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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,連續油管鉆井技術發展概述,中國石油海洋公司遼河事業部,作業公司61平臺,趙海龍,2008.12,1951年,美國第一項連續油管技術專利授予了,GDPriestman,等人。運用該技術研發的設備其許多特征仍沿續至今,包括裝有可以扣緊管柱的反輪驅動系統、電動卷纜車以及在鉆頭上方帶有井底發動機的底部鉆具組合。,20世紀60年代,RHCullen,研究中心完善了鎧裝纜線包覆的撓性管,纏卷這種管的耗能最小。截至1969年項目終止,用這種撓性管完鉆了數口井,最大完鉆井深達1371,m,。,20世紀70年代初,小直徑連續
2、油管在西得克薩斯的一些特殊的修井作業中使用。因為下入裝置都是最原始的,導致部分管段遺留在井內,一旦管掉落,就會在井下被切割成巢狀鋼屑團,增加了打撈工作的難度。因此,許多公司在不得已的情況下才會借助連續油管技術解決問題。,1976年,加拿大發明家,Ben Gray,研發出第一套真正意義上的剛性管連續油管鉆機組,該機組使用了長為914,m,外徑為60,mm,的,X 42,焊接型管線。該鉆機組在加拿大完鉆了20口淺氣井。,World Oil,1977年3月發表的題為“新概念鉆機”重點介紹了該連續油管鉆井技術。,從那時起,連續油管鉆井技術因諸多原因倍受關注,井控因素就是原因之一。由于鉆桿上沒有連接器,
3、一直困擾著管桿型鉆機的井涌問題已不存在。設置的密封接頭和方形防噴器使井涌控制工作變得很簡單,在保持鉆進的情況下只要稍微加重泥漿即可。,另外,在施工過程中也會出現一些問題,如起鉆過程中地層中會吸入流體,可通過鉆柱將這些流體抽出。當抽汲速度達到或超過放空速度時,井筒內壓力就會達到井底壓力值。當然,在這種情況下連續油管的起出速度會超過常規鉆桿的起出速度。但是,再次下鉆時對井筒內的波動壓力不可掉以輕心。,運用連續油管進行鉆井施工,提高了作業的安全性,同時需要的人員減少。因為鉆管沒有連接器,所以無需花時間去裝配和拆卸連接器。顯然,因操作人員施工量減少,傷亡事故也相應減少。因為鉆管需纏繞,裝卸底部鉆具組合
4、一定要嚴格按操作規程進行;因為鉆機組沒有鉆鋌,所以只需將發動機或隨鉆測井工具裝到絞車上,這大大地縮短了施工周期。,連續油管鉆井技術最明顯的不足就是鉆管不能轉向,所有的旋轉操作必須通過馬達或渦輪機完成。這就意味著定向操作必須通過其他方式實現,即使用可改變工具面的定向裝置滑動鉆井來實現。這類工具利用泵壓驅動給定向裝置施加一個旋轉分力。一旦工具面正確定向后,工具的方向一直鎖定,直到需要重新校正方向為止。,另一個不足就是鉆管的使用壽命短。每次施工鉆管都要從鵝頸上卸下,下入井筒后再起出,鉆管要被反復彎曲和拉伸幾次。撓性管經過幾次這樣大強度的施工后,會因疲勞而不能繼續使用。因此,要密切監控經歷了數次彎伸的
5、每一段鉆管。,還有一個問題就是鉆柱穿孔。如果穿孔部位在常規鉆管的焊接處,那么重新焊接就可解決穿孔問題。如果連續油管遇到類似的情況,處理起來就較為棘手,要進行現場焊接,而迄今為止還沒人知道如何封堵穿孔(或者說還未解決因鉆柱穿孔而引起的壓力升高問題)。,多年來出現各類應對這些問題的方法。一種解決方案就是在鉆井過程中整體轉動絞盤,從而使連續油管在井眼內轉向。這一解決方案也促使幾種新型鉆機的問世。遺憾的是,當將連續油管繞線架這樣重的裝置安裝上并圍繞一個中心軸使其轉動時,會產生很大的慣性力。,另一個解決方案就是在每一段連續油管的末端焊接一個連接頭,這樣施工完畢后就可將管段拆分下來。仍在井內的管段,因其未連到絞車上可當作傳動鉆桿使用,使鉆鋌繼續旋轉。一旦達到完鉆井深,井內的管段就可重新連接到絞車上,以便進行起下鉆施工。這樣可將連續油管和鉆鋌的抗拉強度結合起來,同時也避免了管段性裂縫,。,盡管連續油管技術還存在著一些不足,但預期會越來越受歡迎。隨著定向控制工具的改進和遙感測試技術的發展,以及對大型傳統鉆機高昂成本的顧慮,連續油管鉆井技術勢必得到蓬勃發展。,謝謝！,望各位領導批評指正！,祝大家春節快樂！,
連續油管鉆井技術發展
