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1、,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,歐 博 控 制 模 式,控制目的：企業效率,家俱業：生產效率 中國企業/德國企業,=1/10,飼料業：生產效率 中國企業/韓國企業,=1/23,效率低下的原因：管理失控,1.物料堆積如山成本失控,2.訂單準交率低交期失控,3.產品返工率高品質失控,4.人員流失率高人心失控,歐 博 控 制 模 式,第一部份 控制原理,控制原理1:約束出效率(方便出下流),實例1:廣州大橋的塞車案例,北,南,紅 綠,實例2:高速公路為何速
2、度快,不能隨意上下,不能隨意掉頭,不能隨意快慢,不能隨意停頓,不能隨意使用,高速公路:減少了隨意性,得到了高效率,普通公路:得到了方便，失去了速度,推論：管理就是規定,控制原則1：讓人沒有選擇,（限制選擇）,倉管員報料的案例：,選擇1.認真查看，說有或沒有 (辛苦),選擇2.不看，說有 (挨罵),選擇3.不看，說沒有（不辛苦、不挨罵）,控制原理2：,縱向管人，橫向管事,總經理,副總經理,財,務,經,理,人,事,行,政,經,理,業,務,經,理,生,產,經,理,P,M,C,經,理,采,購,經,理,品,質,經,理,技,術,經,理,倉,儲,經,理,廠 長,會,計,出,納,人,事,行,政,國,內,國,際
3、,計,劃,物,控,一,車,間,二,車,間,三,車,間,來,料,檢,驗,制,程,檢,驗,成,品,檢,驗,成,品,倉,主,料,倉,產,品,研,發,工,藝,結,構,技,術,資,料,輔,料,倉,采,購,員,管理者代表,人是縱向管的,事情是橫向發生的：,采購 倉庫 車間,（工廠的事：物的流動）,推論1：平行管理平級部門間建立 管理和被管理的關系,控 制,對事的管控,作業部門,管理部門,業 務,采 購,倉 庫,生 產,開發(技術),PMC(計劃部),品管部,人事部,財務部,工藝(技術),推論2:做事與管事分開(控制原則2.做管分離),推論3:權力必須橫向集中,PMC(計劃物控部):,1.采購擁有物料購買的
4、執行權，決策權和監控權交出給物控。,2.倉庫擁有物料收、發、存的執行權，決策權和監控權交出給物控。,3.車間擁有物料使用權，決策權和監控權交出給物控。,物控（MC）,品質、技術,生產指令,核心團隊,人事財務,物料需求,采購,倉庫,生產計劃,生產協調,車間1、2,產 品,生管,物控,客戶,訂單評審,產能 控制鏈,物料控制鏈,PMC,控制源,控制閘,權力（稽核）,權力（稽核）,數據（目標）,數據（目標）,稽核,工廠網狀控制圖,控制原理3：控制動作必須具備三要素：標準、制約、責任,（控制原則3）,標準,靜態,動態,表單,動作,數據,規定,（用數據約束判斷的隨意性）,（用流程約束動作的隨意性）,制約：
5、,1.行政制約(上下制約)2.稽核制約(稽核部門)3.相互制約(平行部門間，以PMC、QC為主)4.業績制約(考核部門，以人事、財務 為主)5.標準制約(以技術部門為主),責任:獎罰1.問責機制 2.申辯機制 3.案例分析,控制原理4:控制系統包含三個層級:監控、考核、核算,監控動作、過程（計控、品管、稽核）,考核業績、結果（人事）,核算成本、投入（財務）,控制原理5：部門協同作戰 控制流程節點,控制原理6：控制系統的組建原則 先有形式，后有內容,推論1：只有降低標準，才能統一標準,推論2：放棄價值判斷，行動重于一切,推論3：雞和蛋是同步進化的結果,控制原理7：,認同是管理的前提,控制原理8：
6、,責任感源于身份感,第二部份 控制案例,奧特龍經典案例,操作動作一：原有流程描述,奧特龍原流程,發 貨,業務接單,物料采購,入 倉,車間直接使用,領 料,五金車間加工,五金半成品,車間物料,員工開單、主管審核,裝配車間,所需物料,廠長負責,主料,輔料,其它物料,采購部,不銹鋼,電鍍板、冷板,裝配車間加工,入倉成品,客戶訂單,物料請購單,材料入倉單,領料單,成品入倉單,送貨單,功能分析（失控點分析）1.無訂單評審訂單進入失控2.無物料需求計劃(用客戶訂單替代請購 單)物料需求失控3.沒有統一采購,也無物料采購及時率統計采購行 為失控4.五金車間、裝配車間,均沒有,生產計劃（用 客戶訂單替代生產制
7、令單生產安排失控）5.工序、車間無交接手續車間內部物料流動及生 產狀況失控,6.領發物料隨意物料發領失控7.無訂單結案物料消耗失控8.無訂單達成統計生產任務的達成 沒有控制9.沒有嚴格的來料及過程檢驗品質 管理失控10.無整體核算功能成本核算失控,結構分析：,1.沒有對生產運作實施統一管理的核心部門 PMC部（計劃物控部）2.品管部隸屬于生產系統，起不到相互監控的 作用3.人力資源部門沒有對平行作業部門實施業績 管控4.財務部沒有對平行作業部門實施成本約束5.技術部門沒有制定完善的控制標準，（BOM 表、標準工時、作業指導書、工藝流程等）,操作動作二 基本思路,銷售部門,開發建議,公司經,營計
8、劃,市場調研,及競爭情況,總經理確定立項,研發設計,樣品制作,設計文件輸出,作業文件輸出受控發放,展廳、展會策劃，樣品完善,市場需求 分析,客戶訂單,下單意向,生產,主計劃,物料,需求計劃,下單采購/跟進,生產制造,送貨,收貨,進料檢驗,NG,OK入庫,退/補貨,報表,生產,制令單,領料生產,備料,生產退/補料,生產,進度控制,檢驗,入倉,退/補貨,半成品入庫,檢驗,入庫報表,成品入庫報表,檢驗,入庫報表,制令結案,出貨排期,跟進出貨,及客戶簽收,依出貨通知單、出貨計劃出貨至客戶,客戶簽收,滾動生產,計劃,訂單評審,客戶 總經辦 銷售部 工程部 PMC部 采購部 生產部 品管部 倉庫 供應商,
9、(五金、裝配車間）,一、調整組織架構1.權力平行集中，成立核心控制部門PMC 部2.將各部門職能重新劃分，調整隸屬關系3.完善控制標準，建立基本數據成立倉庫整理小組，建立庫存數據系統成立樣板組，完善物料清單（BOM），建 立物料標準系統草擬物料采購周期表，建立物料供應數據 系統4.人事部門介入稽核與考核,二、分析生產類型，構造樣板車間1.裝配組合類與加工成型其生產管控方式 的區別 裝配組合類：主要控物料 加工成型類：主要控進度2.將五金、裝配分開運行，前3個月主要抓 裝配3.裝配主要從物料保障供應入手4.約束五金車間，確保五金件供應,三、建立流程化的控制系統 整頓裝配車間所需流程：（,一）基礎
10、流程,1.訂單評審作業流程2.生產協調會管理辦法3.滾動、冷凍計劃作業流程4.采購作業流程5.發外加工處理作業流程,PMC 采購 倉管,（二）直接控制流程,1.進料作業流程 2.來料檢驗作業流程 3.來料不合格品處理作業流程,來料控制,（PMC,倉管,品管）,4.領發料作業流程5.退補料作業流程,領發料控制,(PMC、生產、倉管),6.制程檢驗作業流程7.成品檢驗作業流程8.制程/成品不合格品處理作業流程9.成品入倉作業流程10.生產異常處理作業流程11.裝配車間管理制度,生產過程控制,（PMC、生產、品管、倉管）,（三）核心控制流程生產制令單處理作業流程,流程的五大控制功能：,1.規 范,2.鏈 接,3.監 控,4.考 核,5.核 算,第三部份 操作程序,1.原有流程描述分析2.成立核心控制部門，做出新的大流程3.建立基本數據系統4.分清企業類型，找準突破口5.設計突破方式(相關流程設計)6.動作實施7.階段性總結8.下一輪戰役的規劃實施,
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