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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,第四節 船舶結構焊接技術與工藝,一、,手工電弧焊焊接技術與工藝,二、,埋弧自動焊焊接技術與工藝,三、,二氧化碳氣體保護焊焊接技術與工藝,一、手工電弧焊焊接技術與工藝,（一）,手工電弧焊的焊劑準備,（二）,基本操作技術,（三）,各種位置焊縫的焊接,（四）,手工電弧焊工藝,（一）手工電弧焊的焊劑準備,1,焊條烘干,焊條烘干目的是除去因受潮涂層中的水分，以便減少熔池及焊縫中的氫、防止產生氣孔和冷裂紋。,2,清理,焊接前，工件坡口及兩側各,20mm,范圍內的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈，以防止產生氣孔和裂紋。,
2、3,組裝定位,組裝工件時，除保證焊件結構的開口尺寸外，還要按工藝規定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件裝對平齊，使錯邊量不大于允許值。,4,預熱,預熱是焊接開始前對被焊工件的整體或局部進行適當加熱的工藝措施。預熱的目的是減少接頭焊后冷卻速度，避免內部組織產生淬硬組織，從而減少焊接應力及變形和裂紋。預熱溫度要根據焊件金屬的化學成分、板厚和施焊環境溫度等條件來決定。整體預熱常用各種爐子加熱，局部預熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線加熱。預熱溫度要控制。船舶結構預熱絕大部分為局部預熱。,（二）基本操作技術,手工電弧焊的基本操作技能有引弧、運條和收尾三部分組成。,引弧,指的是將焊條末端與焊件表
3、面接觸形成短路，然后迅速將焊條提起,24mm,的距離，此時電弧引燃。,運條,電弧引燃后，開始焊接過程。焊條要做三個方向的運動：焊條連續不斷地向熔池送進；焊條沿首接縫方向移動，移動速度要適當；焊條的橫向擺動。這個動作是增加焊縫的寬度，保證焊縫正確成形，延緩熔池金屬冷卻結晶時間，有利熔渣和氣體的浮現。此外，還要保持正確的焊條與焊縫的傾斜角度。,焊縫的連接與收尾,一條長焊縫通常由數十條短焊縫連接，因此為保證焊縫外觀質量，必須注意焊段之間的連接與收尾。,（三）各種位置焊縫的焊接,根據焊縫所處的空間位置，可將焊縫分為,平焊縫,(a),、,立焊縫,(b),、,橫焊縫,(c),、,仰焊縫,(d),等幾種。,
4、（四）手工電弧焊工藝,焊接,1,4mm,的薄板可不開坡口，但裝配要嚴格，使接縫間隙很小，防止板材燒穿。,焊接,4,25mm,的厚板時，可采用,V,形坡口，雙面焊。正面焊縫熔深大于焊件厚度一半，然后將焊件反面用碳弧氣刨沿焊縫根部開槽，消除其中的熔渣、氣孔等缺陷。最后進行封底焊。根據鋼板厚度不同，可進行雙面單層焊，也可以進行雙面多層或多層多道焊。在多層或多層多道焊中，第一層的打底焊要用較細的焊條，以便焊透。為減少焊接變形，可采用,X,形坡口，因為,V,形坡口因截面為非對稱性，容易引起板材上翹，焊接坡口如圖所示。,二、埋弧自動焊焊接技術與工藝,焊前的準備工作是：,板邊加工,接縫應平直且間隙均勻一致，
5、為此板邊要用刨邊機或銑邊機加工，也可以用自動或半自動氣割機加工。,焊接鋼板在,14mm,以下可不開坡口，因為此時焊接電流大，易燒穿；當板大于,14mm,時，為保證焊透，要開坡口，形狀和手工電弧焊基本相同。,邊緣清理,在接縫附近應清理，直至露出金屬光澤為止。所用的清銹工具是風動砂輪機和風動鋼絲刷等。,鋼板裝配,經過清理的鋼板應立刻進行裝配焊接，以防時間相隔太長，鋼板表面重新生銹。,埋弧自動焊技術,薄鋼板的裝配可不留間隙，局部偏差不應大于,1mm,。厚板的裝配間隙應由試驗確定。另外在接縫的兩端應放置工藝板（引弧板和熄弧板），板的長度皆為,150mm,左右，厚度與焊件相同。安放工藝板的目的是將質量較
6、差的起焊處和斷弧的焊縫去除，以保證整個焊縫質量一致。接縫焊完后要去掉工藝板。,埋弧自動焊工藝參數的選擇,（,1,）,焊接電流,增大焊接電流則提高生產率，熔滴與熔深也隨之加大。在一定的焊速下，焊接電流過大造成燒穿和過大的熱影響區；反之，熔深不足，焊縫成形變壞。,（,2,）,焊接電壓,焊接電壓對焊形狀影響很大。焊接電流過大，焊劑熔化量增加，電弧不穩，熔深減小，嚴重時會造成咬邊；焊接電壓過大（電弧也過長）時，還會產生焊縫氣孔。,（,3,）,焊接速度,焊接速度增大，母材熔合比減小。焊接速度過快會造成咬邊、未焊透、電弧偏吹、氣孔等，焊縫成形變壞；焊接速度過慢，則形成大熔池、滿溢、焊縫成形粗糙、易引起夾渣
7、等。,（,4,）,焊絲直徑與伸出長度,當焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度則增加，使熔深增大，形狀系數減??；增大焊絲深出長度，熔敷速度和加強高增大。,（,5,）,焊劑層厚度,過小則電弧保護不良，易產生氣孔或裂紋；過大則焊縫形狀變狹，形狀系數減小。,（,6,）,焊絲與焊件位置,單絲焊時，一般用垂直位置。焊絲前傾，可增大形狀系數，常用于焊薄板。后傾，熔深與加強高增大，熔寬明顯減小，焊縫成形不良，一般僅用于多弧焊的前導焊絲。上坡或下坡焊對焊縫也有影響。,（,7,）,裝配間隙與坡口大小,在同一工藝參數下，間隙與坡口角增大，使熔合比與加強高減小，同時熔深增大，而焊接厚度大致保持不變。,三、二氧化碳氣
8、保焊焊接技術與工藝,按熔滴過渡形式二氧化碳氣體保護焊的工藝參數一般分為兩類：一類是小規范，采用細焊絲、低電壓、小電流，產生熔滴短路過渡，具有焊縫美觀、飛濺少、熱輸入量低、變形小，可進行全位置焊接等優點，但熔深淺，多層焊易產生未焊透，故多適用于焊薄板；另一類是大規范，采用大電流、高電壓、熔滴呈顆粒狀過渡，特點是生產率高，焊縫外形美觀，熔深大，飛濺較大，適用于焊接中厚板。,二氧化碳氣保焊焊接技術要點,（,1,）一般習慣于采用左焊法進行對接焊，因為左焊法不易焊偏。在角焊接和搭接焊時，左焊法與右焊法都可以采用，但右焊法的焊縫外形比較飽滿。左、右焊法時，焊絲與垂線間的夾角一般為,15,20,左右。,（,2,）對于長焊縫，應當預先點固，點固距離以,200,300mm,為宜。然后用壓板和夾具壓平夾緊，以防止工件撓曲，此點對越薄的板材越重要。,（,3,）為了改善焊縫成形系數，可以采取以下措施：,盡量采用大一些的電流和電壓。,焊接坡口應有較大的間隙。,必要時焊把可做橫向擺動。,采用左焊法焊接。,
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