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1、*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,單擊此處編輯母版標題樣式,,Q235,、,Q345,鋼焊接工藝評定,攀枝花鋼鐵有限責任公司鋼鐵研究院,,產品應用技術研究中心,,2008.12.04,目 錄,1,．前言,,2,．質量標準,,3.,焊接工藝評定,,4,．焊接材料匹配,,5,．,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,,6.,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,2,,1.,前言,鋼結構廠一般生產工藝流程,,,材料復檢驗收：尺寸、成分、力學性能,,下料：火焰切割、等離子切割、沖剪等,,組裝：手工焊條電弧焊、,氣
2、保護焊,,焊接：埋弧焊、,MAG,焊、手工電弧焊,,外觀尺寸矯正：矯圓、矯直,,檢驗：焊縫外觀、,RT(X,射線,),、,UT(,超聲波探傷,),,,清理：噴丸、噴砂,,涂裝：噴,/,刷防護漆,2024/12/10,3,,2.,質量標準,質量保證,,,質量：反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。,,針對焊接的特殊性，國家在,1988,年,8,月發布,GB/T12467.1,～,4,－,1998《,焊接質量要求 金屬材料熔化焊,》,系列標準，,1999,年,7,月,1,日實施。,,焊接質量管理是指焊接生產企業依據相關標準，通過開展質量活動，發揮企業內部質量管理只能，有效控制焊接產品質量。
3、目的是提高產品質量。,2024/12/10,4,,質量標準,國外標準,,,國內外標準較多，針對一般結構產品的通用性焊接工藝評定標準主要有：,ISO9956.3,、,ANSI/AWS D1.1,、,JIS Z3040,等。,,ANSI/AWS D1.1,標準：內容豐富的鋼結構焊接規范，包括焊接工藝評定及焊工認可在內的大部分章節，適用于各類鋼結構，個別章節針對不同的承載結構和管結構。,,JIS Z3040,標準：適用于各類焊接結構產品。,,2024/12/10,5,,質量標準,2024/12/10,6,,質量標準,國內標準,,《,焊接質量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,1,部分：選擇及使用指南,
4、》(GB/T12467.1,－,1998,),,《,焊接質量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,2,部分：完整質量要求,》(GB/T12467.2,－,1998,),,《,焊接質量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,3,部分：一般質量要求,》(GB/T12467.3,－,1998,),,《,焊接質量要求 金屬材料的熔化焊,—,第,3,部分：基本質量要求,》(GB/T12467.4,－,1998,),,《,焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級,》(GB/T12469,－,1990,),,《,鋼熔化焊焊工資格考核方法,》(GB/T15169,－,1994,),,《,鋼制件熔化焊工藝評定,》(
5、JB/T6963,－,1993,),2024/12/10,7,,質量標準,《,焊接材料質量管理規程,》(JB/T3223,－,1996,),,《,焊接接頭機械性能試驗方法,》(GB/T2649,～,2655,－,1989),,《,金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明,》(GB/T6417,－,1986),,《,焊縫符號表示方法,》(GB/T324,－,1988),,《,鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級,》(GB/T3323,－,1987),,《,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級,》(GB/T11345,－,1989),,《,金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號,》(GB/T5185,－,198
6、5),,《,鋼焊縫外形尺寸,》(JB/T7949,－,1995),,《,建筑鋼結構焊接技術規程,》(JGJ81,－,2002),2024/12/10,8,,質量標準,焊接質量要求選擇流程圖,2024/12/10,9,,質量標準,GB/T12467.2,～,4,焊接質量要求總體對比,2024/12/10,10,,3.,焊接工藝評定,焊接工藝評定是驗證焊接接頭是否達到產品設計和,有關規程標準規定,的要求以及是否滿足使用要求性能，驗評施焊單位指定的焊接工藝是否達到正確的重要質量控制環節。,,焊接工藝評定從焊接工藝角度,(,焊前準備、焊接材料、設備、方法、順序、操作、焊后熱處理等,),根據所規定焊接時
7、間、檢驗試樣來測定評價焊接接頭是否具有所要求的性能。,,焊接工藝評定報告是焊接工藝評定試驗條件下試件檢驗結果的真實記錄，以及依據相應的評定標準所作出的評價。,,焊接工藝規程是經過評定合格的焊接工藝文件，用以指導焊工按法規的要求焊制產品。,,焊接工藝規程的編制是以焊接工藝評定報告為依據。,2024/12/10,11,,焊接工藝評定程序,焊接工藝評定是在鋼材焊接性試驗的基礎上進行，并在產品焊接之前完成，其一般程序為：,,,,提出評定項目,?,焊接工藝指導書,?,焊接試樣,?,焊接參數記錄,,?,,無損檢測,,,?,,力學性能試驗,,,?,,合格,,,?,,焊接工藝評定報告,,2024/12/10,
8、12,,焊接工藝評定程序,2024/12/10,13,,焊接工藝評定,焊接工藝評定注意事項,,(1)焊接工藝評定解決焊接接頭是否符合設計要求的使用性能，但不能解決消除應力、減小變形和防止焊接缺陷產生等許多焊接質量和工藝問題。,,(2)進行焊接工藝評定不是選擇最佳工藝方案，也不能將工藝參數范圍規定的過窄，否則將造成應用的困難．因此，選定焊接工藝評定的具體條件，要考慮適用“度”，以便實際應用。,2024/12/10,14,,焊接工藝指導書,(,WPS),,由施工單位的焊接工程技術人員根據產品結構、圖樣和技術條件，通過金屬焊接性試驗或查閱有關焊接性能的技術資料，以及根據經驗擬定焊接工藝，并編制出焊接
9、工藝指導書,。,,焊接工藝指導書應包括內容,,①焊接工藝指導書的編號和日期。,,② 相應的焊接工藝評定報告的編號。,,③焊接方法及自動化程度。,,④焊接接頭形式、有無焊接襯墊及其材料牌號。,,⑤用簡圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序。,,⑥母材的鋼號、分類號。,,⑦母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。,,2024/12/10,15,,焊接工藝指導書,(,WPS),,,⑧焊接材料的類型、規格和熔敷金屬的化學成分。,,⑨焊接位置，立焊的焊接方向。,,⑩焊接預熱溫度、最高層間溫度和焊后熱處理規范等。,,?每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號和規格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電
10、弧電壓范圍、焊接速度 范圍、導電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護的成分和流量、施焊技術(焊條有無擺動、擺動方法、清根方法和有無錘擊等),。,,?焊接設備及所用儀表。,,?編制人和審批人的簽名、日期等,。,2024/12/10,16,,焊接工藝評定報告,(,PQR),焊接工藝評定報告包括內容,,,①焊接工藝評定報告編號和日期。,,②相應的焊接工藝指導書的編號。,,③焊接方法。,,④焊接接頭形式。,,⑤工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質量證明書號和復驗報告編號。,,⑥焊接材料的牌號、類型、直徑、質量證明書號。,,⑦焊接位置。,,⑧實際環境溫度、
11、相對濕度。,,,2024/12/10,17,,焊接工藝評定報告,(,PQR),,⑨預熱溫度、層間溫度。,,⑩焊后熱處理溫度和保溫時間。,,?每條焊道實際的焊接工藝參數和施焊技術。,,?焊接接頭外觀和無損檢驗的結果。,,?焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗報告編號和金相試驗報告編號，試驗方法的標推和試驗結果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結果。,,?焊接工藝評定的結論。,,?焊工姓名和鋼印號。,,?試驗人員和報告審批人的簽字和日期。,2024/12/10,18,,焊接工藝規程,焊接工藝規程的產生,,,焊接工藝評定合格后，焊接工藝評定報告經施焊單位負責人審批后，即可作為制定焊接工藝規程的依據和證明材料，
12、由焊接工藝人員根據焊接工藝評定報告，并結合實際的生產條件編制出焊接工藝規程。經審批后，焊接工藝規程以焊接工藝卡的形式，下達焊接車間以指導產品焊接。,,對于評定試驗中不合格的項目．應分析原因，提出改進措施，修改焊接工藝指導書，重新進行評定。,,最后，應將評定合格的焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各項檢測試驗報告和母材、焊接材料的質量證明書等資料，裝訂成冊、存檔、以備使用。,2024/12/10,19,,焊接工藝評定規則,基本條件,,設備、儀表和輔助設備處于正常工作狀態；鋼材、焊材復合相應標準；在本單位、評定人員由本單位技能熟練的焊工施焊和熱處理；衡量企業焊接生產能力和質量控制有效性的
13、重要手段。,,試件形式,,對接焊縫與角焊縫可采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的工藝同樣適合于角焊縫。,,組合焊縫全焊透時，可采用接頭坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件評定，也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件評定。,,組合焊縫不要求全焊透時，若坡口深度大于焊接中較薄母材厚度的,1/2,時，按對接焊縫對待。若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的,1/2,時，按角焊縫對待。,2024/12/10,20,,焊接工藝評定規則,,板材對接焊縫試件評定合格的工藝適用與管材對接焊縫，板材角焊縫試件評定合格的工藝適用于管板角焊縫，反之亦然。,,焊接工藝因素,,重要因素：指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊
14、接工藝因素。任何一項重要因素變更時，需重新評定焊接工藝。,,補加因素：指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。增加或變更一個補加因素時，可按增加或變更因素增焊沖擊韌度時間進行試驗。,,次要因素：指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝。,,2024/12/10,21,,焊接工藝評定規則,重新評定焊接工藝的條件,,改變焊接方法。,,接頭形式發生變化時。,十字形接頭可替代,T,形接頭評定結果，全焊透或部分焊透的,T,形或十字形接頭對接與角接組合焊縫可替代角焊縫評定結果。,,首次焊接使用的鋼種或新鋼種。,,改變焊后熱處理類別,,鋼材分類和分組,,,分,8,類
15、：,Ⅰ,～,Ⅷ,，常用,5,類。,,不同焊接方法的評定結果不能互相代替，,,同組別號的母材可相互替代；,,Ⅰ,、,Ⅱ,類同類別鋼材中當強度和沖擊韌度級別發生變化時，高級別鋼材的焊接工藝可替代低級別鋼材。,2024/12/10,22,,鋼材分類標準,,JBJ81-2002,標準,2024/12/10,23,,鋼材分類標準,JB/T6963,－,1993,標準,2024/12/10,24,,有效范圍分類,選用厚度有效范圍,,,JBJ81-2002,標準,2024/12/10,25,,有效范圍分類,JB/T6963,－,1993,標準,2024/12/10,26,,焊工考核標準,2024/12/10
16、,27,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術要求,2024/12/10,28,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術要求,2024/12/10,29,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術要求,2024/12/10,30,,JGJ81,－,2002,焊縫外觀技術要求,2024/12/10,31,,建筑鋼結構工藝評定報告格式,2024/12/10,32,,建筑鋼結構工藝評定報告格式,2024/12/10,33,,建筑鋼結構工藝評定報告格式,2024/12/10,34,,焊接工藝評定應用實例,,,見《焊接工程綜合試驗技術》：,P163,～,P194,2024/12/10,35,,4.,焊接
17、材料匹配,焊接材料匹配原則,,,等強性：強度相等，或高匹配,(+100MPa),、低匹配,(,-,100MPa),，保證接頭強度與母材相等。,,等成分性：填充焊絲形成的焊縫成分與母材相等，保證耐熱性、耐蝕性等特殊要求。,,特殊性：雙相焊縫、異質焊縫。,,2024/12/10,36,,焊接材料匹配,Q235,鋼焊接及焊接材料,,,一般不預熱，碳含量在,0.18,～,0.22%,時，厚度≥,30mm,，環境溫度≤,0℃,時應考慮預熱,100,～,150℃,。,,手工電弧焊,,一般結構：,E4303,、,E4315,、,E4301,、,E4320,、,E4311,；,,動載荷、復雜和厚板結構：,E4
18、315,、,E4316,、,E4303,、,E4301,、,E4320,、,E4311,；,,氣體保護焊,,ER49-1(H08Mn2SiA)+CO,2,/80%,Ar,+20%CO,2,,,埋弧焊,,H08A/H08MnA+HJ431,2024/12/10,37,,焊接材料匹配,Q345,鋼焊接及焊接材料,,碳含量在,0.18,～,0.22%,時，厚度≥,20mm,，環境溫度≤,5℃,時應考慮預熱,100,～,150℃,。,,手工電弧焊,,E5003,、,E5001,、,E5015,、,E5016,,氣體保護焊,,ER49-1(H08Mn2SiA)+CO,2,/80%,Ar,+20%CO,2
19、,,,藥芯焊絲：,E500T-1、 E500T-5,等,,,埋弧焊,,H08A/,,H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431,,2024/12/10,38,,5.Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,Q235,鋼化學成分,(GB/T700,－,2006),,,,,,,2024/12/10,39,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,Q234,鋼力學性能,(GB/T700,－,2006),2024/12/10,40,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,,2024/12/10,41,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,Q345,鋼化學成分,(GB/T1591,－,1
20、994),2024/12/10,42,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,Q345,鋼力學性能,(GB/T1591,－,1994),,,2024/12/10,43,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,規格及允許偏差范圍,,《,熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差,》,(GB/T709,－,2006),,2024/12/10,44,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,,2024/12/10,45,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,,2024/12/10,46,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,,2024/12/10,47,,Q235,、,Q345,鋼現行國
21、家標準,厚度測量,,,切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于,25mm,處測量；不切邊鋼帶（包括連軋鋼板）在距縱邊不小于,40mm,處測量。切邊單軋鋼板在距邊部（縱邊和橫邊）不小于,25mm,處測量；不切邊單軋鋼板的測量部位由供需雙方協議。,,寬度測量,,寬度應在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。,,長度測量,,鋼板內最大矩形的長度。,2024/12/10,48,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,不平度,,,將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力。,,用一根長度為,1000mm,或,2000mm,的直尺，在距單軋鋼板縱邊至少,25mm,和距橫邊至少為,200mm,區域內
22、的任何方向，測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離,(,圖,1,所示,),。,,測量連軋鋼板下表面與平面之間的最大距離,(,圖,2,所示,),。,2024/12/10,49,,Q235,、,Q345,鋼現行國家標準,鐮刀彎,,,鋼板或鋼帶的凹形側邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離,(,如圖,,3,所示,),。,,切斜,,,鋼板的橫邊在縱邊上的垂直投影,(,如圖,,4,所示,),。,,2024/12/10,50,,6.,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,平整分卷,2024/12/10,51,,技術改造情況,粗軋機、精軋機組快速換輥改造,,提高軋機作業率，降低勞動強度,1997,年,,一期技術改造,,
23、(0.17,億,),,粗軋機,R2,及精軋機組主傳動交交變頻改造,,傳動系統的動態響應大大提高，節能,15%,,軋制穩定性提高,2000,年,,二期技術改造,,(2.3,億,),以增加卷重為核心,,兩級自動化升級、加熱爐新建、粗軋,AWC,,無芯移送熱卷箱、卷取機、新增平整機組,,產能增加，產品質量大幅提升,2003,年,,三期技術改造,,(7.1,億,),滿足薄規格冷軋料和提高產品質量,,R2:40000kN,2*AC 7000kW,,最大,60mm,,F1,～,F6,增加串輥、形成板形閉環控制,2007,年,,四期技術改造,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,52,,步進式加
24、熱爐,兩座步進梁式加熱爐，長,?,寬：,41500mm,?,11600mm,,額定小時產量,265t/h,，最大小時產量,280t/h,,最大坯重由,9,噸增加到,23,噸,,模型控制自動燒鋼,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,53,,E1/R1,、,E2/R2,粗軋機,將,200mm,厚的連鑄坯軋制成,20,～,45mm,厚的中間坯,,立輥側壓量：,E1,為,80mm,，,E2,為,50mm,,高壓水除鱗：壓力為,16,～,18MPa,,RAWC,短行程控制技術：寬度控制精度,0,～,+10mm,占帶鋼全長的,95,％,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,54,
25、,熱,,,卷,,,箱,,無芯移送，穿帶速度：,2,～,2.5m/s,，最大卷取速度：,5.5m/s,,,具有保溫和均勻帶鋼頭尾溫度的功能,,卷曲過程有利于去除帶鋼氧化鐵皮,,在軋線處理故障時，減少帶鋼溫降,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,55,,六機架精軋機組,,液壓壓下、,AGC,厚度控制系統、液壓彎輥裝置，,(HCW),,最大速度,11.0m/s,,F1,～,F5,機架間強冷，每組,200m,3,/h,，共,800m,3,/h,，水壓力為,3kg/cm,2,,,F1,～,F4,主電機功率為,5000kw,，,F5,、,F6,功率為,4000kw,攀鋼板材生產工藝流程及裝備
26、,2024/12/10,56,,層流冷卻系統,,共,12,組集管，前,9,組為粗調段，后,3,組為精調段,,冷卻水總量為,6500m,3,/h(,持續時間,50s),,溫降,200℃,～,350℃,,,采用高位水箱技術，保證水壓穩定,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,57,,平整機組,,平整分卷能力：,80,萬,t,，其中平整、分卷各占,50%,,,平整帶鋼厚度：,1.5,～,6.35mm,；分卷帶鋼厚度：,1.5,～,12.0mm,,,抗拉強度：,Rm,?,650MPa,屈服強度：,Rel,?,500MPa,,,平直度指標：,1.0,～,3.0mm(30I),；,3.0,～,
27、4.0mm,（,25I,）；,4.0,～,6.35mm,（,20I,）,,塔形量：全塔形量≤,15mm,；層間塔形量≤,3mm,攀鋼板材生產工藝流程及裝備,2024/12/10,58,,品種名稱,代表鋼種,碳素結構鋼,Q195,、,Q215,、,Q235,、,SS330,、,SS400,、,SS490,優質碳素結構鋼,08AL,、,10,、,20,、,25,、,30,、,ST37-2,冷軋用料,SPHC,、,SPHD,、,SPHE,、,Stw22,、,Stw23,、,Stw24,、,Stw22(Z),、,Stw23(Z),、,Stw24(Z),、,Stw25(Z),、,IF,、,Stw24ZF
28、,、,SPCC-JD3,、,PW40,低合金高強度結構鋼,Q295,、,Q345(16Mn),汽車結構用鋼,汽車大梁用鋼,09SiVL,、,P370L,、,P420L,、,P440L,、,P510L,、,P560L,、,P590L,、,P610L,、,SS490,超細晶粒鋼,SP52,、,SP60,汽車車輪用鋼,P330CL,、,P380CL,、,P420CL,、,SAPH370,、,SAPH440,、,P490CL,汽車車廂等零件用,PG40,、,PG42,、,P400,、,P500,鐵道車輛用鋼,高耐候性鋼,Q295GNH(RE),、,Q295GNH(,TiRE,),、,Q295GNHL,
29、、,Q345GNHL,、,09CuPTiRE-A,,高強度耐大氣腐蝕,Q400NQR1,、,Q450NQR1,、,Q500NQR1,、,Q550NQR1,焊瓶鋼,HP255,、,HP295,、,SG295,、,HP325,熱軋酸洗板,RSC,、,RYC,、,RYE,、,RLY,管線鋼,X42,、,X46,、,X52,、,X60,、,X65,、,J55,、,L245,、,L290,、,L360,耐火耐侯鋼,P345NH,集裝箱用鋼,SPA-H,、,SM490A,工程機械用鋼,HG60,、,HG70,不銹鋼,09Cr18Ni9,攀鋼板材品種結構,2024/12/10,59,,工程機械用鋼,,,制作工程機械用起重機、挖掘機的吊臂等。,,汽車大梁板,,,制作車架橫梁、縱梁，品牌知名度和市場占有率高。,,汽車車輪鋼,,,制造車輪的輪輞和輪輻。,,超細晶粒鋼,,,獲“冶金行業科學技術特等獎”，“國家科技進步一等獎”。,攀鋼板材品種結構,2024/12/10,60,,攀鋼板材品種結構,石油管線鋼,,,防腐、抗壓，用于石油、天然氣管道，獲“金杯獎”。,,耐大氣腐蝕鋼,,,抗大氣腐蝕能力強，用于集裝箱、鐵路車輛等構件。,,,焊接氣瓶鋼,,,沖壓性能和尺寸控制較好，制作焊接氣瓶。,,熱軋酸洗板,,,實現“以熱代冷”用途，廣泛用于各種沖壓零部件。,,2024/12/10,61,,謝 謝 ！,
焊接工藝評定-Q235,Q345
