氣保站培訓-2016

《氣保站培訓-2016》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《氣保站培訓-2016（48頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,2006.10.13,/,2006.10.13,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,氣保站培訓,俄羅斯聯合新材料穆羅姆分廠,主講人：馬曉松,2016,年,4,月,培 訓 要 求,基本要求：,熟悉氣保站的基本工藝流程,了解所用原材料的特性,熟悉氣保站設備及其防護措施,熟悉氣保站危險有害因素及其防護措施,掌握相關安全知識,1.1,設備及性能指標,GA160W,螺桿機,160KW,七臺,冷干機,4,臺,精密濾油器：濾芯精度等級,0.01,吸附器,:FD-1050-B 5,臺,產品氣,:,平均含,O

2、,2,1.0%,流量,Q,max,=1050Nm,3,/n,P0.5MPa,原料貯罐,:0.68MPaP0.75MPa,一、,PSA,制氮系統,1.2,工藝流程,工藝流程,1.3.1,啟動前的準備,冷卻水系統必須正常,檢查,TC-PLC,控制系統接線是否正常,檢查各機開機前的狀態,確定各閥門閥位是否處于正確的開、關狀態,1.3,操作規程,1.3.2,啟動運行,開啟冷干機冷卻水系統閥門,啟動冷干機直至運行正常,并開啟進、出氣閥門,開啟空壓機冷卻水閥門，啟動壓縮機，待其運行正常,對冷干機進行手動排污，對精密濾油器排污操作,如發現空壓機、冷干機工作異?；蚋鲏毫θ萜鲏毫χ甘境^,0.80MPa,時，應

3、按說明書要求立即關閉空壓機、冷干機，并及時利用放空閥或排污閥，對壓力表指示壓力超過,0.80MPa,的容器做緊急卸壓操作，并立即停車檢查，認真做好記錄，嚴禁繼續開車,原料罐壓力升至,0.7MPa,以上時，檢查調整氣動閥控制用氣減壓閥,啟動制氮機開始運行，注意觀察一個完整的程序周期各程序目測的輸出，閥位指示程序時間，吸附床壓力制度是否正常,開啟氧分析儀對氣體進行監測，并開啟放空閥，當氧含量,1%,時開啟出氣閥，并關閉放空閥,標準狀態下的氮氣流量按下式計算,:,Q,標,=Q,表*,(P*10+1),1/2,1.3.3,運行及監控,啟動后的制氮機應當以壓力制度表征的規定工況穩定運行，壓力制度指規定動

4、作的產氣能力,(,產氣量及其對應的產品氣含量氧,),下吸附床各單元操作的壓力水平，,機組的規定工況如下表所示,:,（,1,）空壓機的運轉管理,連續運轉時要保證,潤滑油液面高度,在要求范圍內,不允許冷卻水欠壓或中斷！,一旦發現水壓波動，必須保證排氣溫度控制在規定的范圍：,T,排,T,環,+(40,50),注意檢查并保證,冷凝液排放系統、壓力調節系統、油管路系統,等各系統在正常工作狀態，主要巡查,冷凝液自動排放、電磁閥增載聲音、濾油器外壁溫、橡膠管的鼓包老化,等,.,在,調定的壓力范圍內運行，,超過此范圍需立即按壓縮機使用說明書的有關方法調節壓力調節器使之正常，如有故障，必須立即停機檢修,嚴格遵守

5、定期維護保養,、及時檢修規定,嚴格執行排污操作規定,（,2,）冷干機的運轉管理,冷卻水不得中斷并保證壓力,0.2MPa,，進水溫度,31,，否則冷干機易自動停機,連續運轉時要保證自動排污正常，需定期清理自動排污閥,嚴格執行排污操作規定,嚴格遵守定期維護保養，及時檢修,在保證對濾氣器正常排污操作的情況下，,原料罐不會有液態油，一旦有油則表明壓縮機供氣含油量超限,，維修供氣含油量超限的壓縮機,精密濾油器應定期排污，,當入氣出氣壓差較大時，需更換濾芯,（,3,）排污與排塵,原料氣在壓縮增壓過程中出現油污是不可避免的,為了保證機組生產能力的持久，進入吸附分離系統的原料氣必須嚴格脫水除油,僅靠設備的自動

6、排污是不夠的,必須輔以手動排污,方可有效地達到保證機組良好運行狀態的目的。,排放點：,空壓機、冷干機：自動排污,/,手動排污,原料罐：底部手動排污,排放間隔時間：,空壓機手動排污,：,1,次,/30,分鐘,冷干機手動排污：,1,次,/30,分鐘,原料罐,手動排污,：,1,次,/60,分鐘,（,4,）停機,正常停機,轉換開、停機按扭，停止程序運行,關閉產品氣輸出閥門,停止氧分析儀檢測氣，關閉氧分析儀電源,停空壓機（按空壓機說明書規定的方法）,停冷干機（按冷干機說明書規定的方法）,各排放點執行排污操作，其中,各排污點要排放干凈，排放后可將各閥門少量微開,關閉空壓機及冷干機的冷卻水系統，,如果在較長

7、時間內暫停使用，最好將空壓機及冷干機內積留的冷卻水排放干凈,注意,:,a.,操作順序不得顛倒！,b.,冬季停車時,一定要將用水設備內的冷卻水放干凈,以避免凍裂機體！,緊急停機,遇到下列情況時立即緊急停車處理：,空壓機、冷干機,冷卻水系統,出現不能滿足運行條件的故障時，在此情況下應立即關閉空壓機、冷干機，然后依次關閉程控器、空氣輸出閥門,含氧量,持續超限時,系統壓力超限時：,空壓機壓力,上限超過,0.80MPa,時,，立即對超壓運行的空壓機,做人為卸載操作,；人為卸載無效時，立即停止該空壓機，啟動備用空壓機,預處理系統壓力,下限低于,0.6MPa,時,，立即啟用備用空壓機，同時關停有故障的空壓機

8、,嚴禁系統超上限壓力運行,保持原料空氣的潔凈，防化學品、高灰塵、高氧廢氣污染,嚴禁無冷卻水或冷卻水不足情況下開機,不允許在陰雨天或環境潮濕的情況下更換分子篩,嚴格按照規程進行排污,嚴禁使用油類清洗閥門內部,嚴禁帶壓檢修設備，檢修前必須將容器內氣體完全卸放,電網檢修后必須檢準電源相位，避免空壓機反轉,注意安全防火、用電安全、安全用水、安全用氣、安全操作,注意事項：,2.1,性能指標,氮氣處理量：,950Nm,3,/h,原料粗氮：,O,2,max1 P0.70MPa,凈化后：,O,2,3ppm 0.3P0.55MPa DP65,氫源,12,Nm,3,/h,冷卻水：,30,、,5T/h,事故氮：,Q

9、,2800Nm,3,/h,干燥塔工作周期,:,T=16h Q,再生,=100Nm,3,/h,二、氮氣凈化系統,2.2,凈化操作,2.2.1,開機準備,冷卻水壓力正常達,P0.2MPa,干燥塔良好，若干燥塔停機時間較長，運行前需再生處理,粗氮供應良好,氫氣源準備良好，氫壓機正常,2.2.2,開機,打開冷卻水閥，使換熱器水路暢通,啟動冷干機，直至冷干機正常工作，給脫氧器通電,給系統供粗氮氣，并啟動干燥塔程序，,緩慢開啟,流量計放空閥門，使得出口壓力維持在,0.35MPa,以上，入口壓力不應超過,0.6MPa,順序開啟加,H,2,閥門，啟動氫壓機，直至壓力穩定后開始給系統加,H,2,脫氧，壓力,P,

10、H,P,入,設定脫氧器溫度為,100,加氫量以下列計算式計算：,接通測氧儀、露點儀，達到合格指標后關閉產品氣放空閥，打開產品氣出口閥，給用氣單位供氣,2.2.3,關機,關閉,N,2,進口閥、加,H,2,閥、,N,2,出口閥,關冷干機，對汽水分離器排污,關電控電源開關,關冷卻水,2.2.4,切換再生,備用干燥塔切換，應等其床層溫度,T40,進行，工作周期,16h,在自動狀態下時切換，注意切換時系統壓力要正常，,初期要關閉放空旁路閥，末期再打開旁路閥,開再生流量閥，調節流量計，,Q,值：,100,120Nm,3,/h,調節溫控儀調節器，加熱溫度設定,350,，床層溫度設定,180,。,待床層溫度升

11、至,180,或保溫加熱時間達,7h,時，可關閉再生塔電源，使其冷卻。,填充,當液氮量,Q,5,噸時，及時購回液氮進行填充,經常觀察液氮罐壓力，當,P,0.8MP,a,時應及時放空，避免出現安全事故,使用,事故后恢復通,N,2,生產，應保證液,N,2,充足，否則應及時匯報,PSA,系統發生短暫故障，氣量不足時可使用液氮氣相或液相補充供氣，調節減壓后的壓力為,0.5MPa,當主線發生故障需停,H,2,，應在通精氮的同時加大事故,N2,的輸出量，后停止供,H,2,，以維持爐膛正壓,2.2.5,事故,N,2,使用操作,系統壓力不得超過,0.65MPa,，否則應及時調查,脫氧器溫度較高時，應及時調查,N

12、,2,流量與加,H,2,量，并查找原因,經常檢查換熱器的排水是否正常,當出口壓力低于,0.3MPa,時，應及時調整氮氣量，并查找原因,冷卻水壓力不得低于,0.2MPa,再生加熱時務必檢查閥門通斷是否正常，保證再生時有再生氣通過干燥塔,N,2,系統嚴禁煙火，發現,H,2,泄漏要及時處理,熱工儀表應定期校對，電熱元件出現故障要及時匯報，予以修復,嚴格遵守安全技術規程中的各項內容,操作注意事項,3.1,工藝參數指標：,分解爐：功率,140kw/,臺，,產氣量,200Nm,3,/h,臺,產品氣：,殘氨含量,3ppm DP65,含氧量,3ppm,產品氣的壓力,P,0.1MPa,氨減壓后壓力,P,0.1M

13、Pa,分解氣：殘氨含量,500ppm,凈化器：進口控溫,350,，出口控溫,120,，切換周期,24h,再生氮氣：壓力,0.02MPa,，流量,Q,100Nm,3,/h,三、氨分解制,H,2,系統,確認各閥門狀態、壓力儀表、溫控儀表正常,用,高純氮吹掃分解供氫管路,30min,，檢查泄漏情況，,吹掃氣體要求含氧量,0.5,檢查氨罐液位，壓力正常，,NH,3,貯量充足,確認吸附器狀態良好，氫壓機運轉良好,確認管道通暢，通風系統正常,3.2,開機前的準備,3.3,開機,接通,NH,3,分解控制柜電源，打開分解爐電源開關,按分段升溫，保溫要求將分解爐控溫，設定在規定值,開分解爐放空閥,分解爐,700

14、,，按規定保溫后，依次開氨罐,NH,3,出口閥、減壓系統前后閥、分解爐,NH,3,進出口閥，控制進氨流量,6N,m,3,/h,對催化劑活化,調節減壓后壓力，使減壓后,P,0.1,MPa,活化后期：檢測分解氣殘氨含量，并將分解爐爐溫設定,800,，合格后關分解氣放空閥，打開分解氣出口閥,根據上次吸附器再生的情況，選擇吸附器工作組，開啟對應的吸附器進出口閥，開產品氣放空閥,檢測產品氣合格后，開產品氣出口閥，關產品氣放空閥,啟動氫壓機，待壓力正常后開戶加氫流量閥，對,N,2,凈化供應,H,2,3.4,運行操作巡視,整點填寫設備運行記錄,切換：由運行情況嚴格規定時間,(24h),對吸附器進行切換再生工

15、作,壓力控制：由氨罐壓力決定是否開氣化器,.,檢測：每組吸附器切換前,3,4,小時，對其作殘氨分析以確定是否正常,巡查：氫壓機各檢查項目是否正常，如電機升溫、潤滑、聲音、排污等,注意監控：報警、應急照明、通風系統、勞保是否完好齊全,調小分解爐流量，使之小氣量工作,開分解氣放空閥,關吸附器進出口閥、產品氣流量閥、產品氣出口閥,分段逐步降溫：由,800,降到,700,時,對應關分解爐,開,N,2,氣置換閥，對分解爐進行置換，,爐溫降到室溫后關,N,2,置換閥、分解氣放空閥,停分解爐電源,3.5,停機,緊急停,H,2,在主車間斷帶、停電或其它原因，須緊急停,H,2,！,斷電，按緊急停電操作規程進行,

16、暫停向主線供,H,2,，與各個用氣車間人員做好協調工作,當車間人員關閉,H,2,回路后，減少,NH,3,流量，調小壓力使兩臺分解爐供氫壓機使用或一臺放空，一臺供氫壓機使用,3.6,操作注意事項,氨分解制,H,2,區域，易燃易爆，嚴禁煙火，檢修工作嚴格執行動火票制度,操作生產嚴守工藝指標，禁超壓超負荷，防止,NH,3,泄漏中毒，維修遵守壓力容器制度，要卸壓或隔斷后進行,出現,NH,3,泄漏,，,須戴好防毒面具，開關閥門,動作要緩慢,，,人應站在上風方向一側,，對帶電設備嚴禁用水沖洗,出現減壓系統后超壓，應仔細分析原因，確系減壓閥緣故，應動作緩慢調節,設備停機時間較長，應以,N,2,吹掃，使系統中殘,O,2,0.5,管道、容器壁銹蝕應定期進行涂漆處理并檢查泄漏情況,3.7,氫氣系統崗位危險預知,H,2,自燃點為,571,，非常容易被引燃著火和爆炸。在空氣中爆炸極限為,4-75.6%,，與氧混合生成氫氧爆炸氣最大爆炸壓力,7.410,5,Pa,，爆炸傳遞速率極快。,崗位人員在操作時應杜絕機械磨擦、撞擊火星、電火花。,氫氣密度非常小，氣體逸出速度快，特容易發生靜電著火，運行、貯存中發現泄漏應及