軸類零件加工工藝編制-1

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,軸類零件加工工藝編制,天津中德職業技術學院,目錄,,,,一、任務目標,,,,,三、程序與方法,,,,二、任務描述,,,,四、鞏固與拓展,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,一、任務目標,,□ 能夠正確分析軸類零件的結構與技術要求；,□ 根據軸類零件結構及技術要求，合理選擇零件材料、毛坯及熱處理方式；,□ 合理選擇軸類零件加工方法及加工刀具，合理安排加工順序；,□ 能夠分析選用軸類零件的常用夾具；,□ 合理確定軸類零件加工余量及工序尺寸；,□ 正確清晰規范填寫工藝文件。,通過本單元的學習，學生達到以下目標：

2、,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,某廠設計制造各型號減速器，擁有多種加工設備，具體見,下,表。某型號減速器的裝配圖，年產量為,150,臺。該減速器輸出軸備品率為,4%,，廢品率約為,1%,。試分析該輸出軸軸，確定生產類型，選擇毛坯類型及合理的制造方法，選取定位基準和加工裝備，擬定工藝路線，設計加工工序，并填寫工藝文件。,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,設備名稱,設備型號,設備臺數,備注,車床,C620,4,,,C731,2,,,CA6150,3,,鉆床,Z4012,4,,,Z515,4,,磨床,MW1320,2,,,M1432B,2,外圓磨,,M7120A,1,平面

3、磨,刨床,B6050,3,,,B5020,2,,銑床,XA6132,,臥式,鏜床,T612,2,臥式,滾齒機,S200 CDM,1,,衍齒機,Y5714,1,,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,——,軸類零件,,軸類零件是長度大于直徑的回轉體類零件的總稱，是機器中的主要零件之一，主要用來支承傳動件（齒輪、帶輪、離合器等）和傳遞扭矩。,1.,軸類零件的分類,,軸類零件一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,1.,軸類零件的分類,軸類零件分類,光軸,空心

4、軸,半軸,階梯軸,花鍵軸,十字軸,曲軸,凸輪軸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,長徑比小于,5,的軸稱為短軸，大于,20,的軸稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,2.,軸類零件,結構,,,軸頸：軸和軸承配合的部分，其直徑應符合軸承內徑標準。,軸頭：軸上安裝輪轂的部分，其直徑應與相配零件的輪轂內徑一致，采用標準直徑。,軸肩：用于零件軸向固定的臺階部分。,軸身：連接軸頸和軸頭的部分。,軸,類零件的典型結構,任務三 軸類零件加工工藝編制,二、任務描述,,3.,軸類零件的結構特點及技術要求,,在機器中，軸一般采用軸承支承，與軸承配合的軸段稱

5、為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度、表面粗糙度等技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件確定。,分類,一般技術要求,尺寸精度,軸類零件的支承軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，影響軸的旋轉精度與工作狀態。通常對軸的尺寸精度要求較高，為,IT5,-,IT7,；裝配傳動件的軸頸尺寸精度要求可低一些，為,IT6,-,IT9,。,形狀精度,軸類零件的形狀精度主要是指支承軸頸的圓度、圓柱度，一般應將其控制在尺寸公差范圍內，對精度要求高的軸，應在圖樣上標注其形狀公差。,位置精度,保證配合軸徑（裝配傳動件的軸徑）相對支承軸徑（裝配軸承的軸

6、徑）的同軸度或跳動量，是軸類零件位置精度的普遍要求，它會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度。普通精度軸的配合軸徑對支承軸徑的徑向圓跳動，一般規定為,0.01,-,0.03,㎜，高精度軸為,0.001,-,0.005,㎜。,表面粗糙度,,一般與傳動件相配合的軸徑的表面粗糙度,R,a,值為,2.5,-,6.3um,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度,R,a,值為,0.63,-,0.16um,。,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟一 生產綱領計算與生產類型確定,做一做,根據任務描述中的年產量等相關信息，計算該減速器輸出軸的生產綱領，查,P171,表,6-2,確定生產類型；查,6-3,

7、表分析該輸出軸的工藝特征,,想一想,,批量越大的零部件，生產工藝的效率越高，譬如一般采用效率高的專用夾具等，若小批量生產的零部件也采用高效率的工藝是否可行，為什么？,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟一 生產綱領計算與生產類型確定,計算生產綱領：,減速器計劃每年生產,150,臺，備品率為,4%,，從動軸廢品率為,1%,，該傳動軸每臺減速器需,1,根，其生產綱領為：,,查表,可知減速器是輕型機械，屬于小批量生產，其工藝特征是：,（,1,）生產效率不高，但需要熟練的技術工人；,（,2,）毛坯可選用型材或選用木摸手工造型鑄件；,（,3,）加工設備應采用通用機床；,（,4,）工藝裝備采

8、用通用夾具、通用刀具、標準量具等；,（,5,）工藝文件需編制加工工藝過程卡片和關鍵工序卡片。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,,零件結構工藝性是指所設計的零件在能,滿足使用用要求,的前提下,制造的可行性和經濟性,，包括零件各個制造過程中的工藝性,。,,零件結構工藝性的分析，可從零件的整體結構、標注、結構要素等方面綜合分析。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,任務三 軸

9、類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,做一做,,試分析圖示零件有哪些結構工藝性問題，并提出正確的改進意見（畫出改進后的圖形）,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,做一做,分析減速器輸出軸的結構與技術要求；并思考下面問題,。,1.Φ55,軸頸尺寸精度為,IT6,，為什么對圓柱度與表面粗糙度提出了進一步的要求？,Φ60,處兩軸肩是止推面，對配合件起什么作用？,2.,根據圖,2-2,所示的輸出軸零件圖，補全表,2-4,中的相關內容,任務三 軸類零件加工工藝編制,三

10、、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,加工表面,粗糙度,Ra/um,硬度,HBS,精度要求,允許值,支承軸徑,,190,～,230,尺寸精度,圓度,IT6,0.005mm,軸頭,0.8,,尺寸精度,IT6,止推面,,190,～,230,對支承軸徑的圓跳動,,鍵槽,3.2,190,～,230,對軸線的對稱度,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,1. 55,軸頸尺寸精度為,IT6,，為了保證與軸承的配合性質，對圓柱度提出了進一步的要求（,0.005mm,），表面粗糙度,R,a,≤0.8μm,，是加工要求最高的部位。,2.,中間,58,軸頭處安裝從動齒輪，

11、為了保證齒輪的運動精度，除按,IT6,給出尺寸公差，還規定了對基準軸線,A-B,的徑向圓跳動公差（,0.025mm,），表面粗糙度,R,a,≤0.8μm,。,3. 60,處兩軸肩是止推面，對配合件起定位作用，要求保證對基準軸線,A-B,的端面圓跳動公差（,0.015mm,），表面粗糙度,R,a,≤1.6μm,。,4.,寬度為,14mm,、,16mm,的兩鍵槽中心平面分別對,45,、,58,外圓軸線規定了對稱度公差（,0.02mm,）,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟二 結構及技術要求分析,加工表面,粗糙度,Ra/um,硬度,HBS,精度要求,允許值,支承軸徑,0.8,190,

12、～,230,尺寸精度,圓度,IT6,0.005mm,軸頭,0.8,190,～,230,尺寸精度,IT6,止推面,1.6,190,～,230,對支承軸徑的圓跳動,0.015 mm,鍵槽,3.2,190,～,230,對軸線的對稱度,0.02 mm,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,一、軸類零件常用材料,軸類零件一般常用,45,鋼,，精度較高的軸可選用,40Cr,、軸承鋼,GCr15,、彈簧鋼,65Mn,，也可選用球墨鑄鐵；,,高速、重載的軸可選用,20CrMnTi,、,20Mn2B,、,20Cr,等低碳合金鋼或,38CrMoAl,氮化鋼。,,任務三 軸類零件加

13、工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,1. 45,鋼,45,鋼是國標,GB,中的標準鋼號，日本工業標準（,Jamaica Information Service，JIS),中稱,S45C,,國際材料試驗協會（,International Association for Testing Materials, IATM,）稱為,1045080M46,，德國標準化學會（,DIN,）稱,C45,。,45,鋼的含碳（,C,）量是,0.42-0.50%,，,Si,含量為,0.17-0.37%,，,Mn,含量,0.50-0.80%,，,Cr,含量≤,0.25%,，,Ni,含量≤,0.30%,

14、，,Cu,含量≤,0.25%,，密度,7.85g/cm,3,，彈性模量,210GPa,，泊松比,0.31,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,45,鋼,,滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比,“,調質,+,表面淬火,”,高。其表面含碳量為,0.8-1.2%,，芯部一般在,0.1-0.25%,（特殊情況下采用,0.35%,）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（,HRC58-62,），芯部硬度低，耐沖擊。如果用,45,號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點，應用上較少。,GB/T699-1999,標準規定的,45,

15、鋼推薦熱處理制度為,850,℃正火、,840,℃淬火、,600,℃回火，達到的性能為屈服強度,≥355MPa,。,GB/T699-1999,標準規定,45,鋼抗拉強度為,600MPa,，屈服強度為,355MPa,，伸長率為,16%,，斷面收縮率為,40%,，沖擊功為,39J,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,2. 40Cr,40Cr,是我國,GB,的標準鋼號，,JIS,標準鋼號,SCr440(H)/SCr440,，國際標準化組織,ISO,標準鋼號,41Cr4,，德國,DIN,標準材料編號,1.17035/1.7045,，美國,AISI/SAE/ASTM

16、,標準鋼號,5140,。,,40Cr,的含碳（,C,）量是,0.37-0.44%,，,Si,含量為,0.17-0.37%,，,Mn,含量,0.50-0.80%,，,Cr,含量,0.80-1.10%,，,Ni,含量,≤0.030%,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,2. 40Cr,,調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到,Ф28-60mm,，油淬時可淬透到,Ф15-40mm,。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為,HB174-229,時，相對切削加工性為,60%,

17、。,,調質處理時，淬火溫度,850,℃,±10,℃，油冷；回火溫度,520,℃,±10,℃，水、油空冷。調質以后的硬度在,HB330-380,之間,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,3.,其它常用材料,,軸承鋼,GCr15,和彈簧鋼,65Mn,，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達,50-58HRC,，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,3.,其它常用材料,,精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用,38CrMoAIA,氮化鋼。這種鋼經調質和表面

18、氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,3.,其它常用材料,,球墨鑄鐵、高強度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能，常在制造外形結構復雜的軸中采用。鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好，同時還具有減摩、吸振，對應力集中敏感性小等優點，已被應用于制造汽車、拖拉機、機床上的重要軸類零件。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,學點歷史：,國際冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人,H.Morrogh,于,1947,年

19、發明的。,1981,年，我國球墨鑄鐵專家采用現代科學手段，對出土的,513,件古,漢魏鐵器,進行研究，通過大量的科研數據斷定,漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵,。有關論文在第,18,屆世界科技史大會上宣讀，轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于,1987,年對此進行驗證后認為：古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,二、軸類零件常用材料選用,,軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料，并采用不同的熱處理獲得一定的強度、韌性和耐磨性，如調質、正火、淬火等。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實

20、施,,步驟,三,材料和毛坯選取,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,三、軸類零件常用毛坯,,根據零件的使用要求、生產類型、設備條件及結構，軸類零件可選用棒料、鍛件等毛坯形式,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,三、軸類零件常用毛坯,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,三、軸類零件常用毛坯,,外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；,,外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，

21、還可改善機械性能。,,,根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,三,材料和毛坯選取,做一做,,該輸出軸材料要求調質,190-230HBS,，且設計人員選用材質為,45,鋼，查機械加工工藝手冊等資料，分析該材質能否滿足需要？,,該輸出軸外圓直徑尺寸相差不大，且屬于小批量生產，選取熱軋圓鋼為坯料，材質為,45,鋼。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,一、基準的概念,,基準是指確定零件上某些點、線、面位置時所依據的那些點、線、面，或者說是用來確定生

22、產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,一、基準的概念,,如圖所示，對于尺寸,20mm,來說，,A,面是,B,面的基準，或者,B,面是,A,面的基準；圖中同軸度，,Φ,50mm,軸線是,Φ,30mm,軸線的基準。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,二、基準的分類,,,,基準,設計基準,工藝基準,工序基準,定位基準,測量基準,裝配基準,粗基準,精基準,,,,,,,,,,,,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,二、基準的分類,,,

23、1.,設計基準,,,,圖,中,都是設計基準，另外,Φ,50mm,圓柱面的設計基準是,Φ,50mm,的軸線，,Φ,30mm,圓柱面的設計基準是,Φ,30mm,的軸線。因此，對于圓柱面，,不應籠統地說軸的中心線是它們的設計基準,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,二、基準的分類,,,1.,設計基準,,,圓柱面的下素線,D,是槽底面的設計基準,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,二、基準的分類,,,1.,設計基準,,,,按加工順序標注尺寸,符合加工過程，方便加工和測量，從而易于保證工藝要求。軸套類零件的一般尺寸或零件階梯孔等

24、都按加工順序標注尺寸。,設計基本如何標注？？？,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,上圖中哪個標注好，為什么？？？,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,如圖所示為齒輪軸零件的尺寸標注，端面,A,和,B,表面粗糙度為,0.4,，都要磨削。磨削,A,面后，同時獲得,45mm,和,170mm,；磨削,B,面后，同時獲得尺寸,45mm,、,60mm,和,145mm,。,這兩組尺寸中，都有一個尺寸可直接獲得，其余尺寸則要進行尺寸鏈換算才能獲得。由尺寸鏈理論可知，這將會增加零件的精度要求，所以工藝性不好。,任務三 軸

25、類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,若改成如圖所示的尺寸標注，即兩個,45mm,分別標注為,125mm,和,100mm,，并標注總長尺寸,375mm,，則磨削,A,面時，僅保證尺寸,170mm,；磨削端面,B,時，僅保證尺寸,60mm,，沒有多尺寸同時保證問題，符合按照加工順序標注尺寸，因而不必進行工藝尺寸鏈換算，不增加零件的加工難度，結構工藝性好。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,分析上圖標注的特點，并說出您的觀點,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,左,圖所示階梯

26、軸以左端面為定位基準，加工時，左端面緊靠在固定支撐上，前頂尖軸向可以浮動。此時，零件上的軸向尺寸應以左端面為基準標注。若左端面距加工面較遠，調整或測量不便時，可改用,右,圖所示以作為調整基準（即調整刀具位置的基準）的軸肩為基準標注軸向尺寸，并標注,50mm,，連結定位基準和調整基準。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,左,圖所示階梯軸以左端面為定位基準，加工時，左端面緊靠在固定支撐上，前頂尖軸向可以浮動。此時，零件上的軸向尺寸應以左端面為基準標注。若左端面距加工面較遠，調整或測量不便時，可改用,右,圖所示以作為調整基準（即調整刀具位置的基準）的軸肩

27、為基準標注軸向尺寸，并標注,50mm,，連結定位基準和調整基準。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,2.,工藝,基準,,在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。,,,左,圖的表面,A,是孔的工序基準，,右,圖的表面,A,和,D,是定位基準。,3.,定位,基準,,加工過程中，使工件相對機床或刀具占據正確位置所使用的基準。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,3.,測量基準,,用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準。,,,平面的檢測圖,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,4.,

28、裝配基準,,裝配過程中用以確定零部件在產品中位置的基準。,,,傳動軸,,傳動齒輪,,鍵,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,基準,案例,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,基準,案例,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,基準,案例,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,基準,案例,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,定位基準選擇是否合理，對保證工件加

29、工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產率以及降低生產成本起著決定性的作用，它是,制定工藝過程的主要任務之一,。,,用,未加工,的毛坯表面作定位基準，稱為,粗基準,；用,加工過,的表面作定位基準，稱為,精基準,。,,定位基準選擇時，首先要保證工件的精度要求，因而在分析選擇定位基準時，應先分析精基準，再分析粗基準。,先精后粗,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,1.,精基準的選擇,精基準選擇時，應保證加工精度和裝夾可靠方便,。,原則,含義,說明,基準重合原則,以設計基準作為定位基準,避免由于基準不重合而產生的,定位誤差,基

30、準統一原則,在大多數工序中，都使用同一基準,保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，提高加工效率,互為基準原則,加工表面和定位表面互相轉換，互為定位基準,可提高相互位置精度,自為基準原則,以加工表面自身作為定位基準,可提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,,,基準,重合,原則,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,,,基準,重合,原則,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,設計尺寸為,a,和,c,，設頂面,B,和底

31、面,A,已加工好,(,即尺寸,a,已經保證,),，現在用調整法銑削一批零件的,C,面。為保證設計尺寸,c,，以,A,面定位，則定位基準,A,與設計基準,B,不重合。由于銑刀是相對于夾具定位面,(,或機床工作臺面,),調整的，對于一批零件來說，刀具調整好后位置不再變動。加工后尺寸,c,的大小除受本工序加工誤差,(,△,j,),的影響外，還與上道工序的加工誤差,(T,a,),有關。這一誤差是由于所選的定位基準與設計基準不重合而產生的，這種定位誤差稱為基準不重合誤差。它的大小等于設計,(,工序,),基準與定位基準之間的聯系尺寸,a(,定位尺寸,),的公差,T,a,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任

32、務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,,,,如圖所示的箱體零件，孔Ⅳ在垂直方向上的設計基準是底面,D,。在小批量生產時，鏜孔Ⅳ常以底面,D,作為基準，此時設計基準與定位基準重合，則可直接保證尺寸,Y,Ⅳ,；影響尺寸,Y,Ⅳ,加工精度的只有與鏜孔工序有關的加工誤差，若把這項誤差控制在一定的范圍內，就可保證規定的加工精度。,,在大批量生產中鏜主軸孔時，為使夾具簡單，常以頂面,F,作為定位基準，直接保證的尺寸是,A,，設計尺寸,Y,Ⅳ,只能間接保證，尺寸,Y,Ⅳ,的精度取決于尺寸,A,和,C,的加工精度。由此可知，影響尺寸,Y,Ⅳ,精度的因素除了與鏜孔有關的加工誤差以外，

33、還與已加工尺寸,C,的加工誤差有關，這就是由于設計基準和定位基準不重合而產生的基準不重合誤差。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,基準統一原則,,,,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,互為基準原則,,,,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,磨削車床導軌面，用可調支承支承床身零件，在導軌磨床上，用百分表找正導軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導軌面以保證其余量均勻，滿足對導軌面的質量要求。,,,,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,

34、,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,2.,粗,基準的選擇,,粗基準的選擇是否合理對以后工序的加工質量有很大的影響。因此，在選擇粗基準時，必須從零件加工的全過程來考慮。所考慮的主要問題有兩個，一是以后各加工面的,余量分配,，二是加工面與非加工面的,相互位置要求,。,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,2.,粗,基準的選擇,,,原則,含義,對粗基準的要求,余量均勻分配原則,應保證各加工表面都有足夠的加工余量；以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質量高,□粗基準面應平整，沒有燒口、冒

35、口或飛邊等缺陷，以便定位可靠,□粗基準一般只能使用,1,次（尤其主要定位基準），以免產生較大的位置誤差,保證相互位置精度的原則,一般應以非加工面做為粗基準，保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準,,便于裝夾的原則,選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠,,粗基準一般不得重復使用的原則,在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三

36、、定位基準的選擇,,,,,,,選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,,,,,選取不加工的表面作粗基準,：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,,,,對于所有表面都要加工的表面，選取,余量和公差最小的表面,作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。 。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,

37、定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,,,,在如圖,所示的階梯軸，其剖面線部分為各部分的加工余量，,φ98,外圓的余量較大，,φ50,的余量較小，且,φ108,外圓與,φ55,外圓有,3㎜,的偏心，若以,φ108,外圓作為粗基準加工,φ50,的外圓，則有可能因,φ50,的余量不足而使工件報廢。因此，應按照余量均勻分配原則選,φ55,外圓為粗基準。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,三、定位基準的選擇,,,,,,想一想,：,如圖所示的階梯軸，若以毛坯面,B,為粗基準，依次加工表面,A,和,C,，對表面,A,和,C,有沒有影響，如果有，有什么影響，

38、為什么？,,提示,：粗基準一般不得重復使用，否則表面,A,的軸線和表面,B,的軸線同軸度誤差較大,粗基準不應重復使用。一般情況下，粗基準只允許使用一次。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,,,,做一做,,根據本步驟所學的相關知識，請分析確定該減速器輸出軸的工藝基準；并思考回答下面問題,:,,,,為保證各配合表面的位置精度要求，軸類零件一般選用什么作為精基準加工各段外圓、軸肩？熱處理后是否需要修研中心孔，為什么？,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,,,,,為保證各配合表面的位置精度要求，軸類零件一般

39、選用,兩端中心孔為精基準,加工各段外圓、軸肩等；且熱處理后,應修研中心孔,，以保證定位基準的精度和粗糙度。,,,傳動軸的加工在第一道工序中第一次安裝以毛坯外圓為粗基準。兩端中心孔在調質之后和磨削之前各安排一次研修中心孔的工序。調質之后研修中心孔是為了消除中心孔的熱處理變形和氧化皮；磨削之前研修中心孔是為了提高基準精度,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟四,,定位基準的選擇,,,,,,,,,基準,分類,基 準,簡,,圖,夾緊方式,粗基準,外,圓,毛坯,,,,,三爪卡盤－頂尖,精基準,兩,中,心,孔,,,,,,雙頂尖,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,五,,,

40、加工方法及加工方案選擇,,,,,,,,,一、軸類零件外圓表面常用的加工方法,1,．車削加工,,車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適于作為外圓表面,粗加工和半精加工,方法。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,五,,,加工方法及加工方案選擇,,,,,,,,,一、軸類零件外圓表面常用的加工方法,2,．磨削加工,,磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后的零件精加工。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,五,,,加工方法及加工方案選擇,,,,,,,,,一、軸類零件外圓表面常用的加工方法,3,．光整加工,,光整加工是精

41、加工后進行的超精密加工方法，適用于某些精度和表面質量要求很高的零件，常用方法有：,滾壓、拋光、研磨,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,五,,,加工方法及加工方案選擇,,,,,,,,,二、車削加工,1.,車削加工過程,,刀具與工件間的相對運動稱為切削運動（即表面成形運動）。按作用來分，切削運動可分為,主運動和進給運動,。其切削加工過程是一個動態過程，在切削過程中，工件上通常存在著,待加工表面、過度表面和已加工表面,等三個不斷變化的切削表面,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,五,,,加工方法及方案選擇,,,,,,,,,二、車削加工,1.,車削加工過程,,主運

42、動是刀具與工件之間的相對運動。它使刀具的前刀面能夠接近工件，切除工件上的被切削層，使之轉變為切屑，從而完成切屑加工。一般，,主運動速度最高，消耗功率最大，機床通常只有一個主運動,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,進給運動是配合主運動,實現依次連續不斷地切除,多余金屬層的刀具與工件之間的,附加相對運動,。進給運動與主運動配合即可完成所需的表面幾何形狀的加工，根據工件表面形狀成形的需要，進給運動可以是多個，也可以是一個；可以是連續的，也可以是間歇的。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,合成運動：,當主運動和進給運動同時進行時，刀具切削

43、刃上某一點相對于工件的運動稱為合成切削運動，其大小和方向用合成速度向量,V,e,表示。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,機床名稱,主運動,進給運動,臥式車床,工件旋轉運動,車刀縱向、橫向、斜向直線移動,鉆 床,鉆頭旋轉運動,鉆頭軸向移動,臥銑、立銑,銑刀旋轉運動,工件縱向、橫向、斜向直線移動,牛頭刨床,刨刀往復運動,工件橫向間歇移動或刨刀垂向、斜向間歇移動,龍門刨床,工件往復運動,刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動,外圓磨床,砂輪高速旋轉,工件轉動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動,內圓磨床,砂輪高速旋轉,工件轉動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動,平面磨床,砂輪高速旋

44、轉,工件往復移動，砂輪橫向、垂向移動,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,2,．切削用量三要素與切削層參數,——,切削速度,——,進給速度（進給量）,——,切削深度,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,2,．切削用量三要素與切削層參數,切削速度,v,c,是刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動瞬時線速度。,由于切削刃上各點的切削速度可能是不同，計算時常用最大切削速度代表刀具的切削速度。,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,2,．切削用量三要素與切削層參數,進給速度,v,f,—切削刃上選定點相對于工件的進給運動瞬時速

45、度。,進給量,f,—刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，用刀具或工件每轉或每行程的位移量來表述。,,,V,f,= n f,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,2,．切削用量三要素與切削層參數,對于車削和刨削加工來說，切削深度,a,p,（,背吃刀量,）是在與主運動和進給運動方向相垂直的方向上度量的,已加工表面與待加工表面之間的距離,,,,d,w,—,工件待加工表面直徑，,mm,。,,d,m,—,工件已加工表面直徑，,mm,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,在切削過程中，刀具的切削刃在,一次走刀,中從工件待加工表面,切下的金屬層,

46、，稱為切削層,切削層公稱厚度,h,D,在過渡表面法線方向測量的切削層尺寸，即相鄰兩過渡表面之間的距離。,h,D,反映了,切削刃單位長度上的切削負荷,。,h,D,=fsink,r,f-,進給量,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,切削層公稱寬度,b,D,沿過渡表面測量的切削層尺寸。,b,D,反映了,切削刃參加切削的工作長度,。,b,D,=a,p,/sink,r,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,切削層公稱橫截面積,A,D,切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的乘積。,A,D,=h,D*,b,D,=fsink,r,*a,p,/sink,r

47、,=f*a,p,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,3,．切削,加工分類,車削,類別,特點及適用范圍,荒,,車,自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使后續工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面,1,-,3mm,。,粗,,車,中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量（一般車出階梯輪廓），在工藝系統剛度容許的情況下，應選用較大的切削用量以提高生產效率。,半精車,一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其它加工工序的預加工。對于精度較高的毛坯，可不經粗車，直接半精車。,

48、精,,車,外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預加工。,精細車,高精度、細粗糙度表面的最終加工工序。適用于有色金屬零件的外圓表面加工，但由于有色金屬不宜磨削，所以可采用精細車代替磨削加工。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,4,．,外圓表面的加工方案,半精車,IT 10,～,11,Ra 2.5,～,12.5,粗車,IT 12,～,13,Ra 10,～,80,精車,IT 7,～,8,Ra 1.25,～,5,粗磨,IT 8,～,9,Ra 1.25,～,10,金剛石車,IT 5,～,6,Ra 0.02,～,1.25,滾壓,IT 6,～,7,Ra 0.16,～,1.25

49、,精磨,IT 6,～,7,Ra 0.16,～,1.25,研磨,IT 5,Ra 0.008,～,0.32,超精加工,IT 5,Ra 0.01,～,0.32,砂帶磨,IT 5,Ra 0.01,～,0.32,,精密磨削,IT 5,Ra 0.008,～,0.08,,拋光,Ra 0.008,～,1.25,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,4,．,外圓表面的加工方案,,一般情況下，外圓表面機械加工方法和方案的選擇步驟為：首先確定各主要表面的加工方法，然后確定各次要表面的加工方法和方案,。,先主后次,,,對于各主要表面，首先確定其最終工序的機械加工方法，然后由后向前推進的程序，選

50、定其前面一系列準備工序的加工方法。,由后向前,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,4,．,外圓表面的加工方案,序號,加工方案,經濟精度,等級,表面粗糙度,R,a,/μm,適用范圍,1,粗車,IT11,以下,50,-,12.5,適用于淬火鋼以外的各種金屬,2,粗車,—,半精車,IT10,-,,IT8,6.3,-,3.2,,3,粗車,—,半精車,—,精車,IT8,-,,IT7,1.6,-,0.8,,4,粗車,—,半精車,—,精車,—,滾壓（或拋光）,IT8,-,,IT7,0.2,-,0.025,,5,粗車,—,半精車,—,磨削,IT8,-,,IT7,0.8,-,0.4,主

51、要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬,6,粗車,—,半精車,—,粗磨,—,精磨,IT7,-,,IT6,0.4,-,0.1,,7,粗車,—,半精車,—,粗磨,—,精磨,—,超精加工,IT5,0.1,-,0.012,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,4,．,外圓表面的加工方案,序號,加工方案,經濟精度,等級,表面粗糙度,R,a,/μm,適用范圍,8,粗車,—,半精車,—,精車,—,金剛石車,IT7,-,IT6,0.4,-,0.025,,主要用于要求較高的有色金屬加工,9,粗車,—,半精車,—,粗磨,—,精磨,—,超精磨或鏡面磨,IT5,以上,0.02

52、5,-,0.006,極高精度的外圓加工,10,粗車,—,半精車,—,粗磨,—,精磨,—,研磨,IT5,以上,0.1,-,0.006,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,做一做,,,根據本步驟所學知識及該減速器輸出軸的結構與技術要求，分析確定加工方法，并制訂加工方案。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,選擇減速器傳動軸加工方法，確定加工方案,:,□ 本傳動軸除,Φ52,、,Φ60,兩段外圓面可以采用粗車,—,半精車的加工方案；,□ 其余四段外圓面，尺寸精度均為,6,級，粗糙度,R,a,值也較小，應采用粗車,—,半精車,—,粗磨

53、,—,精磨的加工方案；,□,Φ60,兩端軸肩，與,Φ55,、,Φ58,外圓同時加工，最后需在磨床上用砂輪靠磨，以保證位置精度和表面粗糙度要求；,□ 兩鍵槽可在立式銑床上用鍵槽銑刀加工；,□ 左端面,2*M8,深,8,的螺孔在臺式鉆床上鉆孔和攻螺紋。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,一、,加工工序的安排,,加工順序的安排就是把零件上各個表面的加工順序,按工序次序排列出來,，一般包括切削加工順序的安排、熱處理工序的安排和其他工序的安排。,,,精密工件或超精密工件,精加工,,粗加工,半精加工,,精密和超精密加工,,主要去除各加工表面的大部

54、分余量，并加工出精基準,減少粗加工階段留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備,保證零件的尺寸,﹑,形狀,﹑,位置精度及表面粗糙度,進一步提高表面的尺寸、形狀精度，降低表面粗糙度，最終達到圖紙的精度要求,一般工件,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,精密工件或超精密工件,精加工,,粗加工,半精加工,,精密和超精密加工,,主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基準,減少粗加工階段留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備,保證零件的尺寸,﹑,形狀,﹑,位置精度及表面粗糙度,進一步提高表面的尺寸、形狀精度，降低

55、表面粗糙度，最終達到圖紙的精度要求,一般工件,次要表面的精度不高，一般經粗加工和半精加工階段后即可完成，但一些,同主要表面相對位置關系,密切的表面，通常多置于精加工之后加工。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,重點,考慮,主要表面,的加工順序，次要表面適當穿插在主要表面和加工工序之間,,零件的精基準表面應先加工，以便定位可靠，并使其他表面達到一定的極度。,,軸類零件一般先加工中心孔,,齒輪先加工孔及基準端面,,箱體類零件先加工底面及定位孔,目的：,都是為了定位可靠，提高加工精度。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,

56、六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,想一想,：底座、箱體、支架及連桿類零件一般,先加工平面,，,再加工孔,，為什么？,提醒：以平面為精基準加工孔，便于保證平面與孔的位置精度。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,原則,含義,基準先行,先安排被選作精基準的表面的加工，再以加工出的精基準為定位基準，,安排,其它表面的加工,,先粗后精,先安排各表面粗加工，后安排精加工,先主后次,先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度,先面后孔,對于既有有平面，又有孔或孔系的箱體和支架類等零件，應先將平面（通常是裝配基準）加工出來，再以平

57、面為基準加工孔或孔系,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,二、熱處理和表面處理工序的安排,分類,應用,預備熱處理,□ 主要目的是為了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造過程中產生的,殘余應力,；,□ 常用的方法有退火、正火和,調質,；,□ 對于含碳量大于,0.5%,的碳鋼，一般采用退火以降低硬度；,□ 對于含碳量小于,0.5%,的碳鋼，一般采用正火提高其硬度，保證切削時不粘刀；調質能夠得到細密均勻的回火索氏體組織，因此有時也用作,預備熱處理,；,,□,預備熱處理一般安排在粗加工之前,，但,調質通常安排在粗加工之后。,任務三 軸類

58、零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,二、熱處理和表面處理工序的安排,分類,應用,消除殘余應力處理,□ 主要是消除毛坯制造或工件加工過程中產生的,殘余應力,。,□ 常用的方法有,時效和退火,，一般安排在粗加工之后精加工之前進行。,□ 對于精度要求一般的工件，在粗加工之后安排一次時效或退火，可同時消除毛坯制造和粗加工的殘余應力，減小后續工序的變形；,□ 精度要求高的零件，則應在半精加工之后安排第二次時效處理，確保精度穩定；,□ 一些精度要求很高的零件如精密絲杠、主軸等，則需要安排多次時效處理。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六

59、,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,二、熱處理和表面處理工序的安排,分類,應用,最終熱處理,□ 主要目的是提高材料的強度和硬度，常用的方法有淬火－回火，以及各種表面化學處理如滲碳、氮化等。,□ 最終熱處理一般安排在半精加工之后、磨削加工之前，但氮化處理由于氮化層硬度高、變形小，安排在粗磨和精磨之間進行。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,二、熱處理和表面處理工序的安排,退火、正火等,粗加工,半精加工,,精密和超精密加工,,精加工,,退火、正火等,或調質、淬火等,鍍鉻、鍍鋅、氧化等,改善材料切削性能,消除內應力,改善工件材料

60、的力學物理性質,提高零件表面耐磨性或耐蝕性或裝飾等,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,,二、熱處理和表面處理工序的安排,,提示：,□ 滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前進行。,□ 表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,三、其他工序的安排,,1.,檢驗工序的安排,在工藝規程中，應在下列情況下安排常規檢驗工序,:,1,）重要工序的加工前后；,2,）,不同,加工階段的前后，如粗加工結束,﹑,精加工前；精加工后,﹑,

61、精密加工前；,3,）工件從一個車間轉到另一個車間前后；,4,）零件的全部加工結束以后。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,步驟,六,,,加工,順序的安排,,,,,,,,,,三、其他工序的安排,,2,．輔助工序的安排,輔助工序的種類很多，如去毛刺、倒棱邊、去磁、清洗、動平衡、涂防銹油和包裝等。輔助工序是保證產品質量所必要的工序，因此在制訂機械加工工藝路線時，一定要充分重視輔助工序的安排，合理確定其在工藝路線中的位置。,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,類別,特點,應用,工序集中,1,）在一次安裝中可加工出多個表面，不但減少了安裝次數，而且易于,保證

62、,這些表面之間的位置精度；,2,）有利于采用,高效,的專用,機床,和工藝裝備；,3,）所用,機器設備,的數量少，生產線的占地面積小，使用的工人也少，,易于,管理；,4,）,機床,結構,通常,較為復雜，調整和維修比較困難。,對于多品種、中小批量生產，為便于轉換和管理，多采用工序集中方式。,數控加工中心采用的便是典型的工序集中方式。,由于市場需求的多變性，對生產過程的柔性要求越來越高，工序集中將越來越成為生產的主流方式。,工序分散,1,）使用的,設備,較為,簡單,，,易于,調整和維護；,2,）有利于選擇合理的切削用量；,3,）使用的設備數量多，占地面積較大，使用的工人數量也多。,傳統的流水線、自動

63、線生產，多采用工序分散的組織形式，個別工序也有相對集中的情況。,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,做一做,,,,根據本步驟所學知識，合理安排該輸出軸的加工順序，,制訂的加工方案，,并思考以下問題。,該輸出軸要求調質處理，應安排在什么時候進行，為什么？,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,,,,□,該輸出軸兩端中心孔是加工各段圓、軸肩的定位基準面，應先加工。,□ 車削外圓時，粗、精加工分階段進行，并采用工序集中的原則，粗車和半精車之間安排調質處理，以消除內應力。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,

64、,,,,,□ 兩鍵槽和左端面螺孔應在磨削前完成加工，以防止損傷重要配合表面。,□ 該輸出軸要求調質處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,,,,,,下料,車兩端面，鉆中心孔,粗車各外圓,調質,修研中心孔,半精車外圓、倒角,劃鍵槽加工線,銑鍵槽,鉆孔，攻螺紋,修研中心孔,磨削,檢驗,,,,,,,,,,,,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,,,,,步驟七 、,加工刀具的選擇,,切削刀具種類很多，它們幾何形狀各異,,,復雜程度不等，但切削部分的結構和幾何角度都具有許多共同的特征，其中,車刀是最常用、最簡單和最基本的切削工具,，因而最具有代表性。其它刀具都可以看作是車刀的,演變或組合,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,,,,,一、外圓車刀,,外圓車刀的切削部分（又稱刀頭）由前刀面、主刀后面、副刀后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成,。,任務三 軸類零件加工工藝編制,三、任務實施,,,,,,,,,,,,,,,,,一、外圓車刀,謝謝！,