起2,可能會造成可能會造成good與與rejunits混在一起混在一起3,可能會造成不同等級的產

22、品混在一起可能會造成不同等級的產品混在一起4,可能會造成反方向特別是可能會造成反方向特別是Packing危險更大危險更大采取的措施：采取的措施：任何倒料的任何倒料的Unit必須必須SCRAP掉或掉或SplitRLot，由，由領班領班/工程師安排專人在指定的時間，指定的區域工程師安排專人在指定的時間，指定的區域統一統一Loading并安排重測，任何人禁止私自并安排重測，任何人禁止私自Loading。重點重點Loadingunit必須由領班必須由領班/工程師安排在指定的區工程師安排在指定的區域統一進行，不可以私自域統一進行，不可以私自Loadingunit。案例：Outgoing Rej.:Tub

23、e中的數量不滿一管，存在多一?；蛏僖涣！Ｕ{查發現：1：檢查時未發現有不滿管的現象，或發現有缺陷挑出時，未及時補回并確認數量。2：點數時沒有豎起來檢查units是否在同一水平線上。措施：1：看LOT時一次只可以看十管，最多不能超過十二管。2：在看LOT過程中，遇到有缺陷或不滿一管的情況，先 將缺陷Unit挑出，把該管Tube放在指定位置，在整個 LOT全部看完后，再將這局部產品補齊50粒并100%重檢。以防忘記補數或補錯方向。3：第一遍點數：以四管四管的方式點出四十管的產品。4：第二遍點數：十管十管或八管八管的直立豎起查看是 否在同一少平上有無多數或少數，無誤后再放入盒 子中，一盒剛好是4次或5

24、次。直立豎起檢查的方法Packing點數規那么點數規那么PDIP反反方方向向案案例例 問題描述：問題描述：outgoingQA檢檢lot時發現有一根時發現有一根tube倒數第二粒的倒數第二粒的unit為反方向。為反方向。分析發現：分析發現：1：opt在檢完這個尾在檢完這個尾lot時，沒有發現缺陷，交于時，沒有發現缺陷，交于opt2重檢重檢2：opt2在檢查時，發現有一管里倒數第二粒的在檢查時，發現有一管里倒數第二粒的unit彎腳，將這粒彎腳，將這粒彎腳挑出來做整腳，整好彎腳挑出來做整腳，整好腳的腳的unit沒有使用沒有使用ReverseTube，直接放進了那一管里面，沒有，直接放進了那一管里面

25、，沒有再次確認再次確認unit的方向的方向MARKING所以造成了這個所以造成了這個case.采取措施：采取措施：1：Opt沒有嚴格地按照操作流程做整過腳的產品必須使用反方沒有嚴格地按照操作流程做整過腳的產品必須使用反方向的向的tube管。管。2：就補數：就補數“只一點課程如下：只一點課程如下：a：任何時候操作員遇到要補數的：任何時候操作員遇到要補數的Lot都必須放在指定區域都必須放在指定區域(待補待補數區域填寫好數區域填寫好holdLot單單,注注明要補的數量是多少明要補的數量是多少),并通知領班。并通知領班。b：只有領班或：只有領班或Leader才能在別的才能在別的Lot或尾數中拿取或尾數

26、中拿取Unit進行補進行補數數,并且需要及時在系統中做并且需要及時在系統中做Split.(哪怕只取一粒也不例外哪怕只取一粒也不例外)c：將補好數的：將補好數的Lot確認無誤并在系統中確認無誤并在系統中Combine后交由相應操后交由相應操作員重新檢查前方可作員重新檢查前方可Pass.d：領班在補數時需使用：領班在補數時需使用ReverseTube管防止管防止Unit反方向反方向.e：任何時候都禁止操作員私自拿?。喝魏螘r候都禁止操作員私自拿取UNIT。f：工程師和：工程師和PM以及其它人員取用以及其它人員取用Unit必須找到當班領班或必須找到當班領班或QC一起前去取一起前去取Unit并及時將并及

27、時將取走的取走的UNIT在在F/W中做中做SPLIT+SCARP,嚴禁擅自拿走嚴禁擅自拿走UNIT,且取走的且取走的Unit禁止返回禁止返回.以前做法:不同跟蹤代碼都用橡皮筋捆綁著,不方便點數現在要求:第二遍檢完后只保存兩個跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他的都不用綁橡皮筋以方便點數改進問題描述：問題描述：1：一操作員留尾數時少了：一操作員留尾數時少了50粒粒;2：另一操作員做尾數：另一操作員做尾數combine時沒有檢查尾數盒中那個時沒有檢查尾數盒中那個LOT的數量的數量,也沒有最也沒有最后點總數后點總數;3：重檢操作員點數時不夠細心未能發現數量有誤。：重檢操作員點數時不夠細心未能發現數量有誤。采取

28、措施：采取措施：1：放入尾數盒中的尾數必須保證質量沒有任何問題：放入尾數盒中的尾數必須保證質量沒有任何問題,從尾數盒拿出來的尾數在從尾數盒拿出來的尾數在combine前必須點數前必須點數;2：尾數：尾數lot combine 后必須合在一起點數后必須合在一起點數,看總數是否為四十管看總數是否為四十管,而不是分成兩部而不是分成兩部分去點然后兩者相加或根本不點尾數數量分去點然后兩者相加或根本不點尾數數量(檢第二遍的員工檢完尾數后只保存兩檢第二遍的員工檢完尾數后只保存兩個跟蹤代碼那管的橡皮筋個跟蹤代碼那管的橡皮筋,其他整管相同跟蹤代碼的都不用綁橡皮筋以方便點數其他整管相同跟蹤代碼的都不用綁橡皮筋以方

29、便點數(如以下圖示如以下圖示):Packing點數規那么點數規那么問題的描述：問題的描述：2005年年9月月5日，日，SOT223包裝工位在包裝工位在100%全檢時發現有一個尾數全檢時發現有一個尾數LOTGK5351C501MIXING，該，該LOT是是33周和周和34周周combine的尾數的尾數lot,但是混有但是混有3pcs28周的周的units,分分別分布在別分布在reel中第中第23格、格、49格、格、64格。格。主要原因：主要原因：1：OPT跑完尾數跑完尾數W27/W28沒有完全將沒有完全將M/C的接料盒清干凈，就接著跑主的接料盒清干凈，就接著跑主LOT(W35),將將主主LOT跑

30、完后，把所有跑完后，把所有rej(W27、W28MIXING到到W35中。清機包括：讓機器中。清機包括：讓機器完全跑完全跑完，完，bowl,軌道和所有料盒等軌道和所有料盒等2：M/C當有不一樣當有不一樣marking時應該會時應該會rej，但是，但是M/C沒有沒有REJ出來。出來。3：TestingOPT在做在做SPC檢查沒有嚴格按照操作流程前檢查沒有嚴格按照操作流程前50pcsunits要要100%看看marking,但但是是OPT沒有做，導致該問題沒有被發現。沒有做，導致該問題沒有被發現。4：裝：裝units的鐵盒子沒有清干凈潛在危險的鐵盒子沒有清干凈潛在危險采取措施采取措施1：按照：按照

31、Process(測試工位測試工位)，在跑不同，在跑不同tracecode尾數尾數combineLot時，跑完一時，跑完一種種tracecode尾數尾數lot后，必須把機器完全清理干凈清機包括：讓機器完全跑完，后，必須把機器完全清理干凈清機包括：讓機器完全跑完，bowl,軌軌道和道和所有料盒等，才能開始跑另一種所有料盒等，才能開始跑另一種tracecode尾數尾數lot.2：OPT必須認真嚴格做必須認真嚴格做SPC檢查，同時必須先在檢查，同時必須先在Tester中退出中退出尾尾LOT程序后，程序后，再點擊再點擊主主LOT程序，才能開始跑機程序，才能開始跑機3：使用完的鐵盒子必須完全翻開鐵盒蓋子，

32、保證清理干凈后，才能放到放鐵盒：使用完的鐵盒子必須完全翻開鐵盒蓋子，保證清理干凈后，才能放到放鐵盒的空架的空架中，再次使用時，也要完全翻開鐵盒子確認無中，再次使用時，也要完全翻開鐵盒子確認無strayunits才可以使用才可以使用SOT223MIXINGCASE 翻開檢查是否翻開檢查是否有殘留有殘留Unit檢查是檢查是否有殘否有殘留留Unit必須清空盒子必須清空盒子原因：機器Intape處出現Rej報警，在補數時拿錯不同Marking的產品或未確認方向引起混料或反方向。措施：機器Intape處出現Rej報警需要補數時，必須認真確認Marking 和方向(依據隨工單確認，同時要有第二人確認并簽名

33、后才可跑機。注意：只有SOT89,SOT223,SOT323才允許在Marking rej處拿unit來補數,在補數前必須認真確認有無缺陷和打印內容。補數時補錯Unit或補反方向輕拿輕放，小心劃傷Unit缺陷標準不明確時的詢問案例：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認是否可以PASS時，拿著有缺陷產品Tube或Units找旁邊桌的同事確認，忘記將該產品拿回去留在確認者的工作臺上，引起Mixing.采取措施：在檢LOT過程中遇到缺陷不能確認是否可以PASS時，需要詢問另一位操作員時，可以要叫另一位操作員到你的工作臺來確認，任何時候不可以手上拿有Units跑來跑去，以免放錯。重點：不可以手上拿著Uni

34、ts或其它生產輔助工具從這個區域走到另一個區域包括空Tube)，需要大家養成一個良好的習慣。2 任何時候要保持一個LOT完整性將沒重測的Rej units混入好的產品中案例：當機器上有案例：當機器上有Rejunit需要重測的需要重測的時候，使用的是黃色的時候，使用的是黃色的Magazine來反來反方向，在反完方向之后，中途假設有其方向，在反完方向之后，中途假設有其他事情而導致未及時將該板他事情而導致未及時將該板Unit放上去放上去重測，而另一個員工看到用黃色重測，而另一個員工看到用黃色Magazine裝載的產品而直接放到已經裝載的產品而直接放到已經過測試的好的局部中去，這就造成不可過測試的好的

35、局部中去，這就造成不可接受的接受的Mixing(Rejunits混到了好的產混到了好的產品中品中)。采取的措施：當有采取的措施：當有Rejunits要重測時，要重測時，必須使用機器旁邊全紅的必須使用機器旁邊全紅的Magazine來來反方向，并用全紅的反方向，并用全紅的Magazine來重測，來重測，同時這一過程必須是在技術員的監督下同時這一過程必須是在技術員的監督下進行，并簽名確認進行，并簽名確認Marking和方向。和方向。注意：每臺機器必須保證有兩個全紅的注意：每臺機器必須保證有兩個全紅的MagazineWrong label 造成原因：造成原因：1,未按要求核對未按要求核對Label2,

36、私自更換私自更換Label3,多個多個Lot同時打同時打Label,隨工單放錯倒致隨工單放錯倒致Label錯錯改善措施：改善措施：1,培訓如何正確核對培訓如何正確核對Label2,更換更換Label時必須找領班更換時必須找領班更換3,每做完一個每做完一個Lot并打印好并打印好/粘貼好粘貼好Label前方可進行下一個前方可進行下一個Lot.隨工單必須與實物隨工單必須與實物Lot放置在一起放置在一起,做做F/W系統后放回隨工單時系統后放回隨工單時必須檢查是否放錯必須檢查是否放錯正確核對正確核對Label1,確認確認Label是否打印清淅、完整是否打印完整可看是否打印清淅、完整是否打印完整可看Lab

37、el第一第一行英語單詞行英語單詞Pending,如圖如圖12,核對核對LOTNO.如圖如圖23,核對核對QANOLabel上的上的QANO與與Travelog上對著上對著F/W抄寫的抄寫的QANO相核對相核對如圖如圖14,核對核對Marking5,核對核對Tracecode6,核對核對S/T7,核對環保標志核對環保標志8,核對數量核對數量圖2Pending QA NO.圖1保持一致保持一致貼錯貼錯label案件案件問題描述：問題描述：尾數尾數combineLotlabel顯示顯示tracecode是是RR426DPY&RR426DQA,但實物但實物unitstracecode為為RR426DP

38、Y&RR426DPZ.調查分析：調查分析：1：Alottracecode為為RR426DPY*RR426DQA.2：Blottracecode為為RR426DPY&RR426DPZ.3：opt同一時間包裝同一時間包裝AlotandBlot，她錯把隨工單放在，她錯把隨工單放在Blot上上4：當她完成：當她完成Blot時，對照隨工單，她打印出時，對照隨工單，她打印出Label，事實上，這個，事實上，這個Label應該屬于應該屬于Alot而不是而不是Blot，于是發生了該，于是發生了該case:實物實物unit屬于屬于Blot,但但label卻是卻是Alot.根本原因：根本原因：1：Opt沒有遵守作

39、業流程，她同時在同一桌子上看兩個沒有遵守作業流程，她同時在同一桌子上看兩個lot.2：在把隨工單放在：在把隨工單放在lot的盒子里時，她沒有確認盒子號碼的盒子里時，她沒有確認盒子號碼3：在貼：在貼label時，她沒有把實物時，她沒有把實物marking與隨工單及與隨工單及label上進行核上進行核對對改善措施：改善措施：1：領班：領班leader必須詢問檢查催促在任何時候，定義的操作必須詢問檢查催促在任何時候，定義的操作流程是否被正常遵守流程是否被正常遵守2：培訓所有：培訓所有packingopt并且制訂一個只一點課程來回憶相關流程，并且制訂一個只一點課程來回憶相關流程，相關流程在任何時候，我

40、們必須遵守流程，同一桌子上只包裝一個相關流程在任何時候，我們必須遵守流程，同一桌子上只包裝一個lot，在打，在打label之后，必須將之后，必須將label上上marking與隨工單及實物進行核與隨工單及實物進行核對對3：把此信息通知到所有相關：把此信息通知到所有相關opt，提高她們的質量意識和責任感，提高她們的質量意識和責任感4：對嚴重違反操作流程的行為，采取紀律行動：對嚴重違反操作流程的行為，采取紀律行動同一時間一張桌子只允許有一同一時間一張桌子只允許有一個個LOT,不允許人有兩個不允許人有兩個LOT重打LABEL的本卷須知案例:重打Label時引起Wrong label.采取措施：需要重

41、打內部小Label與ST Label時，在重打前必須告訴領班或QC，重打出來的Label必須找領班或QC確認 Label上的Marking、數量、Sales type、LL、周期、QA number須和隨工單上的相一致重點：不可私自重打Label或多個Lot 同時打Label。REVERSETUBE未清干凈引起混料未清干凈引起混料-CASE 問題描述：問題描述：outgoingQC在檢在檢ALot時，發現一管的第一粒時，發現一管的第一粒混有混有BLOT的一粒的一粒unit.原因分析：原因分析：該包裝員工沒有按照預防混料的規定來做。她在開始做一個新該包裝員工沒有按照預防混料的規定來做。她在開始做

42、一個新LOT之前沒有把之前沒有把reversetube管清理干凈。管清理干凈。reversetube管最底端還管最底端還殘留有上一個殘留有上一個LOT的的2pcsunits.采取措施：采取措施：1：Process的改進：在的改進：在packing桌上定義一個區域放挑出缺陷待補桌上定義一個區域放挑出缺陷待補數的數的tube管，待看完管，待看完這個這個LOT后再更加認真仔細地檢查這局部后再更加認真仔細地檢查這局部units。在每張。在每張Packing桌桌的右邊定義了一個的右邊定義了一個區域區域,裝有一個放裝有一個放reversetubes的盒子，并且的盒子，并且reversetubes要倒過來要

43、倒過來放開口垂直向下。放開口垂直向下。2：開始一個新：開始一個新lot前，必須確保包裝桌上無任何的物品殘留。包前，必須確保包裝桌上無任何的物品殘留。包括空括空TUBE管管包裝工位補數任何時候都禁止Operator去其它LOT或尾數中拿Unit補數，當做Rework或是一盒不滿的時候需要補數時，哪怕是一粒Unit也必須遵循以下原那么：1、通知領班或QC，告訴她們你所需要的產品及數量。2、由領班或QC去拿相應的產品及數量給操作員，并且必須在F/W系統中做Split和Combine，在登記本上記錄好。3、操作員收到產品后，要再次確認產品是否正確，在放進Tube中時要確保方向正確。4、工程師和PM及其

44、他人員在線上取用Units時，必須找到當班領班或QC一起去取，領班或QC在取走Units的同時，要在系統中做Split+Scrap，嚴禁擅自拿取，且拿走的Unit嚴禁返回LOT中。任何時候都禁止任何時候都禁止Operator去其它去其它LOT或尾數中拿或尾數中拿Unit補數，當做補數，當做Rework或是一盒不滿的時候需要補數時，必或是一盒不滿的時候需要補數時，必須找領班與須找領班與QC補數補數121：在Packing一個LOT前先打出相應的內部Label，在跑機換REEL時按照LABEL上的序列號分別貼在沒有定位孔的一邊2：必須在F/W系統中掃描ST Label與內部Label確認是否屬同一

45、個LOT.如果在系統中無法掃描PASS。那么需立即通知領班調查是否貼錯Label或是實物是否放錯。目的：防止相鄰機器之間，LOT與LOT之間相互拿錯。注意：1：在貼ST Label時，必須確認每個REEL的實物 MARKING和隨工單提供的MARKING是否相同，預防貼錯Label。2：禁止在未貼Label之前直接掃描ST Label與內部Label,這樣將失去內部Label阸混料的意義。Internal Label操作流程-REEL12Internal label操作流程-BOX打印Internal label操作流程：Packing做一個LOT之前先檢查隨工單LOT的信息與前工序的完整性、

46、以及符合Packing的條件。到達Packing要求在Packing之前必須先打內部小Label貼在包裝紙盒上再100%檢查LOT.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.主LOT Packing需要做兩遍檢查的LOT,第一遍檢查前不用打Internal label,在第二遍檢查前再打Internal label.51 PCS產生原因：Tube管與Magazine沒清干凈，機器沒清干凈或機器出現異常Double sensor失控。采取措施：1：循環使用的Tube管與Magazine必須經過Q

47、C100%全檢方可循環使用。2：確保Double Sensor正常工作。3：當機器出現故障時要先停機處理，拿出故障的Unit,不可直接按Run綠鍵跑機。4：發現51Pcs必須Hold住，不可以直接扔掉最上面或最下面一粒因為沒測試或有問題的Unit并不一定是最上面或最下面的。重點：出現51Pcs 必須交由工程師重測或領班與QC處理，禁止私自重測。接 錯 BIN案例:導致BIN:1與BIN:2對混，造成Mixing。采取措施：1：跑一個分Bin Lot檢查隨工單的信息，并在機器與盒子上掛有分Bin牌。如圖2：跑機接料時必須BIN:1與BIN:2分開接，不允許同一時間接Bin:1與Bin:2的料。3

48、：Bin:1用白色Tube管，Bin:2用綠色Tube管(PDIP)。4.Bin:1用綠色Tube管，Bin:2用綠色Tube管(MDIP)。重點：不允許同一時間接Bin:1與Bin:2的料。以免接錯與放錯造成Mixing.PDIP42 清機的流程(PDIP42)產生原因：清機沒有清干凈，導致混到下一個LOT中造成Mixing。采取措施：1：跑完一個LOT，必須翻開機器的蓋板從上到下的順序清機，并清點跑完LOT的數量Good+Rej 與進的一致。2：確認每一管的數量是否是13粒。如果大于13粒，必須先檢查Marking是一致并通知QC或領班處理。3：跑機前先翻開機器清機。4：跑一個LOT前下料

49、處的前13管必須100%做Marking與外觀檢查。并用橡皮筋標識出前10管。且兩端都綁有橡皮筋。重點：跑一個新的LOT前必須翻開機器蓋板清機，并100%檢查前13管的Marking的內容。軌道殘留引起混料軌道殘留引起混料-案件案件問題描述問題描述:OUTGOINGQC操作員抽檢時發現操作員抽檢時發現LOT:GK61522CZT有一有一粒不同粒不同Device的的UNIT，并且在，并且在REEL的第一粒。的第一粒。問題分析：問題分析：1：包裝完前一個：包裝完前一個LOT以后，有一粒不同以后，有一粒不同DEVICE的產品殘留的產品殘留在包裝機器的軌道里面在包裝機器的軌道里面2：依照當前的生產流程

50、來清機：依照當前的生產流程來清機,當我們跑白色當我們跑白色UNIT軌道里有軌道里有一局部位置沒有清干凈一局部位置沒有清干凈3：操作員沒有按照：操作員沒有按照PROCESS去做去做SPC,100%檢查檢查REEL前前50PCSUNIT制成該制成該LOT流到流到QC處才發現處才發現.采取措施：采取措施：1：100%檢查這個檢查這個LOT沒有發現別的沒有發現別的UNIT混到這個混到這個LOT.2：更改當前的：更改當前的PROCESS使跑白色使跑白色UNIT時能夠經過軌道的每時能夠經過軌道的每個位置以退料的方式清機個位置以退料的方式清機3：開始一個新：開始一個新LOT的時候操作員必須的時候操作員必須1

51、00%檢查每個檢查每個LOT的的前前50粒粒UNITPacking工作區域的清理工作區域的清理產生原因：做完一個產生原因：做完一個LOT沒清空桌子沒清空桌子區域殘留有區域殘留有Unit導致導致Mixing.采取措施：做完一個采取措施：做完一個LOT，要將桌子清，要將桌子清干凈，黃盒子上的干凈，黃盒子上的Unit要清干凈，要清干凈，(倒倒立過來檢查立過來檢查Reverse Tube管要倒立管要倒立放到放到Reverse Tube 桶內。桶內。重點：開始做一個新的重點：開始做一個新的LOT，必須將，必須將LOT清干凈，且同一時間一張桌子只允清干凈，且同一時間一張桌子只允許有一個許有一個LOT.尾數

52、Combine的原那么 2.找出主Lot相應的尾數，100%外觀檢查，根據先進先出的原那么，把時間長的尾數Lot優先完成,尾數盒中只能留有一個尾數(分BIN lot,R-lot不能湊成1K等特殊情況除外).3.在主Lot中分割SPLIT出一相應數量的Unit出來，與尾數合并COMBINE成1000粒的尾數Lot，尾數的合并原那么：a.必須有相同Part No.Sale type),Wafer來源地相同 b.Date code在11個月之內(47周)c.一根Tube里最多個tracecode;d.一個尾數Lot最多允許兩個不同的Trace Code;e.同一種Trace Code的產品必須連續在

53、一起，不可以插入其它Trace Code4.從主LOT中Split出相應數量的Units,與尾數Combine時,必需用Tailend Combine命令(絕對禁止把尾數Move到Packing工位再做尾數).5.Packing完后把尾數放至尾數待檢區域并告知另一OPT重檢，重檢人員完成當前lot后應及時重檢尾數.Packing真空包裝的本卷須知PDIP)產生原因：近期已經收到四起產生原因：近期已經收到四起MIXING客戶投客戶投訴兩盒不同訴兩盒不同device的物料對混，為了減的物料對混，為了減少少/消除生產線的消除生產線的MIXING風險，特將風險，特將packing process 做如

54、下措施。做如下措施。采取措施采取措施1：PACKING工位操作員在填寫隨工單時工位操作員在填寫隨工單時,將桌子號填寫在機器號內將桌子號填寫在機器號內(圖圖1).2：PACKING工位操作員一次性打二份該工位操作員一次性打二份該LOT的的Bulk Label,一份貼于一份貼于INNER BOX紙紙盒上盒上,另一份夾隨工單中另一份夾隨工單中.圖圖23：將：將lot放在待放在待QA外觀檢查架子上并掛上標外觀檢查架子上并掛上標識牌識牌,QA抽檢兩盒合格后換上待真空包裝標抽檢兩盒合格后換上待真空包裝標識牌。識牌。4：真空包裝臺下絕對不可以備：真空包裝臺下絕對不可以備LOT,任何人、任何人、任何時候絕對執

55、行任何時候絕對執行ONE LOT ONE STATION 防混料原那么防混料原那么.圖圖3不可備不可備LOT，遵循，遵循ONE LOT ONE STATION原那么原那么Packing看看LOT要在隨工單填寫要在隨工單填寫桌子號碼。桌子號碼。Packing一次打兩份一次打兩份ST Label,一份貼在紙一份貼在紙盒上，一份夾在隨工盒上，一份夾在隨工單上。單上。圖1圖2圖3真空包裝完一真空包裝完一個個LOT，必須，必須在記錄本上登在記錄本上登記記隨工單隨工單QA No.處打處打“OK并簽名并簽名5：真空包裝人員搬LOT過去后先確 認這份實際LABEL是否和隨工單一致 并在隨工單QA No.處打“

56、OK并簽名.如圖4與圖56：每壓完一盒真空后,及時貼Bulk Label于真空袋上,并驗證紙盒和 真空袋上QA NO#序列號,完全一致就裝入紙盒內,并打包貼ST 膠帶封口.(如圖6).7：在記錄本上記錄真空完以后LOT相關信息.(如圖7)重點：貼Label時一定要核對包裝紙盒上的ST Label與真空袋上的ST Label保持一致。圖4 圖5圖7圖6QA抽樣檢查的流程1.Packing做完一個LOT，放在等待QA抽樣架上會掛上“待QA抽檢2.QC抽樣時會拿一個QA抽樣鐵盒與QA Sample牌放在LOT的上面，且所抽樣的兩盒也掛有相同顏色的QA Sample牌，并一次只能拿一個LOT.如圖2。3.檢查完后將LOT還回時必須將QA Sample牌取走換上“待真空包裝的牌。演講完畢，謝謝觀看！