X-R控制圖作業指導1(2)

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2、hird level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,X(Bar),-R,控制圖作業指導,主講人,:,陳紅紅,部門,:,工程部,日期,:2016-06-04,Contents,X(Bar)-R,控制圖說明,X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現的問題,X(Bar)-R,控制圖填寫步驟,X(Bar)-R,電子圖的制作方法,X(Bar)-R,手工圖的制作方法,X(Bar)-R,控制圖基本公式,X(Bar)-R,控制圖判定方法,X(Bar)-R,異?？刂茍D的處理方法,X(Bar)-R,控制圖等級評估,Content

3、s,1.1 X(Bar)-R,控制圖是在品質管理過程中，如何通過日常的監測，及時發現品質問題，并通過相應的調整手段使制程處于穩定狀態，或是通過日常的監測來判斷制程是否處于穩定的狀態所使用的圖表就是,X(Bar)-R,圖,1.2 X(Bar)-R,控制圖是一種常可使用的計量值數據控制圖它由兩個圖形組成,分別是,X(Bar),圖和,R,圖,X(Bar),圖用以觀察樣本均值的變化,R,圖用以觀察極差的變化,.,組合,X(Bar),圖和,R,圖,可以監控過程位置和分布的變化,發現特殊,原因,.,一,.X(Bar)-R,控制圖說明,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現的問題,圖片一,二,.X(

4、Bar)-R,控制圖車間制作過程出現的問題,圖片二,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現的問題,圖片三,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現的問題,圖片四,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作工程出現的問題點,問題,1,：電子圖與手工圖表格參數填寫不完整,問題,2,：手工圖上下限數據空白,問題,3,：極差上限跟極差平均值計算不正確,問題,4,：手工圖描點比較亂,問題,5,：極差圖繪制完全不對,1、,X(Bar)-R,控制圖編號、規格、參數填寫（填寫規范如下）,（1）工廠,:,寧波慈興軸承有限公司,（2）,部門：隸屬那個車間 如,1#-1,（3）工序：,X(Bar)-R,控

5、制圖控制的工序,（4）操作者：工序操作者,（4）特性：客戶所需要的特性，比如,S,特性，,C,特性,（5）工程規范：工藝卡所規定的相關工序的范圍,（6）樣本容量/頻率：抽樣測量數據的數量/抽樣頻次，如：5套/每兩小時，,5,次/每日,25,次,/,每日等。,（7）產品型號：受控產品的型號 如,QJ210d42,（9）零件名稱：受控產品零件的名稱,（1,0,）機器編號：受控工序操作的機器編號,三,.,X(Bar)-R,控制圖填寫步驟,四,.X(Bar)-R,電子圖的制作方法,車間,X(Bar)-R,控制圖上下限的計算方式：,3.1,首先班長在設有公式的,excel,表格里面輸入產品的參數、編號以

6、及其他的一些規程,3.2,其次班長在設有公式的,excel,表格里面輸入時間、日期和,125,個數據 然后在輸出的表格里面會自動跳出均值的上下限和平均值以及極差的平均值和上限,3.3,輸入數據后 均值圖和極差圖都會自動生成，,CP,和,CPK,數值也會出來,四,.X(Bar)-R,電子圖的制作方法,3.5,舉例說明，如下表所示,3.4,以上是車間班長需要做的,X(Bar)-R,控制圖，并且每,2,個月匯總一次并且在次月的,25,號之前交工程部存檔,五,.X(Bar)-R,手工圖的制作方法,4.1,首先車間班長填好,X(Bar)R,控制圖的表頭，計算好相關工序的上下限，極差的均值及上限，并且將數

7、據填入表格,；,4.2,操作人員根據每天的測量值寫入,X(Bar)R,控制圖下面的表格；,4.3,根據上下限 均值先畫出三條線并且標注數據，中間值為紅色標注線，上下限用黑色標注線；,4.4,根據上下限 極差先用紅筆畫出中心線，然后用黑筆畫出上限線，畫好后根據測量的值算出的極差值進行描點；,4.5,每個月的,25,號之前將手工圖交工程部存檔。,4.6,舉例說明，如下表所示：,4.6,填寫數據表格的日期時間，每天每隔兩個小時抽查五套產品測量的數據填寫到表格里面，計算出均值跟極差，并且每天描五個點，,4.7,等收集,125,個數據后計算出極差均值和極差上限，并且在極差的波動線畫出極差均值，,R,(B

8、ar)=,所有極差和,125,極差上限,=R,(Bar)X2.11,計算出后填寫相關表格的數據,4.8,每個月的,25,號之前將手工圖交工程部存檔,。,4.9,舉例說明，如下表所示：,五,.X(Bar)-R,手工圖的制作方法,六,.X(Bar)-R,控制圖計算公式,3.1,收集數據,操作工每天早上開機進行首件合格后，連續抽樣某工序五個測量數據的產品填寫,X(Bar)-R,控制圖，然后每隔,2,個小時連續抽樣同一工序五個產品數據，每天記錄該工序產品,25,個數據，在控制圖上描五個點。,例如，某操作工上個月,26,號收集的一臺加工,607,產品加脂量的數據，從早上八點一直到下午四點的數據，如圖表所

9、示,六,.X(Bar)-R,控制圖計算公式,3.1.1,計算每組的和 平均值以及極差,3.1.2,每組的的平均值表示為,X(,讀作,X Bar,）全體數值的平均值表示為,X(,讀作,X,雙,Bar,）,R,則是每組的最大值與最小值的差值，所有的,R,值的平均值是,R.,3.2,計算控制線,3.1.1X,控制圖的控制線計算公式,中心線,CL=X,上控制界限,UCL,X+A2R,下控制界限,LCL,X-A2R,3.1.2R,控制圖的控制線計算公式,中心線,CL=R,上控制界限,UCL,D4R,下控制界限,LCL,D3R,X,控制圖的控制線計算公式,CL=0.059,UCL=0.059+0.58*0

10、.004=0.0613 LCL=0.059-0.58*0.004=0.0567,六,.X(Bar)-R,控制圖計算公式,R,控制圖的控制線計算公式,CL=0.004,UCL=2.11*0.004=0.008,3.3,管制圖的系數表,n,A,2,D,4,D,3,2,1.88,3.27,-,3,1.02,2.57,-,4,0.73,2.28,-,5,0.58,2.11,-,6,0.48,2.0,-,7,0.42,1.92,0.08,六,.X(Bar)-R,控制圖計算公式,3.4,制作控制圖,該控制圖的數據已知，繪制的控制圖如下圖所示,六,.X(Bar)-R,控制圖計算公式,6.1,正常的控制圖分布

11、特點,6.2,多數點集中在中心線附近,6.3,多數點落在了控制線附近,6.4,點的分布無規律可循，呈隨機狀態,6.5,點未超出管制界限,6.6,異常控制圖的判定,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.1,連續三點中有兩點接近管制界限的異常 如圖所示,.,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.2,連續,7,點落在同一側,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.3,連續,7,點有上升或下降的趨勢,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.4,連續上升或下降的趨勢,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.5,周期性變化的異常,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.6,點分布過于集中的異常：,當控制圖出現以上這些異常情況時，操作人員應立即停機后查找原因并報告車間主任或者技術員，,八,.X(Bar)-R,異?？刂茍D的處理方法,九,.X(Bar)-R,控制圖等級評估,謝謝,.,