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1、單擊此處編輯母版標題樣式,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,1-2 鑄造工藝設計,Foundry Technology,一、鑄造工藝設計內容與步驟,1.造型方法選擇,The Choose of Molding Method,依據：鑄件形狀、尺寸、技術要求,批量,實際生產條件,原則：保證質量、降低成本、條件可能,2.確定澆注位置,The Choose of Pouring Position,澆注位置：澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置的確定原則是應保證鑄件質量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。應考慮：,鑄件重要加工面應朝下或處于側面,鑄件的大平面盡可能朝下，
2、因為型腔頂面澆注時烘烤嚴重，型砂易開裂、形成夾砂。,鑄件的薄壁部分應朝下或處于側面,以免產生澆不到、冷隔等缺陷。,鑄件的厚大部分應置于上部或側面,便于安置澆、冒口補縮。,3.選擇分型面應使工藝簡單、操作方便。,The Choose of Mold Joint,四少兩便,少用砂芯,少用活塊,便于清理,便于合箱,使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免,錯箱,分型面少，少用三箱;盡量減少型芯的數量。,少挖砂，分型面平直,4.確定主要鑄造工藝參數,The Determination of Foundry Parameters,加工余量,Machining Allowance,加工余量是指鑄件表面留出的準備
3、切削去的金屬層厚度，根據尺寸公差等級和加工余量等級確定。,起模斜度,Pattern Draft，,為便于起模，在垂直于分型面的表面增加的斜度。,鑄造收縮余量,Casting Shrinkage Allowance。,為補償鑄件收縮，在模樣上增大的尺寸為收縮余量。,芯頭設計,Cores Print Design。,是型芯的重要組成部分，起定位、支撐和排出型芯內氣體的作用。,芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，主要確定芯頭長度、斜度和間隙。長度取決于型芯的直徑和長度。,型芯頭長度的確定：為增加型芯的穩定性，下芯頭斜度小、高度大；為便于合型，上芯頭斜度大、高度小?？刹槭謨浴?芯頭間隙的確定：為便于下芯，
4、芯頭與芯座之間應留有14,mm,的間隙,鑄造圓角,Curving of Casting。,制模時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡、即鑄造圓角。,外圓角：,Bull Nose,內圓角：,Filleted Corner,內圓角半徑：,Fillet Radius,小鑄件外圓角半徑取28,mm，,內圓角半徑取416,mm。,5.確定澆注系統,Gating System,金屬液流入鑄型型腔的通道為澆注系統。主要是選擇澆注系統類型、內澆道開設位置、各組元截面積、形狀和尺寸。見實習講義。,6.,繪制鑄造工藝圖,Foundry Molding Drawing,鑄造工藝圖是在零件圖上用規定的工藝符號表示鑄造工藝內容的圖形。圖中應表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數（機械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯的數量、形狀及固定方法和澆注系統等。,鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗鑄件的依據。圖225是鑄造工藝圖的繪制實例。,二、鑄造工藝設計中的質量觀念、經濟意識和環保意識,作業：,1、何謂鑄造工藝圖？有何用途？,2、確定分型面的主要原則有哪些？,
鑄造工藝設計
