02化學工程與工藝的科學基礎

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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,,*,化工導論,第二章 化學工程與工藝的科學基礎,主要內容,2.1,化學工程的產生和發展,,2.2,化工過程、過程單元和單元操作,,2.3,化學工程的主要內容,,,化工熱力學、傳遞過程、分離工程、化學反應工程、化工過程系統工程、化工技術經濟,,2.4,化學工程進展的主要特征,,2.1,化學工程的產生和發展,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,形成,,階段,發展,

2、,階段,拓寬,,階段,,,,,,,,,,1,19,世紀末至,20,世紀,30,年代，提出并發展了,“,單元操作,”,。,,,,,,,,,,2,20,世紀,40,年代至,60,年代，各個二級學科先后問世。,,,,,,,,,,3,20,世紀,70-80,年代以后，形成新的交叉學科和發展領域。,（,1,）“化學工程”的形成階段,19,世紀后半葉，制堿、制酸、化肥和煤化工已發展到相當規模，技術也達到相當的水平。,,,索爾維法制堿工藝中，碳化塔高,20,余米，在其中進行化學吸收、結晶、沉降等操作。,,規模工業階段的化工生產必須重視物質的物理變化或化學變化在生產中的實現和應用。,歷史背景,歷史背景,19,

3、世紀末,20,世紀初，大規模的,石油煉制業的崛起,是產生,“,化學工程,”,這一新興工程技術學科的基礎。,,同煤化工相比較，煉油工業的化學背景不那么復雜，有可能、也有必要著重進行化學過程的工程問題研究，以適應大規模生產的需要。,,英國化學家戴維斯（,G.E.Davis,，,1850-1907,）第一個提出,“,化學工程,”,的概念。,,戴維斯（,G.E.Davis),1850,年生于英國伊頓，卒于,1907,年。曾就學于斯勞機械學院和皇家礦業學校。,,在,20,歲以前就與溫莎煤氣廠的韋德森共同從事由煤氣中提苯的試驗。,,1870,年，轉入曼徹斯特的貝萊漂洗廠任化學師。,,1872,年，脫離貝萊

4、漂洗廠任坎諾克－蔡斯化工廠廠長。,,1880,年起在曼徹斯特從事私人咨詢顧問工作，并曾任英國皇家堿業視察員。,,1881,年，他協助創立英國化學工業協會。,,1895,年，任英國化學工程學會曼徹斯特分會主席。,,1901,年，他把在曼徹斯特工學院講學的內容，整理成為第一部化學工程專著,《,化學工程手冊,》,。,,,化學工程概念的提出,身為堿業污染檢查員的,G.E.,戴維斯指出：,化學工業發展中所面臨的許多問題往往是工程問題。,,各種化工生產工藝，都是由為數不多的基本操作如蒸餾、蒸發、干燥、過濾、吸收和萃取組成，可對它們進行綜合的研究和分析，化學工程將成為繼土木工程、機械工程、電氣工程之后的第四

5、門工程學科。,但戴維斯的觀點當時在英國沒有被普遍接受,。,化學工程概念的提出,1880,年他發起成立英國化學工程師協會，未獲成功。盡管如此，戴維斯仍繼續根據自己的觀點搜集資料,,,進行整理分析。,,1887,～,1888,年,,,他在曼徹斯特工學院作了,12,次演講，系統闡述了化學工程的任務、作用和研究對象。這些演講的內容后來陸續發表在曼徹斯特出版的,《,化工貿易雜志,》,上，并在此基礎上寫成了,《,化學工程師手冊,》,，于,1901,年出版。這是世界上第一本闡述各種化工生產過程共性規律的著作，出版后很受歡迎。,1904,年在他的助手,N.,斯溫丁的協助下，又出版該書的第二版。,“化學工程”的

6、定義,“,化學工程是工程技術的一個分支，化學工程從事物質發生化學變化或物理變化的加工過程的開發和利用。通?？蓪⑦@些加工過程分解為一系列物理單元操作和化學單元過程。化學工程師主要從事運用上述單元操作和單元過程進行裝置和工廠的設計、建造和操作?；瘜W、物理和數學是化學工程的基礎學科，而在化學工程實踐中，經濟則占主導地位,”,,戴維斯的貢獻在于，指出各種不同的化工過程的基本規律是相同的，其科學基礎是,化學,、,物理,和,數學,。,化學工程的建立,與英國的情況相反，,戴維斯的這些活動在美國卻引起了普遍的注意,，化學工程這一名詞在美國很快獲得了廣泛應用。,,1888,年，根據,L.M.,諾頓教授的提議，,

7、麻省理工學院,開設了世界上第一個定名為化學工程的四年制學士學位課程，即著名的第十號課程。隨后設置了化學工程專業。,,隨后,,,賓夕法尼亞大學,(1892),,戴倫大學,(1894),、密歇根大學,(1898),也相繼開設了類似的課程。這些課程的開設標志著培養化學工程師的最初嘗試。,,1902,年，美國,《,化學與冶金,》,工程雜志創刊，不久改名為,《,化學工程,》,雜志。,,1908,年,6,月，美國化學工程學會正式成立。,單元操作概念的提出,美國化學家,利特爾,（,A.D.Little,，,1863-1935,）對化學工程早期發展也作出了重要貢獻。他曾長期從事化學工業方面的咨詢工作，,190

8、8,年參予發起成立,美國化學工程師協會,，并擔任過該會的主席。,,1908,年，根據他的建議，麻省理工學院建立了應用化學實驗室和化學工程實用學校，讓學生接受各種化工基本操作的實際訓練。,,1915,年，他在給麻省理工學院的一份報告中，提出了,單元操作,的概念，他指出：,任何化工生產過程，無論其規模大小都可以用一系列稱為單元操作的技術來解決,。,,（,2,）“化學工程”的發展階段,20,世紀,40,年代至,20,世紀,60,年代左右。,,由于基本有機合成工業的發展，人們將有機化學工藝中的不同過程按照反應類型分為若干“單元過程”，如氧化、還原、加氫、脫氫、磺化、鹵化、硝基化、烷基化、水合、水解等。

9、,,標志著化學工程研究從,物理變化,過程（單元操作）向,化學變化,過程（單元過程）的深入。,,化工熱力學、傳遞過程等二級學科逐漸產生。,,化工熱力學的誕生,化學工程面臨的許多問題，例如許多化工過程中都會遇到的高溫、高壓下氣體混合物的,p-V-T,關系的計算，,經典熱力學并沒有提供現成的方法,。,,30,年代初，麻省理工學院的,H.C.,韋伯,教授等人提出了一種利用氣體臨界性質的計算方法。對工程應用，已夠準確。,這是化工熱力學最早的研究成果,。,,1939,年韋伯寫出了第一本化工熱力學教科書,《,化學工程師用熱力學,》,。,,1944,年耶魯大學的,B.F.,道奇,教授寫的第一本取名為,《,化工

10、熱力學,》,的著作出版了，于是化學工程的一個新的分支學科──化工熱力學誕生了。,“三傳一反”概念的提出,20,世紀,20,年代以后，石油化工、有機催化、合成樹脂、合成橡膠以及流態化等化學工藝及技術相繼出現。,,20,時間,40,年代第二次世界大戰期間，流化床催化裂化、丁苯橡膠合成及核燃料的分離和濃縮等研究開發成功。,,人們通過“單元操作”的表象，發現所有這些操作都可以歸于流體流動、傳熱和傳質三種現象，即“,動量傳遞,”、“,熱量傳遞,”和“,質量傳遞,”。,,化學工程從單元操作研究進入了“,三傳,”研究階段，形成了“,傳遞過程,”。,1957,年在普渡大學召開的美國工程學科的系主任會議上，傳遞

11、過程和力學、熱力學、電磁學等一起被列為基礎工程學科。,,1960,年，威斯康星大學,R.B.,博德、,W.E.,斯圖爾德和,E.N.,萊特富特編寫的,《,傳遞現象,》,正式出版。,“三傳一反”概念的提出,1913,年哈伯,-,博施法合成氨投入生產，極大地促進了,催化劑和催化反應,的研究。,,1928,年釩催化劑被成功用于,SO,2,的催化氧化。,,1936,年發明了用硅鋁催化劑進行的粗柴油催化裂化工藝。,,30,年代后期，德國,G.,達姆科勒和美國,E.W.,蒂利分別對,反應相外傳質,和傳熱以及,反應相內傳質,和傳熱作了系統分析。,,50,年代初，隨著石油化工的興起，在對連續反應過程的研究中，

12、提出了一系列重要的概念。如,返混、停留時間分布、宏觀混合、微觀混合、反應器參數敏感性、反應器的穩定性,等。,,在,1957,年于阿姆斯特丹舉行的第一屆歐洲化學反應工程討論會上，宣布了化學反應工程（“,一反,”）學科的誕生。從此，“三傳一反”的內涵開始建立和完善起來。,,分支學科的綜合和深化,50,年代中期，電子計算機開始進入化工領域，對化學工程的發展起了巨大的推動作用，,化工過程數學模擬,迅速發展。,,由對一個過程或一臺設備的模擬，很快發展到對整個工藝流程甚至聯合企業的模擬，在,50,年代后期出現了第一代的,化工模擬系統,。,,,分支學科的綜合和深化,20,世紀,60,年代，石油化工轉置的高度

13、集中的自動化控制系統和化工模擬系統的推廣與應用，推進了,化工系統工程（,研究系統的模擬、分析和優化）和,化工控制工程,（研究動態和反饋）等二級學科的形成。,,這是化學工程在綜合方面上的深化，標志著化學工程,從分析為主向以綜合為主,的階段。,,（,3,）“化學工程”的拓寬階段,20,世紀,70,、,80,年代以來，化學工程迎接能源問題、資源問題和環境危機的挑戰的同時，與高新技術緊密結合。,,“,高新技術,”,—,包括微電子及計算機技術、光電信息技術、生物工程、新材料、新能源、航天技術及環境保護技術等。,,化學工程與新技術學科交叉滲透形成新興學科,—,生物化學工程、生物醫學工程、微化學工程、材料化

14、學工程,等。,,化學工程與,數學、物理、化學,等基礎學科的聯系更加緊密。,新領域,a.,發展新型材料（光、電器件材料，超導材料，功能高分子材料和陶瓷材料）的合成、制備、超凈化及加工方法和其他相應的化學化工技術。,,b.,配合生物基因工程與細胞工程的發展，提供相應的生化反應工程技術和反應器，開發分離生物產品的新方法。,,c.,提供新的能源系統，提高能源利用效率，發展新的工藝方法及相應的材料和設施。,,d.,提供減少大氣污染和水污染的新措施，改善生態環境，發現循環經濟，開發零排放的化學加工綠色工藝。,2.2,化工過程、過程單元,,和單元操作,1.,基本概念,,,化工過程、過程單元、單元過程、單元操

15、作,,2.,化工過程中的單元操作,,,流體流動與輸送,,,沉降與過濾,,,傳熱與蒸發,,,蒸餾,,,吸收,,萃取與浸取,化工過程,過程單元,化工生產從原料開始到制成目的產物，要經過一系列物理的和化學的加工處理步驟，這一系列加工處理步驟，總稱為,化工過程,（,Chemical Process,）。,,組成化工過程的化工機械和設備，像一些容器、儲罐、泵、壓縮機、鼓風機、加熱爐、換熱器、反應器、吸收塔、蒸餾塔等，稱為,過程單元,（,Process Units,）。,化工過程、過程單元、單元過程、單元操作,基本概念,基本概念,單元操作,單元過程,生產不同產品的化學反應過程千差萬別，但就反應類型或特性而

16、言，可歸納為若干基本的反應過程，如：氧化、還原、加氫、脫氫、磺化、水解等，這些基本的化學反應過程稱為,單元過程,（,Unit Process,）。,,在過程單元中進行的物理加工處理,“,操作,”,，可分別歸納為流體流動與輸送、攪拌、粉碎、沉降、過濾、傳熱、蒸發、冷凝、吸收、蒸餾、萃取、干燥、吸附等多種，通稱為,單元操作,（,Unit Operations,）。,,化工過程中的單元操作,任何化工過程無論規模大小，都可以分為一系列的單元操作。,,單元操作是對物理變化或物理加工處理而言的。,,化學工程師只有將各種不同的化工過程分解為單元操作來進行研究，經過單元操作的訓練，才能掌握單元操作的共性本質、

17、原理和規律，才有能力使化工生產過程和設備設計、制造和操作控制更為合理。,,常用的單元操作有,20,多種，如,流體輸送,、,攪拌,、,沉降,、,過濾,、,粉碎,、,顆粒分級,、,加熱,、,冷卻,、,蒸發,、,吸收,、,蒸餾,、,萃取,、,干燥,、,結晶,、,吸附,、,離子交換,、,膜分離,等。,單元操作的作用和分類,化工過程中的單元操作,流體流動與輸送,沉降與過濾,傳熱與蒸發,蒸餾,吸收,萃取和浸取,流體流動與輸送,化工過程中的流體流動,管道輸送,多相流,單元操作中流動現象,,流體輸送機械,：,,,給流體增加機械能的設備,,,機械能 使液體,p,?,,轉換為其它形式,,,u,2,/2,?,

18、,克服磨擦阻力,,,,,,離心泵,,,液體→泵,往復泵,,輸送對象,,,氣體→壓縮機、鼓風機、,,通風機、真空泵,,,,,流體流動與輸送,離心泵,主要構件和工作原理,,,,,開式,,葉輪 半開式,,閉式,,封閉葉輪,,泵殼 排出汲入液體，轉換能量,,,(,避免阻力損失，導向葉輪）,,軸密封：填料密封、機械密封,,吸入管、排出管、底閥等,,,結構：,離心泵,,利用葉輪高速旋轉的離心作用，使液體由葉輪中心向外緣并提高壓力和流速，最終以較高的靜壓力沿切向流入排出管道。,,離心泵,工作原理,：,往復泵,,結構：,泵缸,活塞,活塞桿,吸入閥,排出閥,往復泵,31,泵缸,活塞、活塞桿,排出口,吸

19、入口,,工作原理,：,活塞左移,-,工作室增大,-,壓強降低,-,出口閥關、吸入閥開,-,吸液,活塞右移,-,工作室減小,-,壓強升高,-,出口閥開、吸入閥關,-,排液,往復泵通過工作室容積的變化直接以壓強能的形式向,,液體提供能量。,氣體輸送設備,通風機、鼓風機、壓縮機、真空泵,（,1,）,氣體密度小，可壓縮，輸送機械體積較大。,,（,2,）,氣體輸送要求提供的壓頭相應也更高。,,（,3,）氣體輸送機械結構設計更為復雜。,,特點：,類型：,多級低速離心鼓風機,通風機,固體輸送,皮帶運輸機、螺旋加料機、斗式提升機，屬于機械工程問題，在單元操作中討論較少。,,氣力輸送,皮帶式輸送機,螺旋加料機,

20、斗式提升機,管路和閥門,化工流程中的管路設計，包括官網布局、管路的流速、管路尺寸及材質、管路中的閥門管件和輸送機械等。,,流體輸送的總費用是管路及輸送設備的折舊費用與能耗費用之和。,管路和閥門,管路系統需要設置閥門來調節流量或啟閉管路。,,最常見的閥門有截止閥和閘閥兩種。,,截止閥（,stop,valve,Globe,Valve,）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。,,截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。,,制造和維修方便，能夠較精確的調節流量。,關閉狀態,開啟狀態,管路和閥門,閘閥（,gate valve,）的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體

21、方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 。,,優點是流道通暢，流體阻力小，啟閉扭矩小。,,缺點是密封面易擦傷，啟閉時間較長，形體和重量較大。,,在管道上應用廣泛，適于制造成大口徑閥門，但不能作調節和節流。,,沉降與過濾,非均相物系,由具有不同物理性質的分散物質和連續介質所組成的物系，,有多個相界面,。,分散相,：物系中處于分散狀態的物質,,如：催化裂化煙道氣中的,cat.,顆粒，煉廠污水,,中的油滴等。,連續相,：包圍分散物質且處于連續狀態的物質，又稱,,為,分散介質,。,,,氣態非均相物系：含塵氣體，含霧氣體；,,液態非均相物系：懸浮液，乳濁液，泡沫液。,分類,沉降與過濾,分離方法：,,沉降：,過

22、濾：,顆粒相對于流體運動,：,,重力沉降、離心沉降；,流體相對于固體顆粒床層運動,：,,重力過濾、加壓過濾、真空過濾、,,離心過濾等。,沉降、過濾、篩分、離心分離,沉降,懸浮在流體中的固體顆粒借助于,外場作用力,產生,定向運動,，從而實現與流體相分離，或者使顆粒相增稠、流體相澄清的一類操作。,分類：按外場力的不同,沉降定義：,,重力沉降：,降塵室,、沉降槽,,,離心沉降：,旋風分離器,降塵室,,作用：,分離氣固混合物,,分離條件：,顆粒在設備內的停留時間大于顆粒沉降至 設備底部的沉降時間,,用途：,可以分離氣體中粒徑為,75,μ,m,以上的顆粒,結構：,旋風分離器,用途,：適用于含顆粒

23、濃度為,0.01,～,500g/m,3,、粒度不小于,5μm,的氣體凈化與顆?；厥詹僮?，尤其是,各種氣,-,固流態化裝置,的尾氣處理。,原理,：含塵氣體由圓筒上部的進氣管切向進入，受器壁的約束由上向下作螺旋運動。在慣性離心力作用下，顆粒被拋向器壁，再沿壁面落至錐底的排灰口而與氣流分離。凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排氣管排出。,B,PV,型粗,,旋風分離器,PV,型外置,,旋風分離器,PV,型單級,,旋風分離器,PV,型一、二級,,旋風分離器,過濾,濾漿,——,液固懸浮液，過濾的原料。,,濾液,——,過濾后得到的液體產品。,,濾餅,——,過濾后得到的固體產品。,利用重力

24、或人為造成的壓差使懸浮液通過多孔性過濾介質，將固體顆粒截留，從而實現固,-,液分離的單元操作。,過濾定義：,過濾設備：,板框壓濾機,,轉筒真空過濾機,,,板框壓濾機,直接給懸浮液加壓使其穿過過濾介質來實現過濾的目的，其歷史最久且已有超過,100,種以上的結構。,結構：,由交替排列的濾板、濾框與夾于板框之間的濾布疊合組裝壓緊而成。,,結構：,操作循環由裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理等,5,個環節組成,板框壓濾機的型式：,嵌入式濾布的濾板,XASL /630-UB,系列,XAZ /2000-UB,系列,XAZ /800-UB,系,轉筒真空過濾機,結構與原理：,轉筒的多孔表面上覆蓋濾布，,,內部分隔成

25、互不相通的若干扇形過濾室。,傳熱與蒸發,傳熱：,作用,：,,加熱原料：如原油加熱到,360℃,左右進入常壓塔；,,冷卻產品：如汽、煤、柴油等產品的冷卻；,,余熱回收：如煙道氣的余熱回收，廢熱鍋爐的應用等；,,設備保溫,：,,抑制傳熱,強化傳熱,推動力,：,溫度差,傳熱方式,：,熱傳導、對流傳熱、輻射傳熱,冷熱流體的接觸方式,1,、,直接接觸式傳熱,,直接接觸式傳熱的特點是冷、熱兩流體在傳熱器中以直接混合的方式進行熱量交換，也稱混合式換熱。,,2,、,蓄熱式換熱,,蓄熱式換熱器是由熱容量較大的蓄熱室構成。室中充填耐火磚作為填料，當冷、熱流體交替的通過同一室時，就可以通過蓄熱室的填料將熱流體的熱量

26、傳遞給冷流體，達到兩流體換熱的目的。,3,、,間壁式換熱,,間壁式換熱的特點是冷、熱流體被一固體隔開，分別在壁的兩側流動，不相混合，通過固體壁進行熱量傳遞。,,傳熱過程可分為三步：,熱流體將熱量傳給固體壁面,,（,對流傳熱,）,,熱量從壁的熱側傳到冷側,,（,熱傳導,）,,熱量從壁的冷側面傳給冷流體,（,對流傳熱,）,,壁的面積稱為傳熱面積，,是間壁式換熱器的基本尺寸。,,換熱器,加熱器、冷卻器、,,冷凝器、再沸器、蒸發器等,按用途分：,按冷熱流體接觸方式分：,直接混合式,,蓄熱式,,間壁式,廣泛使用,分類,,,,管式,,板式,,翅片式,,列管式換熱器,,封頭,管束,浮頭,殼體,折流擋板,管箱

27、,管板,管程隔板,特點,結構緊湊，制造比較容易，傳熱面積大，處理能力大，可操作性強，適用于高溫、高壓條件下和大型裝置中。,整體分為兩部分：列管管路為管程，列管外部為殼程。,蒸發,蒸發定義：,蒸發在通常意義上是指液體受熱后發生的表面氣化現象。在化工生產中，專指加熱含不揮發溶質的溶液，令其中溶劑蒸發，使溶液濃縮得到濃溶液的一種單元操作。,例如，制鹽、制糖、海水蒸發淡化等。,,蒸餾,,利用,均相液體混合物,中各組分,飽和蒸汽壓（或沸點或揮發性）的差異,而使各組分得以分離。,原料的初步分離、產品的最后提純、中間產物的提??；,,常溫下汽、液混合物的分離；,,溶劑的回收,蒸餾的依據：,重要性：,蒸餾過程的

28、分類：,按操作流程分,間歇蒸餾、,連續蒸餾,按蒸餾方法分,簡單蒸餾,、平衡蒸餾、,精餾,、特殊精餾,按操作壓力分,常壓蒸餾,、減壓蒸餾、加壓蒸餾,按組分數分,二元蒸餾,、多元蒸餾、復雜蒸餾,,混合物中各組份揮發性相差不大，要求將各組份完全分開，產品純度要求高。,間歇操作，需要分段收集不同濃度的餾出液，不能獲得高純度的產品。當各組份的揮發性相差較大且對組分分離程度要求不高時使用。,簡單蒸餾,應用：,應用于實驗室，測定油品中各沸點范圍內餾分的含量─恩氏蒸餾；,混合液的初步分離或除去混合液中不揮發的雜質，　如土煉油。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,y,原料液,x,蒸氣,,x,D1,

29、x,D2,x,D3,冷凝器,微分蒸餾、,,漸次汽化、漸次冷凝,精餾操作,原理：,相當于把許多個冷凝器和汽化器疊加起來，混合液通過多次部分氣化、部分冷凝得到分離，獲取高純度產品。,操作流程：,包括精餾塔。再沸器（或稱蒸餾釜）和冷凝器。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,料液,,x,F,,,Feed,塔頂產品,,x,D,,Overhead product,,塔底產品,,x,W,,Bottoms product,液相回流,,Liquid reflux,汽相回流,,Vapor reflux,精餾段,,Rectifying section,提餾段,,Stripping section,再沸器,

30、,Reboiler,冷凝器,condenser,,填料塔,微分接觸,,連續逆流。,,填料分為,散裝填料,和,整裝填料。,,板式塔,,逐級接觸,,交叉流。,,有分為,浮閥塔、泡罩塔、篩板塔,等,,塔設備的分類,十字架型浮閥,泡罩,F1,型浮閥,船型浮閥,,篩孔板,普通型,JCV,浮閥,泡罩 浮閥 篩孔板,拉西環,1914,鮑爾環,1948,柵板填料,規整填料,,塑料絲網波紋填料,,階梯環,金屬環矩鞍,Gempak,填料,填料,,具有恒沸點或,?,接近1的物系，受相平衡的限制或經濟合理性的制約，不能或不宜采用普通精餾方法進行分離。,,,解決方法一：,采用特殊精餾。向精餾系統添加第三組分，通過它對原

31、溶液中各組分間的不同作用，提高原溶各組分間的,?,，使原來難以用精餾分離的物系變得易于分離。包括,恒沸精餾、萃取精餾、加鹽精餾和反應精餾,等。,,,解決方法二：,采用萃取、吸附以及膜分離等其它分離方法。液,,其他蒸餾方式,吸收,吸收定義：,利用混合氣體中各組分在液體中,溶解度,差異，使某些易溶組分進入液相形成溶液，不溶或難溶組分仍留在氣相，從而實現混合氣體的分離。,吸收過程在石油化工中的應用,（,1,）氣體混合物的分離,,,原料氣的預處理，即除去混合氣體中的雜質，如合成氨原料氣脫,H,2,S、,脫,CO,2,等；,,,產物分離，物料經過化學反應后得到的氣態混合物，可以用吸收的方法加以分離，如石

32、油餾分裂解生產的乙烯、丙烯等與,H,2,、,CO,等混合，可用液態烴吸收產物乙烯、丙烯。,吸收分類,物理吸收,,化學吸收,,吸收再化工生產中的應用,（,2,）氣體凈化,,生產中排出的氣體往往含有污染環境的物質，造成危害。排放這樣的氣體前需要進行凈化，回收有利用價值的物質。如回收煙道氣中的,SO,2,及從設備排出的溶劑蒸汽等。,（,3,）制取溶液,,用吸收劑吸收氣體中某些組分而獲得產品。如水吸收氯化氫制備鹽酸；硫酸吸收,SO,3,制濃硫酸，水吸收甲醛制福爾馬林液，碳化氨水吸收,CO,2,制碳酸氫氨等。,板式吸收塔,填料吸收塔,,吸收裝置,萃取和浸取,,,依據液體混合物中各組分在所選擇的溶劑中,溶

33、解度,的差異分離,液體混合物,的單元操作稱為,液,-,液萃取,，也稱,溶劑萃取,，簡稱,萃?。?Extraction,）,,。,萃取原理：,應用：,沸點接近或相對揮發度接近于,1,的物系分離：環己烷和苯,恒沸物分離：乙醇和水,熱敏性物質的分離：生化制藥，如青霉素的生產,石油、生物、醫藥、精細、冶金及核燃料后處理等,組分濃度低且為難揮發組分的分離：從稀醋酸水溶液中回收臘,簡單的萃取過程,-,工藝流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,萃取劑,,(S),混合槽,沉降分離,脫除溶劑,萃取液,E’,萃余液,R’,S,萃取相,萃余相,-S,E,,-S,R,,,,E,R,,,原料液,F,,(A+B)

34、,萃取原理：,,當以,液態溶劑,為萃取劑，而被處理的原料為,固體,時，此操作簡稱,浸?。?Leaching,）,,。用于溶質浸出的液體稱為,浸取溶劑,，浸取后得到的液體稱,浸取液,，浸取后的殘留物稱為,殘渣,。,應用：,礦石浸出、中藥有效成分提取等,萃取和浸取,萃取新技術：,有機物絡合萃取、外場強化萃取、乳狀液膜萃取、膜萃取、雙水相萃取、超臨界萃取、反膠團萃取等,萃取設備,攪拌槽式的間歇萃取設備,,離心萃取器,,混合澄清槽：分級接觸,,萃取塔：連續微分接觸,,比較常用,,設備,特點：,以接觸級作為一個單元，每一級都為兩相提供良好的接觸,分級接觸萃取設備,萃取設備,,填料萃取塔,特點,分散相和連

35、續相逆流流動,2.3,化學工程的主要內容,化學工程,傳遞過程,分離工程,化學反應工程,化工熱力學,化工技術經濟,化工過程系統工程,化學工程學科是適用化學加工工業的需要而產生的，以,化學、物理、數學,為基礎并結合其他技術來研究化工生產過程共同規律的工程學科。,（一）化工熱力學,定義：,化工熱力學是研究化工過程中各種狀態變化、能量轉換規律和能量有效利用的分支學科，指明反應發生的可能性、方向及其限度。,基本定律：,熱力學第一定律,：表述了熱、功和內能之間,能量守恒,關系。,,熱力學第二定律,：指出了能量轉換的,方向問題,。,化工熱力學的內容,（,1,）狀態方程式,,描述物質體系的壓力、體積和溫度關系

36、的數學式。,,,最早的狀態方程是,1662,年,Boyle,氣體定律,，發展到現在，已經出現了近千個狀態方程。,,,分類,：,立方型方程,、,多參數非立方型方程,、,普遍化狀態方程,、,基于統計力學微擾理論的方程,、,基團貢獻型狀態方程,等幾類。,,化工熱力學的內容,,（,2,）相平衡,,代表物質體系分離過程可能進行到的程度。,,,研究的,內容,主要包括相平衡的測量和研究方法，關聯和預測活度和逸度的模型和方法等。,,,局部組成型：,Wilson,方程、,UNIQUAC,方程,,,活度系數模型,：,,,基團貢獻法方程：,UNIFAC,法、,ASOG,法。,,,化工熱力學的內容,,（,3,）溶液熱

37、力學,,可分為,非電解質溶液熱力學,和,電解質溶液熱力學,。,,,非電解質理論,：維里理論、分布函數理論、微擾理論、對應狀態原理、格點相互作用模型、,Flory,溶液理論等。,,,開始：離子水化理論、締合理論。,,,電解質理論,： 后來：,,Pitzer,電解質溶液理論、,,Friedman,電解質溶液理論。,,,發展趨勢,:,由簡單到多元混合物，由低濃度轉向高濃度，由常溫常壓轉向高溫高壓，有經驗半經驗轉向統計力學模型，從活度計算轉向熱力學函數及分布函數計算，模型參數有回歸轉向推算。,,化工熱力學的內容,（,4,）化學平衡,,化學平衡是反應過程的基礎。,,,重點包括化學反應平衡常數的測定和計

38、算方法。,（,5,）化工數據與化工數據庫,,化工數據指各種物性數據，包括熱物性（粘度、密度、導熱系數等）和熱力學參數。,,,化工數據庫是收集各種化工數據并加以整理，回歸得各種關聯式，并編入數據庫。,化工熱力學研究發展的新領域,,,,流體分子熱力學,,定義,：綜合經典力學、分子物理學和統計力學方法構造數學模型，關聯并預測流體及其混合物的熱力學性質。,,研究內容,：過量性質模型、流體的狀態方程,,,分子系統的計算機模擬,,定義,： 從分子的形狀出發，直接獲取分子系統的微觀和宏觀信息。,,,分子動力學法,—,考察系統中分子運動的時間經歷，用時間平均,,,代替綜合平均，計算平衡熱力學性質和非平衡傳遞性

39、質。,,方法,：,Monte-Carlo,法,—,用統計力學系統綜合方法，按一定的概率權,,,重產生一系列構型，再進行平均，求得微觀結構信息和宏觀熱,,,力學性質。,,,,,化工熱力學研究發展的新領域,,臨界區熱力學研究,,研究內容,：研究體系在臨界點及其附近的,p,-V-T,關系、溶解度等熱力學性質以及相應的關聯模型。,,,,生物化工熱力學,,研究內容,： 測量生物化工體系的,p,-V-T,數據、分子量、,pH,值、離子強度、溶解度、反應熱、平衡常數等熱力學數據和粘度等傳遞參數，研究這些參數間的關系、狀態方程、相平衡規律和化學平衡規律等 。,,,,,（二）傳遞過程,定義,：傳遞過程是動量傳遞

40、、熱量傳遞和質量傳遞過程的總稱。,發展,：,,,20,世紀,50,年代，人們發現動量傳遞、熱量傳遞和質量傳遞之間有相似性，開始尋求三個過程的內在聯系。,,,1960,年第一次出版的,《,傳遞現象,》,，正式把三種傳遞命名為傳遞過程。,,,隨著數學模型研究方法的深入，傳遞過程從概念化及定性研究為主上升為理論性和定量化為主。,,,隨著先進的測試技術的發展，傳遞過程從宏觀向微觀發展，從單組份、單相體系相多組份、多相體系及復雜界面條件下的傳遞過程發展。,傳遞過程研究內容,,1.,多組分工質的相變傳熱、傳質研究,：主要是對水,-,汽體系和烴類有機物體系的相變傳熱及傳質研究。,,,2.,多相流的機理和流動

41、規律研究,：主要是對氣,-,液、氣,-,固、液,-,液、及氣,-,液,-,固多相流的機理和流動規律研究。包括傳熱設備、攪拌釜式反應設備、板式塔設備內的流場分布、氣泡大小及分布，蒸餾塔式傳質設備塔板上流體力學特性和適宜操作區的研究，顆粒學與流態化研究。,,,3.,設備內的傳質和多孔介質的傳質、傳熱研究,。,,,4.,非牛頓流體傳遞過程與流變性能,：主要研究對象是高分子聚合物、天然再生資源和生物工程產物、原油和水煤漿等的流動與傳輸過程中的流變性問題等。,傳遞過程研究內容,,5.,在,“,外場,”,作用下流體的特性及傳遞過程研究,：外場包括磁場、電場、振動力場合離心力場等。,,,6.,傳熱規律的研究

42、及高效傳熱設備的研究,：通過比較深入的研究單相流和多相流對傳熱機理的影響，開發高效的換熱單元及設備，包括用機械或化學方法處理傳熱表面。,,,7.,采用先進的測試手段，與計算機技術結合：,從微觀的角度研究傳遞過程的機理，得到精確的傳熱、傳質模型，為設備的放大提供依據。,,傳遞過程的研究發展特點,,研究體系向縱深發展,：由簡單介質（水、空氣）和簡單幾何表面向復制結構系統、復雜物理狀態和復雜化學狀態發展。,,,研究領域向交叉學科和邊緣學科方向發展,：從傳統的石油化工、冶金化工、食品加工擴散到環境工程、生物工程、醫學、材料科學、微電子以及核能利用和宇宙開發等領域。,,,研究方法從宏觀向微觀發展,：從流

43、體宏觀現象發展到對微元體的運動規律的研究，對過程內部的現象進行精密的觀察和研究。技術：激光、液晶顯示、高速攝影、圖像識別等。,,（三）分離工程,地位,：,,在各種化工生產中，一般必須通過分離過程才能獲取產品，而且分離過程是主要的耗能過程。,,在典型的化工企業中，分離過程的投資一般占總投資的,1/3,。,,煉廠，分離過程的投資占總投資的,70%,以上。,,在美國，分離工程總能耗占全國總能耗,6%,以上。,,分離過程對各種化學加工工業的生產時十分重要的，分離過程的強化和分離方法的改進可能給社會帶來巨大的經濟效益。,,定義,：分離過程是將一種或幾種組分的混合物分離成為至少兩種具有不同組成產品的過程。

44、,（三）分離工程,根據分離組分在原料中濃度大小,，分為富集、濃縮、純化、除雜等幾類。,分類,：,根據采用方法的不同,，分為物理分離法和,化學分離法,。,,研究重點,根據相態的不同,非均相混合物的分離,：沉降、離心、過濾、微濾、超濾等。,均相混合物的分離,：蒸餾、吸收、萃取、吸附、離子交換、結晶、膜分離、電泳等。,,評價指標,：,,能耗大小、產品回收率和分離精度。,（三）分離工程,1,蒸餾和吸收,2,蒸發和干燥,3,結晶,4,萃取和浸取,5,吸附、離子交換及色譜分析,6,膜分離技術,7,機械分離過程,8,多個過程結合的分離技術,9,強化化學作用對分離過程的影響,10,動態分離過程和設備,11,生

45、物化工下游工程,蒸餾和吸收,研究重點：,在化學加工工業中,應用最廣泛,。研究進展表現為處理量和分離效率大大增加，壓降和能耗顯著降低。,（,1,）,發展基于新的原理的分離設備,：如英國,ICI,公司研發在離心力場中進行蒸餾（或吸收）的,Higee,設備，同樣處理量的,Higee,設備比相應的填料塔的體積縮小了,1000,倍。,,（,2,）,分離過程中的節能技術,：提高分離因子，在溶液中加入鹽類、螯合劑、萃取劑等。熱泵技術、蒸餾系統的優化和熱集成技術等，也可大大降低能耗。,,（,3,）,過程的模擬和優化,：多多元組分蒸餾和吸收過程用計算機進行模擬優化和控制。,蒸發和干燥,任務：,把溶劑（主要是水）

46、與非揮發性溶劑和固體分離。,研究重點：,根據較為完整地建立個各種傳熱理論、傳質機理和模型、對電解質溶液理論、液體和氣體在,多孔性固體中的擴散,等進行研究，降低過程能耗和增大分離速率。,設備研究：,蒸發方面,：發展了多效蒸發器和多種類型高效蒸發器。,,干燥方面,：回轉爐干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、微波干燥器、紅外線干燥器、分子篩吸附與冷凍干燥等。,結晶,任務：,從過飽和溶液體系中使溶質成晶體析出和通過冷卻從熔融體系中形成結晶。,研究重點：,基礎理論研究,：固液平衡、結晶動力學、結晶器內的流體力學、在溫度場中多次連續結晶純化等。,,區域熔融,：反復進行局部熔融和結晶，擴大應用研究。,,結晶過

47、程與設備,：如對水溶液結晶過程的冷卻與蒸發同時進行的設備，對熔融物系的分步結晶技術和塔式分步結晶裝置，多種分離操作同時進行的鹽析結晶、萃取結晶、乳化結晶、結合結晶等。,萃取和浸取,研究重點：,新型的綠色萃取劑的研發,：起絡合反應的萃取劑的研發，助劑及其機理的研究，多元系統熱力學的實驗和理論研究等。,,加強對液,-,液界面現象及傳質理論和傳質動力學的研究,：探索界面張力梯度、液滴分散和聚并、促進相轉移的化學絡合組分等對傳質的影響。,,發展新型高效萃取設備,：研究設備中的兩相流動特性、軸向返混對傳質特性的影響，建立數學模型，進行優化設計、操作和控制。,萃取和浸取,研究重點：,開展新型萃取工藝和萃取

48、方法研究,：包括超臨界流體萃取、變溫萃取、雙水相萃取、凝膠萃取、反膠團萃取、乳化液膜及支撐液膜萃取，在外場（電場）作用下的萃取，多個過程結合的萃?。ㄈ缒ぽ腿　⒎磻腿?、離子交換與萃取等），研究過程有關的熱力學、動力學、傳質機理與模型等。,,與萃取工程關系較大的工藝問題,：如對貧礦和多金屬共生礦的浸取和萃取的研究，以簡化流程和設備；對萃取分離的預處理和后處理的研究，特別是萃取劑的再生、乳化液膜分離中的破乳操作等。,吸附、離子交換和色譜分離,相同點：,都是根據相平衡來建立分離理論。,,都需要用固體或固定相。,,在分離過程中吸著量會不斷變化，都是在動態下操作。,發展：,吸附,：出現了變溫吸附、變壓吸

49、附、模擬移動床及參數泵等方法。,,色譜操作,：發展了凝膠色譜、離子交換色譜、親和色譜等。,吸附、離子交換和色譜分離,研究重點：,新型固體分離劑的研究和開發,：分子篩、凝膠，或在附體載體上連接對待分離組分有特殊親和作用的基團。,,研究流體在固定界面上的作用機理以及在表面和多孔固體中的擴散和傳遞現象。,,多組分吸附熱力學的研究,：對多組分吸附平衡，特別是含電解質溶液的吸附平衡進行實驗研究及模型化研究。,吸附、離子交換和色譜分離,研究重點：,分離設備的模擬和放大技術研究,：吸附及離子交換等動態過程，數學模擬、數值求解方法及放大技術在不同深化。,,新過程、新設備的研究和開發,：極稀溶液中分離或濃縮溶質

50、的過程和設備，節能動態過程的設備和方法，多個外場（溫度、離心力、磁和電場）作用下的分離過程和設備。,膜分離技術,任務：,通過固體薄膜或液體薄膜來實現混合物的分離。,根據推動力的分離：,壓力差：微濾、超濾、納濾、反滲透,,濃度差：氣體分離、滲透氣化,,電位差：電滲析,,膜分離技術,研究重點：,膜材料研制與膜的制備,：利用各種高分子材料、無機材料或金屬材料制備具有超薄皮層、精細控制孔徑尺寸的非對稱膜或復合膜。相轉化制膜技術、超薄復合成膜技術、核孔膜技術、多相復合成膜技術以及相關成膜機理等，采用接枝、共混、交聯、涂層等方法把特殊基團或化合物固定在膜表面進行改性等。,,開發新的膜過程,：滲透蒸發、膜萃

51、取、親和膜過濾、酶膜過濾、膜催化等，開展新型膜分離與其他分離或反應過程相結合的集成技術。,,膜污染和濃差極化機理及其防止技術,：研究介質環境、膜表面的化學改性及流體流動特性對膜污染和濃差極化的影響，認識污垢的成因以及濃差極化機理。,膜分離技術,研究重點：,膜分離設備的開發,：膜分離設備有平板式、管殼式、螺旋板式及中控纖維式等。繼續研究開發新的高效膜分離設備，改進流體的均勻分布、減少壓降、減緩濃差極化效應和污染的影響。,,膜內傳質機理研究及膜分離過程的模擬,：各種膜過程的推動力各不相同，膜材料和結構的多樣性十分明顯，膜分離對象與膜介質的相互作用差別甚大，需要進一步深入研究膜內傳質機理，提出傳質模

52、型，指導設計和應用。,機械分離過程,任務：,將非均相混合物進行分離，包括過濾、沉降、離心沉降等。,研究重點：,新的過濾過程,：采用流體與過濾介質平行流動的錯流過濾，新助慮劑和過濾介質的研發，深化對過濾機理認識。,,機械分離預處理技術,：各種絮凝劑和表面活性劑的開發和作用機理研究。,,離心分離技術： 氣,-,固旋風分離器中流場分布、模型化及放大規律研究。對液,-,固體積或具有密度梯度的溶液進行離心分離，研究高速回轉機械的動平衡技術以及設備放大技術。,多個過程結合的分離技術,研究重點：,多個分離過程的結合,：如萃取與反萃取相結合的膜萃取或支撐液膜萃取，膜分離與蒸發相結合的滲透汽化，電場作用下進行膜

53、分離的電滲析，結晶與其他分離過程相結合的鹽析結晶、萃取結晶、乳化結晶等。,,分離與反應過程的結合,：適用于可逆反應和產物對反應有抑制作用的生化反應。如反應蒸餾，生化反應與膜分離結合的膜反應器，反應與萃取結合的絡合萃取，反應及結晶結合的反應結晶，反應與吸附結合的絡合吸附和在超臨界萃取條件下的反應等。,強化化學作用對分離過程的影響,研究重點：,新型分離劑的制備和選擇,：降低分離能耗，提供分離因子，制備和選擇合適的分離劑，特別是利用鍵能較小的可逆化學絡合作用，以便分離劑的回收。,,加入促進劑強化相界面的傳質速率,：促進劑類似于非均相反應中的相轉移劑，弄清促進相界面傳質速率的促進劑的機理。對于涉及固相

54、的分離，如吸附、色譜分離、膜分離等，設法使具有某些官能團或單克隆抗體結合在固體表面上，發展親和吸附、親和色譜、親和過濾等。,動態分離過程和設備,研究重點：,動態分離過程相應設備,：模擬移動床、參量泵、連續環狀色譜等，在動態最優化條件下進行操作，可能比在穩態下具有更好的分離效果。,,分批動態操作,：如釜式蒸餾過程，對其操作條件進行優化和控制。,,多品種多、產量較少的精細化工產品，實現間歇式多目標過程優化。,生物化工下游工程,研究重點：,用吸水凝膠脫水脫鹽,：一類能大量吸水溶脹的高分子聚合物，如丙烯酰胺與二次甲基雙丙烯酰胺共聚的凝膠。合成不同的凝膠材料，提高重復使用壽命，選擇優化的操作條件，發展適

55、宜的脫水設備，減少凝膠表面吸附蛋白質造成的損失等是關鍵。,,雙水相萃取,：利用兩種聚合物體系溶于水或某種聚合物和鹽溶于水，分為兩個水相，進行萃取分離。研究重點是不同聚合物的分子量、鹽類種類和濃度以及,pH,值等因素對生成的雙水體系的性質及各類蛋白質分配系數的影響。,任務：,生物制品的分離、精制和純化。,生物化工下游工程,研究重點：,親和色譜,：分離極低濃度或制備極高的蛋白質的方法，把對待分離物有特殊親和力的配基連接在載體上，進行色譜分離?？煞蛛x酶、激素、生物物質等。,,電泳和等電聚焦,：在電場梯度下進行的高效分離方法，可用以分離帶兩性電荷的物質如氨基酸、多肽和蛋白質等。,,分離生物制品的方法,

56、：還有超臨界萃取、反膠團萃取、離子交換等。,,稀溶液脫水,：是生物分離下游工程中的共同問題，除凝膠脫水外，膜透析、反滲透、鹽析法沉淀或等電結晶、高速離心分離、離子交換、親和層析以及等電聚焦等都可脫水。,（四）化學反應工程,主要內容：,（,1,）化學反應規律的研究,：建立反應動力學模型，著重于過程反應速率，并進行實驗測定和數據關聯。,,（,2,）反應器中傳遞規律的研究,：建立反應器傳遞模型，包括反應器內部的催化劑內部傳質、傳熱、動量傳遞的規律以及與反應過程間的相互關系，工業反應器中化學反應和傳遞過程同時存在，傳遞過程和梯度對物質濃度、溫度等的不均勻分布都會產生影響。,,（,3,）新的反應過程和反

57、應器的開發及放大設計包括工業規模的反應器的形式、結構的開發和優化設計等,。,（四）化學反應工程,,研究重點：,（,1,）,固定床反應器,：固定床反應器的模擬設計和優化，反應器的動態模型和動態特性，安全性分析和控制，發展就那個催化劑涂布在列管式反應器的壁上或構件上形成新型壁式固定床反應器。,,（,2,）,流化床反應器和流態化技術,,（,3,）,聚合反應工程,,（,4,）,生化反應工程,,（,5,）,催化劑工程,,（,6,）,新型反應器,流化床反應器和流態化技術,定義：,固定床反應器中的固體顆粒，在流體自下而上通過反應器時，隨流體速度逐漸加大，顆粒狀固體從靜止變為流動狀態，從而具有類似流體的某些特

58、性，這種現象稱作流態化，這一類反應器稱為流化床反應器。,流化床反應器和流態化技術,研究重點：,（,1,）氣固流態化,：,流化床的流體力學基礎理論和相應的基本關系式及廣義流態化概念,開發有效地流態化技術和設備，用于化學反應工程和其他化工過程,,（,2,）鼓泡流態化與湍動流態化,：,,開發不同的分布器和內部構件；,,調整顆粒粒度結構和物性，改善床層流化性能；,,外加其他力場如磁場、攪拌等，改善流化狀態；,,提高系統壓力，改善流化質量；,,利用分布器控制區特性的淺床流態化；,,研究催化或非催化反應器模型。,流化床反應器和流態化技術,研究重點：,快速流態化存在的區域、模型和判據；,,氣固流動的規律；,

59、,床層的傳遞特性；,,催化或非催化快速流化床反應器模型及快速流態化反應器的放大設計和應用。,（,3,）快速,-,循環流態化,：,流化床反應器和流態化技術,研究重點：,漿料反應器、噴射環流反應器、流化床反應器；,,流型的劃分及其判據；,,氣泡的行為、尾渦結構、分散相含率、氣泡大小分布、停留時間分布與各個參數的關系；,,相內返混、相際的傳質及傳熱規律；,,反應器模型及新型反應器的開發應用等。,,（,4,）氣,-,固,-,液三相流化床,：,聚合反應工程,研究進展：,20,世紀,30-50,年代,，完成了高壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、順丁橡膠、丁苯橡膠的工業化生產，實現了本體法、溶液法、懸浮法、乳液法

60、等聚合反應工藝。,,20,世紀,50-60,年代,，發現了齊格勒,-,納塔（,Ziegler-Natta,）催化劑，采用定向聚合生產聚氯乙烯、聚丙烯、順丁橡膠，多個工業品種實現了連續化生產。,,20,世紀,60,年代,，釜式反應器的放大理論研究。,,20,世紀,70,年代,，形成了聚合反應工程學科。,,20,世紀,70-80,年代,，聚合物的使用性質、分子結構、操作條件、設計理論等研究，發展了氣相流化床和環管式反應器等新型聚合、聚合,-,模塑反應器。,聚合反應工程,研究重點：,聚合反應動力學與相行為,：研究反應機理和建立反應動力學模型，實現過程的優化和控制。,,聚合物系的流變特性和傳遞特性,：

61、如聚合釜攪拌槳的形式、攪拌功率、混合特性、傳熱特性等。,,聚合產物的質量控制,：如分子量的分布、組分分布、鏈的序列分布、鏈的支化度和立構規整度、平均粒度、顆?？紫堵屎捅砻娣e等的控制。,,聚合過程模型化及工業聚合反應器操作連續化和新型反應器的開發。,,生化反應工程,研究重點：,酶和細胞的固定化,：固定化方法、載體、溫度、,pH,值及擴散作用的影響等是研究的主要內容。,,酶和細胞反應動力學,：生化反應動力學、傳質和反應機理以及擴散等的研究。,,新型生化反應器及其放大規律研究,：傳統的攪拌反應釜，由于消耗功率很大，氧利用低，需發展新型反應器。,,無攪拌的環流反應器,,高細胞密度反應器,,反應,-,分

62、離相結合的反應器,,增大溶氧及傳氧速率的反應器,,其他特殊要求的反應器,,催化劑工程,研究重點：,催化劑工程是催化科學、化學工藝學和化學反應工程學相互滲透結合，形成的一個新的分支學科。,催化劑的工程設計,：包括催化劑的粒度大小和分布、形狀、孔徑大小和分布、活性組分在顆粒內的最優分布、催化劑顆粒表面層次的反應,-,擴散特性、宏觀動力、催化劑顆粒有效傳遞系數的實驗測定和關聯、催化劑有效因子的計算等。,,催化劑工程設計與反應器選擇,：如流化床反應器，主要應考慮重度和顆粒大小的分布；徑向流動固定床反應器可以考慮采用粒徑較小的催化劑顆粒等。,,催化劑工程,研究重點：,催化反應機理與反應器動態特性,：把分

63、子表面動力學微觀層次與反應器層次相結合，使催化反應機理與動態操作策略相協調并與反應器結合，將使反應過程的效率顯著提高。,,催化劑制備過程的放大問題,：保證大規模生產的催化劑仍具有小規模制備催化劑的良好性能的關鍵是掌握制備催化劑的放大規律。,,,,其他類型的新型反應器,研究重點：,化學氣相淀積技術（,CVD),反應器,按放置方式：垂直式和水平式,,按操作壓力：常壓與低壓,,按器壁溫度：熱壁和冷壁,,按激發方式：熱激發和等離子激發,,研究熱點,：,反應過程熱力學、動力學、反應器內流體力學、傳質、傳熱等。,電化學反應器,電解池,,電解電池,,電化學電池,,研究熱點,：,電極過程機理與電化學反應動力學

64、、電極結構和催化作用關系、電極老化過程與活化技術、離子交換膜、固定床電化學反應器的數學模擬和工程放大。,（五）化工過程系統工程,發展：,20,世紀,60,年代,：理論準備時期。,,20,世紀,70,年代,：開始走向實用的時期，研制出商品化的工業用化工流程通用模擬系統。,,20,世紀,80,年代,：普及推廣時期，在理論上、方法上和內容上不斷完善。,（五）化工過程系統工程,研究內容：,以化工系統為對象，將系統工程的理論和方法應用于化工過程的一種工程學和方法論，是在系統工程、運籌學、化學工程、過程控制及計算機技術等學科基礎上發展起來的一門交叉性分支學科。,過程系統模擬,過程系統綜合,過程系統的操作與

65、控制,間歇過程的設計與操作優化,人工智能技術在化工中的應用,,,過程系統模擬,過程系統模擬或稱過程系統分析，即建立過程系統的數學模型并在計算機上加以體現和實驗。,分類：,穩態過程系統模擬,,,,,動態過程系統模擬,模擬型,,設計型,,綜合型,,,開發最早的技術，包括物料衡算、能量衡算、設備尺寸和費用計算以及構成技術經濟評價。,分設計型動態模擬系統和培訓型動態模擬兩大類，起步比穩態過程晚,10,年。,,過程系統綜合,過程系統綜合是按照規定的系統特性，尋求需要的系統結構及其各子系統的性能，并使系統按規定目標進行最優組合。,分類：,反應路徑的綜合,,換熱網絡的綜合,,分離序列的綜合,,反應網絡的綜合

66、,,全流程綜合,,公用工程系統的綜合,,過程系統能量集成,,過程系統的操作與控制,數據的篩選和校正,：包括校正測得的數據、合理推算出測得的數據、刪除多余的數據、偵破過失誤差和正確選擇測量位置等。,過程安全監督及事故診斷,：包括報警系統、報警分析系統及外擾分析系統等。,,操作模擬培訓系統,：用計算機進行仿真模擬，訓練生產人員操作技能。,過程操作優化,離線操作優化：,“,黑箱法,”,（數理統計法）和激勵模型法,,在線操作優化：模型法和簡化模型,-,更新技術等。,,,間歇過程的設計與操作優化,用于小批量生產的特殊化工產品。,,間歇操作屬于多產品、多目標和多自由度問題。,,過程設計和操作不同于傳統的連續操作過程，必須建立一整套系統過程方法。,,,,人工智能技術在化工中的應用,人工智能,(Artificial Intelligence,，,AI),，是研究、開發用于模擬、延伸和擴展人的智能的理論、方法、技術及應用系統的一門新的技術科學。,“,人工智能,”,最初是在,1956,年,Dartmouth,學會上提出的。,,研究的主要,內容包括,：知識表示、自動推理和搜索方法、機器學習和知識獲取、知識處